JPH0258782A - フロッピーディスク用ライナーとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンビ１−夕のディスケットとして知られてい
る磁気記録媒体のワイパー用とじて使用される不織布（
ライナー）に関する。

（従来の技術） コンピュータのデータ処理に用いるフロッピーディスク
は、内側にライナーが付設しである塩化ビニール系樹脂
からなるジャケットやへＢＳ系樹脂などで成型されたハ
ードケースジャケットにより保護されている。特にライ
ナーの重要性はディスク表面の摩耗或いは損傷を回避す
ると共に、ディスク表面をクリーニングする点で極めて
大きいものであり、従来より各種のライナーが提案され
ている。例えば米国特許第４５８６６０６号明細書、米
国特許第４６１０３５２号明細書、特開昭６１−２５８
０５７号公報等には、ディスクに対して摩耗性の少ない
ライナー構成とするためにディスク接触面に非熱可塑性
繊維を配し、ライナーの布帛強度を維持すべく熱可塑性
繊維を中間層に配して熱圧着により点状に接着し、表裏
共に部分的にくぼんだ凹凸を有する積層構造を得、或い
は非熱可塑性セルロースとナイロン−６を混合して点接
着により表面凹凸としたライナーが提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来技術の基本的思想は、ディスクとの回転接触に
よるライナーの摩耗塵の発生を防止し、コンピュータの
ディスクドライフ゛のε売み取り／書き込めヘッドにお
ける情報の伝達の妨害を除去しようとするものである。

しかしながら、ディスクとライナーとの関連において考
えるならば、ディスク表面の硬度とライナー摩耗性との
相関により塵の発生源が決定されるものであり、ライナ
ー摩耗性が無いということは逆にディスク摩耗の原因と
なるものである。この時、有機物であるライナー摩耗塵
と無機物であるディスク摩耗塵とを比較するならば、塵
の硬度が高く、ディスクへの損傷が厳しいディスク摩耗
塵が情報伝達の妨害には決定的な悪影響を及ばずもので
ある。従って、ライナー摩耗塵とディスク摩耗塵とを比
較した場合、ライナー摩耗塵の方が遥かに情報伝達の上
からは有利である。

勿論ライナー摩耗塵、ディスク摩耗塵共に発生しないこ
とが最良であることは言うまでもない。

本発明は、上記点を考慮してなされたものであり、ライ
ナー及びディスク摩耗塵の発生を防ぎ、情報伝達の妨害
を除去し得るライナーとその製造方法を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するだめの手段及び作用）本発明は前記目
的を達成するため、フロッピーディスク用ライナーとし
てディスク接触面は構成繊維が個々に自由度を有して凸
状に形成され、ジャケットとの接着面は構成繊維が溶融
−体化されて実質的な平滑面に形成されている構成を採
用すると共に、その製造方法としては繊維を溶融する温
度に加熱されたロールと実質的に繊維を溶融しない温度
にあり多数の凹凸賦型を有するロールとからなる一対の
加圧ロール間に繊維ウェブを通すもので、これらをもっ
て上記課題の解決手段とするものである。

以下、本発明を第１図及び第２図に基づき作用と共に更
に詳しく説明する。

ディスク及びライナーの摩耗塵発注を防止するだめのラ
イナー構造はディスク接触部が柔軟であることが必要で
ある。ディスク接触部が柔軟であれば、ディスク回転時
に於いてもディスクとライナーの接圧は緩和され摩耗塵
の発生は大巾に軽減されることになる。第１図及び第２
図において、ライナーのディスク接触部２が柔軟である
ためにはディスク接触部を構成している繊維３が個々に
自由度を有していることが必要である。いかなる組成の
繊維であれディスク接触部２に於いては、繊維同志が接
着していたり剛直になっていてはならない。

更に各々のディスク接触部は繊維集合体としての柔軟性
と弾力性が要求される。ディスクとの回転接触時に摩耗
塵の発生しないことが要求されることは勿論であるが、
同時にディスク表面にイ」着した塵（例えば大気塵等）
をクリーニングする機能がライナーには必要であり、そ
のため柔軟性に加えて弾力性が要求される。ディスク接
触部の繊維集合体としての柔軟性と弾力性はディスク接
触部を第１図に示す如く凸状とすることにより可能であ
る。しかも、個々に自由度を有する繊維３の集合体が凸
状となっているため集合体としての弾力性が発現される
。

ディスク接触面が平坦な場合、クリーニング効果が発揮
されるかと言うと、そうではない。

この場合、全ての面がディスクと接触することとなり、
個々の繊維の柔軟性はあるものの面としてとらえた時の
クツション性に劣るのみならず、ディスク接触面を構成
する各々の繊維は何らの固定もなされていないため繊維
塵が多量に発生し、決して良好なライナーとはならない
。

本発明によるライナーは情報伝達に極めて重要な役割を
果たすディスク接触面でなく、第１図に４で示すジャケ
ットとの接着面全体の繊維を溶融一体化してライナーと
しての布帛強度を出している。布帛強度を得るためにデ
ィスク接触面とジャケット接着面の両面の互いに（ぼん
だ箇所５部だけの繊維を溶融一体化したライナーでは布
帛強度としては充分でない。

本発明に使用されるべき繊維は、その繊度におしゾζ払
拭作用に優れる３デニール以下の繊度のものが望ましい
。凸状のディスク接触部は各各独立して存在してもよい
し、多数の離散した凹状部を介して連続的に凸状部を形
成しても良い。ライナーの使命であるディスク面のクリ
ーニング性という点からは連続した凸状からなるディス
ク接触部の方が好ましい。

本発明は組成の異なる繊維が均一に混合されてなるライ
ナーを包含する。組成の異なる繊維が積層されてなるも
のは、層間剥離を生じ易（決して好ましいものではなく
、異繊維は均一に混合されることが必要である。組成の
異なる繊維はディスク接触部の柔軟性、クツション性、
クリーニング性等を考慮して、２種以−トの繊維の混合
によるものであっても良い。繊度の異なる繊維を混合し
たライナーはディスク面のクリニング効果を向ヒさせ、
また捲縮の異なる繊維を混合したライナーはクツション
性の面で効果を向上させ得る。

組成の異なる繊維として融点差を有する熱可塑性繊維を
用いてなるライナーは、ジャケット接着面の溶融一体化
に際し、主として低融点の熱可塑性繊維を溶融すること
になり、単一の熱可塑性繊維から成るライナーに比し溶
融一体化が容易になるため製造効率に優れる利点がある
のみならず、低融点の熱可塑性繊維は溶融する際に熱収
縮を起こすため、ディスク接触面には高融点繊維が主体
となって存在するようになり、ディスク接触面の柔軟性
は更に向上することになる。融点差を有する繊維を混合
してなるライナーとしては、アクリルとポリプロピレン
のン昆合、結晶化度の異なるポリエステル繊維の混合、
ポリエステルとポリプロピレンの混合などがある。また
、混合の割合は低融点繊維を不要に多くする必要はなく
、高融点繊維を主体とすることが好ましい。

組成の異なる繊維としては非熱可塑性繊維と熱可塑性繊
維とがあり、これを均一に混合してなるライナーがある
。この場合の布帛強度はジャケン１〜接着面の熱可塑性
繊維を溶融することにより非熱可塑性繊維と一体化して
得られる。

この場合の混合の割合も非熱可塑性繊維を主体とするこ
とが好ましい。その例としてはアクリルとレーヨン、ポ
リエステルとレーヨン、ボリブし１ピレンとレーヨン等
の均一・混合によるライナーがある。

本発明のライナーはその形態面に於いてジャケット接着
面が実質的にフラットであることが更に有効なライナー
となる。構成する繊維が溶融一体化しているジャケット
接着面がフラットである事が、ジャケットと加熱圧着、
超音波圧着等による接着の際にジャケソＩ・との接着面
積が多くなるため、シャケｙ　ｌ〜とライナーとの剥離
をしにくくする。本発明で言う実質的にフラットとはジ
ャケットとの接着に於いて差し支えない程度の凹凸の存
在を否定するものではないが、ディスク接触面の凹凸と
同稈度のジャケット接着面の凹凸は決して好ましいもの
ではない。

本発明によるライナーを加熱圧着或いは超音波圧着によ
り接着し７て得られるフロ・、２ピーデイスクジヤケツ
トは、ライナーとジャケットとの剥離強度に優れ、ディ
スクとの回転接触によっても摩耗塵の発生のない柔軟性
を有するクツション性、クリーニング性の良好なものと
なる。

本発明によるライナーの製造方法は、繊維を溶融する温
度とされたロールと実質的に繊維を溶融しない温度でか
つ多数の凹凸賦型を有するロールとの間で繊維ウェブを
加圧することを特徴とする。ここで繊維を溶融する温度
とは、凹凸賦型を有するロールとの間で繊維ウェブを加
圧する際、賦型ロール四部に対応する高温のロール面に
あたる部分においても第３図及び第５図に示す如き部分
的に溶融一体化が発現する程度の温度を言う。また、実
質的に繊維を溶融しない温度とはライナーのディスク接
触部表面（ロール賦型面として凸部になっている部分）
には溶融固着した繊維の存在がなく、第４図に示す如く
構成繊維は個々に自由度を有する程度のことを言う。多
数の凹凸賦型とはロール表面に多数の凸状部（ライナー
製品では凹部）を散在させでもよいしくこの場合、ライ
ナー製品は連続する凸部が形成される（第２図）。）、
多数の凹部を散在させてもよい。ロールの凸状賦型部の
面積がロール全面積に対する比率はライナー製品の性能
面から１０％以−１＝５０％以下、好ましくは２０％以
」−４０％以下である。ロール凸状部の頻度は構成する
繊維の繊維長内に少なくとも１ケの凸部が存在する様に
すれば良く、凸状部の形状は特に限定されるものではな
い。

本発明のライナー製造方法によれば、表面温度の異なる
一対のロールによりライナーのディスク接触面とジャケ
ット接着面の各々異なる要求性能を有する実質的に２層
構造のライナーが極めて合理的に得られることになる。

更に、所謂２層構造からなるライナーは層間剥離ライナ
ーからの発塵等の欠点を持っていたが、本発明によれば
これら欠点を大＋ｌＦに軽減することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に具体的Ｇこ説明する。

実施例１ 単繊維繊度１．５デニール、繊維長５１４ｍのレヨンス
テーブル８０ｗｔ％と単繊維繊度１．５デニル、繊１ｉ
［５１１藁のポリプロピレンステーブル２０ｉｙｔ％と
を均一に混合してなる目伺３５ｇ／　＝の繊維ウェブを
作成した。得られた繊維ウェブを、表面に巾１．０龍、
長さ０．５ｍｍの矩形状の凸部を多数有し、凸部の面積
が全面積の２５％であるスチールエンボスロールと表面
が平滑ナスチールロールとの組合せからなる−・対のロ
ールを用い、凹凸賦型を施しであるロールの表面温度を
２３０°Ｃ１平滑なスチールロールの表面を２５０°Ｃ
１両ロールのニップ圧４．５ｋｇ／ｃｎｌ、加工速度２
０ｍ／ｍｉｎの条件で加工を行い不織布へを得た。

比較例として前記繊維ウェブを凹凸賦型ロールの表面温
度と平滑ロールの表面温度を共に２５０℃とし、他の条
件を不織布への製造条件と同一として得た不織布Ｂ、更
に別の比較例として凹凸賦型ロールと平滑ロールの表面
温度を共に２３０°Ｃとして、他の条件を不織布Ａの条
件と同一として得た不織布Ｃを作成した。各不織布共に
凹凸賦型されている面をディスク接触面とし、実質的に
フラットな面をジャケット接着面として接着して得たジ
ャゲットにつき評価を行った結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 第１表に於いて剛軟度は（ＪＩＳ　Ｌ−１０９６−６，
１９，２Ｂ）、圧縮弾性率は（ＪＩＳ　Ｌ−１０９６，
６，１８）　、フロッピーディスク損傷性は（、ＬＩＳ
　Ｌ−０８２３，、ＩＩＳ　Ｌ−０８４９）に基づき評
価した。

実施例２ 単繊維繊度１．５デニール、繊維長５］ｍｍから成るア
クリル繊維から目付４０ｇ／　＝の繊維ウェブを作成し
た。得られた繊維ウェブを、中１　、０　ｍｍ、長さＱ
、５＋＋ｍの矩形状の凸部を表面に多数有し、凸部の面
積が全面積の２５％であるスチールエンボスロールと表
面が平滑なスチールロールとの組合せからなる一対のロ
ール間に通して加工を施し不織布りを得た。このとき凹
凸賦型を施しであるロールの表面温度を１７０°Ｃ１平
滑なスチールロールヲ２３０℃、両ロールの二ソ’７’
　圧４　、５　ｋｇ／ｃＪ、加工速度は１８ｍ／分とし
た。比較例として前記繊維ウェブを凹凸賦型ロールの表
面温度、平滑ロールの表面温度を共に２３０℃とした以
外ば同一条件として加工を施し不織布Ｅを作成した。

また、単繊維繊度１．５デニール、繊維長５１龍、融点
２５６°Ｃであるポリエステル繊維８０ｗ　ｔ％とス修
繊維繊度２デニール、繊維長５１關、融点１１０℃であ
るポリエステル繊維２０訂％とを均一に混合してなる目
伺３５８／　ｔｏ’の繊維つｎブを作成した。

胃られた繊維ウェブを、１月、Ｑｍｍ、長さ０．５１の
矩形状の凸部を表面に多数有し、凸部の面積が全面積の
２５％であるスチールロールと表面が平滑なスチールロ
ールとの組合せからなる一対のロールを用い、凹凸賦型
を施しであるロールの表面温度を２２０’Ｃ１平滑ロー
ルの表面温度を１７０°Ｃ１両ロールのニップ圧４　、
５　ｋｇ／　ｃＪ　、加工速度１８ｍ／分の条件で加工
を行って得た不織布Ｆと、比較例として両ロールの表面
温度を共に２２０℃として得た不織布Ｇを作成した。各
試料共凹凸賦型されてなる面をディスク接触面とし、実
質的にフラン１−な面をジャケット接着面として接着し
たジャケットにつき評価を行ったところ第２表の結果を
得た。

第　　　２　　　表 （発明の効果） 本発明によるライナーのディスク接触は柔軟であり、ク
ツション性も有しているため、ディスク或いはライナー
からの摩耗塵の発生が少なく、しかもクリーニング性に
優れる。更にジャケット接着面は繊維が溶融一体化して
いるため布帛としての強度も十分に有している。また、
ジャケット接着面が実質的にフラットであるため、ジャ
ケソ１〜への接着性にも優れている。本発明のライナー
は構成する繊維が組成の異なる場合にも均一に混合して
いるため、異種繊維を積層している場合の如く層間剥離
等の問題もなく、ジャケット接着面での繊維間の接着強
度も向−にし、ライナーからの発塵性も少なく良好なも
のとなる。

本発明によるライナー製造方法に於いては、一対のロー
ルに表面温度差を伺与するごとにより、ライナー構造を
表裏で全（異なったものとすることが極めて合理的にな
されることが最大の特徴である。即ち、実質的には２層
構造と同等のライナーを２層構造の問題を引き起こすこ
となく得られる訳である。

本発明によるライナーを用いてジャケットに接着して得
られるものは、従来のものよりジャケットとの接着性も
良好であり、かつディスク接触面の特性を生かし得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフロッピーディスク用ライナーの一例
を示す断面概略図、第２図はディスク接触面の側より見
たライナーの平面概略図、第３図乃至第６図はそれぞれ
ライナーの表面の電子顕微鏡写真であり、第３図は本発
明のジャケット接着面、第４図は本発明のディスク接触
面、第５図は従来方法により得られるジャケット接着面
、第６図は従来方法によるディスク接触面を示している
。 図の主要部分の説明 １−ディスク接触面 ２−凸状のディスク接触部 ３−ディスク接触部内に自由度を有する繊維４−ジャケ
ット接着面 ５−繊維が溶融一体化している凹部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ディスク接触面は構成繊維が個々に自由度を有して
   凸状に形成され、ジャケットとの接着面は構成繊維が溶
   融一体化されて実質的な平滑面に形成されていることを
   特徴とするフロッピーディスク用ライナー。 ２、繊維を溶融する温度に加熱されたロールと実質的に
   繊維を溶融しない温度にあり多数の凹凸賦型を有するロ
   ールとからなる一対の加圧ロール間に繊維ウェブを通す
   ことを特徴とするフロッピーディスク用ライナーの製造
   方法。