JPH025877Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025877Y2 JPH025877Y2 JP3394187U JP3394187U JPH025877Y2 JP H025877 Y2 JPH025877 Y2 JP H025877Y2 JP 3394187 U JP3394187 U JP 3394187U JP 3394187 U JP3394187 U JP 3394187U JP H025877 Y2 JPH025877 Y2 JP H025877Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- rotor
- axis
- grooves
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 241000237503 Pectinidae Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、ほていあおい、もみがら等から肥
料、飼料を製造するための粉砕機に関する。
料、飼料を製造するための粉砕機に関する。
技術の現状、その問題点
上記のような粉砕作業は概ね小規模作業で、こ
れに用いる機械も粉砕工程はせいぜい２段階程度
のものであり、従つてその粉砕度を使用目的によ
つては必ずしも充分なものではなかつた。
れに用いる機械も粉砕工程はせいぜい２段階程度
のものであり、従つてその粉砕度を使用目的によ
つては必ずしも充分なものではなかつた。
問題解決の手段
そこで本考案では小型機械ながら３段階の粉砕
を行いうる構造として従来よりはより粉砕度を高
めるようにしたものである。すなわち筒体内にこ
れと同軸の回転子をおき、筒体内面の形状を軸方
向に３段階に変化させて回転子側はこの筒体内面
にそれぞれの形状と対応する形とし、これが破砕
より微粉砕までを行うようにしたものである。そ
の各段階毎の筒体内面、回転子側の形状はつぎの
ようにする。
を行いうる構造として従来よりはより粉砕度を高
めるようにしたものである。すなわち筒体内にこ
れと同軸の回転子をおき、筒体内面の形状を軸方
向に３段階に変化させて回転子側はこの筒体内面
にそれぞれの形状と対応する形とし、これが破砕
より微粉砕までを行うようにしたものである。そ
の各段階毎の筒体内面、回転子側の形状はつぎの
ようにする。
筒体の内面はその軸に直角な断面において始端
より正多角形部分、円形に軸方向の溝を幾つか有
する部分、先端に筒体終端に向ける円錘形に上記
軸に対してねじれた数個の溝を設けた部分がこの
順に配列され、上記筒体に同心に収まる回転子は
上記正多角形部分、および円形に溝を有する部分
に対応して角ねじを、溝のある円錘形部分に対し
ては円錘形上に上記筒内面の溝と同方向のねじれ
の溝をもたせる。この円錘形部分における溝の数
は筒体側と回転子側では異なるようにした方が効
率がよい。原料は上記筒体の終端より送こまれ、
製品は同円錘形部分の先端より排出される。
より正多角形部分、円形に軸方向の溝を幾つか有
する部分、先端に筒体終端に向ける円錘形に上記
軸に対してねじれた数個の溝を設けた部分がこの
順に配列され、上記筒体に同心に収まる回転子は
上記正多角形部分、および円形に溝を有する部分
に対応して角ねじを、溝のある円錘形部分に対し
ては円錘形上に上記筒内面の溝と同方向のねじれ
の溝をもたせる。この円錘形部分における溝の数
は筒体側と回転子側では異なるようにした方が効
率がよい。原料は上記筒体の終端より送こまれ、
製品は同円錘形部分の先端より排出される。
実施例
第１図は筒体１の軸心を通る断面および回転子
２の側面を示し、第２図では筒体多角形内面１ａ
の６角形の場合を軸に直角な断面で示している
が、工作上も原料破砕能率からもこの形が効率的
である。第３図ａは筒体内面に軸方向の溝すなわ
ち縦溝をもつ部分１ｂの軸に直角な断面で、溝３
は軸と平行でも傾けてもよいがそのピツチは大体
5m／ｍ〜15m／ｍに選べばよい。筒内面円錘部
分は第４図では頂角約30゜、同内面に設けられる
溝４は５本、溝のねじれ角、つまり軸心となす角
は約30゜としている。これらの数値は適宜実験的
に選びうるか、実用的にはここに示す数字附近を
採用するのが効果的である。５は円錘形部分の円
形内面部分との結合ねじである。第１図における
２abは回転子角ねじ部分で回転子回転方向への
ねじれをもつており、その大部分が筒体多角形内
面部分と相対し、その終端部分が筒体円形内面に
縦溝を有する部分１ｂと相対する。７は回転子側
円錘体２ｃ表面に設けられた溝で、回転子回転方
向にねじれ、図では４本として、筒体側１ｃの溝
４の数５本とは異なる数としている。この両者で
異なる溝数を選ぶ所以は両者間での製品粉体の排
出の際の抵抗を減少させるためであるが、これは
必須の条件ではない。８は回転軸のねじ１０への
取付けねじである。回転子の角ねじの始端部に対
応する筒体内面多角形部分の端部には上部に原料
投入口１１を設けてある。
２の側面を示し、第２図では筒体多角形内面１ａ
の６角形の場合を軸に直角な断面で示している
が、工作上も原料破砕能率からもこの形が効率的
である。第３図ａは筒体内面に軸方向の溝すなわ
ち縦溝をもつ部分１ｂの軸に直角な断面で、溝３
は軸と平行でも傾けてもよいがそのピツチは大体
5m／ｍ〜15m／ｍに選べばよい。筒内面円錘部
分は第４図では頂角約30゜、同内面に設けられる
溝４は５本、溝のねじれ角、つまり軸心となす角
は約30゜としている。これらの数値は適宜実験的
に選びうるか、実用的にはここに示す数字附近を
採用するのが効果的である。５は円錘形部分の円
形内面部分との結合ねじである。第１図における
２abは回転子角ねじ部分で回転子回転方向への
ねじれをもつており、その大部分が筒体多角形内
面部分と相対し、その終端部分が筒体円形内面に
縦溝を有する部分１ｂと相対する。７は回転子側
円錘体２ｃ表面に設けられた溝で、回転子回転方
向にねじれ、図では４本として、筒体側１ｃの溝
４の数５本とは異なる数としている。この両者で
異なる溝数を選ぶ所以は両者間での製品粉体の排
出の際の抵抗を減少させるためであるが、これは
必須の条件ではない。８は回転軸のねじ１０への
取付けねじである。回転子の角ねじの始端部に対
応する筒体内面多角形部分の端部には上部に原料
投入口１１を設けてある。
以上のような構造の本考案機を回転させながら
原料投入口１１にほていあおい、もみがら等の原
料を投入すれば原料は角ねじ２abに送られなが
ら角ねじ２abと筒体多角形部分１ａ内面との間
で破砕圧縮をうけ、その圧縮により原料は筒体内
面縦溝部分１ｂに送られて粉砕され、これは円錘
形部分１ｃ，２ｃの溝４，７を通つてここでさら
に微粉化されて機外に排出される。
原料投入口１１にほていあおい、もみがら等の原
料を投入すれば原料は角ねじ２abに送られなが
ら角ねじ２abと筒体多角形部分１ａ内面との間
で破砕圧縮をうけ、その圧縮により原料は筒体内
面縦溝部分１ｂに送られて粉砕され、これは円錘
形部分１ｃ，２ｃの溝４，７を通つてここでさら
に微粉化されて機外に排出される。
効 果
以上のように本機によれば原料は筒体を軸方向
に送られながら筒体内面と回転子との異なる３種
の相対応形状部分を通過して破砕、粉砕、微粉化
されて相当程度の微細粉体をうることができ、従
来の問題点を解決しうるものである。
に送られながら筒体内面と回転子との異なる３種
の相対応形状部分を通過して破砕、粉砕、微粉化
されて相当程度の微細粉体をうることができ、従
来の問題点を解決しうるものである。
第１図は本考案の筒体の軸心を通る断面および
回転子の側面を示し、第２図は筒体内面多角形部
分の軸心に直角な断面、第３図は筒体内面溝付部
のａは軸に直角の断面、ｂは軸に平行な断面、第
４図は筒体円錘形部分を同頂角方向に見たもの、
同ｂは同部分の軸心を通る一部断面、第５図ａは
回転子側の円錘形部分を同基部方向より見たも
の、同ｂは同部分の軸心を通る一部断面を示す。 １……筒体、１ａ……同上多角内面部分、１ｂ
……同上溝付円形部分、１ｃ……同上円錘形部
分、２……回転子、２ab……同上角ねじ部分、
２ｃ……同上円錘形部分、３，４，７……溝、１
１……原料投入口。
回転子の側面を示し、第２図は筒体内面多角形部
分の軸心に直角な断面、第３図は筒体内面溝付部
のａは軸に直角の断面、ｂは軸に平行な断面、第
４図は筒体円錘形部分を同頂角方向に見たもの、
同ｂは同部分の軸心を通る一部断面、第５図ａは
回転子側の円錘形部分を同基部方向より見たも
の、同ｂは同部分の軸心を通る一部断面を示す。 １……筒体、１ａ……同上多角内面部分、１ｂ
……同上溝付円形部分、１ｃ……同上円錘形部
分、２……回転子、２ab……同上角ねじ部分、
２ｃ……同上円錘形部分、３，４，７……溝、１
１……原料投入口。
Claims (1)
- 筒体の内面はその軸に直角な断面において始端
より正多角形部分、円形に軸方向の溝を幾つか有
する部分、先端を筒体終端に向ける円錘形に上記
軸に対してねじれた数個の溝を設けた部分の順に
配列され、上記筒体に同心に収まる回転子は上記
正多角形部分、および円形に溝を有する部分に対
応して角ねじを、溝のある円錘形部分に対しては
円錘形上に上記筒内面の溝と同方向のねじれと、
異なる数の溝をもち、筒体の始端部分に原料供給
口を設けた粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394187U JPH025877Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394187U JPH025877Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141651U JPS63141651U (ja) | 1988-09-19 |
| JPH025877Y2 true JPH025877Y2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=30842018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3394187U Expired JPH025877Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025877Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP3394187U patent/JPH025877Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63141651U (ja) | 1988-09-19 |
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