JPH0259190A - 厚板のレーザー切断方法 - Google Patents
厚板のレーザー切断方法Info
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- JPH0259190A JPH0259190A JP63210999A JP21099988A JPH0259190A JP H0259190 A JPH0259190 A JP H0259190A JP 63210999 A JP63210999 A JP 63210999A JP 21099988 A JP21099988 A JP 21099988A JP H0259190 A JPH0259190 A JP H0259190A
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- Japan
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- plate
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- Pending
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃炉解体特に炉内構造物などのステンレス鋼
製厚板部材の解体に好適な厚板のレーザー切断方法に関
する。
製厚板部材の解体に好適な厚板のレーザー切断方法に関
する。
従来のタンデム配置ノズルを用すた薄板鋼板のレーザー
切断方法の原理を、第３図側面図に示すと、レーザー集
光照射軸とガス圧Ｐｆのアシストガス噴射軸を同軸に配
置した先行同軸ノズル３で、板厚りが数龍の薄板１ｂを
切断し、そのカーフ幅内に残存するドロスを、ガス圧Ｐ
ｒのアシストガスのみを傾斜角θｒで噴射する後行ノズ
ル７ｂで飛散させ、板裏面に付着するドロスを低減させ
ている。
切断方法の原理を、第３図側面図に示すと、レーザー集
光照射軸とガス圧Ｐｆのアシストガス噴射軸を同軸に配
置した先行同軸ノズル３で、板厚りが数龍の薄板１ｂを
切断し、そのカーフ幅内に残存するドロスを、ガス圧Ｐ
ｒのアシストガスのみを傾斜角θｒで噴射する後行ノズ
ル７ｂで飛散させ、板裏面に付着するドロスを低減させ
ている。
しかして、このようなタンデム配置ノズル切断方法は、
薄板特にステンレス鋼の切断時の粘度の高いドロスのカ
ーフ幅内残留及び板裏面付着を防止することを目的とし
、従って第４図線図に示すように、後行ノズルアシスト
ガス圧Ｐｒは高々数気圧でその流速は低速であシ、ドロ
ス付着防止効果は、後行ノズルの板厚方向の狙い位置δ
ｚ ＝ ０．３５ｍｍの場合ドロス付着の高さが０．０
５１１程度と良好である。
薄板特にステンレス鋼の切断時の粘度の高いドロスのカ
ーフ幅内残留及び板裏面付着を防止することを目的とし
、従って第４図線図に示すように、後行ノズルアシスト
ガス圧Ｐｒは高々数気圧でその流速は低速であシ、ドロ
ス付着防止効果は、後行ノズルの板厚方向の狙い位置δ
ｚ ＝ ０．３５ｍｍの場合ドロス付着の高さが０．０
５１１程度と良好である。
しかしながら、このようなタンデム配置ノズル切断方法
を数十龍の厚板ステンレス鋼板の切断に適用しようとす
ると、低速アシストガス流は厚板切断時のカー２幅内で
拡散し、ノズル端からの距離が増大するにつれ流速が激
減してしｌｚ、適確に切断子ることは不可能である。
を数十龍の厚板ステンレス鋼板の切断に適用しようとす
ると、低速アシストガス流は厚板切断時のカー２幅内で
拡散し、ノズル端からの距離が増大するにつれ流速が激
減してしｌｚ、適確に切断子ることは不可能である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
切断速度が向上し切断可能板厚が増大する厚板のレーザ
ー切断方法を提供することを目的とする。
切断速度が向上し切断可能板厚が増大する厚板のレーザ
ー切断方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、レーザー照射とアシストガス噴射
を同時に行う先行同軸ノズルの後方からアシストガスの
みを噴射する後行ノズルをタンダム配置して厚板をレー
ザー切断するにあたシ、上記先行同軸ノズルで上記厚板
の板厚方向の一部をガウジングし、続いてそのガウジン
グ溝内部にダイバゼント型とした上記後行ノズルから超
音速アシストガスを噴射させることを特徴とする。
を同時に行う先行同軸ノズルの後方からアシストガスの
みを噴射する後行ノズルをタンダム配置して厚板をレー
ザー切断するにあたシ、上記先行同軸ノズルで上記厚板
の板厚方向の一部をガウジングし、続いてそのガウジン
グ溝内部にダイバゼント型とした上記後行ノズルから超
音速アシストガスを噴射させることを特徴とする。
本発明方法においては、グイバセント型後行ノズルの超
音速のアシストガス流は、そのジェット到達距離が増大
し、先行ノズルでガウジングされた溝内で残存板厚を溶
融するとともに版下面外へ飛散させる。
音速のアシストガス流は、そのジェット到達距離が増大
し、先行ノズルでガウジングされた溝内で残存板厚を溶
融するとともに版下面外へ飛散させる。
本発明厚板のレーザー切断方法の一実施例を図面につい
て説明すると、第１図はその実施態様を示す縦断面図、
第２図は具体例における板厚と切断速度の関係を示す線
図である。
て説明すると、第１図はその実施態様を示す縦断面図、
第２図は具体例における板厚と切断速度の関係を示す線
図である。
第１図において、先行同軸ノズル３を用いて、集光レン
ズ４を経たレーザー光５とガス圧Ｐｆの先行アシストガ
ス６にょシ、板厚Ｈ。
ズ４を経たレーザー光５とガス圧Ｐｆの先行アシストガ
ス６にょシ、板厚Ｈ。
の厚板１ａの一部を深さＨＧでガウジングし、先行同軸
ノズルによるガウジング域２ａのガウジング溝内へ、タ
ンデム配置の超音速後行ノズル７ａのダイバゼントノズ
ル９から、ガス圧Ｐｒ の超音速アシストガス８を噴射
させ、そのジェットガス流によシ後行ノズルによる厚板
切断域２ｂを切断する。
ノズルによるガウジング域２ａのガウジング溝内へ、タ
ンデム配置の超音速後行ノズル７ａのダイバゼントノズ
ル９から、ガス圧Ｐｒ の超音速アシストガス８を噴射
させ、そのジェットガス流によシ後行ノズルによる厚板
切断域２ｂを切断する。
第２図は第１図の方法を用いて５ＩＪＳ３０４材を切断
した具体例における板厚と切断速度の関係を示し、この
図から、後行ノズルガス圧Ｐｒの増加につれ、切断速度
の向上が図れるとともに、ジェットガス流到達距離が増
加し切断可能板厚が増大することが明らかである。
した具体例における板厚と切断速度の関係を示し、この
図から、後行ノズルガス圧Ｐｒの増加につれ、切断速度
の向上が図れるとともに、ジェットガス流到達距離が増
加し切断可能板厚が増大することが明らかである。
要する忙本発明によれば、レーザー照射とアシストガス
噴射を同時に行う先行同軸ノズルの後方からアシストガ
スのみを噴射する後行ノズルをタンデム配置して厚板を
レーザー切断するにあたり、上記先行同軸ノズルで上記
厚板の板厚方向の一部をガウジングし、続いてそのガウ
ジング溝内部洸ダイパゼント型とした上記後行ノズルか
ら超音速アシストガスを噴射させることにより、切断速
度が向上し切断可能板厚が増大する厚板のレーザー切断
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
噴射を同時に行う先行同軸ノズルの後方からアシストガ
スのみを噴射する後行ノズルをタンデム配置して厚板を
レーザー切断するにあたり、上記先行同軸ノズルで上記
厚板の板厚方向の一部をガウジングし、続いてそのガウ
ジング溝内部洸ダイパゼント型とした上記後行ノズルか
ら超音速アシストガスを噴射させることにより、切断速
度が向上し切断可能板厚が増大する厚板のレーザー切断
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本発明厚板のレーザー切断方法の一実施例にお
ける実施態様を示す縦断面図、第２図は同上方法の具体
例における板厚と切断速度の関係を示す線図である。 第３図は従来のタンデム配置ノズル切断の原理を示す側
面図、第４図は従来のタンデム配置ノズル切断における
切断速度と付着ドロスの高さの関係を示す線図である。 １ａ・・・厚板、１ｂ・・・薄板、２ａ・・・ガウジン
グ域、２ｂ・・・厚板切断域、６・・・先行同軸ノズル
、４・・・集光レンズ、５・・・レーザー光、６・・・
先行アシストガス、７ａ・・・超音速後行ノズル、７ｂ
・・・後行ノズル、８・・・超音速アシストカス、９・
・・ダイバゼントノズル。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 図 ；￥−スＷＣＲｅｒ？条 第 図
ける実施態様を示す縦断面図、第２図は同上方法の具体
例における板厚と切断速度の関係を示す線図である。 第３図は従来のタンデム配置ノズル切断の原理を示す側
面図、第４図は従来のタンデム配置ノズル切断における
切断速度と付着ドロスの高さの関係を示す線図である。 １ａ・・・厚板、１ｂ・・・薄板、２ａ・・・ガウジン
グ域、２ｂ・・・厚板切断域、６・・・先行同軸ノズル
、４・・・集光レンズ、５・・・レーザー光、６・・・
先行アシストガス、７ａ・・・超音速後行ノズル、７ｂ
・・・後行ノズル、８・・・超音速アシストカス、９・
・・ダイバゼントノズル。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第 図 ；￥−スＷＣＲｅｒ？条 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 レーザー照射とアシストガス噴射を同時に 行う先行同軸ノズルの後方からアシストガスのみを噴射
する後行ノズルをタンデム配置して厚板をレーザー切断
するにあたり、上記先行同軸ノズルで上記厚板の板厚方
向の一部をガウジングし、続いてそのガウジング溝内部
にダイバゼント型とした上記後行ノズルから超音速アシ
ストガスを噴射させることを特徴とする厚板のレーザー
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210999A JPH0259190A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 厚板のレーザー切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210999A JPH0259190A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 厚板のレーザー切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259190A true JPH0259190A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16598649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210999A Pending JPH0259190A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 厚板のレーザー切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565120A (en) * | 1991-06-12 | 1996-10-15 | La Rocca; Aldo V. | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method |
| JP2002059286A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工ヘッド及びこれを備えたレーザ加工装置 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63210999A patent/JPH0259190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565120A (en) * | 1991-06-12 | 1996-10-15 | La Rocca; Aldo V. | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method |
| JP2002059286A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工ヘッド及びこれを備えたレーザ加工装置 |
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