JPH0259307A - インモールド成形用金型 - Google Patents
インモールド成形用金型Info
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- JPH0259307A JPH0259307A JP20987088A JP20987088A JPH0259307A JP H0259307 A JPH0259307 A JP H0259307A JP 20987088 A JP20987088 A JP 20987088A JP 20987088 A JP20987088 A JP 20987088A JP H0259307 A JPH0259307 A JP H0259307A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、インモールド成形加工において外観不良現
象であるシワの発生原因を容易に調整・除去し、美麗な
成形品を得るためのインモールド成形用金型に関するも
のである。
象であるシワの発生原因を容易に調整・除去し、美麗な
成形品を得るためのインモールド成形用金型に関するも
のである。
従来、射出成形用の金型内の所定の位置に、図柄や機能
性薄膜が形成された長尺の転写フィルムを送り込み、金
型を閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品の形成と
同時に成形品の表面に上記転写フィルムの図柄や機能性
薄膜を密着させるいわゆるインモールド成形法がある（
第３〜４図参照）。 このインモールド成形法においては、平面状態のフィル
ムを起伏のある三次元形状に引き延ばすため、転写フィ
ルムにシワが発生しやすく、この転写フィルムのシワが
成形品表面に転写されることにより発生する成形不良が
非常に多い。このようなシワの発生については、以下に
説明するように３つの要因がある。 第１の要因としては、金型内に溶融樹脂が射出され、キ
ャビティを充填する過程において、プラスチックフィル
ムを基材とする転写フィルムは溶融樹脂の熱により軟化
し、一方溶融樹脂は転写フィルムを雌型の内壁面に押さ
えつけながらキャビティ内を充填するので、ゲート部分
を中心として転写フィルムに伸びが発生することになる
。この際、転写フィルム自身がその伸び量を吸収できな
いと転写フィルムにシワが生じる。したがって、シワを
有する転写シートに密着して形成されたインモールド成
形品は、その表面にシワが転写されることになる。 また、第２の要因としては、金型に内側へスライドする
スライドコアを使用した場合、転写フィルムはスライド
コアの動きにあわせてキャビティ内へ押し込まれる。こ
の場合は転写フィルムは型閉じ後のキャビティ一部内で
波打ち状態となっており、樹脂の射出後は当然シワが発
生する。 第３の要因としては、三次元的に起伏のあるパーティン
グラインで設計された形状の場合、型内に送り込まれた
転写フィルムは型閉じ過程において雄型の凸部形状によ
り不均一に雌型に押し込まれるため、不均一な張力を発
生している。この場合も当然のことながら射出後にシワ
が発生する。 以上、このような要因で発生するシワは、成形品にキズ
あるいはクランクが生じたように見えるため、重大な欠
陥不良項目である。 そこで、このようなシワの発生を防止するインモールド
成形法として、転写フィルムをあらかじめ加熱し、次い
でパーティング面のキャビティ部外周を枠体でクランプ
したのち金型に真空吸引して転写フィルムをキャビティ
に害着させたのち溶融樹脂を射出する方法がある。また
、金型のパーティング面に部分的にわずかな隙間を設け
て転写フィルムが部分的に微少量移動できるように金型
調整を行う方法がある。
性薄膜が形成された長尺の転写フィルムを送り込み、金
型を閉じ、金型内に溶融樹脂を射出して成形品の形成と
同時に成形品の表面に上記転写フィルムの図柄や機能性
薄膜を密着させるいわゆるインモールド成形法がある（
第３〜４図参照）。 このインモールド成形法においては、平面状態のフィル
ムを起伏のある三次元形状に引き延ばすため、転写フィ
ルムにシワが発生しやすく、この転写フィルムのシワが
成形品表面に転写されることにより発生する成形不良が
非常に多い。このようなシワの発生については、以下に
説明するように３つの要因がある。 第１の要因としては、金型内に溶融樹脂が射出され、キ
ャビティを充填する過程において、プラスチックフィル
ムを基材とする転写フィルムは溶融樹脂の熱により軟化
し、一方溶融樹脂は転写フィルムを雌型の内壁面に押さ
えつけながらキャビティ内を充填するので、ゲート部分
を中心として転写フィルムに伸びが発生することになる
。この際、転写フィルム自身がその伸び量を吸収できな
いと転写フィルムにシワが生じる。したがって、シワを
有する転写シートに密着して形成されたインモールド成
形品は、その表面にシワが転写されることになる。 また、第２の要因としては、金型に内側へスライドする
スライドコアを使用した場合、転写フィルムはスライド
コアの動きにあわせてキャビティ内へ押し込まれる。こ
の場合は転写フィルムは型閉じ後のキャビティ一部内で
波打ち状態となっており、樹脂の射出後は当然シワが発
生する。 第３の要因としては、三次元的に起伏のあるパーティン
グラインで設計された形状の場合、型内に送り込まれた
転写フィルムは型閉じ過程において雄型の凸部形状によ
り不均一に雌型に押し込まれるため、不均一な張力を発
生している。この場合も当然のことながら射出後にシワ
が発生する。 以上、このような要因で発生するシワは、成形品にキズ
あるいはクランクが生じたように見えるため、重大な欠
陥不良項目である。 そこで、このようなシワの発生を防止するインモールド
成形法として、転写フィルムをあらかじめ加熱し、次い
でパーティング面のキャビティ部外周を枠体でクランプ
したのち金型に真空吸引して転写フィルムをキャビティ
に害着させたのち溶融樹脂を射出する方法がある。また
、金型のパーティング面に部分的にわずかな隙間を設け
て転写フィルムが部分的に微少量移動できるように金型
調整を行う方法がある。
しかし、前者の方法を実施するためには、転写フィルム
を加熱し、製品部外周を気密状態にクランプし、真空吸
引する機構を有する複雑な金型構造となるため、製品形
状にも多くの制約があり、また関連する装置を用意する
必要があるのでコストがかかり、生産性も劣るものであ
った。 また、後者の方法は、雄型と雌型との間にわずかな隙間
を有するように構成されているので、成形品の外周やヌ
キ穴部分に樹脂パリを発生しやすく、また金型の調整に
手間のかかる方法であり、この場合も適用できる製品形
状が限定されており、しかも確実性に乏しいものであっ
た。 この発明は以上のような従来方法の問題点を解決し、製
品設計上の自由度を増大し、シワ発生の要因をきわめて
容易に除去することを技術的に可能としたインモールド
成形用金型を提供することを目的とする。
を加熱し、製品部外周を気密状態にクランプし、真空吸
引する機構を有する複雑な金型構造となるため、製品形
状にも多くの制約があり、また関連する装置を用意する
必要があるのでコストがかかり、生産性も劣るものであ
った。 また、後者の方法は、雄型と雌型との間にわずかな隙間
を有するように構成されているので、成形品の外周やヌ
キ穴部分に樹脂パリを発生しやすく、また金型の調整に
手間のかかる方法であり、この場合も適用できる製品形
状が限定されており、しかも確実性に乏しいものであっ
た。 この発明は以上のような従来方法の問題点を解決し、製
品設計上の自由度を増大し、シワ発生の要因をきわめて
容易に除去することを技術的に可能としたインモールド
成形用金型を提供することを目的とする。
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明のインモールド成形用金型
は、型閉じ時に転写フィルムを挟み込んで固定する凸部
および凹部が、雄型と雌型のパーティング面の製品部外
周の任意の箇所にそれぞれ相対応する位置に設けられる
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のインモールド成形用金型を示す平面
図、第２〜３図はその断面図である。１は可動型、２は
固定型、３は凸部、４は凹部、５は製品部、６はパーテ
ィング面、７は転写フィルム、８は溝底部、９は溝外側
をそれぞれ示す。 インモールド成形用金型は、可動型１と固定型２とから
なり、パーティング面６の間に転写フィルム７を挟み込
み両金型を閉じることによって製品部５を形成する。 金型の製品部５の外周のパーティング面６には、転写フ
ィルム７を天地・左右方向に引っ張りつつ挟み込んで固
定するための凸部３あるいは凹部４が形成される。たと
えば、可動型１に凸部３が形成され、固定型２に凹部４
が形成されていても（第２図参照）、あるいはその逆で
あってもよい（第４図参照）。可動型Ｉと固定型２が閉
したときに凸部３と凹部４とは転写フィルム７を挟み込
んでぴったり一致するように形成する（第３図参照）、
転写フィルム７には、凸部３と凹部４とにより引張力が
発生する。したがって、凸部３のパーティング面６から
の高さは、必要とする張力の程度により変えればよく、
通常は０．５〜３．０ｍａ＋程度である。また、凸部３
と凹部４との間には転写フィルム７が挟み込まれるため
、金型が閉じたときに０．０５〜０．３＋ｅ＋ａ程度の
間隙を両者の間に設けるのが好ましい。 凸部３および凹部４を設ける箇所は、成形品の形状やゲ
ートの位置などにより製品部５の全周に配置する場合（
第１図参照）もあれば部分的に配置することもあり（第
５図参照）、種々の組み合せがある。 凸部３は形成したい金型のパーティング面６に溝を掘り
、そこに別パーツで作製した凸部材をはめ込んで形成す
るようにすればよい。凸部３の平面形状は直線状でも製
品形状に沿った湾曲形状でもよく、凹部４の形状は前記
凸部３がはまりこむ溝状とし、またフィルムの滑り防止
のため溝底部８あるいは溝外側９にゴ′ム性の丸ベルト
をはめ込んでもよい。また、凸部３の先端は、金型を閉
じたときに転写フィルム７を破断しないようにするため
、エツジとならないように面取り加工などを施しておく
ことが望ましい。 凸部３の材質としては、八ＢＳ・ＨＩＰＳ（ハイインパ
クトスチロール）・ウレタン・ナイロンなどの樹脂、ま
たはＳＢＩ？ （スチレンブタジェンラバー）・ＮＲ（
ネオプレンラバー）・ウレタンエラストマー・フッ素ゴ
ムなどの各種ゴム、あるいは鉄・アルミニウムなどの金
属でもよい。
構成した。すなわちこの発明のインモールド成形用金型
は、型閉じ時に転写フィルムを挟み込んで固定する凸部
および凹部が、雄型と雌型のパーティング面の製品部外
周の任意の箇所にそれぞれ相対応する位置に設けられる
ように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のインモールド成形用金型を示す平面
図、第２〜３図はその断面図である。１は可動型、２は
固定型、３は凸部、４は凹部、５は製品部、６はパーテ
ィング面、７は転写フィルム、８は溝底部、９は溝外側
をそれぞれ示す。 インモールド成形用金型は、可動型１と固定型２とから
なり、パーティング面６の間に転写フィルム７を挟み込
み両金型を閉じることによって製品部５を形成する。 金型の製品部５の外周のパーティング面６には、転写フ
ィルム７を天地・左右方向に引っ張りつつ挟み込んで固
定するための凸部３あるいは凹部４が形成される。たと
えば、可動型１に凸部３が形成され、固定型２に凹部４
が形成されていても（第２図参照）、あるいはその逆で
あってもよい（第４図参照）。可動型Ｉと固定型２が閉
したときに凸部３と凹部４とは転写フィルム７を挟み込
んでぴったり一致するように形成する（第３図参照）、
転写フィルム７には、凸部３と凹部４とにより引張力が
発生する。したがって、凸部３のパーティング面６から
の高さは、必要とする張力の程度により変えればよく、
通常は０．５〜３．０ｍａ＋程度である。また、凸部３
と凹部４との間には転写フィルム７が挟み込まれるため
、金型が閉じたときに０．０５〜０．３＋ｅ＋ａ程度の
間隙を両者の間に設けるのが好ましい。 凸部３および凹部４を設ける箇所は、成形品の形状やゲ
ートの位置などにより製品部５の全周に配置する場合（
第１図参照）もあれば部分的に配置することもあり（第
５図参照）、種々の組み合せがある。 凸部３は形成したい金型のパーティング面６に溝を掘り
、そこに別パーツで作製した凸部材をはめ込んで形成す
るようにすればよい。凸部３の平面形状は直線状でも製
品形状に沿った湾曲形状でもよく、凹部４の形状は前記
凸部３がはまりこむ溝状とし、またフィルムの滑り防止
のため溝底部８あるいは溝外側９にゴ′ム性の丸ベルト
をはめ込んでもよい。また、凸部３の先端は、金型を閉
じたときに転写フィルム７を破断しないようにするため
、エツジとならないように面取り加工などを施しておく
ことが望ましい。 凸部３の材質としては、八ＢＳ・ＨＩＰＳ（ハイインパ
クトスチロール）・ウレタン・ナイロンなどの樹脂、ま
たはＳＢＩ？ （スチレンブタジェンラバー）・ＮＲ（
ネオプレンラバー）・ウレタンエラストマー・フッ素ゴ
ムなどの各種ゴム、あるいは鉄・アルミニウムなどの金
属でもよい。
インモールド成形用金型において、金型のパーティング
面６の製品部５の外周に、凸部３が設けられるように構
成されており、金型を閉じると、凸部３と四部４とによ
って転写フィルム７が凸部３の高さの分だけ転写フィル
ムに張力がかかって固定される。 次いで、溶融樹脂が射出されると、転写フィルム７は金
型の製品部５に沿って美しく伸ばされ、成形品と密着す
る。転写フィルム７にはあらかじめ張力がかかって伸ば
された状態にあるので、成形されても転写フィルム７に
余分な伸びやたるみが生じてシワが発生するようなこと
にはならない。 またスライドコアを用いた場合においてもその作動過程
で発生する転写フィルム７の引き込みを防止することが
できる。 最後に、金型を開いて成形品を取り出してインモールド
成形の一サイクルが終了する。
面６の製品部５の外周に、凸部３が設けられるように構
成されており、金型を閉じると、凸部３と四部４とによ
って転写フィルム７が凸部３の高さの分だけ転写フィル
ムに張力がかかって固定される。 次いで、溶融樹脂が射出されると、転写フィルム７は金
型の製品部５に沿って美しく伸ばされ、成形品と密着す
る。転写フィルム７にはあらかじめ張力がかかって伸ば
された状態にあるので、成形されても転写フィルム７に
余分な伸びやたるみが生じてシワが発生するようなこと
にはならない。 またスライドコアを用いた場合においてもその作動過程
で発生する転写フィルム７の引き込みを防止することが
できる。 最後に、金型を開いて成形品を取り出してインモールド
成形の一サイクルが終了する。
縦１３０ｍｍ−横７０ｍｍ ・高さ５ＩＩＩ１１・肉厚
２１Ｉ閣の成形品を得ることができるように、射出成形
用金型を構成した。可動型の製品部外周の４つの辺には
、製品部の各辺より５１隔てて高さ１．５ｍｍの凸部を
設けた。固定型には、この凸部に対応する凹部を設けた
。 型を閉したとき、凸部と凹部との間−に０．０７ｍｍの
隙間が開くようにした。 まず、上記金型内に、厚さ５０μｍの転写フィルムを装
着した。 次いで、型閉じ後、下記の条件でＡＢＳ樹脂を射出した
。 このようにしてシワのない美麗な成形品を得た。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度 ５０’Ｃ ・シリンダー温度 ２６０”Ｃ ・射出圧力 １．１９０ｋｇ／ｃ＋ｍ”・保圧
力 ８５０ｋｇ／ｃｍ”・スクリュー回転数
５５ｒｐ請 なお、射出速度は本成形機の最高速度であった。
２１Ｉ閣の成形品を得ることができるように、射出成形
用金型を構成した。可動型の製品部外周の４つの辺には
、製品部の各辺より５１隔てて高さ１．５ｍｍの凸部を
設けた。固定型には、この凸部に対応する凹部を設けた
。 型を閉したとき、凸部と凹部との間−に０．０７ｍｍの
隙間が開くようにした。 まず、上記金型内に、厚さ５０μｍの転写フィルムを装
着した。 次いで、型閉じ後、下記の条件でＡＢＳ樹脂を射出した
。 このようにしてシワのない美麗な成形品を得た。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度 ５０’Ｃ ・シリンダー温度 ２６０”Ｃ ・射出圧力 １．１９０ｋｇ／ｃ＋ｍ”・保圧
力 ８５０ｋｇ／ｃｍ”・スクリュー回転数
５５ｒｐ請 なお、射出速度は本成形機の最高速度であった。
この発明の金型は、金型に設けた凸部と相対応する凹部
とにより型閉じ過程で転写フィルムにあらかじめ張力を
かけておくことができるので、溶融樹脂の充填過程で発
生する転写フィルムの伸びを吸収することができ、さら
に型閉じ過程で発生する不均一な張力状態を容易に調整
可能なため、インモールド成形においてシワの発生を防
止することができる。
とにより型閉じ過程で転写フィルムにあらかじめ張力を
かけておくことができるので、溶融樹脂の充填過程で発
生する転写フィルムの伸びを吸収することができ、さら
に型閉じ過程で発生する不均一な張力状態を容易に調整
可能なため、インモールド成形においてシワの発生を防
止することができる。
第１図および第５図はこの発明のインモールド成形用金
型を示す平面図、第２〜４図はその断面図である。 １・・・可動型、２・・・固定型、３・・・凸部、４・
・・凹部、５・・・製品部、６・・・パーティング面、
７・・・フィルム、８・・・溝底部、９・・・溝外側。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第 図 ７・・・フィルム ８・・・溝底部
型を示す平面図、第２〜４図はその断面図である。 １・・・可動型、２・・・固定型、３・・・凸部、４・
・・凹部、５・・・製品部、６・・・パーティング面、
７・・・フィルム、８・・・溝底部、９・・・溝外側。 特許出願人 日本写真印刷株式会社 第 図 ７・・・フィルム ８・・・溝底部
Claims (1)
- １、型閉じ時に転写フィルムを挟み込んで固定する凸部
および凹部が、雄型と雌型のパーティング面の製品部外
周の任意の箇所にそれぞれ相対応する位置に設けられた
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209870A JPH0618695B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | インモールド成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209870A JPH0618695B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | インモールド成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259307A true JPH0259307A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0618695B2 JPH0618695B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16580001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209870A Expired - Lifetime JPH0618695B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | インモールド成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618695B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147070A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Nitto Boseki Co Ltd | 回路パターン付成形体の製造方法及び装置 |
| JPH05237870A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時絵付け方法と成形同時絵付け用金型 |
| FR2744947A1 (fr) * | 1996-02-19 | 1997-08-22 | Allibert Ind | Procede d'habillage, par une feuille, d'une piece injectee, moule pour la mise en oeuvre du procede et piece obtenue |
| JP2005119315A (ja) * | 2004-11-24 | 2005-05-12 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート成形用金型 |
| WO2012107222A1 (de) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Formwerkzeug zum hinterspritzen einer kunststofffolie mit einer kunststoffschmelze |
| JPWO2013145507A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-12-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
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| JPS6337910A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合射出成形方法 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63209870A patent/JPH0618695B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0618695B2 (ja) | 1994-03-16 |
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