JPH0258090B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0258090B2
JPH0258090B2 JP59216283A JP21628384A JPH0258090B2 JP H0258090 B2 JPH0258090 B2 JP H0258090B2 JP 59216283 A JP59216283 A JP 59216283A JP 21628384 A JP21628384 A JP 21628384A JP H0258090 B2 JPH0258090 B2 JP H0258090B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
raw material
injection
injection molding
gate
fixed mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59216283A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6194730A (ja
Inventor
Shigeru Tsutsumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP59216283A priority Critical patent/JPS6194730A/ja
Priority to CN85100814.3A priority patent/CN1004127B/zh
Priority to DE19853536592 priority patent/DE3536592A1/de
Priority to FR8515330A priority patent/FR2571653B1/fr
Priority to GB8525507A priority patent/GB2167339B/en
Publication of JPS6194730A publication Critical patent/JPS6194730A/ja
Priority to US07/009,193 priority patent/US4723898A/en
Publication of JPH0258090B2 publication Critical patent/JPH0258090B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の技術分野〕 この発明は、小容積、小形でしかも高精度の成
形物を得るようにした小型精密射出成形装置に関
する。
〔従来技術〕
過去の射出成形装置は概して、150トン前後の
大形な型締機構を備えるものが全体の60％を占め
ていた。しかし、最近に至り半導体技術の目覚し
い発展に伴ないエレクトロニクス産業界での小形
精密成形物の需要が急速に増大し、昨年での通産
省の統計によれば射出成形装置の略々60％は、
100トン以下の小型機が用いられるようになつて
来た。ビデオデイスク、フロツピーデイスクを始
めOA機器、ビデオ機器など、マイコン、コンピ
ユータを含む電子機器、およびその周辺機器の多
様化は、小型化、マイクロ化が主流を占め、しか
も高精度の成形物が要求される時代に入り、この
傾向は、今後とも世界的な規模で進行して行くも
のと予測されている。
このような産業界の要請、傾向にあつて、現状
では、既存の大型機の基本的構造を殆んど変更す
ることなく、そのまゝ各部の構成を小形化した小
型機を用いているのが実情である。
したがつて、上述のような構造の小型機と呼ば
れるものであつても、原料供給機構、原料可塑化
機構、射出プランジヤー機構、射出溶融樹脂流通
機構などの構成は、その小形化に限度があつて、
成形物の小形化に比し未だ十分に小形化できない
という不都合があつた。しかも、既存の一般的な
樹脂射出成形手段を用いているため、射出プラン
ジヤー機構より射出された溶融樹脂は、キヤビテ
イに注入される以前、比較的長い時間、金型内に
設けられる長い流通路内に滞留している傾向が大
となり往々にして保温のための変質とか冷却によ
る固形化など不都合を伴う場合があつた。
また、精密成形を要求されるため、専らスプル
ーランナー方式として構成され、高価な材料の無
駄を回避できず、必然的に成形コストの逓増化を
伴う不都合があつた。
〔発明の目的〕
この発明は叙上の点に着目して成されたもの
で、既存の原料供給機構、原料可塑化機構、射出
プランジヤー機構および射出溶融樹脂流通機構を
変更し、これらの主体を金型構成内に有機的に組
込んで原料からキヤビテイに至る実質的な距離を
できるだけ短尺とし、これにより小型かつコンパ
クトに構成できるようにした小型精密射出成形装
置を提供するにある。
〔発明の概要〕
すなわち、この発明は固定側の金型内に原料供
給機構を接続させた原料可塑化機構を設け、この
原料可塑化機構で溶融された樹脂を、ランナー方
式の場合は直接にまたランナーレス方式の場合は
ホツトランナーおよびキヤビテイのゲート部分を
加熱できる尖鋭加熱体の加熱領域に間接に導びく
ことができる射出溶融流通機構を構成し、所望の
射出プランジヤー機構を介してキヤビテイ内に必
要量の溶融原料樹脂を射出成形できるようにした
小型精密射出成形装置に係る。
〔実施例〕
以下に、この発明の実施例を示す。
第１図および第２図は、この発明に係るランナ
ーレス方式の基本的構成を示す説明図でその詳細
を説明する。
１はキヤビテイを示し、１以上必要数が移動金
型２と固定金型３との間に形成される。４はゲー
ト４ａの近傍領域を示し、溶融樹脂の滞留個処
で、砲弾型の尖鋭加熱体５の先端部分５ａが臨ま
れて前記近傍領域４を加熱領域としている。６は
この加熱領域４から原料可塑化機構７を経て原料
供給機構８に通ずる射出溶融樹脂流通機構を示
し、溶融樹脂の流通路を構成している。また、射
出プランジヤー機構９は、前記溶融樹脂流通機構
６の一部に沿つて設けられピストン９ａが往復作
動することによつて必要量の溶融原料樹脂がキヤ
ビテイ１内に注入される。
そして、溶融樹脂流通機構６は、第１図のよう
に尖鋭加熱体５と同一の軸方向と一致して加熱領
域４と接続する場合は勿論のこと、第２図のよう
に側方から尖鋭加熱体５の先端が位置する加熱領
域４に接続する場合とがある。
しかも、射出溶融樹脂流通機構６、原料可塑化
機構７および射出プランジヤー機構９は、原料供
給機構８と共に金型の固定金型３側においてこの
金型３内に一体的に組込んで構成させることがで
きるが、射出プランジヤー機構９の作動部９ｂと
か原料供給機構８とか原料可塑化機構７の予備加
熱手段１１などは固定金型３に近設してコンパク
トに構成できる。
叙上の基本的構成を下に、第３図以下各図につ
いてこの発明の具体的な実施例を示し、各々につ
きその構成と作用とを説明する。なお、前記構成
と同一の個処は同一符号を附し、その説明の詳細
は省く。
まず、第３図に示す実施例は、第２図の基本的
構成を応用したもので、原料供給機構８、原料可
塑化機構７および射出溶融樹脂流通機構６が、す
べて金型の固定金型３内に設けられ射出プランジ
ヤー機構９のピストン９ａは固定金型３の前記射
出溶融樹脂流通機構７内に臨まれ作動部９ｂが部
分的に固定金型３の後部に附設されているもので
ある。１０は射出溶融樹脂流通機構６の溶融射出
樹脂分流筒を示し、射出プランジヤー機構９のピ
ストン９ａによつて押圧される樹脂の混練と溶融
化を促進する働きを呈し、原料可塑化機構７の一
部の働きを奏する。なお、原料可塑化機構７の熱
源は、固定金型３内に設けたカートリツジヒータ
など所望のヒータ７ａによつて行うと共に、一旦
溶融された溶融樹脂の保温効果を他のヒータ１１
によつて行うものである。なお、第３図の場合、
キヤビテイ１が一個のみ示されているが、金型３
内にマニホールド機構を設けて射出プランジヤー
機構９のピストン９ａで押圧される溶融樹脂を分
割して複数のキヤビテイに射出供給できるように
構成することは勿論である。
また、尖鋭加熱体５は、単にヒータを本体内に
内蔵した通常の構成のものとして用いることがで
きる場合は勿論のこと、先端部分５ａにヒータを
設けて射出成形操作の都度、このヒータの温度を
上昇させてゲート部分の固化または半溶融状態に
ある微少な樹脂を溶融させてゲート４ａを開くよ
うにして行う本発明者が開発したスピアシステム
を用いたランナーレス射出成形方法を用いること
ができる。
なお、本実施例は、固定金型３において、尖鋭
加熱体５、原料供給機構８、射出溶融樹脂流通機
構６、原料可塑化機構７および射出プランジヤー
機構９を一体的に組込んだ挿込部材ａを簡単に嵌
合組込むことによりコンパクトに組成できる構成
を備える。１２は挿込部材ａの挿込個処に形成さ
れる断熱空間部で保温効果を奏する。
叙上の構成において所望の原料樹脂ビーズを原
料供給機構８内に収容し、原料可塑化機構７によ
つて原料樹脂を溶融すると共に射出プランジヤー
機構９の射出操作によつて溶融または半溶融状態
の原料を溶融射出樹脂分流筒１０によつて完全に
溶融させると同時に一種の混練作用を働かせて尖
鋭加熱体５の加熱領域４を経てゲート４ａよりキ
ヤビテイ１内に必要量の溶融樹脂を注入できる。
このようにして、射出プランジヤー機構９の射
出押圧作用を反覆継続して高精密の小形成形物を
連続成形できる。
なお、射出溶融樹脂流通機構６の流通路中の樹
脂は、保温用のヒータ１１および尖鋭加熱体５の
内蔵ヒータによつて常時加熱されているので、冷
却固化することが防がれる。
つぎに第４図ないし第８図について他の実施例
の具体例について詳説する。
なお、前記実施例と同一または相当する構成に
は同一符号を附し、その説明は省略する。
この実施例は、ダイプレート３ａに固着される
固定金型３内の原料可塑化機構７に、ワイゼンベ
ルグ効果を奏する回転体１３を設けた点に特徴を
有する。
すなわち、回転体１３は、原料供給機構８の下
部に設けられる空間部１４に軸受１５を介して配
設され、この軸受１５で支持された回転軸１６を
ダイプレート３ａの後方に突出させ、歯車１７，
１８を介して駆動モータ１９により毎分80〜600
回転できるように構成してある。なお、回転体１
３の外周にはスパイラル部２０が設けられ、供給
される原料を前方に押圧させながら、回転体１３
の回転前壁１３ａと空間部１４との間に形成され
る微小空間２１内で急速に原料を溶融して射出溶
融樹脂流通機構６に自動的に供給できる。
また、射出プランジヤー機構９は、そのピスト
ン９ａが、回転体１３の軸孔２２内に挿通され、
回転体１３の回転に関係なく射出操作をできるよ
うにしてある。
また、キヤビテイ１のゲート４ａの近郊領域４
に配設される尖鋭加熱体５は前述のとおり先端部
分５ａをヒータ構造としても、ヒータ構造としな
くても良く、その取付構造は本出願人がさきに出
願した昭和59年９月５日付の発明の名称「ランナ
ーレス射出成形装置」（特願昭59−184500号で以
下、先願発明という。）に示される駒部材２３と
して形成し、かつ射出溶融樹脂流通機構６も亦、
さきの発明に開示されたマニホールド構成と主流
路６ａに対し一以上の傾斜流路６ｂを設けた構成
とし、さらに尖鋭加熱体５の加熱領域４内に向つ
て溶融樹脂を流通できる構成としてある。
なお、図において符号２４は必要個処に設けた
冷却水孔、２５は滞留防止ブツシユ、２６は各種
ヒータ１１その他の温度調節用センサーで熱電
対、２７はマニホールドをそれぞれ示す。
叙上の構成において、原料供給機構８より供給
される樹脂原料ビーズは、駆動モータ１９の働き
で高速回転する回転体１３に基づくワイゼンベル
グ効果の原料可塑化機構７によつて有効に溶融化
され射出プランジヤー機構９の働きによつて所望
量宛キヤビテイ１内に射出され茲に高精密小型成
形操作を反覆継続して行わせることができる。
さらに、第９図および第１０図について他の実
施例を記述する。
この実施例は、前述の実施例において、射出プ
ランジヤー機構９がすべて金型の移動方向と同方
向に謂わば固定金型３に対して水平位置に設けて
あつた構成を変更し、固定金型３に対して垂直方
向に起立させた点を特徴とし、しかもこれにより
原料供給機構８を傾斜させた点に主な構造上の特
徴があるだけで、その他はすべて基本的に同一で
あるので前述のとおり同一構成、相当構成には同
一符号を附して説明の詳細は省く。
原料供給機構８は、その下部にスパイラル回転
移送機構８ａが設けられて固定金型３内に設けら
れる溶融樹脂流通機構６に通ずる原料可塑化機構
７に斜通路２８を介して連通させてある。そして
原料可塑化機構７のヒータ７ａで積極的に加熱溶
融される前の予備的な加熱を前記スパイラル回転
移送機構８ａと斜通路２８で行わせるものであ
る。この実施例にあつても、尖鋭加熱体５と、そ
の取付配設位置は、前記実施例と同様に先願発明
と同様の構成の駒部材２３を備え、中心軸上に形
成される主流路６ａに対し、左右それぞれ１個計
２個のキヤビテイ１に通ずるように左右それぞれ
１個宛の傾斜流路６ｂを形成させて構成してあ
る。
なお、図示のように溶融樹脂流通機構６は、垂
直方向より水平方向に90度曲折して形成される。
この実施例では、原料供給機構８よりの原料は
斜通路２８を経て斜め方向から供給されるが、射
出プランジヤー機構９は固定金型３の上部個処に
組込まれてピストン９ａが垂直方向に往復動して
反覆射出成形される。
なお、第１１図および第１２図について、さら
に他の実施例を説明する。
この実施例は、前記実施例と基本的構成は全く
同一であり、先願発明の駒部材２３の具体的構成
が多数個取りとして16個の尖鋭加熱体５が組込ま
れ、したがつて、16個のキヤビテイ１が形成され
ている点で異なるにすぎない。前述の実施例と同
様に同一または相当する個処は、同一符号を付
し、説明の詳細を省く。
叙上の構成に成るので、垂直方向の射出プラン
ジヤー機構９の反覆往復操作によつて１回に16箇
の高精密成形小形成型物を成形できる。
以上、この発明は専ら尖鋭加熱体５を用いたラ
ンナーレス方式についての実施例を記述したがラ
ンナー方式についても同様に実施できる。
〔発明の効果〕 この発明によれば、原料供給機構、原料可塑化
機構および尖鋭加熱体の加熱領域に溶融樹脂を導
びくことができる射出溶融流通機構を固定金型内
に一体的に組込んで全体の構成をコンパクト、小
型化したので、キヤビテイの近く固定金型内で原
料樹脂を加熱溶融するので、滞留距離・滞留時間
が短かく、かつプランジヤー機構と尖鋭加熱体に
より適切な温度の溶融原料樹脂の必要量（少量）
をゲートを通じてキヤビテイに適確に射出するこ
とができるので、ことに小型でしかも高精度の成
形物を得るのに適すると共に単にランナーレス成
形に止ゞまらず、ランナー成形にも実施できるな
ど新しい成形機として洵に画期的である。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図はこの発明に係る小型精密
射出成形装置のランナーレス方式に係る二つの基
本的構成を示す説明図、第３図は第１実施例の縦
断側面図、第４図はワイゼンベルグ効果の原料可
塑化機構を備えた他の実施例を示す縦断側面図、
第５図は同上の移動金型を取除いた固定金型をキ
ヤビテイ側から見た正面図、第６図は同じく回転
体の収容状態を示す正面図、第７図は同上の縦断
側面図、第８図はマニホールド構造を示す正面
図、第９図は射出プランジヤー機構を垂直方向に
設けた場合の他の実施例を示す縦断側面図、第１
０図は同上の一部縦断正面図、第１１図は前記実
施例を多数個取りとしたさらに他の実施例を示す
縦断側面図、第１２図は同上の固定金型の尖鋭加
熱体側から見た正面図である。 １……キヤビテイ、３……固定金型、４……ゲ
ート４ａの近傍領域（加熱領域）、５……尖鋭加
熱体、６……射出溶融樹脂流通機構（流通路）、
７……原料可塑化機構、８……原料供給機構、９
……射出プランジヤー機構、１１……保温用のヒ
ータ、１２……断熱空間部、１３……回転体、１
４……空間部、２０……スパイラル部、２３……
駒部材、２４……冷却水孔、２５……滞留防止ブ
ツシユ、２７……マニホールド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 接離自在の移動金型と固定金型との間で形成
    される小容積のキヤビテイに通ずるゲートと、こ
    のゲートに尖鋭加熱体の先端部分を臨ませ該ゲー
    トに沿つて形成した加熱領域と、この加熱領域に
    通ずる射出溶融樹脂流通機構と、原料可塑化機構
    と、射出プランジヤー機構とを固定金型内に組込
    み、かつ前記原料可塑化機構に原料供給機構を接
    続させて成る小型精密射出成形装置。 ２ 射出プランジヤー機構は、固定金型に垂直方
    向に設けて成る特許請求の範囲第１項記載の小型
    精密射出成形装置。 ３ 尖鋭加熱体は、その先端部分に射出成形の都
    度発熱してゲート部分の樹脂を溶融させるかまた
    は常時ゲート部分の樹脂を半溶融に保持するヒー
    タを設けて成る特許請求の範囲第１項記載の小型
    精密射出成形装置。 ４ 射出溶融樹脂流通機構は、キヤビテイの数に
    応じて分岐させたマニホールドおよび駒部材に穿
    設して成る特許請求の範囲第１項記載の小型精密
    射出成形装置。
JP59216283A 1984-10-17 1984-10-17 小型精密射出成形装置 Granted JPS6194730A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59216283A JPS6194730A (ja) 1984-10-17 1984-10-17 小型精密射出成形装置
CN85100814.3A CN1004127B (zh) 1984-10-17 1985-04-01 小型精密射出成型装置
DE19853536592 DE3536592A1 (de) 1984-10-17 1985-10-14 Spritzgussvorrichtung
FR8515330A FR2571653B1 (fr) 1984-10-17 1985-10-16 Appareil de moulage par injection de precision, presentant de faibles dimensions
GB8525507A GB2167339B (en) 1984-10-17 1985-10-16 Small-sized and precision injection molding apparatus
US07/009,193 US4723898A (en) 1984-10-17 1987-01-30 Small-sized and precision injection molding apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59216283A JPS6194730A (ja) 1984-10-17 1984-10-17 小型精密射出成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6194730A JPS6194730A (ja) 1986-05-13
JPH0258090B2 true JPH0258090B2 (ja) 1990-12-06

Family

ID=16686104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59216283A Granted JPS6194730A (ja) 1984-10-17 1984-10-17 小型精密射出成形装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4723898A (ja)
JP (1) JPS6194730A (ja)
CN (1) CN1004127B (ja)
DE (1) DE3536592A1 (ja)
FR (1) FR2571653B1 (ja)
GB (1) GB2167339B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5080570A (en) * 1990-03-14 1992-01-14 Nitrojection Corporation Miniaturized for gas-assisted injection molding
JP2627846B2 (ja) * 1992-03-24 1997-07-09 ファナック株式会社 射出ユニット
US6884061B2 (en) * 2002-09-18 2005-04-26 Mold-Masters Limited Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus
DE60328425D1 (de) * 2002-12-03 2009-08-27 Mold Masters 2007 Ltd Heißkanal-Koinjektionsdüse
CA2457643C (en) * 2003-02-13 2011-11-22 Mold-Masters Limited Valve gated injection molding system with independent flow control
US20040166189A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-26 Mold-Masters Limited Injection molding system with flow control
EP2202043B1 (en) * 2008-12-19 2016-03-23 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding apparatus having rotating vane
CN102029692B (zh) * 2010-10-27 2013-02-20 中山市利群精密实业有限公司 一种可调节流道流量的塑胶模具
CN102950707B (zh) * 2011-08-31 2014-12-10 苏州市志诚机械有限公司 一种模具
KR101822565B1 (ko) * 2016-02-26 2018-01-26 서울과학기술대학교 산학협력단 핫 러너를 적용한 렌즈용 사출 성형품
EP3705206A4 (en) * 2017-10-31 2020-09-09 IHI Corporation DEVICE FOR THREE-DIMENSIONAL MOLDING AND METHOD FOR THREE-DIMENSIONAL MOLDING
CN109333910B (zh) * 2018-09-07 2020-12-25 昆山贵研精密模具有限公司 一种电子元器件制造用模型注塑装置
CN111452305B (zh) * 2020-05-29 2022-02-11 江苏华海诚科新材料股份有限公司 一种环氧模塑料大颗粒试验模具及其试验方法
CN113400560A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 南宁酷特光学材料有限责任公司 导光光纤接头生产加工用注塑成型设备
JP7233487B2 (ja) * 2021-07-19 2023-03-06 日精樹脂工業株式会社 竪型射出成形装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB575323A (en) * 1943-12-08 1946-02-13 Reginald Henry Windsor Improvements in injection moulding machines for thermosetting materials
GB811878A (en) * 1956-09-03 1959-04-15 Columbus Plastic Products Inc Improvements in die construction for injection-type molding machines
GB836906A (en) * 1957-03-18 1960-06-09 Ralph Merton Hill Plastic moulding machines
GB928356A (en) * 1960-02-23 1963-06-12 Katashi Aoki Improvements in or relating to injection moulding machines
US3429007A (en) * 1965-04-01 1969-02-25 Katashi Aoki Injection molding apparatus for making shoes
GB1125727A (en) * 1965-11-12 1968-08-28 Ici Ltd Improvements in or relating to injection moulding machines
CH481745A (de) * 1968-04-01 1969-11-30 Dynamit Nobel Ag Schneckenspritzpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen
DE1814764A1 (de) * 1968-12-14 1970-06-25 Adolf Viebahn Gmbh & Co Kg Mas Kolben-Spritzvorrichtung fuer duroplastische Kunststoffteile
JPS5227181B1 (ja) * 1971-02-17 1977-07-19
US3776989A (en) * 1972-05-08 1973-12-04 Usm Corp Method for injection molding articles of foam material involving autoge-nous flow
JPS4988948A (ja) * 1972-12-27 1974-08-26
IT1017576B (it) * 1974-05-07 1977-08-10 Pirelli Dispositivo per la fabbricazione di corpi in materiale elastromerico
JPS5196852A (ja) * 1975-02-20 1976-08-25 Shashutsuseikeikanagata
GB1585529A (en) * 1977-06-24 1981-03-04 Kohler A Multiple passage plastic injection device
FR2395132A1 (fr) * 1977-06-24 1979-01-19 Kohler Arthur Appareil pour diviser un courant unique de matiere plastique en plusieurs courants dans une machine a injecter
JPS57166399U (ja) * 1981-04-13 1982-10-20
DE3136419A1 (de) * 1981-09-14 1983-03-31 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen Spritzpresse
JPS597575B2 (ja) * 1981-11-20 1984-02-20 「あ」 堤 合成樹脂射出成形方法およびその装置
JPS5889336A (ja) * 1981-11-20 1983-05-27 Matsushita Electric Works Ltd 射出成形機先端部の構造
JPS5910899B2 (ja) * 1981-12-02 1984-03-12 世紀技研株式会社 ランナレス金型における滞溜防止用キャップ

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6194730A (ja) 1986-05-13
FR2571653A1 (fr) 1986-04-18
US4723898A (en) 1988-02-09
CN85100814A (zh) 1986-07-30
DE3536592A1 (de) 1986-11-27
GB8525507D0 (en) 1985-11-20
DE3536592C2 (ja) 1989-11-23
FR2571653B1 (fr) 1989-08-18
CN1004127B (zh) 1989-05-10
GB2167339B (en) 1989-07-12
GB2167339A (en) 1986-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0258090B2 (ja)
JP4459168B2 (ja) 射出装置及び射出装置の加熱方法
JPH09327846A (ja) プラスチツク材料成形品の射出成形方法と装置
CN100448647C (zh) 注射成形机的控制装置
US5922367A (en) Injection mold having heated sprue bushing
US20060241805A1 (en) Control device for use in injection molding machine
JP2002018883A (ja) 射出成形機
JP3454774B2 (ja) 金属射出成形用金型
EP3222403B1 (en) Injection unit
JP2002355841A (ja) 射出成形機
JPH11333898A (ja) 射出成形用金型
CN223763720U (zh) 一种注塑机用注塑一体成形的注射结构
JPS6213310A (ja) 射出成形機
JPS63296912A (ja) 射出成形装置
JP2000318005A (ja) コア圧縮射出成形機
JPH049144Y2 (ja)
JPH0157648B2 (ja)
JPS6270018A (ja) ランナ−レス小型精密射出成形装置
WO2018037681A1 (ja) 金型用射出装置取付プレート及び金型
JP2002321260A (ja) プランジャー射出方式成形機
JPH0549015B2 (ja)
JPS6213312A (ja) 射出成形金型
JPH0365774B2 (ja)
JP2000006200A (ja) 成形金型及び成形方法
JP2000061977A (ja) 封止射出成形装置