JPH0258604A - 落石防止柵用クッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、山間部などの落石発生源の下部で、落下す
る転石、岩塊等を阻止する落石防止柵、更に詳細には緩
衝効果のある落石防止、崩壊土砂防止用の落石防止柵用
クッション材に係る。

（従来の技術） 従来の落石防止柵は、落石防止箇所に打設する基礎コン
クリートに数メートル間隔で斜面に略垂直に１．（形鋼
からなるメインポストを延設し、メインポストを延設し
た基礎コンクリートの谷側に別のあるいは同一の基礎コ
ンクリートを打設し、延設したツインボス）・の基礎フ
ンクリート固体端とは反する部分と谷側に打設しノー基
礎コンクリ−１・とをｉ（形鋼からなるサポートで連結
固定し、サポートとメインポストの基部相互を底部つな
ぎで連結固定する。更に、基礎コンクリートに固定（７
たメインボスト上には壁材上に古タイヤを支持し、クッ
ション材として用い、落石防止柵を形成していた。この
古タイヤからなるクッション材は、落石による衝撃で種
本体が破損することのないようにするためであり、クッ
ション材として古タイヤが使われるのは、落石防止柵の
設置ずべき箇所が一般に山間部等運送不便な場所に有る
のに対して、作業性が良いこと、軽いため作業］−容易
なことによる。古タイヤは、各々近接させて２層あるい
は２層乃至５層等に積層する。

又、古タイヤに代えて土砂あるいは土嚢を壁材上に支持
するサンドクゾンヨンエ法が用いられることもある。こ
のサンドクッション工法では、土砂あるいは土嚢中に落
石等がめり込む形になるため、落石時等の動的荷重時の
荷重分配効果が優れているという利点を有する。しかし
ながら、サンドクッション工法では、被荷重が大であり
、応力の発生もまた大であり、雨等の物理的アタックは
、形状の変化及び効果の減少につながる。更に重量があ
るため、山間部等の設置場所への搬送が困難となるなど
の問題点を有する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の古タイヤを使用した落石防止柵で
は、中空で内部にチコーブも入っていない構造からなり
、また古タイヤは同一方向に積層しているに過ぎない。

そのため、２層以上重ねても上方から落下してきた落石
の横方向への応力の分散が充分に出来ず、そのため落石
等の大きな荷重か加イ・）ると、偏平に変形し衝撃エネ
ルギーの吸収量が低下する問題点を有した。又、広範囲
に亙り落石防止用槽を設置する場合、必要と一４゛る古
タイヤの量は膨大となり、多量の古タイヤを入手するの
が困難であるという問題点を有１−た。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明は、発泡性樹脂からなる緩衝体と、衝撃
を分散する形状からなるとと６に緩衝体を被覆する外枠
体とからなることを特徴とする落石防止柵用クッション
材、あるいは、発泡性樹脂からなる緩衝体と、凹凸形状
であるとともに緩衝体を被覆する外枠体とからなること
を特徴とする落石防止柵用クッション材を提供すること
にＪ−リド述の課題を解決する。

（作　用） 落石があると、外枠体が落石による衝撃を受けた部分か
ら横方向へ衝撃荷重を分散し、分散された衝撃荷重は、
落石を受けた部分だけではなく内部の緩衝体の各部で衝
撃を吸収し、更に、緩衝体で吸収され小さくなった衝撃
荷重はメインポスト、サポート、基礎コンクリート及び
地面に吸収される。

（実施例） 以下にこの発明の実施例を第１図乃至第４２図に従い説
明ケる。

第１実施例を説明する。第１図はこの発明の第１実施例
の斜視図であり、第２図は分解説明図であり、第３図は
正面図であり、第４図は左側面図であり、第５図は平面
図であり、第６図は背面図であり、第７図は第３図Ａ−
Ａ断面図であり、第８図は固定具を表す説明図であり、
第９図は取付は状態を表す側面説明図であり、第１θ図
は取付は状態を表す斜視説明図である。

（１）は落石防止柵用クッション材である。落石防止柵
用クッション材（１）は、分解状態を表す第２図に表す
ように緩衝体（２）、外枠体（３）、蓋体（４）とから
構成する。緩衝体（２）は、発泡ポリスヂロール、発泡
ポリウレタン、発泡コンクリート、発泡ゴム等発泡材の
板状体からなる。外枠体（３）は、上板（５）下板（６
）とからなり、それぞれガラス繊維強化プラスチック（
ＦＲＰ）あるいは同等の物理的、化学的特性を有する合
成樹脂等から形成し、上板（５）、下板（６）を１〕下
に組合せることで、その間に板状体の緩衝体（２）をサ
ンドイッチ状に内包可能である。上板（５）は１方向に
波状の凹凸に形成することで外力による衝撃に対し強度
を得るとともに、波状の方向端部を折曲して上板折曲部
（８）を形成する。下板（６）は、板状体であり」〕板
（５）同様対向する１対の端部を折曲して下板折曲部（
９）を形成する。このとき折曲部上板（５）及び下板（
６）を組合せたときに一対の対向端部が開口するよう構
成する。蓋体（４）は緩衝体（２）同様に発泡ポリスチ
ロール、発泡ポリウレタン、発泡コンクリート、発泡ゴ
ム等発泡体からなり、上板（５）及び下板（６）を組み
合わせた時に形成される一対の対向端開口部（１０）に
挿入可能である。Ｌ・３形成４−る。そこで、１板（５
）及び下板（６）間に緩衝体（２）を挿入するとともに
、緩衝体（２）と１・板（６）とを接着材により接着固
定し、同様に上板（５）の緩衝体当接部（７）と緩衝体
（２）とを接着固定し、対応する１−板折曲部（８）及
び平板折曲部（９）相互を接着固定４る。次いで、蓋体
（４）を上板（５）及び下板（６）とから形成される一
対の対向端間［１部（１０）に挿入するとともに、上板
（５）及び下板（６）とを接着剤にＪ：り接着固定する
。

更に、落石防止柵用クッション材（１）の一対の対向端
間［」部（１０）付近の１−板（５）凸部には上板（５
）から下板（６）に貫通するよう固定用の貫通孔（１１
）を穿設する。この実施例では貫通孔（１１）は−上板
（５）凸部に穿設したが、特に穿設箇所は特定されず、
対向端間［］部（１０）付近であればよい。（１２）は
落石防止柵用クッション材（１）の固定具である。固定
具（１２）は、第８図に表すようにボルト（１３）、ナ
ツト（１４）及び板体（１５）とからなる。ボルト（１
３）は口字状からなり、端部（１６）には雄ネジを螺設
してなる。ナツト（１４）はボルト（１３）の雄ネジに
螺合可能な雌ネジをら螺設する。板体（１５）はポル）
　（１３）の口字状端部（１６）が挿入可能な孔（１７
）を有する板状体からなる。ボルト（１３）の口字状端
部（１６）の間隔は、隣合う落石防止柵用クッション材
（１）の対向端開口部（１０）が当接するよう落石防止
柵用クッション材（１）を連接したときに、隣接する対
向端開口部（１０）付近に穿設した貫通孔（１１）相互
にボルト（１３）の口字状端部（１６）を挿入可能な間
隔である。このように形成した落石防止柵用クッション
材（１）は第１０図に表すように、次のように固定設置
し用いる。即ち、（１８）は基礎コンクリートである。

基礎コンクリート（１８）は落石防止柵を固定するだめ
の基礎であり、所望する落石防止箇所に打設する。

この実施例では山の斜面に設（」る例を説明する。基礎
コンクリ−）　（１ｇ）は両側基礎コンクリート（１９
）及び谷側基礎コンクリート（２０）を適宜間隔をあけ
打設し、落石防止柵を支持する。両側基礎コンクリート
（１９）には数メートル間隔に傾斜面に対し略垂直方向
にＨ形鋼からなるメインポスト（２１）を延設固定する
。したがって、この時メインポスト（２１）は、■のメ
インポスト（２１）から少なくも落石防止柵用クッショ
ン材（１）の長手方向の長さと同距離の位置に他のメイ
ンポスト（２１）が既に設置さているような構成をとる
。この実施例では略垂直方向に延設固定したが、特に垂
直方向でなくともよく、所望する箇所に合わせ、上方か
らの落石をより効果的に防ぐことのできる角度に延設固
定することが望ましい。メインポス）　（２１）は数メ
ートル間隔で延設固定したが、強度等を考慮し適宜位置
でもよい。谷側基礎コンクリート（２０）の、傾斜面方
向で山側基礎コンクリート（１９）に延設固定したメイ
ンポスト（２１）に対応する位置に一端を固定し、他端
付近で対応するメインポスト（２１）先端を固定する、
Ｉ（形鋼からなるサポート（２２）を設はメインポスト
（２２）を支える。メインポスト（２１）及びサポート
（２２）夫々の基礎：Ｉンクリート（１８）との固定部
相互にも補強材としての■］形鋼からなる底部つなぎ（
２３）の両端部を固定する。

更に、隣合うザボー１−（２２）相１１［をプレースを
固定して補強してもよい。（２４）は壁材である。

壁材（２４）は、Ｈ形鋼からなり、数メートル間隔に延
設固定したメインボス＋−（２１）相互に掛は渡すよう
複数列設ｉｔ　、メインポスト（２１）に固定すること
で、落石防止柵用クッション材（ｆ）を設置固定可能で
ある。そこで、前記のように構成した落石防止柵用クッ
ション材（＋）の下板（６）が壁材（２４）に当接する
よう設ける。この時、落石防止柵用クッション材（１）
の対向端開口部（１０）がメインポスト（２１）のトに
なるよう設置し、対向端開口部（１０）相互が当接する
よう他の落石防止柵用クッション材（１）も壁材（２４
）上に設置する。次いで隣接する落石防止柵用クッショ
ン材（１）相互の対応する貫通孔（１１）にボルト（１
３）の口字状端部（１６）を貫通挿入し、次いでホルト
（工３）の口字状端部（１６）にメインポスト（２１）
の落石防止柵用クッション材（１）と反する側から板体
（１５）に穿設した孔（１７）を嵌入し、次いです・フ
ト（１４）をボルト（１３）に螺合し固定する。このよ
うに設置固定することで落石防ｌ・−柵用りソンヨン材
（１）を壁材（２４）及びメインポスト（２１）に固定
するとともに隣接する落石防止柵用クッション材（１）
相互をも固定する０、又、−上板（５）は、その形状を
凹凸形状にすることで、外力による衝撃に対し、強度を
得ろとともに、衝撃荷重を横方向へ分散し、直接落石等
による衝撃を受けていない部分へも衝撃荷重を伝え、従
−て、内包する緩衝体（２）の広範囲で衝撃荷重を吸収
することが可能である。

次に本発明の第２実施例を説明する。第１１図は第２実
施例の斜視図であり、第１２図は同取付は状態を表す側
面図であり、第１３図は同正面図、第１４図は同左側面
図、第１５図は同右側面図、第１６図は同平面図、第１
７図は同背面図、第１８図は第２３図Ｃ−Ｃ線断面図、
第１９図は同分解状態を表す説明図でｊ〜）す、第２０
図は同取付は状態を表す斜視説明図である。、（３１）
は、落石防止柵用クッション材である。

落石防止柵用クッション材（３１）は、分解状態を表す
第９図に表４−ように、緩衝体（３２）、外枠体（３３
）、蓋体（３４）とからなる。緩衝体（３２）は、発泡
ポリスチロール、発泡ポリウレタン、発泡コンクリ−１
・、発泡ゴム舊・発泡材の板状体からなる。外枠体（３
３）は、１−板（３５）下板（３６）とからなり、夫々
ガラス繊維強化プラスチ・ツク（ＦＲＰ）あるいは同等
の合成樹脂等から形成し、外的衝撃に対し強靭であｌ）
、その外しは１方向にトへ角形を連続する９１′：うな
波板状に形成し、−に板（３５）下板（３６）を１．下
に組合０ることで、その間に板状からなる緩衝体（３２
）を内包可能である。下板（３６）は、その波方向−端
外方に係止部（３７）を固着する。蓋体（３４）は、板
状であり、第９図に表す、１：　’＋に、外枠体（３３
）の上板（３５）及び下板（３６）を組合せたときに形
成される間隙を密封可能な形状であり、六角形を連続し
た形状からなる。蓋体（３４）は緩衝体（３２）同様に
発泡ポリスチロール、発泡ポリウレタン、発泡コンクリ
ート、発泡ゴム等発泡材からなり、−上板（３５）及び
下板（３６）を組み合わせた時に形成される一対の対向
端開口部（４０）に挿入可能であるよう形成する。

次に、落石防止柵用クッション材（３１）の固定方法を
説明する。基礎コンクリート（１８）、メインポスト（
２１）、ザボート（２２）及びプレース（２３）、壁材
（２４）は、第１実施例同様の構成である。そこでこの
ように構成した落石防止柵用クッション材（３１）の下
板（３６）の波状の外方へ凸状に突設した部位が１１形
鋼からなる壁材（２４）に当接するよう設置する。この
時、落石防ｌＦ、柵用りッンヨン＋４’（３１）は、第
１２図に表すように、Ｆ板（３６）に固着した係止部（
３７）が壁材（２４）の端部に係止するように載置する
。

このように壁材（２４）に落石防止柵用クッション材（
３１）を複数敷設することで落石防止柵を形成する。こ
の実施例では、係止部（３７）を下板（３６）端部に固
着し、この係止部（３７）により壁材（２４）に固定し
たが、第１実施例のようにに板（３５）乃至下板（３６
）に貫通孔を設け、固定具により複数の落石防止柵用ク
ッション材（３１）を連結固定するよう構成することも
可能である。又、上板（３５）は、その形状を凹凸形状
にすることで、外力による衝撃に対し、強度を得るとと
もに、衝撃荷重を横方向へ分散し、直接落石等による衝
撃を受けていない部分へも衝撃荷重を伝え、従って、内
包する緩衝体（３２）の広範囲で衝撃荷重を吸収するこ
とが可能である。

次に、第３実施例は、第３実施例の斜視図である第２１
図、同取付は状態を表す側面説明図である第２２図、同
正面図である第２３図、同左側面図である第２４図、同
右側面図である第２５図、同平面図である第２６図、同
背面図である第２７図、第２３図Ｃ−Ｃ線断面図である
第２８図、分解状態を表す説明図である第２９図に表す
通りである。第３実施例は、第２実施例のｔ’ｖｉ（３
６）を板状体に形成することで、落石防止柵用クッショ
ン材（３１）は、壁材（２４）が少なくら落石防止柵用
クッション材（３１）の横方同長の距離を有する位置に
有るよう構成されていれば、その間の壁ｋ　（２４）の
位置はどのような位置でもよいＪ：うに構成した実施例
である。

この実施例では、係止部（３７）を下板（３６）端部に
固着し、この係止部（３７）により壁材（２４）に固定
したが、第１実施例のように上板（３５）乃至ト板（３
６）に貫通孔を設け、固定具により複数の落石防止柵用
クッション材（３１）を連結固定Ａ゛るよう構成するこ
とも可能である。

第４実施例は、第３０図乃至第３６図に表す通りである
。即ち、第３０図は第４実施例を表す斜視図であり、第
３１図は同取付は状態を表す側面説明図であり、第３２
図は同分解状態を表す説明図であり、第３３図は同正面
図、第３４図は同左側面図、第３５図は同平面図、第３
６図は第３３図Ｄ−Ｄ線断面図である。第３０図乃至第
３６図に表すように外枠体（３３）の形状が、六角形を
２つ連結したような形状がらなり、上板（３５）及び下
板（３６）の凹凸面の端部が第２実施例と異り幅狭に構
成する。この第４実施例では、下板（３６）が凹凸形状
であるが、第３実施例のように下板（３６）を板状に形
成することで、落石防止柵用クッション材（３１）の横
方向端部に壁材（２４）が位置するような横方同長に構
成されていれば、その間の壁材（２４）の位置がどのよ
うな位置でも用いることが可能であるように構成するこ
とも可能である。

又、第３実施例乃至第４実施例でも、上板（３５）は、
その形状を凹凸形状にすることで、外力による衝撃に対
し、強度を得るとともに、衝撃荷重を横方向へ分散し、
直接落石等による衝撃を受けていない部分へも衝撃荷重
を伝え、従って、内包する緩衝体（３２）の広範囲で衝
撃荷重を吸収することが可能である。

更に又、第１実施例乃至第４実施例の横方同長は、その
作業現場の壁材（２４）の状態に合わせ、変更すること
も可能である。

１５〜 第５実施例は、第５実施例を表す斜視図である第３７図
、第３７図Ｅ　−Ｅ線断面図である第３８図に表すよう
に、落石防止柵用クッション材（１）の側面形状を菱形
が複数連なったような形状に構成した例である。この実
施例では、上板（３５）及び下板（３６）に第１実施例
のような、−上板折曲部（８）及び下板折曲部（９）を
設けないので、作業現場での落石防止柵用クッション材
（３１）の加工が可能である。

第６実施例は、第６実施例を表す斜視図である第３９図
、第３９図Ｆ−Ｆ線断面図である第４０図に表すように
、四角形を連続したような形状に構成した例である。勿
論第５実施例及び第６実施例も他の実施例同様下板（３
６）を板状に形成することで、壁材（２４）が、少なく
も落石防止柵用クッション材（３１）の横方同長の距離
を有する位置に有れば、その間の壁材（２４）の位置は
どのような位置でもよいように構成することが可能であ
る。この実施例では、第５実施例同様、上板（３５）及
び下板（３６）に第１実施例のような、上板折曲部（８
）及び下板折曲部（９）を設けないので、作業現場での
落石防止柵ようクッション材（３１）の加工が可能であ
る。又、第５実施例乃至第６実施例に於いても、その横
方同長は作業現場の壁材（２４）の状態に合わせ、変更
することが可能である。

第４１図は第７実施例を表し、第７実施例では、第１実
施例の緩衝体を上板（５）及び下板（６）内部全体に設
けた実施例であり、緩衝体（２）　ａ　。

伐）ｂは、別途成型し、それぞれを接着し緩衝体（２）
としても構成する。又、特に緩衝体（２）　ａ　。

（２）ｂを接着せずに構成してもよい。更に又、緩衝体
（２）は、上板（５）及び下板（６）の形状に合わせ一
体成型して構成してもよい。第２実施例乃至第６実施例
に於いても同様に緩衝体を構成し、上板（３５）及び下
板（３６）内部全体に設けるよう落石防止柵用クッショ
ン材を構成してもよい。

第８実施例は、第８実施例を表す斜視図である第４２図
、第４２図Ｇ−Ｇ線断面図である第４３図に表すように
、上板（３５）の形状をたて及びよこ両方向に凹凸状に
形成し、外力による衝撃に対しより強度を増すよう構成
した例である。この第８実施例では、外枠体（３３）の
内部全体に緩衝体（３２）を充填し構成する。この緩衝
体（３２）の充填は、発泡ポリスチロール、発泡ポリウ
レタン、発泡コンクリート、発泡ゴム等発泡材を外枠体
（３３）内部で発泡してもよく、又、発泡した材料を外
枠体（３３）の形状に加工し、外枠体（３３）でザント
イッチ状に接着固定して構成してもよい。

第５実施例乃至第８実施例でも、−上板（３５）は、そ
の形状を凹凸形状にすることで、第１実施例乃至第４実
施例同様、衝撃荷重を分散することで、内包する緩衝体
（３２）の広範囲で衝撃荷重を吸収することが可能であ
る。

又、以上の各実施例では、固定具あるいは係止部により
固定したが、バインド線あるいはバンド等により落石防
止柵用クッション材を固定してもよい。

（効　　果） この発明では、落石の衝撃を充分に分散し。

て受けることが可能であり、直接衝撃を受１（ていない
部分の緩衝体にしその衝撃荷重を分散伝達するので、広
範囲の緩衝体で吸収可能となる。しかも、ＦＲＰあるい
は同等の合成樹脂から形成し、緩衝体もまた発泡材から
なるので、軽量であり作業性が向ｌ、シ、作業場所への
運搬等もよういに行う事か弓能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の斜視図であり、第２図
は同分解説明図であり、第３図は同正面図であり、第４
図は同左側面図であり、第５図は同平面図であり、第６
図は同背面図であり、第７図は第３図Ａ−Ａ断面図であ
り、第８図は同部品図であり、第９図は同取付は状態を
表す側面説明図であり、第１０図は取付は状態を表す斜
視説明図である。第１１図（」第２実施例の斜視図であ
り、第１２図は間取イ」け状態を表ず側面図であり、第
１３図は同正面図、第１４図は同左側面図、第１５図は
同右側面図、第１６図は同平面図、第１７図は同背面図
、第１８図は第２３図Ｃ−Ｃ線断面図、第１９図は同分
解状態を表す説明図であり、第２０図は同取付は状態を
表す斜視説明図である。第２１図は第３実施例の斜視図
であり、第２２図は同取付は状態を表す側面説明図であ
り、第２３図は同正面図、第２４図は同左側面図、第２
５図は同右側面図、第２６図は同平面図、第２７図は同
背面図、第２８図は第２３図Ｃ−Ｃ線断面図であり、第
２９図は分解状態を表す説明図である。第３０図は第４
実施例を表す斜視図であり、第３１図は同取付は状態を
表す側面説明図であり、第３２図は同分解状態を表す説
明図であり、第３３図は同正面図、第３４図は同左側面
図、第３５図は同平面図、第３６図は第２３図Ｃ−Ｃ線
断面図である。 第３７図は第５実施例を表す斜視図であり、第３８図は
第３７図Ｅ−Ｅ線断面図である。第３９図は第６実施例
を表す斜視図であり、第４０図は第３９図Ｆ−Ｆ線断面
図である。第４１図は第７実施例を表す分解斜視説明図
である。第４２図は第８実施例を表す斜視図であり、第
４３図は第４２図Ｃ−Ｃ線断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡性樹脂からなる緩衝体と、衝撃を分散する形
   状からなるとともに緩衝体を被覆する外枠体とからなる
   ことを特徴とする落石防止柵用クッション材
2. （２）発泡性樹脂からなる緩衝体と、凹凸形状であると
   ともに緩衝体を被覆する外枠体とからなることを特徴と
   する落石防止柵用クッション材