JPH0259108A - 圧延材のスケール疵防止方法 - Google Patents
圧延材のスケール疵防止方法Info
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- JPH0259108A JPH0259108A JP21196488A JP21196488A JPH0259108A JP H0259108 A JPH0259108 A JP H0259108A JP 21196488 A JP21196488 A JP 21196488A JP 21196488 A JP21196488 A JP 21196488A JP H0259108 A JPH0259108 A JP H0259108A
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- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延材のスケール疵防止方法に係り、特に、
被圧延材の熱間圧延中に発生する２次スケール疵を完全
に防止することにより、表面にスケール押込疵が存在し
ない圧延材を提供可能な、圧延材のスケール疵防止方法
に関する。
被圧延材の熱間圧延中に発生する２次スケール疵を完全
に防止することにより、表面にスケール押込疵が存在し
ない圧延材を提供可能な、圧延材のスケール疵防止方法
に関する。
〔従来の技術］
鋼材の熱間連続圧延工程で生成するスケールの一つに熱
間圧延中に発生する２次スケールがある。
間圧延中に発生する２次スケールがある。
この２次スケールは、圧延後における圧延材（鋼材）表
面疵の原因となる。
面疵の原因となる。
そこで、従来から鋼材の圧延前にこのスケールを除去す
ることが行われている。
ることが行われている。
この２次スケールを防止するために、従来は、粗圧延機
または仕上圧延機の入側にデスケーリング装置を設け、
このデスケーリング装置から高圧水を鋼板に噴射し、鋼
板表面に形成された２次スケールを除去している。しか
しながら、このデスケーリング装置を用いる従来法では
、鋼材の温度低下が太き（、熱間仕上圧延に必要な圧延
（イの材質が低下するという問題がある。そこで、鋼材
の温度低下を来すことな（２次スケールを除去する従来
例が種々提案されている。
または仕上圧延機の入側にデスケーリング装置を設け、
このデスケーリング装置から高圧水を鋼板に噴射し、鋼
板表面に形成された２次スケールを除去している。しか
しながら、このデスケーリング装置を用いる従来法では
、鋼材の温度低下が太き（、熱間仕上圧延に必要な圧延
（イの材質が低下するという問題がある。そこで、鋼材
の温度低下を来すことな（２次スケールを除去する従来
例が種々提案されている。
このような従来例の一つに、例えば特開昭５９−５０９
０３号に記載の鋼板の連続圧延装置が存在する。
０３号に記載の鋼板の連続圧延装置が存在する。
この従来例によれば、仕上圧延機入側において、高王水
を鋼板に噴射するデスケーリング装置を設けるとともに
、このデスケーリング装置前面に気水噴霧ノズルからな
る酸化スケール除去装置を設け、鋼材の温度低下を来す
ことなく、鋼材表面に発生するスケールを除去している
。
を鋼板に噴射するデスケーリング装置を設けるとともに
、このデスケーリング装置前面に気水噴霧ノズルからな
る酸化スケール除去装置を設け、鋼材の温度低下を来す
ことなく、鋼材表面に発生するスケールを除去している
。
しかしながら、２次スケールは熱間仕上圧延中にも厚く
成長し、所謂バーニゲスケールとなって表面疵の原因と
なる。上記スケール防止の従来例では、仕上圧延機入側
にはデスケーリング装置が設けられているが、仕上圧延
中に発生する２次スケールの除去装置は設置されていな
いために、即ち、仕上圧延中に発生ずる２次スケール発
生防止のための方策は何ら行われてはいない為に、仕上
圧延中に発生ずる２次スケールを完全に除去する事が出
来ない結果、銅板に生ずる表面疵を完全に防止すること
が出来なかった。
成長し、所謂バーニゲスケールとなって表面疵の原因と
なる。上記スケール防止の従来例では、仕上圧延機入側
にはデスケーリング装置が設けられているが、仕上圧延
中に発生する２次スケールの除去装置は設置されていな
いために、即ち、仕上圧延中に発生ずる２次スケール発
生防止のための方策は何ら行われてはいない為に、仕上
圧延中に発生ずる２次スケールを完全に除去する事が出
来ない結果、銅板に生ずる表面疵を完全に防止すること
が出来なかった。
一方、このようなバーニングスケールを防止するために
、仕上圧延入側における被圧延材を冷却（例えば、スト
リップクーラントを利用）することも可能であるが、こ
れでは被圧延材の材質の低下を来すことになる。
、仕上圧延入側における被圧延材を冷却（例えば、スト
リップクーラントを利用）することも可能であるが、こ
れでは被圧延材の材質の低下を来すことになる。
そこで本願発明はこのような従来からの課題を解決する
ために、熱間仕上圧延中に発生ずる２次スケールを、被
圧延材の材質の低下を来すことなく完全に防止すること
により、表面疵が存在しない圧延材を提供可能な圧延材
のスケール疵防止方法を提供することを目的とする。
ために、熱間仕上圧延中に発生ずる２次スケールを、被
圧延材の材質の低下を来すことなく完全に防止すること
により、表面疵が存在しない圧延材を提供可能な圧延材
のスケール疵防止方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
本願発明者は、仕上圧延中に発生するバーニングスケー
ル疵の発生限界について検討を行った結果、種々の圧延
条件から２次スケールの生成量を予測することが出来る
ことを見出し、その結果、バーニングスケール疵の発生
限界を定量化することができた。
ル疵の発生限界について検討を行った結果、種々の圧延
条件から２次スケールの生成量を予測することが出来る
ことを見出し、その結果、バーニングスケール疵の発生
限界を定量化することができた。
そして、この発生限界を越えないように圧延条件を選択
することにより、被圧延材の材質の低下を来すことなく
、圧延材表面に発生する２次スケールを防止できる。
することにより、被圧延材の材質の低下を来すことなく
、圧延材表面に発生する２次スケールを防止できる。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであ
り、その特徴とするところは、被圧延材の熱間仕上圧延
中に発生ずるスケール疵を防止する圧延材のスケール疵
防止方法において、仕上圧延中に発生する２次スケール
の生成量を予測し、該予測値が所定の基準値より大きい
際には、仕上圧延機入側において、被圧延材にスケール
発生防止剤を塗布することにある。
り、その特徴とするところは、被圧延材の熱間仕上圧延
中に発生ずるスケール疵を防止する圧延材のスケール疵
防止方法において、仕上圧延中に発生する２次スケール
の生成量を予測し、該予測値が所定の基準値より大きい
際には、仕上圧延機入側において、被圧延材にスケール
発生防止剤を塗布することにある。
〔作用］
被圧延材は、各仕上圧延機を通過する間に表面酸化を受
け、圧延材表面にバーニングスケールが発生する。そこ
で、被圧延材が各仕上圧延機間をａ遇するのに要する時
間（酸化時間）と圧延温度と、圧延材表面に発生するス
ケール生成量との関係について種々の実験を行った結果
、次の回帰式（１）を得るに至った。
け、圧延材表面にバーニングスケールが発生する。そこ
で、被圧延材が各仕上圧延機間をａ遇するのに要する時
間（酸化時間）と圧延温度と、圧延材表面に発生するス
ケール生成量との関係について種々の実験を行った結果
、次の回帰式（１）を得るに至った。
スケール生成ｆｆｉ （ｙ） ＝ ｌｌ （Ｔ／１００
−７．６８１ Ｘ ｔ（μ、７． ）・・・−・−・・
−（ｌ） 上記（１）式において、Ｔは圧延温度、ｔは酸化時間、
を示す。圧延温度は各仕上圧延機で圧延される温度を意
味し、酸化時間は被圧延材が各圧延機間を通過するのに
要する時間を意味する。
−７．６８１ Ｘ ｔ（μ、７． ）・・・−・−・・
−（ｌ） 上記（１）式において、Ｔは圧延温度、ｔは酸化時間、
を示す。圧延温度は各仕上圧延機で圧延される温度を意
味し、酸化時間は被圧延材が各圧延機間を通過するのに
要する時間を意味する。
そして、この回帰式（１）を基にして、次の（２）弐に
示す、各仕上圧延機での圧延中に発生するスケール生成
量を累計したスケール指数を求めることにより、バーニ
ングスケールの発生限界を定量化できる。
示す、各仕上圧延機での圧延中に発生するスケール生成
量を累計したスケール指数を求めることにより、バーニ
ングスケールの発生限界を定量化できる。
スケール生成指数（ｋ）＝
Σ（各仕上圧延機での圧延中に発生ずるスケール生成量
） ・−−ｆ２１ 従って、上記（１）の回帰式を用いて、仕上圧延中に発
生するスケール生成量を予測することができる。そして
、上記（２）式に基づいて、仕上圧延機間の圧延中に発
生するスケール生成量を累計することにより、スケール
生成指数を求めることができる。
） ・−−ｆ２１ 従って、上記（１）の回帰式を用いて、仕上圧延中に発
生するスケール生成量を予測することができる。そして
、上記（２）式に基づいて、仕上圧延機間の圧延中に発
生するスケール生成量を累計することにより、スケール
生成指数を求めることができる。
さらに、このスケール生成指数が所定のＷ ｔ％値を越
える際にスケール発生防止材を被圧延材に塗布して仕上
圧延を行うことにより、被圧延材の温度低下を来すこと
なく、即ち、被圧延材の材質低下を来すことなく、圧延
材表面の２次スケールの発生を確実に防止することがで
きる。
える際にスケール発生防止材を被圧延材に塗布して仕上
圧延を行うことにより、被圧延材の温度低下を来すこと
なく、即ち、被圧延材の材質低下を来すことなく、圧延
材表面の２次スケールの発生を確実に防止することがで
きる。
次に本発明の一実施例について説明する。
帯１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示し
たものである。
たものである。
第１図は熱間連続圧延装置のうち、連続仕上圧延機列の
側面を示したものであり、連続鋳造装置（図示せず）も
しくは分塊ミル（図示せず）から出た鋼片は熱間粗圧延
工程、を経て所定の寸法のシートバー９に圧延される。
側面を示したものであり、連続鋳造装置（図示せず）も
しくは分塊ミル（図示せず）から出た鋼片は熱間粗圧延
工程、を経て所定の寸法のシートバー９に圧延される。
第１図において、仕上圧延機列の前面には、フィニツシ
ユスケールブレーカ（ＦＳＢ）が設けられ、続いて複数
の仕上圧延機（Ｆ、〜Ｆ、）が連設されている。そして
、圧延ｉＦｌ、圧延機Ｆ２圧延ＮＦ３の各入側において
スケール発生防止剤を、搬送されるシートバー９表面に
塗布するスケール発生防止剤塗布装置１０が設置されて
いる。
ユスケールブレーカ（ＦＳＢ）が設けられ、続いて複数
の仕上圧延機（Ｆ、〜Ｆ、）が連設されている。そして
、圧延ｉＦｌ、圧延機Ｆ２圧延ＮＦ３の各入側において
スケール発生防止剤を、搬送されるシートバー９表面に
塗布するスケール発生防止剤塗布装置１０が設置されて
いる。
このスケール発生防止剤塗布装置１０はシートバー９に
向かって上下から対向して配置されており、シートバー
９近傍には噴射ノズル２Ａ〜２Ｆと、この噴射ノズルに
スケール発生防止剤を供給するスケール発生防止剤供給
配管３Ａ〜３Ｆと、各供給配管の途中に設置された流路
開閉制御弁７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜８Ｃとを備えている。一
方、流路開閉制御弁７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜８Ｃへ流路開閉
制御信号を出力するコントローラ１が設けられており、
このコントローラ１にはＦＳＢの直後に設けられた温度
検出手段２０からの検出信号が入力されている。さらに
、このコントローラＩには上位計算器から、被圧延材厚
さ情報と被圧延材搬送速度情報と仕上各圧延機間距離情
報とが人力されている。
向かって上下から対向して配置されており、シートバー
９近傍には噴射ノズル２Ａ〜２Ｆと、この噴射ノズルに
スケール発生防止剤を供給するスケール発生防止剤供給
配管３Ａ〜３Ｆと、各供給配管の途中に設置された流路
開閉制御弁７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜８Ｃとを備えている。一
方、流路開閉制御弁７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜８Ｃへ流路開閉
制御信号を出力するコントローラ１が設けられており、
このコントローラ１にはＦＳＢの直後に設けられた温度
検出手段２０からの検出信号が入力されている。さらに
、このコントローラＩには上位計算器から、被圧延材厚
さ情報と被圧延材搬送速度情報と仕上各圧延機間距離情
報とが人力されている。
上記供給配管３Ａ〜３Ｃ，３Ｄ〜３Ｆはそれぞれ合流し
て一つの配管となり、この配管はそれぞれスケール発生
防止剤貯留タンク５Ａ、５Ｂに接続されており、さらに
上記配管の途中にはスケール発生防止剤を加圧して、噴
射ノズル２八〜２Ｆまで送出する加圧ポンプ４Ａ、４Ｂ
が設けられている。
て一つの配管となり、この配管はそれぞれスケール発生
防止剤貯留タンク５Ａ、５Ｂに接続されており、さらに
上記配管の途中にはスケール発生防止剤を加圧して、噴
射ノズル２八〜２Ｆまで送出する加圧ポンプ４Ａ、４Ｂ
が設けられている。
次に上記実施例の動作について説明する。コントローラ
１は温度検出手段２０（例えば、非接触式の赤外温度計
を用いることができる。）からの検出信号を読み込む。
１は温度検出手段２０（例えば、非接触式の赤外温度計
を用いることができる。）からの検出信号を読み込む。
次いで、コントローラ１は上位計算器からシートパーー
９の厚さ情報と、ＦＳＢ−Ｆ、圧延機間距離情報と、Ｆ
１圧延機〜Ｆ２圧延機間距離情銀と、Ｆ２圧延機〜Ｆ３
圧延機間距離情報と、被圧延材搬送速度情報ｕと、を読
み込む。
９の厚さ情報と、ＦＳＢ−Ｆ、圧延機間距離情報と、Ｆ
１圧延機〜Ｆ２圧延機間距離情銀と、Ｆ２圧延機〜Ｆ３
圧延機間距離情報と、被圧延材搬送速度情報ｕと、を読
み込む。
次いで、コントローラ１は、上記各圧延機入側までの距
離情報と、シートバー９の厚さ情報と、シートバー搬送
速度情報と、からシートバーが各仕上圧延機間を通過す
るのに要する時間（酸化時間）を演算する。尚、被圧延
材の厚さが大きくなるにしたがって、搬送速度は遅くな
るため、酸化時間が長くなって、２次スケールが発生し
易くなる。
離情報と、シートバー９の厚さ情報と、シートバー搬送
速度情報と、からシートバーが各仕上圧延機間を通過す
るのに要する時間（酸化時間）を演算する。尚、被圧延
材の厚さが大きくなるにしたがって、搬送速度は遅くな
るため、酸化時間が長くなって、２次スケールが発生し
易くなる。
そして、コントローラ１は上記演算された酸化時間と上
記温度検出手段２０による検出信号とから各圧延機入側
における圧延温度を演算する。
記温度検出手段２０による検出信号とから各圧延機入側
における圧延温度を演算する。
次に、コントローラ１は、上記演算された酸化時間と圧
延温度とから、上記（１）弐に基づいて、各圧延機間（
ＦＳＢ−Ｆ、圧延機間、Ｆｌ圧延機〜Ｆ２圧延機間、Ｆ
２圧延機〜Ｆ３圧延機間）で発生するスケール生成量を
それぞれ演算する。そして、コントローラ１は、上記（
２）式に基づいて、上記（１）式により演算される、各
圧延機間で発生ずるスケール生成量を累計したスケール
生成指数を演算を演算する。本実施例では、Ｆ Ｓ Ｂ
〜ド、圧延機間＋Ｆｌ圧延機〜Ｆ２圧延機間、Ｆ２圧延
機〜Ｆ３圧延機間でそれぞれ発生ずるスケール生成量を
累計することによりスケール生成指数を演算している。
延温度とから、上記（１）弐に基づいて、各圧延機間（
ＦＳＢ−Ｆ、圧延機間、Ｆｌ圧延機〜Ｆ２圧延機間、Ｆ
２圧延機〜Ｆ３圧延機間）で発生するスケール生成量を
それぞれ演算する。そして、コントローラ１は、上記（
２）式に基づいて、上記（１）式により演算される、各
圧延機間で発生ずるスケール生成量を累計したスケール
生成指数を演算を演算する。本実施例では、Ｆ Ｓ Ｂ
〜ド、圧延機間＋Ｆｌ圧延機〜Ｆ２圧延機間、Ｆ２圧延
機〜Ｆ３圧延機間でそれぞれ発生ずるスケール生成量を
累計することによりスケール生成指数を演算している。
コントローラ１は上記（２）式により演算されたスケー
ル生成指数に基づいて、スケール発生防止剤を塗布すべ
き被圧延材またはスケール発生防止材を噴射すべきノズ
ルを決定し、次いで、流路開閉制御弁に指令信号を出力
して、上下からスケール生成指数の高いシートバー９に
、スケール発生防止剤を塗布する。
ル生成指数に基づいて、スケール発生防止剤を塗布すべ
き被圧延材またはスケール発生防止材を噴射すべきノズ
ルを決定し、次いで、流路開閉制御弁に指令信号を出力
して、上下からスケール生成指数の高いシートバー９に
、スケール発生防止剤を塗布する。
即ち、演算されたスケール生成指数と予めコントローラ
の所定記憶領域に記憶された所定の大きさの基準値とを
比較し、スケール生成指数がこの基準値以下の場合は、
シートバー９にスケール発生防止材を塗布しない。一方
、コントローラｌで演算されたスケール生成指数がこの
基準値を越える場合は、スケール生成指数の大きさに応
じて、上記制御弁７Ａ〜８Ｃに制御信号を出力して、噴
射ノズル２Ａ〜２Ｆからジードパ°−９に向かってスケ
ール発生防止材を噴射する。例えば、」−記基準値とし
て、５５を選択すると、スケール指数が５５以下の場合
は、シートバー９にスケール発生防止材を塗布せず、ス
ケール指数が５６〜６０の場合はＦ１圧延機入側の流路
開閉制御弁７Ａ、８Ａに、搬送されるシートバー９がノ
ズル２Ａ、２Ｄを通過するまでの所定時間“弁開゛の制
御信号（Ｓｌ）を出力し、スケール生成指数が６１〜７
０の場合は、制御弁？Ａ、８Ａに信号（Ｓｌ）を出力し
た後、制御弁７Ｂ、８Ｂにも゛°弁開°゛の制御信号（
Ｓ２）を出力して、Ｆ ｌ圧延機入側でスケール発生防
止剤を塗布した後、Ｆ２圧延機入側でもスケール発生防
止材を塗布し、スケール指数が７１以上の場合は更に、
制御弁７Ｃ，８Ｃにもパ弁開°″の制御信号（Ｓ３）を
出力して、Ｆ、圧延機入側次いでＦ２圧延機入側でスケ
ール発生防止剤を塗布した後、Ｆ３圧延機入側でもスケ
ール発生防止剤を塗布する。尚、上記実施例では、Ｆ４
圧延機入側以降においては、スケール発生防止剤を塗布
するスケール発生防止剤噴射装置１０が設けられていな
い。これは、Ｆ４圧延機入側以降の圧延材搬送速度が大
きく、酸化時間が短くなるため、スケールの発生を無視
することができるからである。
の所定記憶領域に記憶された所定の大きさの基準値とを
比較し、スケール生成指数がこの基準値以下の場合は、
シートバー９にスケール発生防止材を塗布しない。一方
、コントローラｌで演算されたスケール生成指数がこの
基準値を越える場合は、スケール生成指数の大きさに応
じて、上記制御弁７Ａ〜８Ｃに制御信号を出力して、噴
射ノズル２Ａ〜２Ｆからジードパ°−９に向かってスケ
ール発生防止材を噴射する。例えば、」−記基準値とし
て、５５を選択すると、スケール指数が５５以下の場合
は、シートバー９にスケール発生防止材を塗布せず、ス
ケール指数が５６〜６０の場合はＦ１圧延機入側の流路
開閉制御弁７Ａ、８Ａに、搬送されるシートバー９がノ
ズル２Ａ、２Ｄを通過するまでの所定時間“弁開゛の制
御信号（Ｓｌ）を出力し、スケール生成指数が６１〜７
０の場合は、制御弁？Ａ、８Ａに信号（Ｓｌ）を出力し
た後、制御弁７Ｂ、８Ｂにも゛°弁開°゛の制御信号（
Ｓ２）を出力して、Ｆ ｌ圧延機入側でスケール発生防
止剤を塗布した後、Ｆ２圧延機入側でもスケール発生防
止材を塗布し、スケール指数が７１以上の場合は更に、
制御弁７Ｃ，８Ｃにもパ弁開°″の制御信号（Ｓ３）を
出力して、Ｆ、圧延機入側次いでＦ２圧延機入側でスケ
ール発生防止剤を塗布した後、Ｆ３圧延機入側でもスケ
ール発生防止剤を塗布する。尚、上記実施例では、Ｆ４
圧延機入側以降においては、スケール発生防止剤を塗布
するスケール発生防止剤噴射装置１０が設けられていな
い。これは、Ｆ４圧延機入側以降の圧延材搬送速度が大
きく、酸化時間が短くなるため、スケールの発生を無視
することができるからである。
一方、スケール指数が大きい場合はスケールの発生度合
いが大きい為、スケール発生防ＩＪ二剤を複数回塗布し
ているが、これは、各仕上圧延中に失われるスケール発
生防止剤（例えば、被圧延材表面から蒸発する）を補い
スケールの成長を回避するためである。
いが大きい為、スケール発生防ＩＪ二剤を複数回塗布し
ているが、これは、各仕上圧延中に失われるスケール発
生防止剤（例えば、被圧延材表面から蒸発する）を補い
スケールの成長を回避するためである。
尚、上記実施例において、被圧延ｔオが噴射ノズル下に
到達したか否かは、メジャーリングロールを６ｉｎえ、
コントローラ１がシートバーの移動■をモニタすること
により、判定することができる。
到達したか否かは、メジャーリングロールを６ｉｎえ、
コントローラ１がシートバーの移動■をモニタすること
により、判定することができる。
連続仕」−圧延の最終の圧延機を搬出されたシートバー
９の表面に塗布されたスケール発生防止剤は除去されて
も、除去されなくても良い。スケール発生防止剤を除去
する場合には、仕上圧延材に低圧水を噴射すれば良い。
９の表面に塗布されたスケール発生防止剤は除去されて
も、除去されなくても良い。スケール発生防止剤を除去
する場合には、仕上圧延材に低圧水を噴射すれば良い。
次に、スケール発生防止剤について説明する。
このスケール発生防止剤は被圧延材表面において皮膜を
形成し、被圧延材を空気中の酸素から遮断する為のもの
であり、要求される性質としては、所定の大きさの粘度
を有し、かつ引火性がないことである。そして、成分に
ついて説明すると、合成糊剤と無機質例えば、酸化アル
ミ７ シリコン等とからなり、固形成分（無機質）を約
半数有するものである。ここに、スケール発生防止剤の
一例について説明する。
形成し、被圧延材を空気中の酸素から遮断する為のもの
であり、要求される性質としては、所定の大きさの粘度
を有し、かつ引火性がないことである。そして、成分に
ついて説明すると、合成糊剤と無機質例えば、酸化アル
ミ７ シリコン等とからなり、固形成分（無機質）を約
半数有するものである。ここに、スケール発生防止剤の
一例について説明する。
概略組成
酸化アルミ、シリコン、合成糊剤（カルボキシメチルセ
ルロース）、水 固形成分含有■ ５０％ 外観性状 白色粘液状 粘度 ３０００〜６０００ｃｐｓ 引火性、燃焼点 無し 次に、本発明におけるスケール発生防１に剤を被圧延材
に塗布する好適な実施例について説明する。
ルロース）、水 固形成分含有■ ５０％ 外観性状 白色粘液状 粘度 ３０００〜６０００ｃｐｓ 引火性、燃焼点 無し 次に、本発明におけるスケール発生防１に剤を被圧延材
に塗布する好適な実施例について説明する。
被圧延材が各仕上圧延機を通過した数秒の間（酸化時間
）に７５ｃｃ 〜１５００ｃｃ／ｍ２ｓｅｃで、スケー
ル発生防止剤を被圧延）２表面に噴霧する。このスケー
ル発生防止材は比熱が高いために、綱材（被圧延材）表
面の温度を低下させることなく、鋼材表面を被覆する。
）に７５ｃｃ 〜１５００ｃｃ／ｍ２ｓｅｃで、スケー
ル発生防止剤を被圧延）２表面に噴霧する。このスケー
ル発生防止材は比熱が高いために、綱材（被圧延材）表
面の温度を低下させることなく、鋼材表面を被覆する。
スケール発生防止材噴霧ノズルの口径は１．５６ｍｍ以
上で、かつノズルを鋼板から約５０ｃｍ４ｉｆすごとに
より、良好な結果が得られる。
上で、かつノズルを鋼板から約５０ｃｍ４ｉｆすごとに
より、良好な結果が得られる。
噴霧ノズルをどの程度、鋼板から離すかは、被圧延材が
高温であることから発生する鋼板表面にの対流や風圧を
考慮して、ノズルヘッドやこのノズルヘッドと被圧延材
との距離、加圧ポンプの送出圧力を決定する。
高温であることから発生する鋼板表面にの対流や風圧を
考慮して、ノズルヘッドやこのノズルヘッドと被圧延材
との距離、加圧ポンプの送出圧力を決定する。
本発明方法は、鋼塊灼熱・分塊圧延後直手入れを行い加
熱炉に挿入し、粗圧延および仕上げ圧延する所謂再加熱
法のほか、分塊圧延後直ちに鋼片を直接圧延工程に移送
して圧延する直接圧延法。
熱炉に挿入し、粗圧延および仕上げ圧延する所謂再加熱
法のほか、分塊圧延後直ちに鋼片を直接圧延工程に移送
して圧延する直接圧延法。
連続鋳造に続いて加熱・圧延する方法ならびに連続鋳造
に続く直接圧延法において圧延される板用鋼材の他、形
鋼、棒鋼及び線材に適用することが出来る。
に続く直接圧延法において圧延される板用鋼材の他、形
鋼、棒鋼及び線材に適用することが出来る。
上記本実施例によれば、スケール生成指数を求め、この
スケール生成指数が所定の大きさの基準値を越える場合
のみにスケール発生防止剤を塗布していることから、常
時、被圧延材にスケール発生防止剤を塗布する場合とは
ことなリ スケール発生防止剤のロスを防ぐことができ
る。
スケール生成指数が所定の大きさの基準値を越える場合
のみにスケール発生防止剤を塗布していることから、常
時、被圧延材にスケール発生防止剤を塗布する場合とは
ことなリ スケール発生防止剤のロスを防ぐことができ
る。
上記本実施例では、被圧延材にスケール発生防止剤を塗
布するか、塗布しないかの基準として、スケール発生指
数５５を設定したが、これに限定されず、被圧延材の材
質、被圧延材の要求される品質等に基づいて種々の値が
選定れる。例えば、被圧延材がスケールを発生し易い場
合は、スケール指数が５５未満でスケール発生防止剤を
塗布することもできる。
布するか、塗布しないかの基準として、スケール発生指
数５５を設定したが、これに限定されず、被圧延材の材
質、被圧延材の要求される品質等に基づいて種々の値が
選定れる。例えば、被圧延材がスケールを発生し易い場
合は、スケール指数が５５未満でスケール発生防止剤を
塗布することもできる。
また、上記実施例では、スケール指数の大きさに応じて
、スケール発生防止剤の塗布量を変化させていないが、
スケール指数が大きくなるに従って、スケール発生防止
剤の塗布量を大きくすることも出来る。上記実施例では
、散布量／ノズルヘッダーは一定であることから、スケ
ール指数に応じて、ノズルヘッダーを増加することがで
きる。
、スケール発生防止剤の塗布量を変化させていないが、
スケール指数が大きくなるに従って、スケール発生防止
剤の塗布量を大きくすることも出来る。上記実施例では
、散布量／ノズルヘッダーは一定であることから、スケ
ール指数に応じて、ノズルヘッダーを増加することがで
きる。
また、上記実施例において、Ｆ４圧延機以降で、スケー
ル指数を求めてスケール発生防止剤を塗布することもで
きる。
ル指数を求めてスケール発生防止剤を塗布することもで
きる。
以上説明したように、本発明によれば、被圧延材の熱間
仕上圧延中に発生する２次スケールの発生量を予測して
、仕上圧延機入側において、被圧延材にスケール防止剤
を塗布していることから、被圧延材温度を低下させるこ
となくスケール疵の発生を確実に防止することができる
。
仕上圧延中に発生する２次スケールの発生量を予測して
、仕上圧延機入側において、被圧延材にスケール防止剤
を塗布していることから、被圧延材温度を低下させるこ
となくスケール疵の発生を確実に防止することができる
。
また、被圧延材厚さを大きくし酸化時間が長くなっても
、仕上圧延においてスケールの発生を防止できることか
ら、加熱炉から搬出される被圧延材温度を低くすること
ができる（被圧延材厚さが大きいと放熱量が少ないこと
による）為、圧延材の生産効率及びエネルギー効率を向
上できるという効果も奏する。
、仕上圧延においてスケールの発生を防止できることか
ら、加熱炉から搬出される被圧延材温度を低くすること
ができる（被圧延材厚さが大きいと放熱量が少ないこと
による）為、圧延材の生産効率及びエネルギー効率を向
上できるという効果も奏する。
第１図は本発明方法の一例を実施する装置の構成を示す
側面図である。 図中、■はコントローラ、２Ａ〜２Ｆはスケール発生防
止剤噴射ノズル、４Ａ、４Ｂは加圧ポンプ、５Ａ、５Ｂ
はスケール発生防止剤貯留タンク、７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜
８Ｃは流路開閉制御弁、９はシートバー １０はスケー
ル発生防止剤塗布装置、Ｆ１〜Ｆ、は仕上圧延機を示す
。
側面図である。 図中、■はコントローラ、２Ａ〜２Ｆはスケール発生防
止剤噴射ノズル、４Ａ、４Ｂは加圧ポンプ、５Ａ、５Ｂ
はスケール発生防止剤貯留タンク、７Ａ〜７Ｃ，８Ａ〜
８Ｃは流路開閉制御弁、９はシートバー １０はスケー
ル発生防止剤塗布装置、Ｆ１〜Ｆ、は仕上圧延機を示す
。
Claims (1)
- （１）被圧延材の熱間仕上圧延中に発生するスケール疵
を防止する圧延材のスケール疵防止方法において、被圧
延材の仕上圧延中に発生する２次スケールの生成量を予
測し、該予測値が所定の基準値より大きい際には、仕上
圧延機入側において、被圧延材にスケール発生防止剤を
塗布することを特徴とする圧延材のスケール疵防止方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196488A JPH0259108A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 圧延材のスケール疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196488A JPH0259108A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 圧延材のスケール疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259108A true JPH0259108A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16614622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21196488A Pending JPH0259108A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 圧延材のスケール疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378763A (en) * | 1992-10-30 | 1995-01-03 | Enichem S.P.A. | Miscible blends of polysulfones and aromatic alkyl methacrylate polymers |
| US6067836A (en) * | 1997-12-05 | 2000-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21196488A patent/JPH0259108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378763A (en) * | 1992-10-30 | 1995-01-03 | Enichem S.P.A. | Miscible blends of polysulfones and aromatic alkyl methacrylate polymers |
| US6067836A (en) * | 1997-12-05 | 2000-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
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