JPS6089054A - 放射線検出器 - Google Patents
放射線検出器Info
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- JPS6089054A JPS6089054A JP58196045A JP19604583A JPS6089054A JP S6089054 A JPS6089054 A JP S6089054A JP 58196045 A JP58196045 A JP 58196045A JP 19604583 A JP19604583 A JP 19604583A JP S6089054 A JPS6089054 A JP S6089054A
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- Japan
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- entrance window
- window
- radiation detector
- resin
- carbon fibers
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/001—Details
- H01J47/002—Vessels or containers
- H01J47/004—Windows permeable to X-rays, gamma-rays, or particles
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、放射線断層撮影装置に使用される放射線検出
器に関する。
器に関する。
放射線断層撮影装置の一つとしてコンピュータ・トモグ
ラフィ装置（ＣＴ装置）かある。この装置は第１図に示
すように例えば偏平な扇状のファンビームＸ１ＦＸをパ
ルス的に曝射するＸ＃ｉｌ源１と、このＸ線を検出する
複数の放射線検出系子りを並設してなる放射線検出器２
とを被検体６を挾んで対峙させ、かつこれらＸ線源１及
び放射線検出器２を前記被検体６を中心に互いに同方向
に同一角速度で回転移動させ、被検体６断面の種々の方
向に対するＸ＃Ｊ吸収データを収集する。そして充分な
データを収集した後、このデータを電子計算機で解析し
、被検体断面の個々の位置に対するＸ＃ｉ！吸収率な算
出して、その吸収率に応じた階調度で前記被検体断面を
再構成するようにしたもので、組成に応じて２０００段
階にも及ぶ階副度で分析できるので、軟質組織から硬質
組織に至るまで明確な断層像が得られる。
ラフィ装置（ＣＴ装置）かある。この装置は第１図に示
すように例えば偏平な扇状のファンビームＸ１ＦＸをパ
ルス的に曝射するＸ＃ｉｌ源１と、このＸ線を検出する
複数の放射線検出系子りを並設してなる放射線検出器２
とを被検体６を挾んで対峙させ、かつこれらＸ線源１及
び放射線検出器２を前記被検体６を中心に互いに同方向
に同一角速度で回転移動させ、被検体６断面の種々の方
向に対するＸ＃Ｊ吸収データを収集する。そして充分な
データを収集した後、このデータを電子計算機で解析し
、被検体断面の個々の位置に対するＸ＃ｉ！吸収率な算
出して、その吸収率に応じた階調度で前記被検体断面を
再構成するようにしたもので、組成に応じて２０００段
階にも及ぶ階副度で分析できるので、軟質組織から硬質
組織に至るまで明確な断層像が得られる。
ここで、前記放射線検出器２は、例えばそれぞれ電離箱
を構成する多数の放射線検出系子からなりＸｅ（キセノ
ン）等の高圧ガスが封入された放射線検出器として構成
され、被検体３の断面を透過したＸ線のエネルギーを電
離電流として検出し、これをＸＳａ収データとして出力
する。
を構成する多数の放射線検出系子からなりＸｅ（キセノ
ン）等の高圧ガスが封入された放射線検出器として構成
され、被検体３の断面を透過したＸ線のエネルギーを電
離電流として検出し、これをＸＳａ収データとして出力
する。
すなわち、このｘＩＲ吸収データの収集にあたりては、
電離箱を構成する各放射線検出素子とＸ線源とを結ぶ線
上（これをＸ線バスという）を透過してきたＸ線のエネ
ルギーを電離電流として検出してこれな所定の時間積分
し、その積分値を所定の時定数の放電回路にて放電して
その放電時間値を各Ｘ線パスについてのＸ線吸収データ
とするものである。
電離箱を構成する各放射線検出素子とＸ線源とを結ぶ線
上（これをＸ線バスという）を透過してきたＸ線のエネ
ルギーを電離電流として検出してこれな所定の時間積分
し、その積分値を所定の時定数の放電回路にて放電して
その放電時間値を各Ｘ線パスについてのＸ線吸収データ
とするものである。
ところで、最終的な再構成画像の良否は放射線検出器の
もつ、感度、分解能（空間分解能、密度分Ｍ能）で定ま
るため、優れたＣＴ装置を得るためには、高感度、高分
解能の放射線検出器を使用しなければなら゛ない。この
うち感度はＰＬ値（ガス圧Ｘ検出素子央行長： ａｔｍ
＊ ｃｍ ）で規定されるものであり、一般には６０
ａｔｍ＊ｃｍ程度であり、その時のエネルギー吸収効率
は４０〜６０％である。又、空間分解能は電極素子の配
列ピンチにより規定されるものであり、０．５ ｚｔｎ
〜０．６關径の物質が見えれば優秀といえる。
もつ、感度、分解能（空間分解能、密度分Ｍ能）で定ま
るため、優れたＣＴ装置を得るためには、高感度、高分
解能の放射線検出器を使用しなければなら゛ない。この
うち感度はＰＬ値（ガス圧Ｘ検出素子央行長： ａｔｍ
＊ ｃｍ ）で規定されるものであり、一般には６０
ａｔｍ＊ｃｍ程度であり、その時のエネルギー吸収効率
は４０〜６０％である。又、空間分解能は電極素子の配
列ピンチにより規定されるものであり、０．５ ｚｔｎ
〜０．６關径の物質が見えれば優秀といえる。
密度分解能とは、臨床においていかに密度差の小さい物
質が識別できるかの能力である。この能力は放射線検出
器の入射窓を透過して検出素子に到達する低エネルギー
フォトンに比例する。伺故ならば、白質と灰白質との線
吸収係数（ｃｍ）差は低エネルギーにおいて有意差な有
するからである。
質が識別できるかの能力である。この能力は放射線検出
器の入射窓を透過して検出素子に到達する低エネルギー
フォトンに比例する。伺故ならば、白質と灰白質との線
吸収係数（ｃｍ）差は低エネルギーにおいて有意差な有
するからである。
しかしながら、放射線検出器２は第２図及び第３図に示
すように、円弧状箱形をなし、この箱形の本体４はファ
ンビームＸ線ＦＸの広がり角θに対応して、その入射面
側壁に入射窓４ａを有しているため、低エネルギーフォ
トンは検出素子に到達する前に前記入射窓に吸収されて
しまう。通常、前記箱形の本体４は入射窓４ａなも含め
て、Ｘ線透過率が良好なアルミニウムで被覆され、然も
入射窓４ａは他の部分よりも肉薄になっているが、低エ
ネルギーフォトンの入射窓での吸収が避けられなかった
。従って、高密度分解能を得るためには、Ｘ線入射窓が
ないことが理想的であるが、前記箱形の本体４の内部に
例えばＸｅ（キセノン）ガス等の高圧ガスを充填する必
要上、Ｘ線入射窓の存在は必要なものであった。
すように、円弧状箱形をなし、この箱形の本体４はファ
ンビームＸ線ＦＸの広がり角θに対応して、その入射面
側壁に入射窓４ａを有しているため、低エネルギーフォ
トンは検出素子に到達する前に前記入射窓に吸収されて
しまう。通常、前記箱形の本体４は入射窓４ａなも含め
て、Ｘ線透過率が良好なアルミニウムで被覆され、然も
入射窓４ａは他の部分よりも肉薄になっているが、低エ
ネルギーフォトンの入射窓での吸収が避けられなかった
。従って、高密度分解能を得るためには、Ｘ線入射窓が
ないことが理想的であるが、前記箱形の本体４の内部に
例えばＸｅ（キセノン）ガス等の高圧ガスを充填する必
要上、Ｘ線入射窓の存在は必要なものであった。
また、箱形の本体４内部にキセノンガス等の高圧ガスが
充填されているため、Ｘ線入射窓４ａにはその内部から
の応力がかかり、そのかかる応力も入射窓４ａのスライ
ス方向たる０°方回（第４図参照）と入射窓４ａのチャ
ンネル方向たる９０°方向（第４図参照）とでは、第５
図に示すように、０°方向１０にかかる応力の方が９０
０万回１１にかかるそれよりもほぼ２倍の応力がかかる
。従って、この破竹する内部からの応力に対して適切に
対処するためには、入射窓部材自体の強度を９０°方回
よりも０°方回に２倍の強さを有することが理想的であ
る。
充填されているため、Ｘ線入射窓４ａにはその内部から
の応力がかかり、そのかかる応力も入射窓４ａのスライ
ス方向たる０°方回（第４図参照）と入射窓４ａのチャ
ンネル方向たる９０°方向（第４図参照）とでは、第５
図に示すように、０°方向１０にかかる応力の方が９０
０万回１１にかかるそれよりもほぼ２倍の応力がかかる
。従って、この破竹する内部からの応力に対して適切に
対処するためには、入射窓部材自体の強度を９０°方回
よりも０°方回に２倍の強さを有することが理想的であ
る。
本発明は前記事情に基づいてなされたものであり、高密
度分解能を得ることができると共に、内部から入射窓に
発生する応力に対して強に的に安全な強度を有する放射
線検出器を提供することを目的とする。
度分解能を得ることができると共に、内部から入射窓に
発生する応力に対して強に的に安全な強度を有する放射
線検出器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明のａ要は、高圧ガスを
封入した放射線検出器において、一方向に配向した炭素
繊維に樹脂を含浸してなる複数の樹脂含浸板な、炭素繊
維の配回方向がスライス方向とチャンネル方向とが相互
に直交するように積層し、スライス方向での強度とチャ
ンネル方向での強度とをほぼ等しくしてなる入射窓部材
を備えたことを特徴とするものである。
封入した放射線検出器において、一方向に配向した炭素
繊維に樹脂を含浸してなる複数の樹脂含浸板な、炭素繊
維の配回方向がスライス方向とチャンネル方向とが相互
に直交するように積層し、スライス方向での強度とチャ
ンネル方向での強度とをほぼ等しくしてなる入射窓部材
を備えたことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説明
する。
する。
第６図は本発明における放射線検出器の一実施例を示す
断面図である。同図において、１６はファンビームＸ＠
ＦＸの当たる入射面側壁をくり抜いた窓部１３ａを有す
るケース本体であり、アルミニウムにより成形されてい
る。１４はこのケース本体１３の上部開口部を閉塞して
いる蓋である。
断面図である。同図において、１６はファンビームＸ＠
ＦＸの当たる入射面側壁をくり抜いた窓部１３ａを有す
るケース本体であり、アルミニウムにより成形されてい
る。１４はこのケース本体１３の上部開口部を閉塞して
いる蓋である。
１５は炭素繊維強化樹脂（以下、ＣＦＲＰという）から
なる入射窓であり、この入射窓１５はケース本体１６の
内側面に前記窓部１３ａを閉塞するように固定されてい
る。１６はケース本体１３０内側面に固定された入射窓
１５を補強するための補強部材で、前記窓部１３ａに対
応する箇所に穴部１６ａを有する額縁形状をなしている
（第７図参照）。この補強部材１６を用いて入射窓１５
を補強するには、まず、入射窓１５をシート状の接着剤
を用いてケース本体１６に貼着した後、第５図に示すよ
うに入射窓１５を補強部材１６のそれぞれの胸囲の対応
箇所に設けたネジ孔にネジ１７を差し込みネジ止するこ
とによって、ケース本体１６に貼着された入射窓１５を
強固に補強するものである。尚、ここで使用されている
入射窓１５及び補強部材１６は、いずれも検出器の円弧
形状に合致するように曲率な有している（第７図参照）
。
なる入射窓であり、この入射窓１５はケース本体１６の
内側面に前記窓部１３ａを閉塞するように固定されてい
る。１６はケース本体１３０内側面に固定された入射窓
１５を補強するための補強部材で、前記窓部１３ａに対
応する箇所に穴部１６ａを有する額縁形状をなしている
（第７図参照）。この補強部材１６を用いて入射窓１５
を補強するには、まず、入射窓１５をシート状の接着剤
を用いてケース本体１６に貼着した後、第５図に示すよ
うに入射窓１５を補強部材１６のそれぞれの胸囲の対応
箇所に設けたネジ孔にネジ１７を差し込みネジ止するこ
とによって、ケース本体１６に貼着された入射窓１５を
強固に補強するものである。尚、ここで使用されている
入射窓１５及び補強部材１６は、いずれも検出器の円弧
形状に合致するように曲率な有している（第７図参照）
。
ところで、前記入射窓１５を構成するＣＦＲＰは、第８
図に示すように、一方向に配回した炭素繊維に樹脂な含
浸してなる複数枚のプリプレグ（樹脂浸透加工材）１５
八〜１５Ｌを重ね合わせて一体化したものである。そし
て、この重合されるプリプレグの何枚かは炭素繊維方向
を変えている。すなわち、第９図に示すように、まず炭
素繊維方向が０°方向（以下、０°方回と略称する）の
プリプレグ１５Ａと１５Ｂが重合され、次に炭素繊維方
向が９０°方向（以下、９０’方回と略称する）のプリ
プレグ１５Ｃが重合され、次いで０°方向のプリプレグ
１５Ｄと１５Ｂ、９０°方向のプリプレグ１５Ｆと１５
Ｇ、０°方向のプリプレグ１５Ｈと１５Ｉ＆順次に重合
し、さらに９０°方向のプリプレグ１５Ｊを重ね合せ、
最後には０°方回のプリプレグ１５にと１５Ｌを重ねて
、これらを一体化して入射窓１５０部材たるＣＦＲＰが
構成されている。換言すれば、入射窓１５は０°方向の
プリプレグか８枚と９０°方回のプリプレグが４枚とで
構成されている。従って、プリプレグの強度は炭素繊維
方向の方が強いため、上記のように０６方回と９０°方
向のプリプレグの枚数割合を２：１にすれば、これな重
合してなる入射窓１５０強度も０°方回の万が９０°方
回よりも２倍の強さを有することになる。このことは検
出器の入射窓に発生する応力に対して理想的な強度を有
することになり、強度的に安全なＣＦＲＰよりなる入射
窓となる。
図に示すように、一方向に配回した炭素繊維に樹脂な含
浸してなる複数枚のプリプレグ（樹脂浸透加工材）１５
八〜１５Ｌを重ね合わせて一体化したものである。そし
て、この重合されるプリプレグの何枚かは炭素繊維方向
を変えている。すなわち、第９図に示すように、まず炭
素繊維方向が０°方向（以下、０°方回と略称する）の
プリプレグ１５Ａと１５Ｂが重合され、次に炭素繊維方
向が９０°方向（以下、９０’方回と略称する）のプリ
プレグ１５Ｃが重合され、次いで０°方向のプリプレグ
１５Ｄと１５Ｂ、９０°方向のプリプレグ１５Ｆと１５
Ｇ、０°方向のプリプレグ１５Ｈと１５Ｉ＆順次に重合
し、さらに９０°方向のプリプレグ１５Ｊを重ね合せ、
最後には０°方回のプリプレグ１５にと１５Ｌを重ねて
、これらを一体化して入射窓１５０部材たるＣＦＲＰが
構成されている。換言すれば、入射窓１５は０°方向の
プリプレグか８枚と９０°方回のプリプレグが４枚とで
構成されている。従って、プリプレグの強度は炭素繊維
方向の方が強いため、上記のように０６方回と９０°方
向のプリプレグの枚数割合を２：１にすれば、これな重
合してなる入射窓１５０強度も０°方回の万が９０°方
回よりも２倍の強さを有することになる。このことは検
出器の入射窓に発生する応力に対して理想的な強度を有
することになり、強度的に安全なＣＦＲＰよりなる入射
窓となる。
ここで、ＣＦＲＰはアクリル繊維、レーヨン繊維等を高
温（２００〜３００℃）で炭炎化し、更に昇温（７００
〜１８００℃）して炭化させた炭素繊維をレジン（エポ
キシ樹脂等）で含浸したもので、その体積含有率は繊維
６０％、レジ７４０係が一般的である。そして、このＣ
ＦＲＰの特性としては、■Ｘ線透過率がアルミニウム当
量で’１０（６０ＫＶ〜１０ＱＫＶ）■引張強度が〜１
２ＯＫ、９／關２（繊維方向）■弾性率が約１２０００
Ｋ、！ｉ’ ／ｍｕ”が上げられる。これは、従来の
入射窓の材質として使用されていたアルミニウムと比較
すると、透過率及び強度において数段も優れている。従
って、このＣＦＲＰを前記実施例の如く入射窓の材質と
して使用すれば、入射窓のＸ、ｌ透過率が増すため、検
出素子自身に到達するＸ線が増大し、Ｓ／Ｎが同上する
ことは勿論、Ｘ＃３！の低エネルギー側の入射窓での吸
収が少なくなるため、吸収係数差の倣小な白質や灰白質
の識別が可能になり、密度分解度の同上を図ることがで
きる。第１２図は、この密度分解度の向上を示すために
、シミュレーション結果においてＸ線入射窓をアルミニ
ウムからＣＦＲＰにしたことによる検出素子でのＸ線吸
収スペクトルの変化を示したグラフである。同図におい
て、６１はＸ線入射窓をアルミニウムにした場合の検出
素子でのＸ線吸収スペクトルであり、３２はＸ線入射窓
をＣＦＲ，Ｐにした場合の検出素子でのＸ線吸収スペク
トルである。この結果、検出系子での低エネルギー側の
吸収はＣＦＲＰを用いた場合の方が１５〜２０％も向上
していることがわかる。但し、この結果は入射窓の厚さ
をアルミニウムとＣＦＲＰを共に同厚にした場合である
。向、図中において６０は入射窓の前面（入射窓を透過
するが■）でのＸＭＡスペクトルを表わす。
温（２００〜３００℃）で炭炎化し、更に昇温（７００
〜１８００℃）して炭化させた炭素繊維をレジン（エポ
キシ樹脂等）で含浸したもので、その体積含有率は繊維
６０％、レジ７４０係が一般的である。そして、このＣ
ＦＲＰの特性としては、■Ｘ線透過率がアルミニウム当
量で’１０（６０ＫＶ〜１０ＱＫＶ）■引張強度が〜１
２ＯＫ、９／關２（繊維方向）■弾性率が約１２０００
Ｋ、！ｉ’ ／ｍｕ”が上げられる。これは、従来の
入射窓の材質として使用されていたアルミニウムと比較
すると、透過率及び強度において数段も優れている。従
って、このＣＦＲＰを前記実施例の如く入射窓の材質と
して使用すれば、入射窓のＸ、ｌ透過率が増すため、検
出素子自身に到達するＸ線が増大し、Ｓ／Ｎが同上する
ことは勿論、Ｘ＃３！の低エネルギー側の入射窓での吸
収が少なくなるため、吸収係数差の倣小な白質や灰白質
の識別が可能になり、密度分解度の同上を図ることがで
きる。第１２図は、この密度分解度の向上を示すために
、シミュレーション結果においてＸ線入射窓をアルミニ
ウムからＣＦＲＰにしたことによる検出素子でのＸ線吸
収スペクトルの変化を示したグラフである。同図におい
て、６１はＸ線入射窓をアルミニウムにした場合の検出
素子でのＸ線吸収スペクトルであり、３２はＸ線入射窓
をＣＦＲ，Ｐにした場合の検出素子でのＸ線吸収スペク
トルである。この結果、検出系子での低エネルギー側の
吸収はＣＦＲＰを用いた場合の方が１５〜２０％も向上
していることがわかる。但し、この結果は入射窓の厚さ
をアルミニウムとＣＦＲＰを共に同厚にした場合である
。向、図中において６０は入射窓の前面（入射窓を透過
するが■）でのＸＭＡスペクトルを表わす。
本発明は前記実施例に限定されず、本発明の要旨の範囲
内で変更して実施することができる。例えば、第１０図
及び第１１図に示すように、ＣＦ’ＲＰよりなる入射窓
１５の周囲を直接にネジ止により補強するのではなく、
入射窓１５０周縁な額緯状の補強部材２６により当接す
ることによってケース本体１３に入射窓１５を補強する
形態をとっている。すなわち、ＣＦＲＰよりなる入射窓
１５を介在して、補強部材２６とケース本体１６をネジ
２７により直接にネジ止する構造となっている。補強部
材２６の外側（入射窓を介在する側と反対側）の下端２
６ｂはテーパ状になっており、この下端２６ｂはケース
本体１６の内部底面に形成されている同様のテーパ状の
溝１３ｂに埋め込まれた状態でネジ止されている。ガス
が封入されて内圧がかかると、補強部材の下端２６ａに
は入射窓の窓厚方向に力が発生する。いわゆるセルフシ
ールの構造となっている。尚、Ｃ１ｉ’ＲＰの入射窓１
５を補強部材２６で補強する際には、前述の実施例と同
様に予め入射窓１５をシート状接着剤でケース本体１６
に貼着しておくものとする。第１０図及び第１１図で示
した実施例によると、ＣＦＲＰよりなる入射窓１５にネ
ジ孔をあける必要がないため、その孔の周囲に応力集中
が発生することがないので、強度的にはより安定した構
造になっている。
内で変更して実施することができる。例えば、第１０図
及び第１１図に示すように、ＣＦ’ＲＰよりなる入射窓
１５の周囲を直接にネジ止により補強するのではなく、
入射窓１５０周縁な額緯状の補強部材２６により当接す
ることによってケース本体１３に入射窓１５を補強する
形態をとっている。すなわち、ＣＦＲＰよりなる入射窓
１５を介在して、補強部材２６とケース本体１６をネジ
２７により直接にネジ止する構造となっている。補強部
材２６の外側（入射窓を介在する側と反対側）の下端２
６ｂはテーパ状になっており、この下端２６ｂはケース
本体１６の内部底面に形成されている同様のテーパ状の
溝１３ｂに埋め込まれた状態でネジ止されている。ガス
が封入されて内圧がかかると、補強部材の下端２６ａに
は入射窓の窓厚方向に力が発生する。いわゆるセルフシ
ールの構造となっている。尚、Ｃ１ｉ’ＲＰの入射窓１
５を補強部材２６で補強する際には、前述の実施例と同
様に予め入射窓１５をシート状接着剤でケース本体１６
に貼着しておくものとする。第１０図及び第１１図で示
した実施例によると、ＣＦＲＰよりなる入射窓１５にネ
ジ孔をあける必要がないため、その孔の周囲に応力集中
が発生することがないので、強度的にはより安定した構
造になっている。
また、前記実施例に示したようなプリプレグの配列状態
（第９図参照）に必ずしもする必要はなく、プリプレグ
の繊維方向が０８方向に向いたものと９０°方向へ向い
たものとの枚数割合を２＝１の比率になるようにプリプ
レグを重合すれば足りる。
（第９図参照）に必ずしもする必要はなく、プリプレグ
の繊維方向が０８方向に向いたものと９０°方向へ向い
たものとの枚数割合を２＝１の比率になるようにプリプ
レグを重合すれば足りる。
本発明は以上説明したように、検出器の入射窓を複数枚
のプリプレグを重合してなる炭素繊維強化樹脂により構
成し、然もプリプレグの配列に工夫な凝らすことにより
、高密度分解能の向上に寄与できると共に、検出器の入
射窓に発生する応力に対して強度的に安全な強度を有す
る放射線検出器を提供することができる。
のプリプレグを重合してなる炭素繊維強化樹脂により構
成し、然もプリプレグの配列に工夫な凝らすことにより
、高密度分解能の向上に寄与できると共に、検出器の入
射窓に発生する応力に対して強度的に安全な強度を有す
る放射線検出器を提供することができる。
第１図はＣＴ装置の概要を示す説明図、第２図は従来の
放射線検出器の一例を示す斜視図、第３図はその断面図
、第４図は検出器の入射窓に発生する応力な示すための
説明図、第５図は検出器の容器内の内圧と入射窓に発生
する応力との関係図、第６図は本発明に係る放射線検出
器の一実施例を示す断面図、第７図は前記実施例に使用
する入射窓と補強部材を示す斜視図、第８図は本発明の
狭部である入射窓の構成を示す概略斜視図であり、第９
図はその詳細を示すための説明図、第１０図は本発明の
他の実施例を示す断面図、第１１図はその実施例で使用
する入射窓と補強部材を示す斜視図、第１２図は本発明
における放射線検出器によるシミュレーション結果を示
すグラフである。 １５・・・入射窓（入射窓部材）、 １５Ａ〜１５Ｌ・
・・プリプレグ（樹脂含浸板）。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）（ｌ萄 第４図 竺 只 Ｍ 内ｈ （Ｋｓ／ｃ、ｌ） 未 υ し＼ 第７図 特開昭ＧＯ−８９０５４（６）
放射線検出器の一例を示す斜視図、第３図はその断面図
、第４図は検出器の入射窓に発生する応力な示すための
説明図、第５図は検出器の容器内の内圧と入射窓に発生
する応力との関係図、第６図は本発明に係る放射線検出
器の一実施例を示す断面図、第７図は前記実施例に使用
する入射窓と補強部材を示す斜視図、第８図は本発明の
狭部である入射窓の構成を示す概略斜視図であり、第９
図はその詳細を示すための説明図、第１０図は本発明の
他の実施例を示す断面図、第１１図はその実施例で使用
する入射窓と補強部材を示す斜視図、第１２図は本発明
における放射線検出器によるシミュレーション結果を示
すグラフである。 １５・・・入射窓（入射窓部材）、 １５Ａ〜１５Ｌ・
・・プリプレグ（樹脂含浸板）。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）（ｌ萄 第４図 竺 只 Ｍ 内ｈ （Ｋｓ／ｃ、ｌ） 未 υ し＼ 第７図 特開昭ＧＯ−８９０５４（６）
Claims (1)
- 高圧ガスを封入した放射線検出器において、一方向に配
回した炭素繊維に樹脂を含浸してなる複数の樹脂含浸板
を、炭素繊維の配向方向がスライス方向とチャンネル方
向とが相互に直交するように積層し、スライス方向での
強度とチャンネル方向での強度とをほぼ等しくしてなる
入射窓部材を備えたことを特徴とする放射線検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196045A JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196045A JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089054A true JPS6089054A (ja) | 1985-05-18 |
| JPH0259582B2 JPH0259582B2 (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=16351272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196045A Granted JPS6089054A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 放射線検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049784A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Composite Mirror Applications, Inc. | Solar collector having a substrate with multiple composite plies |
| EP2525383A3 (en) * | 2011-05-16 | 2014-01-01 | Brigham Young University | Carbon composite support structure |
| US9076628B2 (en) | 2011-05-16 | 2015-07-07 | Brigham Young University | Variable radius taper x-ray window support structure |
| US9502206B2 (en) | 2012-06-05 | 2016-11-22 | Brigham Young University | Corrosion-resistant, strong x-ray window |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749879A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-24 | Toshiba Corp | Detector for radiation |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196045A patent/JPS6089054A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749879A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-24 | Toshiba Corp | Detector for radiation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2525383A3 (en) * | 2011-05-16 | 2014-01-01 | Brigham Young University | Carbon composite support structure |
| US9076628B2 (en) | 2011-05-16 | 2015-07-07 | Brigham Young University | Variable radius taper x-ray window support structure |
| WO2013049784A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Composite Mirror Applications, Inc. | Solar collector having a substrate with multiple composite plies |
| US9502206B2 (en) | 2012-06-05 | 2016-11-22 | Brigham Young University | Corrosion-resistant, strong x-ray window |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259582B2 (ja) | 1990-12-12 |
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