JPH025933Y2

JPH025933Y2 -

Info

Publication number: JPH025933Y2
Application number: JP4648985U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1990-02-14
Also published as: JPS61162419U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、射出成形用金型に係り、特に略平板
状の製品を形成するキヤビテイを有するセンター
ゲート方式の射出成形用金型に関する。

［背景技術とその問題点］一般に、平面的な形状即ち略平板状の製品をセ
ンターゲート方式の射出成形方法で製造する場合
において、成形用樹脂としてポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリアセタール、ガラス繊維入り熱
可塑性樹脂組成物等の収縮異方性の強い樹脂組成
物を用いると、製品にねじれによる変形を生じ
る。

このような変形を防止する方法としては、従
来、製品にリブを設けるか、或いは製品の肉厚を
厚くするかする方法がある。しかし、前者即ちリ
ブを設ける場合においては、製品の構造上リブを
設けることができない場合が多く、利用に制限が
あり、一方、後者即ち肉厚を厚くする場合は、製
品の重量が大幅に増加して、製品コスト上及び取
扱い上好ましくないという問題点がある。

［考案の目的］本考案の目的は、利用に限度のある背の高いリ
ブを設けることがなく、かつ、製品重量の大幅な
増加をきたすこともないとともに、製品にねじれ
による変形を生じさせない射出成形用金型を提供
するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本考案は、センターゲートから放射状にキヤビ
テイ内に充填される樹脂の充填圧がセンターゲー
トからの距離の相違により不均一になつて収縮の
不均一を生じ、これにより製品のねじれが発生す
ることに着目してなされたもので、センターゲー
ト方式のゲートを設けられた位置からこのゲート
に最も遠い位置まで浅い帯状の凹部を金型に設け
て、樹脂の流れを促進させるとともに、樹脂の充
填を均一化して収縮差を少なくし製品の変形を少
なくする一方、前記凹部に対応した金型内に冷却
管等の冷却手段を配置して凹部の冷却不良による
製品の収縮率の差を発生させないようにし、前記
目的を達成しようとするものである。

この際、前記凹部の深さは、キヤビテイの厚さ
をH₁、このキヤビテイの厚さを含む凹部の深さ
をH₂とするとき、 H₁＜H₂≦2H₁ の式を満足するよう、即ち凹部の実質的深さがキ
ヤビテイの厚さH₁よりは深くない所定の深さの
凹部に形成されているものである。ここにおい
て、凹部の実質的な深さがキヤビテイの厚さより
も深くなると（H₂＞2H₁）、製品のひけが目立ち
好ましくないものである。

［実施例］以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第２，３図において、射出成形用金型は、比較
的薄肉に形成された第１の金型１０と、これより
厚い比較的厚肉の第２の金型２０とから構成され
ている。

前記第１の金型１０は、その中央部にゲート１
１を備え、いわゆるセンターゲートとされてい
る。また、第１の金型１０の厚さ方向の中央部に
は複数本の冷却水流通用通路１２が設けられ（第
４図参照）、第１の金型１０の速やかな冷却が行
えるようになつている。この際、複数の通路１２
のうちゲート１１に近い中心側の通路１２は、外
側の通路１２に比べ比較的近接して設けられ、第
１の金型１０の冷却を全体として略均一に行える
ようになつている。

前記第２の金型２０には、偏平直方体状即ち略
平板状のキヤビテイ３０が形成されている。この
キヤビテイ３０は、第１図にも示されるように、
平面長方形に形成され、この長方形の長尺寸法は
Ｌ。、短尺寸法はＷ。とされ、その深さはH₁とさ
れている。

キヤビテイ３０には、前記第１の金型１０のゲ
ート１１に対応した位置からこのゲート１１に最
も遠い位置即ち長方形の各角隅部まで略直線状の
浅い帯状の凹部３５が設けられ、結果的にこの凹
部３５は平面略Ｘ字状に形成されている。また、
凹部３５は、第５図に拡大して示されるように、
横幅寸法がL₁とされるとともに、凹部３５の両
側面にはそれぞれ寸法がL₃とされた抜き勾配３
６が設けられ、これにより底部３７の寸法はL₂
とされている。更に、凹部３５と前記キヤビテイ
３０の厚さH₁を含む深さは、H₂とされ、この凹
部３５の実質的深さは（H₂−H₁）とされてい
る。ここにおいて、各部の寸法関係は以下の各式
のようにされている。

H₁＜H₂≦2H₁ ……(1) L₂≧１／２・L₁ ……(2) L₂≧H₁ ……(3) L₁≦１／３・Ｗ。 ……(4) 前記(1)式においてH₂＞2H₁とすると、背の高
いリブを設けた同様な結果となり、製品のひけが
目立つて好ましくないからである。また、(2)式に
おいてL₂＜１／２・L₁とすると、凹部３５内における樹脂の流れが促進されず、凹部３５を設ける意
味がないからである。また、(3)式においてL₂＜
H₁とすると、同じく樹脂の流れが促進されず、
凹部３５を設ける意味がないからである。更に、
(4)式においてL₁＞１／３・Ｗ。とすると、製品の肉厚部が厚くなりすぎ、製品の重量増加が著しく、
好ましくないからである。

前記第２の金型２０内において、前記凹部３５
が設けられた部分に沿つて、冷却手段としての冷
却水を通す通路２１が配置され、この通路２１は
第４図に示されるように凹部３５の比較的外側の
縁に沿つて略Ｖ字状に向い合つて形成されてい
る。この通路２１により、キヤビテイ３０の他の
部分よりも肉厚部とされる凹部３５の部分の冷却
がすみやかに行え、他の部分との冷却差即ち収縮
差による変形が生じないようにされている。ま
た、前記第２の金型２０の厚さ方向の略中央に
は、前記第１の金型１０と同様に第２の金型２０
全体を冷却するための冷却水を挿通する通路２２
が複数本平行に設けられている。

このように構成された射出成形用金型におい
て、第１の金型１０のゲート１１から溶融樹脂を
充填すると、この溶融樹脂はゲート１１の開口部
からキヤビテイ３０内に放射状に流動し、キヤビ
テイ３０内を満たすこととなる。この際、キヤビ
テイ３０には凹部３５が設けられているため、キ
ヤビテイ３０のゲート１１から最も遠い位置、即
ち各角隅部へは、それぞれ凹部３５内を通つて他
の部分よりも速い速度で流動することとなる。従
つて、樹脂性状：成形条件、金型の形状等に応じ
て、前記各部の寸法を適宜に選らべば、キヤビテ
イ３０内の各部への樹脂の充填時期が略同一とな
り、かつ、充填圧も均一となつて、樹脂の硬化時
における収縮も全体に略均一となる。また、製品
としての凸部（厚肉部）である凹部３５に対応す
る位置は、前記冷却水が通る通路２１により他の
部分よりも余計に冷却されるため、この通路２１
の直径及び通路２１内を流通する冷却水の流量等
を適宜に調整することにより、凹部３５の部分の
冷却不足を補うことができ、製品全体の冷却を均
一に行うことができる。

上述のような本実施例によれば、センターゲー
ト式射出成形用金型において、ゲート１１からこ
のゲート１１に最も遠い位置まで凹部３５を設け
たから、ゲート１１から遠い位置までの樹脂の流
れを促進させることができ、従つて、キヤビテイ
３０の各部に略同時に樹脂を充填できるととも
に、キヤビテイ３０各部の樹脂の充填圧を均一化
できる。このため、樹脂の硬化時における各部の
収縮差が少なくなり、ねじれ等の変形を少なくで
きる。また、凹部３５を設けたことによる製品の
肉厚増加部は、通路２１により他の部分よりもよ
り冷却されるから、凹部３５の部分の冷却不良が
なくなり、製品の収縮差も少なくてこの点からも
ねじれ等の変形を少なくできる。更に、凹部３５
の各部の寸法を前記(1)〜(4)式のように設定したか
ら、製品の重量をそれ程増加することなく、軽量
でかつ変形を少なくできる。

なお、前記実施例においては、キヤビテイ３０
の平面形状を略長方形として説明したが、本考案
はこの形状に限定されるものではなく、三角形、
五角形等他の多角形でもよく、更にはその他の異
形形状でもよい。要するに、本考案はセンターゲ
ート方式の射出成形用金型において、ゲート１１
からこのゲート１１に最も遠い位置まで浅い帯状
の凹部３５を設けるものであればよい。また、こ
の凹部３５も前記実施例のように同一幅のものに
限らず、ゲート１１から離れるに従つて順次幅広
い形成する等して、離れた位置に樹脂の流れをよ
り促進するような形状としてもよい。更に、本考
案は、ゲート１１に最も遠い位置まで凹部３５を
設けるもののみに限定されるものではなく、この
最も遠い位置まで設けた凹部３５以外にもこの位
置よりも近いが、ゲート１１からはかなり離れた
位置がある場合には、そこまで凹部３５と同様な
凹部を設けてもよい。また、凹部３５を冷却する
ための通路２１は第２の金型２０に直接設けた孔
に限らず、冷却水循環用配管或いはペルチエ効果
素子の吸熱部を配置したもの等他の手段でもよ
い。

［考案の効果］上述のような本考案によれば、略平板状の製品
を成形するキヤビテイを有するセンターゲート方
式の射出成形用金型において、製品のねじれ等の
変形を有効に防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は
第１の金型を取去つた状態の第２の金型の平面
図、第２図及び第３図は第１図における−及
び−線に沿い、かつ、第１の金型を取付けた
状態の断面図、第４図は第２図の−線に沿う
断面図、第５図は第１図の−線に沿う拡大断
面図である。１０……第１の金型、１１……ゲート、２０…
…第２の金型、２１……通路、３０……キヤビテ
イ、３５……凹部、H₁……キヤビテイの厚さ、
H₂……キヤビテイの厚さを含む凹部の深さ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】略平板状の製品を成形するキヤビテイを有する
センターゲート方式の射出成形用金型において、
前記キヤビテイに前記センターゲートからこのセ
ンターゲートに最も遠い位置まで式 H₁＜H₂≦2H₁ H₁：キヤビテイの厚さ H₂：キヤビテイの厚さを含む凹部の深さで示される深さの略直線状の凹部を設け、かつ、
この凹部が設けられた金型内に凹部に沿つて冷却
手段を配置したことを特徴とする射出成形用金
型。