JPH0259131A - 渦巻鉄筋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明はコンクリートボールやコンクリートパイル等
の鉄筋部における螺旋筋として用いる渦巻鉄筋の製造装
置に関するものである。

〈従来の技術〉 例えばコンクリートボールに用いる一般的な鉄筋能はｉ
９図のように、テーバ状に配置した鉄筋Ａ群の外周に螺
旋筋Ｂを巻回し、縦筋Ａ群と螺旋筋Ｂの各交点を電気的
に溶接した［４になっている。

上記のような鉄筋筋を用いて縦筋Ａを螺旋させ、コンク
リートボールにプレストレスを導入する場合、縦筋Ａに
軸方向の引張り力を加えなければならないが、螺旋筋Ｂ
との各交点をダイレクトに溶接した構造では、溶接部分
に強度の低下が生じるという不安があり、プレストレス
の導入には不向きであると考えられている。

このため、第１０図のように、テーパ状に配置した縦筋
Ａ群の外周に螺旋筋Ｂを巻回し、縦筋Ａ群と螺旋筋Ｂの
各交点を結束線Ｃで結合した構造の鉄筋能が考えられて
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで縦筋Ａ群と螺旋筋Ｂの各交点を結束線Ｃで結合
した鉄筋能は、縦筋Ａに溶接による強度の低下の発生が
ないため、プレストレスの導入に適しているという利点
がある反面、縦筋Ａ群の外周に螺旋筋Ｂを巻回しながら
製作しなければならないため、製作に高価な鉄筋ｌ！！
編成橢が必要になるという問題がある。

また、縦筋Ａ群と螺旋筋Ｂの各交点を結束した鉄筋能は
、結束箇所が極めて多いため、製作能率が悪いという問
題もある。

この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、プレストレスの導入に適した鉄筋能を簡
単に能率よく製作することができる渦巻鉄筋の製造装置
を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この発明は、上記のような課題を解決するためになされ
たもので、鉄筋を軸方向に送る送りロルの前方に、該送
りロールから送られてくる鉄筋を両側から保持して前方
に送る複数の定位置ロルを配置し、前部の定位置ロール
の前方には、この定位置ロールから送り出されてくる鉄
筋を押圧することにより、該鉄筋を弧状に形付けする可
動成形ロールを、鉄筋に対して接近離反自在に配置した
ものである。

また、可動形成ロールを適宜の駆動手段により駆動され
る板カムにより揺動されるアームに取付けて、定位置ロ
ールから送り出されてくる鉄筋の弧状形付けの曲率を変
化させるようにしたものである。

更に、定位置ロールの側方に接近離反自在で、かつ回転
自在の渦巻鉄筋支持アームを同心に設けて、これを該定
位置ロールと共に回転させつつ、渦巻状に形成されてく
る渦巻鉄筋を支持せしめるようにしたものである。

く作用〉 この発明は、上記の構成であるから、送りロールによっ
て軸方向に送られてきた鉄筋は、前方の定位置ロール間
を直線状態を保持されながら通過し、この通過した鉄筋
は、前部の定位置ロールの前方において可動成形ロール
により押圧されることにより弧状に形付けされて順次円
形になる。

この形付けを一定のままにしておけばストレートの螺旋
筋となり、可動成形ロールを、板カムにより揺動される
アームに取り付けて曲率を徐々に変化させてテーパ状の
鉄筋能に適する渦巻鉄筋となる。

そして、この渦巻鉄筋は定位置ロールと共に回転してい
る渦巻鉄筋支持アームに支持される。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第８図
に基づいて説明する。

第１図乃至第３図のように、支持台１１の上部曲面に、
直線状に矯正された鉄筋１２を軸方向に送る一対の送り
ロール１３．１３と、この送りロール１３．１３の鉄筋
移動方向の前方に切断礪１４を設ける。また切断ｔＯ１
１４の前方には、移動する鉄筋１２を、上下から保持す
る後部の定位置ロール１５と前部の定位置ロール１６と
、この前部の定位置ロール１６の前上方に配置した可動
成形ロール１７が順次設けられている。

上記巻送りロール１３の後部及び切断ｔ１１４の後部及
び前部には鉄筋１２を誘導するガイド筒１８．１９．２
０が配置され、前部の定位置ロール１６は一定位置でモ
ータ１６Ｈにより強制駆動されるものである。

前記可動成形ロール１７は、定位置ロール１６の前方に
接近した位置で、前記支持台１１上のブラケット３４に
軸２１を中心として上下に揺動自在に取付けたアーム２
２の先端に回転自在に装着されている。

この可動成形ロール１７は自由回転で、軸２１を中心と
する揺動運動により鉄筋１２に対して接近離反自在であ
り、この可動成形ロール１７で鉄筋１２を定位置ロール
１６の方向に押圧することにより鉄筋１２を弧状に形付
けするものである。

従って、可動成形ロール１７の位置を変えることにより
鉄筋１２の曲率が変化する。

上記可動成形ロール１７を支持するアーム２２の上面に
転子２３を設け、支持台１１上の軸受４０には板カム２
４の軸３０を回転自在に装着する。

そして、前記アーム２２と支持台１１上の支持枠４６の
間にスプリング２５を装着してアーム２２に、該転子２
３を板カム２４に圧着する方向の回転力を付与する。

前記した下部の送りロール１３と板カム２４は、支持台
１１上に固定したカム駆動モータ２８で無段変速機２９
を組み込んだ適宜の伝動手段２７とＭｖＪ手段４７を介
して同調駆動する。

下部の送りロール１３はモータ２６により第２図矢印方
向に駆動し、上部の送りロール１３は自由回転として、
スプリング４８により下方に押し下げた軸受４９に取付
け、この上下の送りロール１３間に挾んだ鉄筋１２を軸
方向に送り出すと共に、板カム２４は回転によって可動
成形ロール１７を徐々に下方または上方に移動させて鉄
筋１２の弧状形付けの曲率を変化させる。

成形する渦巻鉄筋の成形コイル径はカム駆動モータ２８
が停止中において、板カム２４を手動操作で回転させて
板カム２４の始動位置を選ぶことによって、自由に選択
できる。

また、渦巻鉄筋のコイル径の比率を変更するには、伝動
手段２７の途中に組み込んである無段変速１１ｉ２９を
操作して送りロール１３と板カム２４の回転比を変化さ
せればよい。

一例を説明すれば、コンクリートボール用の鉄筋籠の一
般的なテーバは７５分の１であるが、実施例の無段変速
機２９の変速比を変更することにより、１６０分の１の
テーパまでが可能である。

また、前記の前部の定位置ロール１６の側面中央にはテ
ーパ状の突起４４を設け、この突起４４に対向する位置
には、成形された渦巻鉄筋を受ける横向きの一対の支持
アーム３２を両側に備えた渦巻鉄筋支持装置４５を設け
る。

第４図は該渦巻鉄筋支持装＠４５の詳細を示すもので、
３５は渦巻鉄筋支持装置４５の支持台でその上のガイド
レール３６に沿って定位置ロール１６の方向に進退する
移動台３７を設け、この台２７をシリンダ３９により駆
動する。

移動台３７上には回転台３３を回転自在に装着し、この
回転台３３をモータ３８によりチェノ等の伝動手段を介
して駆動する。

更に、回転台３３上の支持板５１上に一対の軸受４３を
設け、この軸受４３に前記アーム３２の後端の軸４１を
回転及び着脱自在に装着する。４２は支持アーム３２の
後端に設けた支持板である。

尚、前記の切断１１１４は支持台１１上のパルス発信器
５０からの信号により作用する。即ち、該発信器５０は
下部の送りロール１３により駆動されて鉄筋１２の送り
長さに比例したパルス信号を発信し、その値が設定値に
達すると切断Ｒ１４を作用させて鉄筋１２を正確な長さ
に切断するものである。

次に、上記実施例の作用を説明すれば、先ず、シリンダ
３９による移動台３７の駆動により支持アーム３２を定
位置ロール１６に接近させて、その先端の開口を若干突
起４４に被さる位置とする。

次に、図示省略しである矯正ロールによって直線状に矯
正されて送りロール１３間に供給された鉄筋１２は、該
送りロール１３により切断橢１４を通過し、つぎに定位
１１ｊｏ−ル１５．１６間を通って前方に出た鉄筋１２
は、最前部の定位置ロール１６の前方に待機している可
動成形ロール１７によりロール１６側に押圧されて弧状
に形付けされていく。

この際、可動成形ロール１７が一定の位置にあれば、成
形される鉄筋１２の曲率は一定であるから、成形される
螺旋筋は一定の直径のストレートのものとなり、コンク
リートパイプに適するものとなる。

また、最初に可動成形ロール１７を定位置ロール１６に
最も接近した位置とし、板カム２４の回転でロール１６
から次第に離反していくように設定しておくと、成形さ
れる渦巻鉄筋３１のコイルは最初の小径から徐々に大径
に変化していくことになる。

従って、成形された渦巻鉄筋３１は、これを引き伸ばす
とテーバ状となり、コンクリートボールに適するものに
なる。

上記のように、°鉄筋１２が一定長さ送られると、切断
橢１４が働いて鉄筋１２を切断する。

渦巻状または螺旋状に形成された渦巻鉄筋３１は定位置
ロール６１に対向している支持アーム３２によって支持
される。

渦巻鉄筋３１を支持したアーム３２は、前記の切断ｌ１
１４が鉄筋１２を切断した条件で、シリンダ３９が働い
て移動台３７を後退させ、次にモータ３８により回転台
３３を１８０°回転させ、他方の支持アーム３２が定位
置ロール１６の方に向き、移動台３７が定位置ロル１Ｇ
の方に移動して停止した条件で、次の渦巻鉄筋の製造が
始まる。

第６図、第７図は上記装置により製造された渦巻鉄筋３
１を鉄筋組に用いた場合を示すもので、所定寸法の縦筋
Ａをテーバ状にセットし、第６図のように、この縦筋Ａ
群の小径側を渦巻鉄筋３１に挿入し、この渦巻鉄筋３１
の大径側を縦筋Ａ群の大径側に引張って引き伸ばしてい
くと第７図のように、縦筋Ａ群の外周に渦巻鉄筋が螺旋
筋Ｂとなって配置される。

従って、この縦筋Ａと螺旋筋Ｂの交点を、結束線で結合
すればテーバ状の鉄筋組が完成する。

第８図は、上記のテーパ状鉄筋籠をボールの補強となる
すて能とし、プレストレスを導入するための縦筋Ａを上
記鉄筋組に沿わせて結束線Ｃで取り付けた例を示してい
る。

〈発明の効果〉 この発明のｍ巻鉄筋の製造装置は、上記のように送りロ
ールで送り出される鉄筋を複数の定位置ロールで支持す
ると共に、最前部の定位置ロールで支持している鉄筋を
可動ロールによって押圧して、該鉄筋を弧状に形付けし
て渦巻鉄筋や螺旋筋を成形するものであるから、プレス
トレスを導入するテーパ状鉄筋籠用の螺旋筋として用い
る渦巻鉄筋を簡単な機構で能率よく製作することができ
る。

また、可動成形ロールの鉄筋を押圧する方向への移動速
度と、送りロールの鉄筋送り速度の比率を適当に設定す
ることによりコイル径のテーパの比率を自由に選択でき
、更に、可動成形ロールを一定位置にすればストレート
の螺旋筋も容易に製造できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の一実施例を示づ平面図、第２図
は同上の正面図、第３図は同上の側面図、第４図は渦巻
鉄筋支持装置の側面図、第５図は実施例の装置で成形し
た渦巻鉄筋の斜視図、第６図は鉄筋組成形前の状態を示
ず側面図、第７図は形成した鉄筋組の側面図、第８図は
すて能を形成した状態を示す一部切欠拡大側面図、第９
図は従来の鉄筋組の一例を示す側面図、第１０図は同上
の結束線による縦筋と螺旋筋の結合状態を示す一部切欠
拡大側面図である。 １１・・・支持台　　　　　　　　１２・・・鉄筋１３
・・・送りロール　　　　　　１４・・・切断機１５．
１６・・・定位置ロール　　　１７・・・可動成形ロー
ル３１・・・渦巻鉄筋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄筋を軸方向に送る送りロールの前方に該送りロ
   ールから送られてくる鉄筋を上下から保持して前方に送
   る複数の定位置ロールを配置し、前部の定位置ロールの
   前方には、この定位置ロールから送り出されてくる鉄筋
   を押圧することにより、該鉄筋を連続的に弧状に形付け
   して渦巻状とする可動形成ロールを、該鉄筋に対して接
   近離反自在に配置した渦巻鉄筋の製造装置。
2. （２）上記可動形成ロールを、適宜の駆動手段により駆
   動される板カムにより揺動されるアームに取付けて、定
   位置ロールから送り出されてくる鉄筋の弧状形付けの曲
   率を変化させるようにした請求項１記載の渦巻鉄筋の製
   造装置。
3. （３）上記定位置ロールの側方に接近離反自在で、かつ
   回転自在の渦巻鉄筋支持アームを同心に設けて、これを
   該定位置ロールと共に回転させつつ、渦巻状に形成され
   てくる渦巻鉄筋を支持せしめるようにした請求項１記載
   の渦巻鉄筋の製造装置。