JPH1110204A - 熱間圧延材のスケール疵防止方法 - Google Patents
熱間圧延材のスケール疵防止方法Info
- Publication number
- JPH1110204A JPH1110204A JP9163013A JP16301397A JPH1110204A JP H1110204 A JPH1110204 A JP H1110204A JP 9163013 A JP9163013 A JP 9163013A JP 16301397 A JP16301397 A JP 16301397A JP H1110204 A JPH1110204 A JP H1110204A
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- JP
- Japan
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- rolling
- scale flaws
- scale
- hot
- rolled
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 スケール疵を可及的速やかに検出しその連
続発生を有効かつ迅速に防止できる熱間圧延材のスケー
ル疵防止方法を提案する。 【解決手段】 熱間圧延ラインの複数スタンドからなる
仕上げ圧延機１と巻き取り機２との間に、被圧延材３表
裏面に存在する欠陥の有無を検出可能な疵検出装置４を
配置し、該疵検出装置の検出結果に基づいて仕上げ圧延
の圧延温度および／または圧下率を制御する。
続発生を有効かつ迅速に防止できる熱間圧延材のスケー
ル疵防止方法を提案する。 【解決手段】 熱間圧延ラインの複数スタンドからなる
仕上げ圧延機１と巻き取り機２との間に、被圧延材３表
裏面に存在する欠陥の有無を検出可能な疵検出装置４を
配置し、該疵検出装置の検出結果に基づいて仕上げ圧延
の圧延温度および／または圧下率を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延材のスケ
ール疵防止方法に関し、詳しくは、熱間圧延中に被圧延
材に発生するスケール疵と呼ばれる表面欠陥を可及的速
やかに検出してその連続発生を防止する熱間圧延材のス
ケール疵防止方法に関する。
ール疵防止方法に関し、詳しくは、熱間圧延中に被圧延
材に発生するスケール疵と呼ばれる表面欠陥を可及的速
やかに検出してその連続発生を防止する熱間圧延材のス
ケール疵防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延材の表裏面の欠陥検査は、従
来、巻き取り後のコイル外周、巻き戻しラインにおける
コイル外巻き部、および精整ライン（酸洗ライン、スキ
ンパスライン、スリットライン等）におけるコイル表裏
面を観察することにより行われていた。
来、巻き取り後のコイル外周、巻き戻しラインにおける
コイル外巻き部、および精整ライン（酸洗ライン、スキ
ンパスライン、スリットライン等）におけるコイル表裏
面を観察することにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱間圧延中に
被圧延材への２次スケール噛み込み等によって生じるス
ケール疵は、コイル外周あるいは外巻き部のみ観察可能
な巻き取り後や巻き戻しラインでは発見することが困難
であり、これらより下流の、コイル内巻き部乃至中間部
を含めた板長手方向全体に亘り表裏面の観察が可能な精
整ラインで初めて発見されることがほとんどであった。
被圧延材への２次スケール噛み込み等によって生じるス
ケール疵は、コイル外周あるいは外巻き部のみ観察可能
な巻き取り後や巻き戻しラインでは発見することが困難
であり、これらより下流の、コイル内巻き部乃至中間部
を含めた板長手方向全体に亘り表裏面の観察が可能な精
整ラインで初めて発見されることがほとんどであった。
【０００４】このように、従来の検査方法では、精整ラ
インでの表面検査結果によりスケール疵の有無・程度が
初めて判明することから、スケール疵発生材の圧延操業
条件を遡及調査・解析して再発防止のための適正条件を
見出しかかる適正条件を満たすように圧延を制御すると
いう鎮圧措置が遅れ、その間にかなりの量の被圧延材が
鎮圧措置前の圧延条件（スケール疵を発生しやすい条
件）で圧延されてしまい、大きな損失を招くという問題
があった。
インでの表面検査結果によりスケール疵の有無・程度が
初めて判明することから、スケール疵発生材の圧延操業
条件を遡及調査・解析して再発防止のための適正条件を
見出しかかる適正条件を満たすように圧延を制御すると
いう鎮圧措置が遅れ、その間にかなりの量の被圧延材が
鎮圧措置前の圧延条件（スケール疵を発生しやすい条
件）で圧延されてしまい、大きな損失を招くという問題
があった。
【０００５】そこで、本発明は、スケール疵を可及的速
やかに検出しその連続発生を有効かつ迅速に防止できる
熱間圧延材のスケール疵防止方法を提案することを目的
とする。
やかに検出しその連続発生を有効かつ迅速に防止できる
熱間圧延材のスケール疵防止方法を提案することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延ライ
ンの複数スタンドからなる仕上げ圧延機と巻き取り機と
の間に、被圧延材表裏面に存在する欠陥を検出可能な疵
検出装置を配置し、該疵検出装置の検出結果に基づいて
仕上げ圧延の圧延温度および／または圧下率を制御する
ことを特徴とする熱間圧延材のスケール疵防止方法であ
る。
ンの複数スタンドからなる仕上げ圧延機と巻き取り機と
の間に、被圧延材表裏面に存在する欠陥を検出可能な疵
検出装置を配置し、該疵検出装置の検出結果に基づいて
仕上げ圧延の圧延温度および／または圧下率を制御する
ことを特徴とする熱間圧延材のスケール疵防止方法であ
る。
【０００７】前記制御は、欠陥が検出されたとき圧延温
度がピークに達するスタンドおよびその前後のスタンド
での圧延温度および／または圧下率を現行値より低い範
囲に変更するように行うのが好ましい。
度がピークに達するスタンドおよびその前後のスタンド
での圧延温度および／または圧下率を現行値より低い範
囲に変更するように行うのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱間圧延材のスケール疵
防止方法は、図１に示すように、熱間圧延ラインの複数
スタンドからなる仕上げ圧延機１と巻き取り機２との間
に、被圧延材（熱間圧延材）３の表裏面に存在する欠陥
の有無を検出可能な疵検出装置４を配置し、該疵検出装
置４の検出結果に基づいて仕上げ圧延の圧延温度および
／または圧下率を制御することを要旨とする。なお、ス
タンドは複数でその台数はとくに限定されないが、図１
では７スタンド構成の仕上げ圧延機１を示しており、Ｆ
１〜Ｆ７はスタンド番号である。
防止方法は、図１に示すように、熱間圧延ラインの複数
スタンドからなる仕上げ圧延機１と巻き取り機２との間
に、被圧延材（熱間圧延材）３の表裏面に存在する欠陥
の有無を検出可能な疵検出装置４を配置し、該疵検出装
置４の検出結果に基づいて仕上げ圧延の圧延温度および
／または圧下率を制御することを要旨とする。なお、ス
タンドは複数でその台数はとくに限定されないが、図１
では７スタンド構成の仕上げ圧延機１を示しており、Ｆ
１〜Ｆ７はスタンド番号である。
【０００９】疵検出装置４としては、例えば特公昭57−
24503 号公報に提案されているような装置を用いればよ
い。圧延温度および／または圧下率の制御は以下のよう
に行うのがよい。図１には仕上げ圧延機１における板温
（圧延温度）の変化を示すが、板温はロール噛み込み時
にロールへの抜熱によって下降し、圧延時の加工発熱
（復熱）によって上昇する。これがＦ１〜Ｆ７で順次繰
り返される。このとき、仕上げ圧延機１の前段（Ｆ１〜
Ｆ３）では、板温がピークに達し且つロール負荷が大き
くなる。
24503 号公報に提案されているような装置を用いればよ
い。圧延温度および／または圧下率の制御は以下のよう
に行うのがよい。図１には仕上げ圧延機１における板温
（圧延温度）の変化を示すが、板温はロール噛み込み時
にロールへの抜熱によって下降し、圧延時の加工発熱
（復熱）によって上昇する。これがＦ１〜Ｆ７で順次繰
り返される。このとき、仕上げ圧延機１の前段（Ｆ１〜
Ｆ３）では、板温がピークに達し且つロール負荷が大き
くなる。
【００１０】したがって、スケール疵の連続発生を防止
するには、これら前段のスタンドでのロール負荷を下げ
ることが肝要であり、それには当該スタンドでの圧延温
度および／または圧下率を下げるのが有効な手段であ
る。圧延温度には数十度の許容範囲があり、スケール疵
の発生が検出されたときには、この許容範囲の下限付近
まで段階的に板温を下げるようにする。板温を下げるに
は、前段スタンドのロールクーラントを増量する、粗圧
延機〜仕上げ圧延機１間のシャワー等冷却装置の水量を
増やす、あるいは仕上げ圧延機１への噛み込みを遅らせ
るなどの方法が採用できる。なお、スタンド間での板温
実測は極めて困難なので、仕上げ圧延機１の出側温度
（仕上出側温度＝ＦＤＴ）または入側温度の実測値を基
に圧下率や圧延速度等を考慮して、制御対象である前段
スタンドでの板温を推定するのが実際的である。
するには、これら前段のスタンドでのロール負荷を下げ
ることが肝要であり、それには当該スタンドでの圧延温
度および／または圧下率を下げるのが有効な手段であ
る。圧延温度には数十度の許容範囲があり、スケール疵
の発生が検出されたときには、この許容範囲の下限付近
まで段階的に板温を下げるようにする。板温を下げるに
は、前段スタンドのロールクーラントを増量する、粗圧
延機〜仕上げ圧延機１間のシャワー等冷却装置の水量を
増やす、あるいは仕上げ圧延機１への噛み込みを遅らせ
るなどの方法が採用できる。なお、スタンド間での板温
実測は極めて困難なので、仕上げ圧延機１の出側温度
（仕上出側温度＝ＦＤＴ）または入側温度の実測値を基
に圧下率や圧延速度等を考慮して、制御対象である前段
スタンドでの板温を推定するのが実際的である。
【００１１】また、圧下率については、仕上げ圧延機全
体の圧下配分を変更して前段側の圧下率を軽減し該軽減
分は後段側に振り向けるようにすればよい。なお、圧延
温度や圧下率を許容範囲内で変更してもなおスケール疵
の発生が止まないような場合は、圧延用ロール交換によ
りスケール疵の連続発生を防止する。
体の圧下配分を変更して前段側の圧下率を軽減し該軽減
分は後段側に振り向けるようにすればよい。なお、圧延
温度や圧下率を許容範囲内で変更してもなおスケール疵
の発生が止まないような場合は、圧延用ロール交換によ
りスケール疵の連続発生を防止する。
【００１２】スケール疵の様相は、図２に平面図で示す
（ａ）梨地肌状と（ｂ）流星状との２種類が代表的なも
のであり、（ａ）の場合には圧延温度を優先的に低下さ
せ、（ｂ）の場合には圧下率を優先的に低下させること
が有効である。もちろん、ロール負荷は圧延温度と圧下
率とが相互に関連しているものであり、両方を同時に低
下させればさらに有効である。
（ａ）梨地肌状と（ｂ）流星状との２種類が代表的なも
のであり、（ａ）の場合には圧延温度を優先的に低下さ
せ、（ｂ）の場合には圧下率を優先的に低下させること
が有効である。もちろん、ロール負荷は圧延温度と圧下
率とが相互に関連しているものであり、両方を同時に低
下させればさらに有効である。
【００１３】以上のように構成した本発明によれば、熱
間圧延材に発生したスケール疵を、その材料の圧延中ま
たは圧延後に直ちに発見でき、かつ、当該スケール疵発
生材の次圧延材以降の操業条件を迅速に適正化できるよ
うになるので、スケール疵の連続発生を効果的に防止す
ることができる。なお、本発明は、熱間圧延可能な材料
である限りにおいて、あらゆる種類、厚さの被圧延材に
適用可能である。
間圧延材に発生したスケール疵を、その材料の圧延中ま
たは圧延後に直ちに発見でき、かつ、当該スケール疵発
生材の次圧延材以降の操業条件を迅速に適正化できるよ
うになるので、スケール疵の連続発生を効果的に防止す
ることができる。なお、本発明は、熱間圧延可能な材料
である限りにおいて、あらゆる種類、厚さの被圧延材に
適用可能である。
【００１４】
【実施例】図１に示したように熱間圧延ラインの仕上げ
圧延機１と巻き取り機２の間に疵検出装置４を配置して
本発明によりスケール疵の連続発生を防いだ実施例を説
明する。 （実施例１）表１に示す仕上げ板厚2.0mm の低炭素鋼
（Ｃ：0.04％）Ａ1 〜Ａ4 の仕上げ圧延中に、疵検出装
置がＡ1 の長手方向中間部以降の表裏面に２次スケール
起因と思われる梨地肌状（図２（ａ）参照）のスケール
疵（欠陥）を検出した。このとき、Ａ1 の中間部以降の
仕上出側温度（ＦＤＴ）は同表に示すように870 ℃であ
った。
圧延機１と巻き取り機２の間に疵検出装置４を配置して
本発明によりスケール疵の連続発生を防いだ実施例を説
明する。 （実施例１）表１に示す仕上げ板厚2.0mm の低炭素鋼
（Ｃ：0.04％）Ａ1 〜Ａ4 の仕上げ圧延中に、疵検出装
置がＡ1 の長手方向中間部以降の表裏面に２次スケール
起因と思われる梨地肌状（図２（ａ）参照）のスケール
疵（欠陥）を検出した。このとき、Ａ1 の中間部以降の
仕上出側温度（ＦＤＴ）は同表に示すように870 ℃であ
った。
【００１５】そこで、本発明に従い、連続する次圧延材
Ａ2 〜Ａ4 のＦＤＴを同表に示すように850 〜855 ℃の
範囲に制御したところ、同表に示す通り、Ａ1 で検出さ
れた中程度のスケール疵がＡ2 〜Ａ4 では検出されなく
なり、スケール疵の連続発生を防止できた。
Ａ2 〜Ａ4 のＦＤＴを同表に示すように850 〜855 ℃の
範囲に制御したところ、同表に示す通り、Ａ1 で検出さ
れた中程度のスケール疵がＡ2 〜Ａ4 では検出されなく
なり、スケール疵の連続発生を防止できた。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２）表２に示す仕上げ板厚1.2mm
の低炭素鋼（Ｃ：0.04％）Ｂ1 〜Ｂ4 の仕上げ圧延中
に、疵検出装置がＢ1 の長手方向全体に亘り表裏面に仕
上ワークロール肌荒れ起因と思われる流星状（図２
（ｂ）参照）のスケール疵を検出した。このとき、Ｂ1
の仕上前段Ｆ２，Ｆ３スタンドでの圧下率は同表に示す
ようにそれぞれ48％、46％であった。
の低炭素鋼（Ｃ：0.04％）Ｂ1 〜Ｂ4 の仕上げ圧延中
に、疵検出装置がＢ1 の長手方向全体に亘り表裏面に仕
上ワークロール肌荒れ起因と思われる流星状（図２
（ｂ）参照）のスケール疵を検出した。このとき、Ｂ1
の仕上前段Ｆ２，Ｆ３スタンドでの圧下率は同表に示す
ようにそれぞれ48％、46％であった。
【００１８】そこで、本発明に従い、連続する次圧延材
Ｂ2 〜Ｂ4 の前記スタンドでの圧下率を同表に示すよう
にＦ２では45〜46％、Ｆ３では43〜44％の範囲に制御し
たところ、同表に示す通り、Ｂ1 で検出された中程度の
スケール疵が、Ｂ2 では小程度に軽減され、さらに
Ｂ3 、Ｂ4 では検出されなくなり、スケール疵の連続発
生を防止できた。
Ｂ2 〜Ｂ4 の前記スタンドでの圧下率を同表に示すよう
にＦ２では45〜46％、Ｆ３では43〜44％の範囲に制御し
たところ、同表に示す通り、Ｂ1 で検出された中程度の
スケール疵が、Ｂ2 では小程度に軽減され、さらに
Ｂ3 、Ｂ4 では検出されなくなり、スケール疵の連続発
生を防止できた。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延材のスケール
疵の早期検出ができると共にその連続発生を有効かつ迅
速に防止できるという優れた効果を奏する。
疵の早期検出ができると共にその連続発生を有効かつ迅
速に防止できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】スケール疵の様相を示す平面図である。
１ 仕上げ圧延機 ２ 巻き取り機 ３ 被圧延材（熱間圧延材） ４ 疵検出装置
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延ラインの複数スタンドからなる
仕上げ圧延機と巻き取り機との間に、被圧延材表裏面に
存在する欠陥を検出可能な疵検出装置を配置し、該疵検
出装置の検出結果に基づいて仕上げ圧延の圧延温度およ
び／または圧下率を制御することを特徴とする熱間圧延
材のスケール疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163013A JPH1110204A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 熱間圧延材のスケール疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163013A JPH1110204A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 熱間圧延材のスケール疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110204A true JPH1110204A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15765545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9163013A Pending JPH1110204A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 熱間圧延材のスケール疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102103148A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-06-22 | 燕山大学 | 金属材料应力腐蚀断裂扫描电镜原位观察试样台 |
| JP2014008517A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼板の製造方法 |
| JP2018027549A (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間連続圧延装置および鋼板表面の凹凸欠陥の検査方法 |
| US10449584B2 (en) | 2013-05-30 | 2019-10-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Adjustable descaler |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9163013A patent/JPH1110204A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102103148A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-06-22 | 燕山大学 | 金属材料应力腐蚀断裂扫描电镜原位观察试样台 |
| JP2014008517A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼板の製造方法 |
| US10449584B2 (en) | 2013-05-30 | 2019-10-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Adjustable descaler |
| JP2018027549A (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間連続圧延装置および鋼板表面の凹凸欠陥の検査方法 |
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