JPH011448A - モ−タステ−タのモ−ルド成形方法 - Google Patents
モ−タステ−タのモ−ルド成形方法Info
- Publication number
- JPH011448A JPH011448A JP62-153396A JP15339687A JPH011448A JP H011448 A JPH011448 A JP H011448A JP 15339687 A JP15339687 A JP 15339687A JP H011448 A JPH011448 A JP H011448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stator
- resin
- coil
- hole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モータのステータ巻線の被覆成形に関するも
のであり、スピンドルモータをはじめモータの製造分野
に広く利用されるものである。
のであり、スピンドルモータをはじめモータの製造分野
に広く利用されるものである。
モータステータから突出しているコイル部に樹脂被覆を
施すことは従来より知られているが、樹脂被覆の方法と
してはステータコアの片側のコイル部を型にセットして
樹脂成形し、次いで他側に同様の被覆成形を施すこと、
ステータを傾斜（約１５°）してまわしながら、上方の
コイル部に樹脂を滴下含浸成形し、次いでステータをひ
っくり返して同様に樹脂を滴下含浸成形することが知ら
れている。
施すことは従来より知られているが、樹脂被覆の方法と
してはステータコアの片側のコイル部を型にセットして
樹脂成形し、次いで他側に同様の被覆成形を施すこと、
ステータを傾斜（約１５°）してまわしながら、上方の
コイル部に樹脂を滴下含浸成形し、次いでステータをひ
っくり返して同様に樹脂を滴下含浸成形することが知ら
れている。
スピンドルモータの如き、モータの内部を液冷する必要
のあるものに於ては、コイルの保護のためにコイル部に
合成樹脂被覆を施すことは有利であり、且つ賞月される
手段であるが、従来の樹脂被覆成形手段ではステータコ
アの片側づつ２度にわたって同一工程を繰返す必要があ
り、成形能率が悪かった。
のあるものに於ては、コイルの保護のためにコイル部に
合成樹脂被覆を施すことは有利であり、且つ賞月される
手段であるが、従来の樹脂被覆成形手段ではステータコ
アの片側づつ２度にわたって同一工程を繰返す必要があ
り、成形能率が悪かった。
また、コイル部に耐液（水）性被覆の特に要望されるス
ピンドルモータにあっては、ステータコア長が比較的太
であり、格別被覆が必要でないステータコアを挾んで両
側のコイル部を同時に成形することは、合成樹脂の充填
率が悪化する問題、ガス抜きが完全に達成出来ない問題
、モールド樹脂の冷却収縮による離型困難な問題等があ
る。
ピンドルモータにあっては、ステータコア長が比較的太
であり、格別被覆が必要でないステータコアを挾んで両
側のコイル部を同時に成形することは、合成樹脂の充填
率が悪化する問題、ガス抜きが完全に達成出来ない問題
、モールド樹脂の冷却収縮による離型困難な問題等があ
る。
本発明は、これら問題を克服して従来の手段の欠陥を根
本的に改善する手段を提供するものである。
本的に改善する手段を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、例
えば第１図の如く、上型３、中型４、第１下型５、及び
第２下型６によってステータコア１及びコイル２突出部
から成るステータを立てた状態で一体型内にセットし、
上方の注入用開口Ｏから合成樹脂加熱溶液を流下注入し
、流下樹脂が下方のコイル部周囲に充満して一部のａ１
脂が下部リング型８の孔９から流出した後、栓８１で孔
９を閉止して型内の下方が広く上方が狭くなった通路Ｗ
内に樹脂を充に４ しつつ、キャビティ内に樹脂が充満
した後、樹脂と冷却同化するものであり、キャビティの
底部及び下方コイル部の外側のガスは下方コイル部外側
を上昇して孔９から樹脂溶液と共に流出除去出来、ステ
ータ内側の樹脂溶液中のガス及び上方コイル部外側の樹
脂溶液中のガスは、上昇作用によって共にキャピテイ最
上部の開口０から放出出来、また合成樹脂溶液の冷却同
化の発生歪は型衣面の弾性被覆層７の存在によって好適
に吸収出来て離型の困難化を防止する。
えば第１図の如く、上型３、中型４、第１下型５、及び
第２下型６によってステータコア１及びコイル２突出部
から成るステータを立てた状態で一体型内にセットし、
上方の注入用開口Ｏから合成樹脂加熱溶液を流下注入し
、流下樹脂が下方のコイル部周囲に充満して一部のａ１
脂が下部リング型８の孔９から流出した後、栓８１で孔
９を閉止して型内の下方が広く上方が狭くなった通路Ｗ
内に樹脂を充に４ しつつ、キャビティ内に樹脂が充満
した後、樹脂と冷却同化するものであり、キャビティの
底部及び下方コイル部の外側のガスは下方コイル部外側
を上昇して孔９から樹脂溶液と共に流出除去出来、ステ
ータ内側の樹脂溶液中のガス及び上方コイル部外側の樹
脂溶液中のガスは、上昇作用によって共にキャピテイ最
上部の開口０から放出出来、また合成樹脂溶液の冷却同
化の発生歪は型衣面の弾性被覆層７の存在によって好適
に吸収出来て離型の困難化を防止する。
また、樹脂流路Ｗは下方はど広くなっているので、流路
下方では流下速度が遅く、従って樹脂流の充填率が向上
すると共に、ガス抜き効率も大となる。
下方では流下速度が遅く、従って樹脂流の充填率が向上
すると共に、ガス抜き効率も大となる。
本発明を大型のスピンドルモータのステータモールげに
適用した。笥１図はステータを型内にセットし、且つ合
成樹脂を概下成形した状態を示し、第２図ｆ′ｉ第ｉ図
のＡ−ＡＩｒＪ′ｒＩＩＩＩＴでの樹脂モールドされた
ステータの状態を示す。
適用した。笥１図はステータを型内にセットし、且つ合
成樹脂を概下成形した状態を示し、第２図ｆ′ｉ第ｉ図
のＡ−ＡＩｒＪ′ｒＩＩＩＩＴでの樹脂モールドされた
ステータの状態を示す。
図から明らかな如く、ステータコア１鉱、内周向から多
数のスロットが設けてあり、該スロット中に巻＃４（コ
イル）か嵌入してあり、ステータコア両側面浄ら各コイ
ル２が突出しており、全体としてステータを構成してい
る。
数のスロットが設けてあり、該スロット中に巻＃４（コ
イル）か嵌入してあり、ステータコア両側面浄ら各コイ
ル２が突出しており、全体としてステータを構成してい
る。
（型セット）
型は、アルミ合金製の上型３、中型４、第１下型５、第
２下型６、及び外側のリング型８．１０からなっており
、上型３の上方から締着ボルト１１によって上型３と中
型４とをｉ着し、第１下型５の下方から締着ボルト１２
によってＥｒｒ ｌ下型５と中型４とをシリコンゴムバ
ッキング１４を介在して締着し、下方コイル部２の下面
及び外周面を囲む第２下型６と第１下型５とを締着ビル
ト１３で締着し、各型３．４，５．６を組立て、ステー
タコア１の上端部及び下端部に、外側から環状のりング
型１０，８のそれぞれ描接用切欠１０’及びぎを当接し
てステータコア外周に精密嵌着し、該上方のリング型ｌ
Ｏに上型３の外周をシリコノコ９ム・ｆツキ７１４′を
介して嵌入し、該下方のリング型８に第２下型６外周を
シリコンゴムパツキン１４′を介して嵌入し、ステータ
を型ヘセットする。但し各型の成形用畏面には一般厚ｔ
１が１〜１．５龍のシリコンゴム被覆層７を形成し、型
のキャビティ最下面を形成する第２下型６の底面は肉厚
ｔ！を２關とした。また型のセットに際し、全被覆層７
上に慣用の離型剤（硅素樹脂、フルオロカービン）をス
プレー塗布する。
２下型６、及び外側のリング型８．１０からなっており
、上型３の上方から締着ボルト１１によって上型３と中
型４とをｉ着し、第１下型５の下方から締着ボルト１２
によってＥｒｒ ｌ下型５と中型４とをシリコンゴムバ
ッキング１４を介在して締着し、下方コイル部２の下面
及び外周面を囲む第２下型６と第１下型５とを締着ビル
ト１３で締着し、各型３．４，５．６を組立て、ステー
タコア１の上端部及び下端部に、外側から環状のりング
型１０，８のそれぞれ描接用切欠１０’及びぎを当接し
てステータコア外周に精密嵌着し、該上方のリング型ｌ
Ｏに上型３の外周をシリコノコ９ム・ｆツキ７１４′を
介して嵌入し、該下方のリング型８に第２下型６外周を
シリコンゴムパツキン１４′を介して嵌入し、ステータ
を型ヘセットする。但し各型の成形用畏面には一般厚ｔ
１が１〜１．５龍のシリコンゴム被覆層７を形成し、型
のキャビティ最下面を形成する第２下型６の底面は肉厚
ｔ！を２關とした。また型のセットに際し、全被覆層７
上に慣用の離型剤（硅素樹脂、フルオロカービン）をス
プレー塗布する。
型セントの寸法関係は、成形対象のステータガステータ
コア長し＝２２６１１１．コイル突出長が約５０１ｍで
、全要約３２５ｉｉ＋、ステータコア外径り。
コア長し＝２２６１１１．コイル突出長が約５０１ｍで
、全要約３２５ｉｉ＋、ステータコア外径り。
が１８０ｍｍ、内径り、が１１５罰であり、型とコイル
部とで形成されるギャビティ厚Ｇ、を３朋。
部とで形成されるギャビティ厚Ｇ、を３朋。
ステータコアの上部杓子のＬｌの内周面と上型３占める
Ｌ１部の内周面と下型４との間隔を最下端Ｇ、が８ｎと
して、下方に【α線状釦拡げた。即ち上型３の外径ｄ１
をＩＱ７ｍｍ、下型４の下端外径ｄ！を１００鰭とし
た。
Ｌ１部の内周面と下型４との間隔を最下端Ｇ、が８ｎと
して、下方に【α線状釦拡げた。即ち上型３の外径ｄ１
をＩＱ７ｍｍ、下型４の下端外径ｄ！を１００鰭とし
た。
下方リング型８には、孔径ｄ３が４１１の流出用の孔９
を等間隔に３個設けると共に、該孔９を閉止するための
栓８１も、用意した。
を等間隔に３個設けると共に、該孔９を閉止するための
栓８１も、用意した。
（成 形）
下方リング型８の孔９を開放した状態で、エポキシ系樹
脂そルド溶液を上型３の頂部の開口０がら矢印Ｆの如く
流入し続け、樹脂流が下方コイル・部会てに充満して、
リング型８の孔９がらガスを排出しながら初期の樹脂流
がある程度流出した後、栓８１で孔９を閉止し、上型３
の注入開口０の上面にモルト樹脂液が到するまで注入し
続ける。
脂そルド溶液を上型３の頂部の開口０がら矢印Ｆの如く
流入し続け、樹脂流が下方コイル・部会てに充満して、
リング型８の孔９がらガスを排出しながら初期の樹脂流
がある程度流出した後、栓８１で孔９を閉止し、上型３
の注入開口０の上面にモルト樹脂液が到するまで注入し
続ける。
樹脂流の注入時、及び注入停止後にキャビティ内のガス
（気泡）を順次上昇させ、上方コイル部外周のガスも上
昇させて広い開口０がら放出させた。
（気泡）を順次上昇させ、上方コイル部外周のガスも上
昇させて広い開口０がら放出させた。
合成樹脂流の冷却固化が完了した後、締着ボルト１３を
外し回転して第１下型６を第２下型からネジトルクの作
用によっで抜脱し、次に締着ボルト１２の外し回転によ
って第１下型５を中型４からネジトルクの開放作用によ
って抜脱し、次いで上型３を締着ボルト１１の外し回転
によって中型４から抜脱し、最後に中型４を下方から上
方に叩いて抜脱し、各リング型８．１０ｉステータコア
１から抜脱した。
外し回転して第１下型６を第２下型からネジトルクの作
用によっで抜脱し、次に締着ボルト１２の外し回転によ
って第１下型５を中型４からネジトルクの開放作用によ
って抜脱し、次いで上型３を締着ボルト１１の外し回転
によって中型４から抜脱し、最後に中型４を下方から上
方に叩いて抜脱し、各リング型８．１０ｉステータコア
１から抜脱した。
脱型した成形ステータは、次いで被覆樹脂を必要寸法に
切削仕上げして、ステータコア内周面が９．８ｉｎ厚の
合成樹脂層を有し、両側の突出コイル部２が完全に所望
厚の合成樹脂被覆層を有するステータを得た。
切削仕上げして、ステータコア内周面が９．８ｉｎ厚の
合成樹脂層を有し、両側の突出コイル部２が完全に所望
厚の合成樹脂被覆層を有するステータを得た。
本実施例に於ては、スピンドルモータのステータであっ
てステータ長が大であるにかかわらず、流路Ｗが下方に
行くに従って広くなっているため、樹脂の重力による流
下充填が平滑に達成出来、キャビティ内への樹脂流の充
填率が良好となった。
てステータ長が大であるにかかわらず、流路Ｗが下方に
行くに従って広くなっているため、樹脂の重力による流
下充填が平滑に達成出来、キャビティ内への樹脂流の充
填率が良好となった。
また流路Ｗの広げたことＦｉガス（気泡）抜きの効率化
を達成した。
を達成した。
また、ブスの址も残り易い部分は下方コイル部外側上１
ｎ」であるが、このブスの残る部分、即ち抜は道のない
部分に対応して孔９があり、孔９から′ガスを含んだ初
期の樹脂流、即ちコイル外側キャビティ内で上昇するブ
スの混在した樹脂液を外方に放出してしまうので、この
部分のガスは好適に排除出来、他の部分のガスは全て上
昇して開口０から抜は出て、結局ガス抜きは完全に達成
出来た。
ｎ」であるが、このブスの残る部分、即ち抜は道のない
部分に対応して孔９があり、孔９から′ガスを含んだ初
期の樹脂流、即ちコイル外側キャビティ内で上昇するブ
スの混在した樹脂液を外方に放出してしまうので、この
部分のガスは好適に排除出来、他の部分のガスは全て上
昇して開口０から抜は出て、結局ガス抜きは完全に達成
出来た。
また、各型の表面にはシリコンゴムから成る弾性被覆層
があるため、成形樹脂の冷却同化に伴う収縮歪を好適に
吸収出来、被覆層表面にスグレーした離型剤の作用と相
俟って離型も容易となった。
があるため、成形樹脂の冷却同化に伴う収縮歪を好適に
吸収出来、被覆層表面にスグレーした離型剤の作用と相
俟って離型も容易となった。
なお、モールド樹脂の型への付着力は下方はど大である
が、下方の型は第１下型５と第２下型６に分割し、且つ
最下面の弾性被覆層も厚さｔ、を−般部の厚さｔ、より
厚くしたので、離型作用力も比較的小さく分割出来、厚
い弾性層によって重力歪グラス収縮歪を好適に吸収出来
た。
が、下方の型は第１下型５と第２下型６に分割し、且つ
最下面の弾性被覆層も厚さｔ、を−般部の厚さｔ、より
厚くしたので、離型作用力も比較的小さく分割出来、厚
い弾性層によって重力歪グラス収縮歪を好適に吸収出来
た。
得られたステータから製作されたスピンドルモータにあ
っては、一般にステータコア部で発生する所謂ビビリ振
動を被覆樹脂層により低減出来た。
っては、一般にステータコア部で発生する所謂ビビリ振
動を被覆樹脂層により低減出来た。
また発生騒音の低減も達成出来た。
更に、液冷に際してもコイル（巻線）を好適に保獲出来
た。
た。
ステータ巻線モールド成形が、一体型により一回の注型
で達成出来る。
で達成出来る。
ガス（気泡）のたまる部分のモールド樹脂液を注入中に
放出するため、能率良く巣の少ないモールド成形が達成
出来る。
放出するため、能率良く巣の少ないモールド成形が達成
出来る。
型表面に設けた弾性被覆層によってモールド樹脂の収縮
による型面への付着力を低減出来、離型を容易に出来る
。
による型面への付着力を低減出来、離型を容易に出来る
。
また、各型を締着♂ルトでネジ作用によって一体化する
ため、離型もネジ作用でスムーズに達成出来る。
ため、離型もネジ作用でスムーズに達成出来る。
第１図は、本発明の実施状態の側面図であって、合成樹
脂の注入された状態を示す図である。 第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面を型を除いて示す図で
ある。 ｌ：ステータコア、２：コイル、３：上型、４：中型、
５：第１下型、６：帖２下型、７二弾性被覆層、８，１
０：リング型、８１：栓、９：孔、１１，１２，１３：
締着Ｈ？ルト、１４．１４’：パノキン、１５二合成樹
脂層。
脂の注入された状態を示す図である。 第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面を型を除いて示す図で
ある。 ｌ：ステータコア、２：コイル、３：上型、４：中型、
５：第１下型、６：帖２下型、７二弾性被覆層、８，１
０：リング型、８１：栓、９：孔、１１，１２，１３：
締着Ｈ？ルト、１４．１４’：パノキン、１５二合成樹
脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステータコア（１）の両端にコイル（２）の突出し
たステータを立てた状態で一体型内にセットし、上方か
ら合成樹脂を注入しつつ下方に突出したコイルの外側に
まわる初期の樹脂のみをガスと共に放出し、１回の注型
によってステータ全体に成形被覆を施すモータステータ
のモールド成形方法。 ２、下方に突出したコイルの外側基部の型（８）の孔（
９）から初期の樹脂を放出し、次いで栓（８１）で孔（
９）を閉止して注型する特許請求の範囲第１項に記載の
成形方法。 ３、一体型を上下に分割された複数の型の相互ボルト締
着で形成すると共に、合成樹脂との接触面に弾性被覆層
（７）を設け、型表面とステータコア（１）とで形成さ
れる流路（Ｗ）を下方へ順次広くする特許請求の範囲第
１項に記載の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153396A JPS641448A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Mold forming method for motor stator |
| PCT/JP1988/000619 WO1988010530A1 (fr) | 1987-06-22 | 1988-06-22 | Procede de moulage de stator de moteur |
| US07/347,961 US4950438A (en) | 1987-06-22 | 1988-06-22 | Molding process for coating a motor stator |
| EP88906025A EP0321582B1 (en) | 1987-06-22 | 1988-06-22 | Method of molding motor stator |
| DE88906025T DE3885072T2 (de) | 1987-06-22 | 1988-06-22 | Giessverfahren eines motorstators. |
| KR1019890700298A KR910010199B1 (ko) | 1987-06-22 | 1988-06-22 | 모터고정자를 코팅하기 위한 주형성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153396A JPS641448A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Mold forming method for motor stator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011448A true JPH011448A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS641448A JPS641448A (en) | 1989-01-05 |
Family
ID=15561579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62153396A Pending JPS641448A (en) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Mold forming method for motor stator |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4950438A (ja) |
| EP (1) | EP0321582B1 (ja) |
| JP (1) | JPS641448A (ja) |
| KR (1) | KR910010199B1 (ja) |
| DE (1) | DE3885072T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988010530A1 (ja) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1246925B (it) * | 1991-04-04 | 1994-11-29 | Ricerca Elettromeccanica Srl | Metodo per la produzione di parti di motori elettrici e motori utilizzanti parti prodotte con detto metodo |
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| US5939102A (en) * | 1996-03-11 | 1999-08-17 | George, Jr.; Francis L. | Apparatus for encapsulating field windings of rotary electric machines |
| GB2312183A (en) * | 1996-04-20 | 1997-10-22 | Gen Motors Corp | Method of forming a stator assembly |
| US6136250A (en) * | 1998-01-30 | 2000-10-24 | Comair Rotron, Inc. | Apparatus and method of encapsulating motors |
| DE19808659B4 (de) * | 1998-03-02 | 2004-03-18 | Telair International Gmbh | Elektromotor und Vorrichtung zur Herstellung |
| CZ20031901A3 (cs) | 2001-01-09 | 2003-11-12 | Black & Decker Inc. | Elektrický motor s kotvou potaženou tepelně vodivým plastem |
| US6946758B2 (en) | 2001-01-09 | 2005-09-20 | Black & Decker Inc. | Dynamoelectric machine having encapsulated coil structure with one or more of phase change additives, insert molded features and insulated pinion |
| US7814641B2 (en) | 2001-01-09 | 2010-10-19 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
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| US20060218777A1 (en) * | 2001-05-30 | 2006-10-05 | Swift Gerald L | Encapsulated armature assembly and method of encapsulating an armature assembly |
| US7242126B1 (en) * | 2001-05-30 | 2007-07-10 | Anorad Corporation | Encapsulated armature assembly and method of encapsulating an armature assembly |
| US6844651B1 (en) * | 2001-05-30 | 2005-01-18 | Anorad Corporation | Encapsulated armature assembly and method of encapsulating an armature assembly |
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| JP4158520B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2008-10-01 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータコアの樹脂モールド方法，樹脂モールド構造，及び樹脂モールド用の金型 |
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| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
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