JPH0259073B2 - - Google Patents
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- JPH0259073B2 JPH0259073B2 JP58089643A JP8964383A JPH0259073B2 JP H0259073 B2 JPH0259073 B2 JP H0259073B2 JP 58089643 A JP58089643 A JP 58089643A JP 8964383 A JP8964383 A JP 8964383A JP H0259073 B2 JPH0259073 B2 JP H0259073B2
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- Japan
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- components
- parts
- recording paper
- heat
- organic solvent
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感熱記録方法に係わるもであり、更に
詳細には通常無色ないし淡色の染料前駆体及び加
熱時反応して該染料前駆体を発色せしめる顕色剤
の２成分を主成分として含有する感熱記録紙の感
熱記録方法において、該２成分に対して不活性
で、該２成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は
脂環族炭化水素類からなる有機溶媒に分散した該
２成分の少くとも１成分がマイクロカプセル化さ
れている感熱記録紙の全面又は一部の面を加圧
し、該マイクロカプセルを破壊した後、該有機溶
媒を揮散させ、その後、加熱印字することを特徴
とする感熱記録方法に関するもので、高速かつ高
温で塗工、乾燥のできる地肌カブリのない感熱記
録方法を提供するものである。
詳細には通常無色ないし淡色の染料前駆体及び加
熱時反応して該染料前駆体を発色せしめる顕色剤
の２成分を主成分として含有する感熱記録紙の感
熱記録方法において、該２成分に対して不活性
で、該２成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は
脂環族炭化水素類からなる有機溶媒に分散した該
２成分の少くとも１成分がマイクロカプセル化さ
れている感熱記録紙の全面又は一部の面を加圧
し、該マイクロカプセルを破壊した後、該有機溶
媒を揮散させ、その後、加熱印字することを特徴
とする感熱記録方法に関するもので、高速かつ高
温で塗工、乾燥のできる地肌カブリのない感熱記
録方法を提供するものである。
最近、感熱記録方式はノンインパクトで記録時
の騒音を起さず、現像定着を必要とせず、機器の
保守管理が容易であるなど多くの利点を有するた
め、コンピユーターのアウトプツト、電卓などの
プリンター分野、医療計測用のレコーダー分野、
低並びに高速フアクシミリ分野、自動券売機分
野、感熱複写分野など広範囲に利用されてきてい
る。
の騒音を起さず、現像定着を必要とせず、機器の
保守管理が容易であるなど多くの利点を有するた
め、コンピユーターのアウトプツト、電卓などの
プリンター分野、医療計測用のレコーダー分野、
低並びに高速フアクシミリ分野、自動券売機分
野、感熱複写分野など広範囲に利用されてきてい
る。
従前、感熱記録紙にマイクロカプセルを利用し
た例は多々見ることができる。例えば、特公昭49
−70号公報では「多色感熱記録紙の製造法」があ
る。ここでは、発色反応温度の異なる２種以上の
発色基本物質（染料前駆体）と電子受容性物質
（顕色剤）と、前記両反応物質を溶解しうる水に
不溶の物質（液体の場合、マイクロカプセル化し
てある）を混合して紙表面上に塗布した多色感熱
記録紙を記載している。
た例は多々見ることができる。例えば、特公昭49
−70号公報では「多色感熱記録紙の製造法」があ
る。ここでは、発色反応温度の異なる２種以上の
発色基本物質（染料前駆体）と電子受容性物質
（顕色剤）と、前記両反応物質を溶解しうる水に
不溶の物質（液体の場合、マイクロカプセル化し
てある）を混合して紙表面上に塗布した多色感熱
記録紙を記載している。
特公昭49−15227号公報では「感熱記録紙の製
造法」がある。ここでは電子供与性物質（染料前
駆体）を内蔵するカプセルとイオン反応系発色剤
を内蔵するカプセルと電子受応性物質（顕色剤）
にワツクスを分散したものを塗布した感熱記録紙
を記載している。
造法」がある。ここでは電子供与性物質（染料前
駆体）を内蔵するカプセルとイオン反応系発色剤
を内蔵するカプセルと電子受応性物質（顕色剤）
にワツクスを分散したものを塗布した感熱記録紙
を記載している。
特公昭57−12695号公報では「感熱記録方法」
がある。ここでは、発色剤（染料前駆体）、呈色
剤（顕色剤）、前記２成分の少なくとも一方と相
容性があり且つ昇華性の熱可融性物質を芯物質と
するマイクロカプセルからなる感熱記録紙で加圧
後（マイクロカプセルを破壊）熱記録し、記録像
の定着性を付与する感熱記録紙を記載している。
がある。ここでは、発色剤（染料前駆体）、呈色
剤（顕色剤）、前記２成分の少なくとも一方と相
容性があり且つ昇華性の熱可融性物質を芯物質と
するマイクロカプセルからなる感熱記録紙で加圧
後（マイクロカプセルを破壊）熱記録し、記録像
の定着性を付与する感熱記録紙を記載している。
しかし、これら上記３種の公報は染料前駆体又
は顕色剤を溶解させる物質をマイクロカプセル化
しており、所謂感圧複写紙のように圧力によりマ
イクロカプセルが破壊され塗布面上を汚染させる
という保存性に対する欠点を有するものである。
は顕色剤を溶解させる物質をマイクロカプセル化
しており、所謂感圧複写紙のように圧力によりマ
イクロカプセルが破壊され塗布面上を汚染させる
という保存性に対する欠点を有するものである。
一方、特公昭52−145046号公報では「感熱記録
紙の製造法」がある。ここでは、発色性物質（染
料前駆体）と電子受容性物質（顕色剤）の２成分
系からなり、両者またはいずれか一方を微粉状で
マイクロカプセル化してあり、フイチン酸または
その金属塩からなるポリアニオンを用いて複合コ
アセルベーシヨン法による方法で製造したものの
感熱記録紙を記載している。
紙の製造法」がある。ここでは、発色性物質（染
料前駆体）と電子受容性物質（顕色剤）の２成分
系からなり、両者またはいずれか一方を微粉状で
マイクロカプセル化してあり、フイチン酸または
その金属塩からなるポリアニオンを用いて複合コ
アセルベーシヨン法による方法で製造したものの
感熱記録紙を記載している。
しかし、上記公報によるものは、フイチン酸又
はその金属塩を用いた複合コアセルベーシヨン法
に限定したマイクロカプセル化法であり汎用的で
はない。さらに、当業者には良く知られた事実で
あるが、マイクロカプセルを破壊しない状態のま
まで感熱記録紙に直接熱記録してもマイクロカプ
セルを破壊することが出来ず、呈色反応はほとん
ど生じないという欠点を有するもである。
はその金属塩を用いた複合コアセルベーシヨン法
に限定したマイクロカプセル化法であり汎用的で
はない。さらに、当業者には良く知られた事実で
あるが、マイクロカプセルを破壊しない状態のま
まで感熱記録紙に直接熱記録してもマイクロカプ
セルを破壊することが出来ず、呈色反応はほとん
ど生じないという欠点を有するもである。
一方、感熱記録紙は多分野に広く利用されるに
つれ、高感度化かつ量産化へと志向されてきてい
る。しかしながら、高感度化と量産化とは高感度
化されるに従つて高速かつ高温で塗工するという
量産化に対しては相反する問題である。高感度で
あればあるほど地肌かぶりを防ぐべく低速かつ低
温で慎重に塗工しなければならず、量産化にとつ
ては、高温で高速塗工の必要性にせまられてい
る。
つれ、高感度化かつ量産化へと志向されてきてい
る。しかしながら、高感度化と量産化とは高感度
化されるに従つて高速かつ高温で塗工するという
量産化に対しては相反する問題である。高感度で
あればあるほど地肌かぶりを防ぐべく低速かつ低
温で慎重に塗工しなければならず、量産化にとつ
ては、高温で高速塗工の必要性にせまられてい
る。
本発明者らは、上述の欠点を溶解すべく検討し
た結果、感熱記録紙の感熱記録層の染料前駆体及
び顕色剤の少くとも１成分が該２成分を溶解しな
い脂肪族炭化水素類又は脂環族炭化水素類からな
る有機溶媒に分散されたマイクロカプセルを利用
することで解決することができた。即ち、本発明
は通常無色ないし淡色の染料前駆体及び加熱時反
応して該染料前駆体を発色せしめる顕色剤の２成
分を主成分として含有する感熱記録紙の感熱記録
方法において、該２成分に対して不活性で、該２
成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は脂環族炭
化水素類からなる有機溶媒に分散した該２成分の
少くとも１成分がマイクロカプセル化されている
感熱記録紙の全面又は一部の面を加圧し、該マイ
クロカプセルを破壊した後、該有機溶媒を揮散さ
せ、その後、加熱印字することを特徴とする感熱
記録方法を堤供するもである。
た結果、感熱記録紙の感熱記録層の染料前駆体及
び顕色剤の少くとも１成分が該２成分を溶解しな
い脂肪族炭化水素類又は脂環族炭化水素類からな
る有機溶媒に分散されたマイクロカプセルを利用
することで解決することができた。即ち、本発明
は通常無色ないし淡色の染料前駆体及び加熱時反
応して該染料前駆体を発色せしめる顕色剤の２成
分を主成分として含有する感熱記録紙の感熱記録
方法において、該２成分に対して不活性で、該２
成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は脂環族炭
化水素類からなる有機溶媒に分散した該２成分の
少くとも１成分がマイクロカプセル化されている
感熱記録紙の全面又は一部の面を加圧し、該マイ
クロカプセルを破壊した後、該有機溶媒を揮散さ
せ、その後、加熱印字することを特徴とする感熱
記録方法を堤供するもである。
本発明の感熱記録方法は高温かつ高速で多量に
塗工することができ、地肌カブリのないものを得
られるという利点を有するものである。
塗工することができ、地肌カブリのないものを得
られるという利点を有するものである。
その上、感熱記録紙が高感度化されるほど、低
温乾燥から高温乾燥へと高速塗工が出来、効果的
となる。
温乾燥から高温乾燥へと高速塗工が出来、効果的
となる。
染料前駆体及び顕色剤に対して不活性で、該２
成分を溶解しない有機溶媒に分散したものは、染
料前駆体及び顕色剤が該２成分を溶解しない脂肪
族炭化水素類又は脂環族炭化水素類からなる有機
溶媒に分散されているため、たとえ該２成分が接
触しても感熱記録紙の製造工程で該２成分は非接
触状態にあり、高温、高速塗工・乾燥でも呈色反
応を起こさない。従つて、そのように高温、高速
塗工・乾燥で感熱記録紙を製造しても地肌カブリ
を生じない。その後、感熱記録時にマイクロカプ
セルを破壊しても同様に染料前駆体及び顕色剤が
該２成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は脂環
族炭化水素類からなる有機溶媒に分散されている
ため、該２成分は非接触状態にあり、地肌カブリ
を生じない。本発明に用いられる感熱記録紙は、
塗工直後、又は印字直前に塗工面上のマイクロカ
プセルを破壊させて該有機溶媒を揮散させておく
必要がある。この該有機溶媒の揮散後に於て、塗
工面上の２成分は微細な固体状であり２成分は互
いに非接触状態にあることから地肌カブリは起さ
ない。
成分を溶解しない有機溶媒に分散したものは、染
料前駆体及び顕色剤が該２成分を溶解しない脂肪
族炭化水素類又は脂環族炭化水素類からなる有機
溶媒に分散されているため、たとえ該２成分が接
触しても感熱記録紙の製造工程で該２成分は非接
触状態にあり、高温、高速塗工・乾燥でも呈色反
応を起こさない。従つて、そのように高温、高速
塗工・乾燥で感熱記録紙を製造しても地肌カブリ
を生じない。その後、感熱記録時にマイクロカプ
セルを破壊しても同様に染料前駆体及び顕色剤が
該２成分を溶解しない脂肪族炭化水素類又は脂環
族炭化水素類からなる有機溶媒に分散されている
ため、該２成分は非接触状態にあり、地肌カブリ
を生じない。本発明に用いられる感熱記録紙は、
塗工直後、又は印字直前に塗工面上のマイクロカ
プセルを破壊させて該有機溶媒を揮散させておく
必要がある。この該有機溶媒の揮散後に於て、塗
工面上の２成分は微細な固体状であり２成分は互
いに非接触状態にあることから地肌カブリは起さ
ない。
続いて本発明の感熱記録紙に用いられる各成分
について以下に具体的に例示する。
について以下に具体的に例示する。
本発明に用いられる染料前駆体及び顕色剤に対
して不活性で、該２成分を溶解しない脂肪族炭化
水素類又は脂環族炭化水素類の有機溶媒について
例示する。脂肪族炭化水素類としては、リグロイ
ン、ケロシン、ミネラスピリツト、石油などが挙
げることができる。又、脂環族炭化水素類として
は、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、
１、１−あるいは１、３−ジメチルシクロペンタ
ン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン、１、２、４−トリメチルシ
クロヘキサンなどが挙げることができる。たゞ
し、上記溶媒については、沸点があまり低いとマ
イクロカプセル化の工程中蒸発してしまい好まし
くない。又、沸点が高すぎると塗工面にとどまつ
てしまうことから好ましくない。そのため、沸点
50℃〜300℃、好ましくは70℃〜200℃である。
して不活性で、該２成分を溶解しない脂肪族炭化
水素類又は脂環族炭化水素類の有機溶媒について
例示する。脂肪族炭化水素類としては、リグロイ
ン、ケロシン、ミネラスピリツト、石油などが挙
げることができる。又、脂環族炭化水素類として
は、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、
１、１−あるいは１、３−ジメチルシクロペンタ
ン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン、１、２、４−トリメチルシ
クロヘキサンなどが挙げることができる。たゞ
し、上記溶媒については、沸点があまり低いとマ
イクロカプセル化の工程中蒸発してしまい好まし
くない。又、沸点が高すぎると塗工面にとどまつ
てしまうことから好ましくない。そのため、沸点
50℃〜300℃、好ましくは70℃〜200℃である。
染料前駆体については、一般に感熱記録紙に使
用される染料前駆体が使用でき、例えばクリスタ
ルバイオレツトラクトン、３−ジエチルアミノ−
７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（2′−クロロアニリノ）
フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（2′−ク
ロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（3′−クロロアニリノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−
メチルクロヘキシルアミノ）−３−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−３−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、など挙げることが
できる。
用される染料前駆体が使用でき、例えばクリスタ
ルバイオレツトラクトン、３−ジエチルアミノ−
７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−（2′−クロロアニリノ）
フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（2′−ク
ロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（3′−クロロアニリノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−
メチルクロヘキシルアミノ）−３−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−３−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、など挙げることが
できる。
顕色剤については、一般に感熱記録紙に使用さ
れる酸性物質が使用でき、例えば、フエノール、
ｐ−tert−ブチルフエノール、ｐ−フエニルフエ
ノール、ａ−ナフトール、ｐ−ヒドロキシアセト
フエノール、２、2′−ジヒドロキシジフエノー
ル、４、4′−イソプロピリデンス（２−tert−ブ
チルフエノール）、４、4′−イソプロピリデンジ
フエノール、４、4′−シクロヘキシリデンジフエ
ノール、ノボラツク型フエノール樹脂、安息香
酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、ｐ−オキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸ベンジルエステル、ｐ
−オキシ安息香酸メチルエステル、３−ベンジル
−４−ヒドロキシ安息香酸、β−ナフトエ酸、サ
リチル酸、３−tert−ブチルサルチル酸、３−メ
チル−５−tert−ブチルサリチル酸、ステアリン
酸、シユウ酸、マレイン酸など挙げられることが
できる。
れる酸性物質が使用でき、例えば、フエノール、
ｐ−tert−ブチルフエノール、ｐ−フエニルフエ
ノール、ａ−ナフトール、ｐ−ヒドロキシアセト
フエノール、２、2′−ジヒドロキシジフエノー
ル、４、4′−イソプロピリデンス（２−tert−ブ
チルフエノール）、４、4′−イソプロピリデンジ
フエノール、４、4′−シクロヘキシリデンジフエ
ノール、ノボラツク型フエノール樹脂、安息香
酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、ｐ−オキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸ベンジルエステル、ｐ
−オキシ安息香酸メチルエステル、３−ベンジル
−４−ヒドロキシ安息香酸、β−ナフトエ酸、サ
リチル酸、３−tert−ブチルサルチル酸、３−メ
チル−５−tert−ブチルサリチル酸、ステアリン
酸、シユウ酸、マレイン酸など挙げられることが
できる。
本発明では上記主成分以外に結合剤、顔料及び
必要に応じて各種添加剤を加えることができる。
必要に応じて各種添加剤を加えることができる。
本発明の染料前駆体及び顕色剤と、該有機溶媒
との量的関係については、該成分が該溶媒との混
合物のうち10〜60重量パーセント、好ましくは20
〜50重量パーセント、さらに好ましくは30〜40重
量パーセントである。
との量的関係については、該成分が該溶媒との混
合物のうち10〜60重量パーセント、好ましくは20
〜50重量パーセント、さらに好ましくは30〜40重
量パーセントである。
これは、低い比率であれば該溶媒の揮散が困難
であること、又高い比率であれば該成分を分散し
難く均一粒子のマイクロカプセル化が困難なこと
に依るものである。
であること、又高い比率であれば該成分を分散し
難く均一粒子のマイクロカプセル化が困難なこと
に依るものである。
本発明において該マイクロカプセルを破壊させ
る方法としては、スーパーカレンダーの様な装置
を用いる方法がある。
る方法としては、スーパーカレンダーの様な装置
を用いる方法がある。
次に本発明に用いられるマイクロカプセル化法
については、当業界公知の方法でよい。
については、当業界公知の方法でよい。
例えば、相分離法、界面重合法、イン・サイチ
ユー法、スプレードライング法などを用いること
ができるが、これらに限定されるものではない。
ユー法、スプレードライング法などを用いること
ができるが、これらに限定されるものではない。
塗工方法としては、例えばエアーナイフコータ
ー、グラビアコーターなどで支持体の全面に、又
フレキソ印刷機、グラビア印刷機などで支持体の
一部分に塗工する方法を挙げることができる。
ー、グラビアコーターなどで支持体の全面に、又
フレキソ印刷機、グラビア印刷機などで支持体の
一部分に塗工する方法を挙げることができる。
支持体としては、紙、各種不織布、合成紙、金
属箔、プラスチツクフイルムなど、又はこれらを
組合わせた複合シートを挙げることができる。
属箔、プラスチツクフイルムなど、又はこれらを
組合わせた複合シートを挙げることができる。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。なお「部」は重量部を示す。
る。なお「部」は重量部を示す。
実施例
(1) 染料前駆体を内包するマイクロカプセル分散
液の作成 60℃に加熱したスチレン−無水マレイン酸共
重合体を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解し
たPH4.0の５％水溶液100部中に、シクロヘキサ
ン70部に３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン30部を分散した染料分散
液（予めボールミルで48時間粉砕、分散）80部
を分散・乳化して乳化粒子が約４〜5μの乳化
液を作つた。別に、メラミン10部、37％ホルム
アルデヒド水溶液25部、水65部と少量の水酸化
ナトリウムを加えて60℃に加熱したところ15分
で透明となりメラミン−ホルマリン初期縮合物
を得た。この初期縮合物を乳化剤に加え、液温
60℃で３時間攪拌を続けマイクロカプセル化を
終了した。
液の作成 60℃に加熱したスチレン−無水マレイン酸共
重合体を少量の水酸化ナトリウムと共に溶解し
たPH4.0の５％水溶液100部中に、シクロヘキサ
ン70部に３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン30部を分散した染料分散
液（予めボールミルで48時間粉砕、分散）80部
を分散・乳化して乳化粒子が約４〜5μの乳化
液を作つた。別に、メラミン10部、37％ホルム
アルデヒド水溶液25部、水65部と少量の水酸化
ナトリウムを加えて60℃に加熱したところ15分
で透明となりメラミン−ホルマリン初期縮合物
を得た。この初期縮合物を乳化剤に加え、液温
60℃で３時間攪拌を続けマイクロカプセル化を
終了した。
(2) 顕色剤分散液の調整
４、4′−イソプロピリデンフエノール40部を
マロンMS−25（大同工業(株)スチレン−無水マ
レイン酸共重合体のナトリウム塩の25％水溶
液）4.8部と水88.5部に分散しボールミルで48
時間分散する。
マロンMS−25（大同工業(株)スチレン−無水マ
レイン酸共重合体のナトリウム塩の25％水溶
液）4.8部と水88.5部に分散しボールミルで48
時間分散する。
(3) 増感剤分散液の調整
ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジルエステ
ル（mp91〜93℃）150部をスチレン−無水マレ
イン酸共重合体のアンモニウム塩の10％水溶液
75部と水275部に分散しボールミルで75時間分
散する。
ル（mp91〜93℃）150部をスチレン−無水マレ
イン酸共重合体のアンモニウム塩の10％水溶液
75部と水275部に分散しボールミルで75時間分
散する。
上記(1)〜(3)の分散液を用いて次の様に25％濃度
の感熱塗液を調整した。なお、各分散液の部は乾
燥固型分である。
の感熱塗液を調整した。なお、各分散液の部は乾
燥固型分である。
炭カル 5.0部
(1)の染料内包カプセル 8.5部
(2)の顕色剤分散液 5.0部
(3)の増感剤分散液 3.0部
10％ポリビニルアルコール水溶液 5.5部
ここで調整した染料内包マイクロカプセルを含
む感熱塗液を坪量50ｇ／m2の原紙にマイヤーバー
を用いて乾燥温度100℃で乾燥後の塗工量が5.6
ｇ／m2となるように塗工した。得られた塗工紙は
地肌カブリのない白色の地肌のものであつた。
む感熱塗液を坪量50ｇ／m2の原紙にマイヤーバー
を用いて乾燥温度100℃で乾燥後の塗工量が5.6
ｇ／m2となるように塗工した。得られた塗工紙は
地肌カブリのない白色の地肌のものであつた。
この塗工紙を10Kg／cm2に制御したスーパーカレ
ンダーを用いて塗工面のマイクロカプセルを破壊
し、内包するシクロヘキサンを揮散させた。スー
パーカレンダーを通したこの塗工紙は平滑性が高
く、塗工後の地肌と同様で地肌カブリのないもの
であつた。
ンダーを用いて塗工面のマイクロカプセルを破壊
し、内包するシクロヘキサンを揮散させた。スー
パーカレンダーを通したこの塗工紙は平滑性が高
く、塗工後の地肌と同様で地肌カブリのないもの
であつた。
さらに、松下電子部品製フアクシミリ試験機に
より印字試験をしたところ光学濃度1.15の、鮮明
な黒色印字像を得ることができた。ここで、つい
でに塗工紙を加圧しないで印字試験をしたとき、
塗工面への印字像は全く生ずることがなかつた。
より印字試験をしたところ光学濃度1.15の、鮮明
な黒色印字像を得ることができた。ここで、つい
でに塗工紙を加圧しないで印字試験をしたとき、
塗工面への印字像は全く生ずることがなかつた。
比較例
(1) 染料分散液の調整
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン150部をマロンMS−25の18部
と水332部に分散し、ボールミルで48時間粉砕
分散する。
リノフルオラン150部をマロンMS−25の18部
と水332部に分散し、ボールミルで48時間粉砕
分散する。
(2) 顕色剤分散液の調整
実施例の(2)に同一とする。
(3) 増感剤分散液の調整
実施例の(3)に同一とする。
上記(1)〜(3)の分散液を用いて次の様に25％濃度
の感熱塗液調整した。なお、各分散液の部は乾燥
固型分である。
の感熱塗液調整した。なお、各分散液の部は乾燥
固型分である。
炭カル 5.0部
(1)の染料内包カプセル 2.0部
(2)の顕色剤分散液 5.0部
(3)の増感剤分散液 3.0部
10％ポリビニルアルコール水溶液 3.8部
ここで調整した感熱塗液を実施例と同様に100
℃で乾燥塗工したところ、得られた塗工紙は地肌
カブリを生じた。この地肌カブリを生じた塗工紙
の塗面を光学濃度計で測定したところ0.30の値を
示し、使用に耐えうるものではなかつた。
℃で乾燥塗工したところ、得られた塗工紙は地肌
カブリを生じた。この地肌カブリを生じた塗工紙
の塗面を光学濃度計で測定したところ0.30の値を
示し、使用に耐えうるものではなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通常無色ないし淡色の染料前駆体及び加熱時
反応して該染料前駆体を発色せしめる顕色剤の２
成分を主成分として含有する感熱記録紙の感熱記
録方法において、 該２成分に対して不活性で、該２成分を溶解し
ない脂肪族炭化水素類又は脂環族炭化水素類から
なる有機溶媒に分散した該２成分の少くとも１成
分がマイクロカプセル化されている感熱記録紙の
全面又は一部の面を加圧し、該マイクロカプセル
を破壊した後、該有機溶媒を揮散させ、その後、
加熱印字することを特徴とする感熱記録方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089643A JPS59214693A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 感熱記録方法 |
| US06/611,757 US4520378A (en) | 1983-05-21 | 1984-05-18 | Heat-sensitive recording paper and a process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089643A JPS59214693A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 感熱記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214693A JPS59214693A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0259073B2 true JPH0259073B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=13976448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089643A Granted JPS59214693A (ja) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | 感熱記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214693A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4636453A (en) * | 1985-10-01 | 1987-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Photopolymer films containing microencapsulated sensitometric adjuvants |
-
1983
- 1983-05-21 JP JP58089643A patent/JPS59214693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59214693A (ja) | 1984-12-04 |
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