JPH0259582B2 - - Google Patents
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- JPH0259582B2 JPH0259582B2 JP58196045A JP19604583A JPH0259582B2 JP H0259582 B2 JPH0259582 B2 JP H0259582B2 JP 58196045 A JP58196045 A JP 58196045A JP 19604583 A JP19604583 A JP 19604583A JP H0259582 B2 JPH0259582 B2 JP H0259582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- entrance window
- radiation
- fiber
- reinforced resin
- ray
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/001—Details
- H01J47/002—Vessels or containers
- H01J47/004—Windows permeable to X-rays, gamma-rays, or particles
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、放射線断層撮影装置に使用される放
射線検出器に関する。
射線検出器に関する。
放射線断層撮影装置の一つとしてコンピユー
タ・トモグラフイ装置（CT装置）がある。この
装置は第１図に示すように例えば偏平な扇状のフ
アンビームＸ線FXをパルス的に曝射するＸ線源
１と、このＸ線を検出する複数の放射線検出素子
Ｄを並設してなる放射線検出器２とを被検体３を
挾んで対峙させ、かつこれらＸ線源１及び放射線
検出器２を前記被検体３を中心に互いに同方向に
同一角速度で回転移動させ、被検体３断面の種々
の方向に対するＸ線吸収データを収集する。そし
て充分なデータを収集した後、このデータを電子
計算機で解析し、被検体断面の個々の位置に対す
るＸ線吸収率を算出して、その吸収率に応じた階
調度で前記被検体断面を再構成するようにしたも
ので、組成に応じて2000段階にも及ぶ階調度で分
析できるので、軟質組織から硬質組織に至るまで
明確な断層像が得られる。
タ・トモグラフイ装置（CT装置）がある。この
装置は第１図に示すように例えば偏平な扇状のフ
アンビームＸ線FXをパルス的に曝射するＸ線源
１と、このＸ線を検出する複数の放射線検出素子
Ｄを並設してなる放射線検出器２とを被検体３を
挾んで対峙させ、かつこれらＸ線源１及び放射線
検出器２を前記被検体３を中心に互いに同方向に
同一角速度で回転移動させ、被検体３断面の種々
の方向に対するＸ線吸収データを収集する。そし
て充分なデータを収集した後、このデータを電子
計算機で解析し、被検体断面の個々の位置に対す
るＸ線吸収率を算出して、その吸収率に応じた階
調度で前記被検体断面を再構成するようにしたも
ので、組成に応じて2000段階にも及ぶ階調度で分
析できるので、軟質組織から硬質組織に至るまで
明確な断層像が得られる。
ここで、前記放射線検出器２は、例えばそれぞ
れ電離箱を構成する多数の放射線検出素子からな
りXe（キセノン）等の高圧ガスが封入された放射
線検出器として構成され、被検体３の断面を透過
したＸ線のエネルギーを電離電流として検出し、
これをＸ線吸収データとして出力する。
れ電離箱を構成する多数の放射線検出素子からな
りXe（キセノン）等の高圧ガスが封入された放射
線検出器として構成され、被検体３の断面を透過
したＸ線のエネルギーを電離電流として検出し、
これをＸ線吸収データとして出力する。
すなわち、このＸ線吸収データの収集にあたつ
ては、電離箱を構成する各放射線検出素子とＸ線
源とを結ぶ線上（これをＸ線バスという）を透過
してきたＸ線のエネルギーを電離電流として検出
してこれを所定の時間積分し、その積分値を所定
の時定数の放電回路にて放電してその放電時間値
を各Ｘ線バスについてのＸ線吸収データとするも
のである。
ては、電離箱を構成する各放射線検出素子とＸ線
源とを結ぶ線上（これをＸ線バスという）を透過
してきたＸ線のエネルギーを電離電流として検出
してこれを所定の時間積分し、その積分値を所定
の時定数の放電回路にて放電してその放電時間値
を各Ｘ線バスについてのＸ線吸収データとするも
のである。
ところで、最終的な再構成画像の良否は放射線
検出器のもつ、感度、分解能（空間分解能、密度
分解能）で定まるため、優れたCT装置を得るた
めには、高感度、高分解能の放射線検出器を使用
しなければならない。このうち感度はPL値（ガ
ス圧×検出素子奥行長：atm・cm）で規定される
ものであり、一般には60atm・cm程度であり、そ
の時のエネルギー吸収効率は40〜60％である。
又、空間分解能は電極素子の配列ピンチにより規
定されるものであり、0.5mm〜0.6mm径の物質が見
えれば優秀といえる。
検出器のもつ、感度、分解能（空間分解能、密度
分解能）で定まるため、優れたCT装置を得るた
めには、高感度、高分解能の放射線検出器を使用
しなければならない。このうち感度はPL値（ガ
ス圧×検出素子奥行長：atm・cm）で規定される
ものであり、一般には60atm・cm程度であり、そ
の時のエネルギー吸収効率は40〜60％である。
又、空間分解能は電極素子の配列ピンチにより規
定されるものであり、0.5mm〜0.6mm径の物質が見
えれば優秀といえる。
密度分解能とは、臨床においていかに密度差の
小さい物質が識別できるかの能力である。この能
力は放射線検出器の入射窓を透過して検出素子に
到達する低エネルギーフオトンに比例する。何故
ならば、白質と灰白質との線吸収係数（cm-1差は
低エネルギーにおいて有意差を有するからであ
る。
小さい物質が識別できるかの能力である。この能
力は放射線検出器の入射窓を透過して検出素子に
到達する低エネルギーフオトンに比例する。何故
ならば、白質と灰白質との線吸収係数（cm-1差は
低エネルギーにおいて有意差を有するからであ
る。
しかしながら、放射線検出器２は第２図及び第
３図に示すように、円弧状箱形をなし、この箱形
の本体４はフアンビームＸ線FXの広がり角θに
対応して、その入射面側壁に入射窓４ａを有して
いるため、低エネルギーフオトンは検出素子に到
達する前に前記入射窓に吸収されてしまう。通
常、前記箱形の本体４は入射窓４ａをも含めて、
Ｘ線透過率が良好なアルミニウムで被覆され、然
も入射窓４ａは他の部分よりも肉薄になつている
が、低エネルギーフオトンの入射窓での吸収が避
けられなかつた。従つて、高密度分解能を得るた
めには、Ｘ線入射窓がないことが理想的である
が、前記箱形の本体４の内部に例えばXe（キセノ
ン）ガス等の高圧ガスを充填する必要上、Ｘ線入
射窓の存在は必要なものであつた。
３図に示すように、円弧状箱形をなし、この箱形
の本体４はフアンビームＸ線FXの広がり角θに
対応して、その入射面側壁に入射窓４ａを有して
いるため、低エネルギーフオトンは検出素子に到
達する前に前記入射窓に吸収されてしまう。通
常、前記箱形の本体４は入射窓４ａをも含めて、
Ｘ線透過率が良好なアルミニウムで被覆され、然
も入射窓４ａは他の部分よりも肉薄になつている
が、低エネルギーフオトンの入射窓での吸収が避
けられなかつた。従つて、高密度分解能を得るた
めには、Ｘ線入射窓がないことが理想的である
が、前記箱形の本体４の内部に例えばXe（キセノ
ン）ガス等の高圧ガスを充填する必要上、Ｘ線入
射窓の存在は必要なものであつた。
また、箱形の本体４内部にキセノンガス等の高
圧ガスが充填されているため、Ｘ線入射窓４ａに
はその内部からの応力がかかり、そのかかる応力
も入射窓４ａの幅方向すなわちスライス方向たる
0゜方向（第４図参照）と、入射窓４ａの長手方向
すなわちチヤンネル方向たる90゜方向（第４図参
照）とでは、第５図に示すように、0゜方向１０に
かかる応力の方が90゜方向１１にかかるそれより
もほぼ２倍の応力がかかる。従つて、この跛行す
る内部からの応力に対して適切に対処するために
は、入射窓部材自体の強度を90゜方向よりも0゜方
向に２倍の強さを有することが理想的である。
圧ガスが充填されているため、Ｘ線入射窓４ａに
はその内部からの応力がかかり、そのかかる応力
も入射窓４ａの幅方向すなわちスライス方向たる
0゜方向（第４図参照）と、入射窓４ａの長手方向
すなわちチヤンネル方向たる90゜方向（第４図参
照）とでは、第５図に示すように、0゜方向１０に
かかる応力の方が90゜方向１１にかかるそれより
もほぼ２倍の応力がかかる。従つて、この跛行す
る内部からの応力に対して適切に対処するために
は、入射窓部材自体の強度を90゜方向よりも0゜方
向に２倍の強さを有することが理想的である。
〔発明の目的〕
本発明は前記事情に基づいてなされたものであ
り、高密度分解能を得ることができると共に、内
部から入射窓に発生する応力に対して強度的に安
全な強度を有する放射線検出器を提供することを
目的とする。
り、高密度分解能を得ることができると共に、内
部から入射窓に発生する応力に対して強度的に安
全な強度を有する放射線検出器を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するための本発明の概要は、高
圧ガスを封入した放射線検出器において、一方向
に配向した炭素繊維に樹脂を含浸してなる複数の
樹脂含浸板を、炭素繊維の配向方向がスライス方
向とチヤンネル方向とが相互に直交するように積
層し、スライス方向での強度とチヤンネル方向で
の強度とをほぼ等しくしてなる入射窓部材を備え
たことを特徴とするものである。
圧ガスを封入した放射線検出器において、一方向
に配向した炭素繊維に樹脂を含浸してなる複数の
樹脂含浸板を、炭素繊維の配向方向がスライス方
向とチヤンネル方向とが相互に直交するように積
層し、スライス方向での強度とチヤンネル方向で
の強度とをほぼ等しくしてなる入射窓部材を備え
たことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら具体
的に説明する。
的に説明する。
第６図は本発明における放射線検出器の一実施
例を示す断面図である。同図において、１３はフ
アンビームＸ線FXの当たる入射面側壁をくり抜
いた窓部１３ａを有するケース本体であり、アル
ミニウムにより成形されている。１４はこのケー
ス本体１３の上部開口部を閉塞している蓋であ
る。１５は炭素繊維強化樹脂（以下、CFRPとい
う）からなる入射窓であり、この入射窓１５はケ
ース本体１３の内側面に前記窓部１３ａを閉塞す
るように固定されている。１６はケース本体１３
の内側面に固定された入射窓１５を補強するため
の補強部材で、前記入射窓１３ａに対応する箇所
に穴部１６ａを有する額縁形状をなしている（第
７図参照）。この補強部材１６を用いて入射窓１
５を補強するには、まず、入射窓１５をシート状
の接着剤を用いてケース本体１３に貼着した後、
第５図に示すように入射窓１５を補強部材１６の
それぞれの周囲の対応箇所に設けたネジ孔にネジ
１７を差し込みネジ止することによつて、ケース
本体１３に貼着された入射窓１５を強固に補強す
るものである。尚、ここで使用されている入射窓
１５及び補強部材１６は、いずれも検出器の円弧
形状に合致するように曲率を有している（第７図
参照）。
例を示す断面図である。同図において、１３はフ
アンビームＸ線FXの当たる入射面側壁をくり抜
いた窓部１３ａを有するケース本体であり、アル
ミニウムにより成形されている。１４はこのケー
ス本体１３の上部開口部を閉塞している蓋であ
る。１５は炭素繊維強化樹脂（以下、CFRPとい
う）からなる入射窓であり、この入射窓１５はケ
ース本体１３の内側面に前記窓部１３ａを閉塞す
るように固定されている。１６はケース本体１３
の内側面に固定された入射窓１５を補強するため
の補強部材で、前記入射窓１３ａに対応する箇所
に穴部１６ａを有する額縁形状をなしている（第
７図参照）。この補強部材１６を用いて入射窓１
５を補強するには、まず、入射窓１５をシート状
の接着剤を用いてケース本体１３に貼着した後、
第５図に示すように入射窓１５を補強部材１６の
それぞれの周囲の対応箇所に設けたネジ孔にネジ
１７を差し込みネジ止することによつて、ケース
本体１３に貼着された入射窓１５を強固に補強す
るものである。尚、ここで使用されている入射窓
１５及び補強部材１６は、いずれも検出器の円弧
形状に合致するように曲率を有している（第７図
参照）。
ところで、前記入射窓１５を構成するCFRP
は、第８図に示すように、一方向に配向した炭素
繊維に樹脂を含浸してなる複数枚のプリプレグ
（樹脂浸透加工材）１５Ａ〜１５Ｌを重ね合わせ
て一体化したものである。そして、この重合され
るプリプレグの何枚かは炭素繊維方向を変えてい
る。すなわち、第９図に示すように、まず炭素繊
維方向が0゜方向（以下、0゜方向と略称する）のプ
リプレグ１５Ａと１５Ｂが重合され、次に炭素繊
維方向が90゜方向（以下、90゜方向と略称する）の
プリプレグ１５Ｃが重合され、次いで0゜方向のプ
リプレグ１５Ｄと１５Ｅ、90゜方向のプリプレグ
１５Ｆと１５Ｇ、0゜方向のプリプレグ１５Ｈと１
５Ｉを順次に重合し、さらに90゜方向のプリプレ
グ１５Ｊを重ね合せ、最後には0゜方向のプリプレ
グ１５Ｋと１５Ｌを重ねて、これらを一体化して
入射窓１５の部材たるCFRPが構成されている。
換言すれば、入射窓１５は0゜方向のプリプレグが
８枚と90゜方向のプリプレグが４枚とで構成され
ている。従つて、プリプレグの強度は炭素繊維方
向の方が強いため、上記のように0゜方向と90゜方
向のプリプレグの枚数割合を２：１にすれば、こ
れを重合してなる入射窓１５の強度も0゜方向の方
が90゜方向よりも２倍の強さを有することになる。
このことは検出器の入射窓に発生する応力に対し
て理想的な強度を有することになり、強度的に安
全なCFRPよりなる入射窓となる。
は、第８図に示すように、一方向に配向した炭素
繊維に樹脂を含浸してなる複数枚のプリプレグ
（樹脂浸透加工材）１５Ａ〜１５Ｌを重ね合わせ
て一体化したものである。そして、この重合され
るプリプレグの何枚かは炭素繊維方向を変えてい
る。すなわち、第９図に示すように、まず炭素繊
維方向が0゜方向（以下、0゜方向と略称する）のプ
リプレグ１５Ａと１５Ｂが重合され、次に炭素繊
維方向が90゜方向（以下、90゜方向と略称する）の
プリプレグ１５Ｃが重合され、次いで0゜方向のプ
リプレグ１５Ｄと１５Ｅ、90゜方向のプリプレグ
１５Ｆと１５Ｇ、0゜方向のプリプレグ１５Ｈと１
５Ｉを順次に重合し、さらに90゜方向のプリプレ
グ１５Ｊを重ね合せ、最後には0゜方向のプリプレ
グ１５Ｋと１５Ｌを重ねて、これらを一体化して
入射窓１５の部材たるCFRPが構成されている。
換言すれば、入射窓１５は0゜方向のプリプレグが
８枚と90゜方向のプリプレグが４枚とで構成され
ている。従つて、プリプレグの強度は炭素繊維方
向の方が強いため、上記のように0゜方向と90゜方
向のプリプレグの枚数割合を２：１にすれば、こ
れを重合してなる入射窓１５の強度も0゜方向の方
が90゜方向よりも２倍の強さを有することになる。
このことは検出器の入射窓に発生する応力に対し
て理想的な強度を有することになり、強度的に安
全なCFRPよりなる入射窓となる。
ここで、CFRPはアクリル繊維、レーヨン繊維
等を高温（200〜300℃）で炭炎化し、更に昇温
（700〜1800℃）して炭化させた炭素繊維をレジン
（エポキシ樹脂等）で含浸したもので、その体積
含有率は繊維60％、レジン40％が一般的である。
そして、このCFRPの特性としては、Ｘ線透過
率がアルミニウム当量で1/10（60KV〜100KV）
引張強度が〜120Kg／mm2（繊維方向）弾性率
が約12000Kg／mm2が上げられる。これは、従来の
入射窓の材質として使用されていたアルミニウム
と比較すると、透過率及び強度において数段も優
れている。従つて、このCFRPを前記実施例の如
く入射窓の材質として使用すれば、入射窓のＸ線
透過率が増すため、検出素子自身に到達するＸ線
が増大し、Ｓ／Ｎが向上することは勿論、Ｘ線の
低エネルギー側の入射窓での吸収が少なくなるた
め、吸収係数差の微小な白質や灰白質の識別が可
能になり、密度分解度の向上を図ることができ
る。第１２図は、この密度分解度の向上を示すた
めに、シミユレーシヨン結果においてＸ線入射窓
をアルミニウムからCFRPにしたことによる検出
素子でのＸ線吸収スペクトルの変化を示したグラ
フである。同図において、３１はＸ線入射窓をア
ルミニウムにした場合の検出素子でのＸ線吸収ス
ペクトルであり、３２はＸ線入射窓をCFRPにし
た場合の検出素子でのＸ線吸収スペクトルであ
る。この結果、検出素子での低エネルギー側の吸
収はCFRPを用いた場合の方が15〜20％も向上し
ていることがわかる。但し、この結果は入射窓の
厚さをアルミニウムとCFRPを共に同厚にした場
合である。尚、図中において３０は入射窓の前面
（入射窓を透過する前）でのＸ線スペクトルを表
わす。
等を高温（200〜300℃）で炭炎化し、更に昇温
（700〜1800℃）して炭化させた炭素繊維をレジン
（エポキシ樹脂等）で含浸したもので、その体積
含有率は繊維60％、レジン40％が一般的である。
そして、このCFRPの特性としては、Ｘ線透過
率がアルミニウム当量で1/10（60KV〜100KV）
引張強度が〜120Kg／mm2（繊維方向）弾性率
が約12000Kg／mm2が上げられる。これは、従来の
入射窓の材質として使用されていたアルミニウム
と比較すると、透過率及び強度において数段も優
れている。従つて、このCFRPを前記実施例の如
く入射窓の材質として使用すれば、入射窓のＸ線
透過率が増すため、検出素子自身に到達するＸ線
が増大し、Ｓ／Ｎが向上することは勿論、Ｘ線の
低エネルギー側の入射窓での吸収が少なくなるた
め、吸収係数差の微小な白質や灰白質の識別が可
能になり、密度分解度の向上を図ることができ
る。第１２図は、この密度分解度の向上を示すた
めに、シミユレーシヨン結果においてＸ線入射窓
をアルミニウムからCFRPにしたことによる検出
素子でのＸ線吸収スペクトルの変化を示したグラ
フである。同図において、３１はＸ線入射窓をア
ルミニウムにした場合の検出素子でのＸ線吸収ス
ペクトルであり、３２はＸ線入射窓をCFRPにし
た場合の検出素子でのＸ線吸収スペクトルであ
る。この結果、検出素子での低エネルギー側の吸
収はCFRPを用いた場合の方が15〜20％も向上し
ていることがわかる。但し、この結果は入射窓の
厚さをアルミニウムとCFRPを共に同厚にした場
合である。尚、図中において３０は入射窓の前面
（入射窓を透過する前）でのＸ線スペクトルを表
わす。
本発明は前記実施例に限定されず、本発明の要
旨の範囲内で変更して実施することができる。例
えば、第１０図及び第１１図に示すように、
CFRPよりなる入射窓１５の周囲を直接にネジ止
により補強するのではなく、入射窓１５の周縁を
額緯状の補強部材２６により当接することによつ
てケース本体１３に入射窓１５を補強する形態を
とつている。すなわち、CFRPよりなる入射窓１
５を介在して、補強部材２６とケース本体１３を
ネジ２７により直接にネジ止する構造となつてい
る。補強部材２６の外側（入射窓を介在する側と
反対側）の下端２６ｂはテーパ状になつており、
この下端２６ｂはケース本体１３の内部底面に形
成されている同様のテーパ状の溝１３ｂに埋め込
まれた状態でネジ止されている。ガスが封入され
て内圧がかかると、補強部材の下端２６ａには入
射窓の窓厚方向に力が発生する。いわゆるセルフ
シールの構造となつている。尚、CFRPの入射窓
１５を補強部材２６で補強する際には、前述の実
施例と同様に予め入射窓１５をシート状接着剤で
ケース本体１３に貼着しておくものとする。第１
０図及び第１１図で示した実施例によると、
CFRPよりなる入射窓１５にネジ孔をあける必要
がないため、その孔の周囲に応力集中が発生する
ことがないので、強度的にはより安定した構造に
なつている。
旨の範囲内で変更して実施することができる。例
えば、第１０図及び第１１図に示すように、
CFRPよりなる入射窓１５の周囲を直接にネジ止
により補強するのではなく、入射窓１５の周縁を
額緯状の補強部材２６により当接することによつ
てケース本体１３に入射窓１５を補強する形態を
とつている。すなわち、CFRPよりなる入射窓１
５を介在して、補強部材２６とケース本体１３を
ネジ２７により直接にネジ止する構造となつてい
る。補強部材２６の外側（入射窓を介在する側と
反対側）の下端２６ｂはテーパ状になつており、
この下端２６ｂはケース本体１３の内部底面に形
成されている同様のテーパ状の溝１３ｂに埋め込
まれた状態でネジ止されている。ガスが封入され
て内圧がかかると、補強部材の下端２６ａには入
射窓の窓厚方向に力が発生する。いわゆるセルフ
シールの構造となつている。尚、CFRPの入射窓
１５を補強部材２６で補強する際には、前述の実
施例と同様に予め入射窓１５をシート状接着剤で
ケース本体１３に貼着しておくものとする。第１
０図及び第１１図で示した実施例によると、
CFRPよりなる入射窓１５にネジ孔をあける必要
がないため、その孔の周囲に応力集中が発生する
ことがないので、強度的にはより安定した構造に
なつている。
また、前記実施例に示したようなプリプレグの
配列状態（第９図参照）に必ずしもする必要はな
く、プリプレグの繊維方向が0゜方向に向いたもの
と90゜方向へ向いたものとの枚数割合を２：１の
比率になるようにプリプレグを重合すれば足り
る。
配列状態（第９図参照）に必ずしもする必要はな
く、プリプレグの繊維方向が0゜方向に向いたもの
と90゜方向へ向いたものとの枚数割合を２：１の
比率になるようにプリプレグを重合すれば足り
る。
本発明は以上説明したように、検出器の入射窓
を複数枚のプリプレグを重合してなる炭素繊維強
化樹脂により構成し、然もプリプレグの配列に工
夫を凝らすことにより、高密度分解能の向上に寄
与できると共に、検出器の入射窓に発生する応力
に対して強度的に安全な強度を有する放射線検出
器を提供することができる。
を複数枚のプリプレグを重合してなる炭素繊維強
化樹脂により構成し、然もプリプレグの配列に工
夫を凝らすことにより、高密度分解能の向上に寄
与できると共に、検出器の入射窓に発生する応力
に対して強度的に安全な強度を有する放射線検出
器を提供することができる。
第１図はCT装置の概要を示す説明図、第２図
は従来の放射線検出器の一例を示す斜視図、第３
図はその断面図、第４図は検出器の入射窓に発生
する応力を示すための説明図、第５図は検出器の
容器内の内圧と入射窓に発生する応力との関係
図、第６図は本発明に係る放射線検出器の一実施
例を示す断面図、第７図は前記実施例に使用する
入射窓と補強部材を示す斜視図、第８図は本発明
の要部である入射窓の構成を示す概略斜視図であ
り、第９図はその詳細を示すための説明図、第１
０図は本発明の他の実施例を示す断面図、第１１
図はその実施例で使用する入射窓と補強部材を示
す斜視図、第１２図は本発明における放射線検出
器によるシミユレーシヨン結果を示すグラフであ
る。 １５……入射窓（入射窓部材）、１５Ａ〜１５
Ｌ……プリプレグ（樹脂含浸板）。
は従来の放射線検出器の一例を示す斜視図、第３
図はその断面図、第４図は検出器の入射窓に発生
する応力を示すための説明図、第５図は検出器の
容器内の内圧と入射窓に発生する応力との関係
図、第６図は本発明に係る放射線検出器の一実施
例を示す断面図、第７図は前記実施例に使用する
入射窓と補強部材を示す斜視図、第８図は本発明
の要部である入射窓の構成を示す概略斜視図であ
り、第９図はその詳細を示すための説明図、第１
０図は本発明の他の実施例を示す断面図、第１１
図はその実施例で使用する入射窓と補強部材を示
す斜視図、第１２図は本発明における放射線検出
器によるシミユレーシヨン結果を示すグラフであ
る。 １５……入射窓（入射窓部材）、１５Ａ〜１５
Ｌ……プリプレグ（樹脂含浸板）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外部から放射線を受けて電離する高圧の気体
を封入し、放射線を受ける面に開口部を有する容
器と、前記開口部に固定され、複数の繊維強化樹
脂層を隣接する層の繊維が互いに直交するように
積層し、一方向に平行に繊維が向く繊維強化樹脂
層の合計の厚さとそれに直交する方向に繊維が向
く繊維強化樹脂層の合計の厚さの比が、前記放射
線を受ける面にかかる長手方向と幅方向の応力の
比とほぼ等しくなるような形状を有する入射窓部
材とを備えたことを特徴とする放射線検出器。 ２ 前記繊維強化樹脂層を炭素繊維強化樹脂層と
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の放射線検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196045A JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196045A JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089054A JPS6089054A (ja) | 1985-05-18 |
| JPH0259582B2 true JPH0259582B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=16351272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196045A Granted JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089054A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9076628B2 (en) | 2011-05-16 | 2015-07-07 | Brigham Young University | Variable radius taper x-ray window support structure |
| US8989354B2 (en) * | 2011-05-16 | 2015-03-24 | Brigham Young University | Carbon composite support structure |
| WO2013049784A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Composite Mirror Applications, Inc. | Solar collector having a substrate with multiple composite plies |
| US9502206B2 (en) | 2012-06-05 | 2016-11-22 | Brigham Young University | Corrosion-resistant, strong x-ray window |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749879A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-24 | Toshiba Corp | Detector for radiation |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196045A patent/JPS6089054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089054A (ja) | 1985-05-18 |
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