JPS5910899B2 - ランナレス金型における滞溜防止用キャップ - Google Patents
ランナレス金型における滞溜防止用キャップInfo
- Publication number
- JPS5910899B2 JPS5910899B2 JP56192736A JP19273681A JPS5910899B2 JP S5910899 B2 JPS5910899 B2 JP S5910899B2 JP 56192736 A JP56192736 A JP 56192736A JP 19273681 A JP19273681 A JP 19273681A JP S5910899 B2 JPS5910899 B2 JP S5910899B2
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- mold
- heating
- runnerless
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂射出成形用のランナーレス金型内
の材料の滞留をできるだけ減らして温度に敏感な材料で
も円滑に成形できるようにした滞留防止用キャップに関
する。
の材料の滞留をできるだけ減らして温度に敏感な材料で
も円滑に成形できるようにした滞留防止用キャップに関
する。
この種のランナーレス金型としては、例えば第1図に示
すようなこのホットランナーは、本件出願人が現在試作
研究中のものである。
すようなこのホットランナーは、本件出願人が現在試作
研究中のものである。
図は小型成形品を多数個取りで成形する場合の金型の例
であって、金型1には取り数に応じた複数のキャビテイ
−2が設けられており、溶融樹脂の流通路となるランナ
ー3、このランナー3内の樹脂温度を一定に保つべく温
度卸脚するための外部加熱方式のボデイヒーター4、お
よび別途に発熱体を内設しピンゲート部5を加熱するよ
うにした尖頭型のチップ6などを内蔵した加熱筒7を、
各キャビテイー2毎に金型1内に装着し、加熱筒7のフ
ランジ部7aをランナープレート8で押えて、止めねじ
9で固定してある。
であって、金型1には取り数に応じた複数のキャビテイ
−2が設けられており、溶融樹脂の流通路となるランナ
ー3、このランナー3内の樹脂温度を一定に保つべく温
度卸脚するための外部加熱方式のボデイヒーター4、お
よび別途に発熱体を内設しピンゲート部5を加熱するよ
うにした尖頭型のチップ6などを内蔵した加熱筒7を、
各キャビテイー2毎に金型1内に装着し、加熱筒7のフ
ランジ部7aをランナープレート8で押えて、止めねじ
9で固定してある。
一方、ランナープレート8には射出成形機の射出筒ノズ
ルを当接するスプルプツシング10が取り付けてあり、
このスプルプツシング10内を挿通するスプルー11は
ランナープレート8内で各ランナー3に分岐して各ゲー
ト5に通じるようにしてある。
ルを当接するスプルプツシング10が取り付けてあり、
このスプルプツシング10内を挿通するスプルー11は
ランナープレート8内で各ランナー3に分岐して各ゲー
ト5に通じるようにしてある。
なお、12はカートリッジヒーターで、ランナープレー
ト8内の樹脂を常時加熱溶融状態に保つためのものであ
る。
ト8内の樹脂を常時加熱溶融状態に保つためのものであ
る。
また、チツプ6は型開時に局部的に冷却固化したゲート
部5の樹脂を、射出の際溶融するためのものである。
部5の樹脂を、射出の際溶融するためのものである。
Sは加熱筒7に嵌めた樹脂洩れ防止用のシールスリーブ
であって耐熱性かつ熱膨張性の樹脂でできている。
であって耐熱性かつ熱膨張性の樹脂でできている。
このようなランナーレス金型にあっては、加熱筒7の樹
樹流通路となるランナー3内の樹脂は、ボデイヒーター
4により常時所定温度に加熱して溶融状態に保つように
してあるから、ランナ一方式の場合のように型開きによ
り成形品と共に固化したスプルーやランナーをも取り出
す必要はないが、しかしながら第2図に示すように、加
熱筒7の先端部7aとチツプ6に囲まれた金型1内に空
隙部13が形成されていたため、射出機から射出した樹
脂が加熱筒7の通路内を矢符号Aの方向に流れて、ゲー
ト5よりキャビテイ−2に圧入される際、前記の空隙部
130点線で示した箇所に樹脂が滞留するという問題が
あった。
樹流通路となるランナー3内の樹脂は、ボデイヒーター
4により常時所定温度に加熱して溶融状態に保つように
してあるから、ランナ一方式の場合のように型開きによ
り成形品と共に固化したスプルーやランナーをも取り出
す必要はないが、しかしながら第2図に示すように、加
熱筒7の先端部7aとチツプ6に囲まれた金型1内に空
隙部13が形成されていたため、射出機から射出した樹
脂が加熱筒7の通路内を矢符号Aの方向に流れて、ゲー
ト5よりキャビテイ−2に圧入される際、前記の空隙部
130点線で示した箇所に樹脂が滞留するという問題が
あった。
このように滞留した樹脂は、加熱筒7からの熱で加熱さ
れる時間が必然的に長く温度上昇をきたす傾向にあり、
したがって難燃性、自消性の樹脂のように一般に温度に
敏感で、加熱された流通路内での滞留を非常に嫌う樹脂
には不都合であり、特にポリ塩化ビニール樹脂の場合は
滞留樹脂が熱分解して有毒ガスを発生するという欠点が
あった。
れる時間が必然的に長く温度上昇をきたす傾向にあり、
したがって難燃性、自消性の樹脂のように一般に温度に
敏感で、加熱された流通路内での滞留を非常に嫌う樹脂
には不都合であり、特にポリ塩化ビニール樹脂の場合は
滞留樹脂が熱分解して有毒ガスを発生するという欠点が
あった。
また、成形品の色を替えたときは滞留部分には前回迄の
色替え以前の樹脂材料が残留し、これが次回以降の色替
えした他の着色樹脂材料に混入して色調不良になり、し
たがって残留樹脂を除去しない限り色替えができないと
いう欠点があった。
色替え以前の樹脂材料が残留し、これが次回以降の色替
えした他の着色樹脂材料に混入して色調不良になり、し
たがって残留樹脂を除去しない限り色替えができないと
いう欠点があった。
同様の現象は色替えのみでなく、樹脂材料替えに際して
も生じていた。
も生じていた。
この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、空隙部内に滞留防止用キャップを挿入することによ
り上記問題点、すなわち滞留による樹脂焼け、熱分解及
び色替え材料替え等の問題点を解決することを目的とし
ている。
で、空隙部内に滞留防止用キャップを挿入することによ
り上記問題点、すなわち滞留による樹脂焼け、熱分解及
び色替え材料替え等の問題点を解決することを目的とし
ている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第3図ないし第5図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。
ある。
なお、従来と同一構成部分は同一符号を付し説明は省略
する。
する。
20は滞留防止用キャップである。
その外形は、ランナーレス金型1に穿った加熱筒7の挿
着部先端附近に形成されるほぼ円錐形状をした空隙部1
3の径犬部13aを埋めるのに見合った形状・寸法に形
成してある。
着部先端附近に形成されるほぼ円錐形状をした空隙部1
3の径犬部13aを埋めるのに見合った形状・寸法に形
成してある。
すなわち前記空隙部13の径犬部13aの内径にほぼ合
致する外径とした円筒部20aと、それに連なる傾斜部
20bを有すると共に、傾斜部20bの先細りの頭部は
切り落とし全体としてほぼ円錐台状に形成してある。
致する外径とした円筒部20aと、それに連なる傾斜部
20bを有すると共に、傾斜部20bの先細りの頭部は
切り落とし全体としてほぼ円錐台状に形成してある。
そしてこの円錐台の中心軸部には、加熱チップ6の尖頭
が貫通して上底面20cかも突き出るように設けた貫通
孔21が穿ってある。
が貫通して上底面20cかも突き出るように設けた貫通
孔21が穿ってある。
更に前記貫通孔21には、溶融樹脂の通路として例えば
溝22が併設してある。
溝22が併設してある。
この通路22の配設は図示の態様に限らず、加熱筒7に
設けた流通路3の配置に応じたものとし、要は溶融樹脂
の流れがこの部分で滞ることなく円滑に貫通できるもの
であればよい。
設けた流通路3の配置に応じたものとし、要は溶融樹脂
の流れがこの部分で滞ることなく円滑に貫通できるもの
であればよい。
なお、23は回り止めのノックピン孔である。
滞留防止用キャップ20の材質は、可塑温度250℃以
上の樹脂に使用する場合は無機質の例えばセラミック系
とすることが好まし《、可塑温度250℃以下の樹脂に
使用する場合は非接着性の樹脂例えばテフロン(商品名
)を用い得る。
上の樹脂に使用する場合は無機質の例えばセラミック系
とすることが好まし《、可塑温度250℃以下の樹脂に
使用する場合は非接着性の樹脂例えばテフロン(商品名
)を用い得る。
或いはまた成形材が附着しない金属製としてもよい。
次に作用を説明する。
滞留防止用キャップ20を図示しないノツクピンにより
加熱筒7先端に位置決めして取り付け金型1内に第5図
に示すように挿着すると、空隙部13の径犬部13aの
空間は埋まるから、その部分に従来のように樹脂材料が
滞留することは防止できる。
加熱筒7先端に位置決めして取り付け金型1内に第5図
に示すように挿着すると、空隙部13の径犬部13aの
空間は埋まるから、その部分に従来のように樹脂材料が
滞留することは防止できる。
一方、更に注目すべき点は、滞留防止用キャップ200
円錐頭部を切り落してあるため、空隙部13の先細り状
先端には依然として残部空隙24が形成されていること
である。
円錐頭部を切り落してあるため、空隙部13の先細り状
先端には依然として残部空隙24が形成されていること
である。
この残部空隙24には射出機より圧入された溶融樹脂が
点線で示した箇所25に滞留する。
点線で示した箇所25に滞留する。
この箇所の滞留樹脂は、熱源となるボデイヒーター4か
らは滞留防止用キャップ20を介して隔離されるととも
に、樹脂分解温度よりかなり低い温度に保たれた金型1
の壁面に直接接触しているため程よく冷却される。
らは滞留防止用キャップ20を介して隔離されるととも
に、樹脂分解温度よりかなり低い温度に保たれた金型1
の壁面に直接接触しているため程よく冷却される。
それ故この箇所25の滞留樹脂が焼けたり、分解したり
することはない。
することはない。
しかも、この滞留樹脂が適当な断熱層として作用し、ゲ
ート部5近辺でチップ6表面を流れる樹脂が過剰に放熱
冷却することを防止すると同時にチツプ6の比較的弱い
熱源によって過熱される現象も生じない。
ート部5近辺でチップ6表面を流れる樹脂が過剰に放熱
冷却することを防止すると同時にチツプ6の比較的弱い
熱源によって過熱される現象も生じない。
これによって成形材料は常に良好な溶融状態を維持して
キャビテイ−2内へ送給することが可能となる。
キャビテイ−2内へ送給することが可能となる。
又色替えに際しては、滞留防止用キャップ20の上底面
20cが障壁となり、溝22からの放流に箇所25の滞
留樹脂が同伴されることはない。
20cが障壁となり、溝22からの放流に箇所25の滞
留樹脂が同伴されることはない。
上記の点に関しては、白色材料と黒色材料を用いて実験
した結果、色の混入は全《認められなかった事実により
確認できた。
した結果、色の混入は全《認められなかった事実により
確認できた。
以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
を従来のランナーレス金型の加熱筒先端に形成される空
隙の径大部を埋めると共に、軸心に加熱チップ先端が貫
通するように形成してなる円錐台状の滞留防止用キャッ
プを設けることとしたため、樹脂成形材料の流路中にお
ける有害な滞留を生じる現象を解消できて、可塑温度に
対して敏感な樹脂の成形に際しても、樹脂焼け、樹脂の
分解等のおそれがなく、また成形品の色替えや材料替え
に際しても異種材料の混入のおそれはない。
を従来のランナーレス金型の加熱筒先端に形成される空
隙の径大部を埋めると共に、軸心に加熱チップ先端が貫
通するように形成してなる円錐台状の滞留防止用キャッ
プを設けることとしたため、樹脂成形材料の流路中にお
ける有害な滞留を生じる現象を解消できて、可塑温度に
対して敏感な樹脂の成形に際しても、樹脂焼け、樹脂の
分解等のおそれがなく、また成形品の色替えや材料替え
に際しても異種材料の混入のおそれはない。
更にまた、断熱層として適切に作用する樹脂層を形成で
きて、溶融材料の過剰な冷却や過熱のおそれがな《極め
て円滑な射出成形ができるという効果が得られる。
きて、溶融材料の過剰な冷却や過熱のおそれがな《極め
て円滑な射出成形ができるという効果が得られる。
第1図は従来のランナーレス金型の一例を示す要部構成
断面図、第2図イは第1図に示すものの作用を示す要部
拡大断面図、aCtイ図ロ一口線矢視図、第3図は本発
明に係る一実施例の正面図、第4図は同じく側面図、第
5図は作用説明図である。 1・・・・・・金型、2・・・・・・キャビテイー、3
・・・・・・流通路(ランナー)、4・・・・・・外部
加熱手段(ボデイヒーター)、5・・・・・・ゲート、
6・・・・・・加熱チップ、7・・・・・・加熱筒、1
3・・・・・・空隙、13a・−・・・径大部、20・
・・・・・滞留防止用キャップ、21・・・・・・貫通
孔。
断面図、第2図イは第1図に示すものの作用を示す要部
拡大断面図、aCtイ図ロ一口線矢視図、第3図は本発
明に係る一実施例の正面図、第4図は同じく側面図、第
5図は作用説明図である。 1・・・・・・金型、2・・・・・・キャビテイー、3
・・・・・・流通路(ランナー)、4・・・・・・外部
加熱手段(ボデイヒーター)、5・・・・・・ゲート、
6・・・・・・加熱チップ、7・・・・・・加熱筒、1
3・・・・・・空隙、13a・−・・・径大部、20・
・・・・・滞留防止用キャップ、21・・・・・・貫通
孔。
Claims (1)
- 1 合成樹脂射出成形用金型のゲート部を加熱する尖頭
型の加熱チップと、この加熱チップの表面に沿ってゲー
トを経てキャビテイー内に送り込む溶融樹脂の流通路と
、この流通路を外部より加熱する手段とを備える加熱筒
を金型内に挿着して連続成形可能としたランナーレス金
型において、前記加熱筒の先端に形成される空隙の径大
部を埋めかつ、軸心にチップ貫通孔を設けると共に、熱
絶縁機能を付与してなる円錐台状の滞溜防止用キャップ
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192736A JPS5910899B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ランナレス金型における滞溜防止用キャップ |
| US06/445,841 US4501550A (en) | 1981-12-02 | 1982-11-30 | Cap means for preventing resin from remaining in a mold of a runnerless injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192736A JPS5910899B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ランナレス金型における滞溜防止用キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108117A JPS58108117A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS5910899B2 true JPS5910899B2 (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=16296204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192736A Expired JPS5910899B2 (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | ランナレス金型における滞溜防止用キャップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501550A (ja) |
| JP (1) | JPS5910899B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
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| EP0165729B1 (en) * | 1984-05-31 | 1989-03-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device for tightening a coil on a cylindrical body |
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| JPS6194730A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Shigeru Tsutsumi | 小型精密射出成形装置 |
| JPH0617039B2 (ja) * | 1985-07-18 | 1994-03-09 | ベルナルト・シユタウバ− | 高温通路工具における移送ノズル |
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| US4268241A (en) * | 1978-01-06 | 1981-05-19 | Husky Injection Molding Systems | Heated injection nozzle |
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| US4276015A (en) * | 1978-07-19 | 1981-06-30 | Rogers Richard R | Method and apparatus for molding clay pigeons and the like |
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-
1981
- 1981-12-02 JP JP56192736A patent/JPS5910899B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-11-30 US US06/445,841 patent/US4501550A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4501550A (en) | 1985-02-26 |
| JPS58108117A (ja) | 1983-06-28 |
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