JPH0259617A - フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニター装置 - Google Patents
フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニター装置Info
- Publication number
- JPH0259617A JPH0259617A JP1113579A JP11357989A JPH0259617A JP H0259617 A JPH0259617 A JP H0259617A JP 1113579 A JP1113579 A JP 1113579A JP 11357989 A JP11357989 A JP 11357989A JP H0259617 A JPH0259617 A JP H0259617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- drain valve
- conduit
- heater
- temperature sensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/38—Component parts; Accessories
- F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/6847—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow where sensing or heating elements are not disturbing the fluid flow, e.g. elements mounted outside the flow duct
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/002—Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0208—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the configuration of the monitoring system
- G05B23/0216—Human interface functionality, e.g. monitoring system providing help to the user in the selection of tests or in its configuration
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
- G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
- G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
- G05B23/0235—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on a comparison with predetermined threshold or range, e.g. "classical methods", carried out during normal operation; threshold adaptation or choice; when or how to compare with the threshold
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
- G05B23/0262—Confirmation of fault detection, e.g. extra checks to confirm that a failure has indeed occurred
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体の流れをモニターするセンサー特に、蒸気
タービンのドレン弁の状態をモニターするためのフロー
・センサー及びこれを含むモニター装置に係わる。
タービンのドレン弁の状態をモニターするためのフロー
・センサー及びこれを含むモニター装置に係わる。
蒸気タービン発電システムにおいては、水の侵入による
事故を未然に防止するため、蒸気タービン車室、蒸気タ
ービン配管及び補助配管内にドレン弁を配設する。大型
タービンを負荷に連結することの必然的な結果として水
が形成され、ターンキャ及び同期運転時配管設計のミス
及びシステムの不具合により水が溜まる可能性がある。
事故を未然に防止するため、蒸気タービン車室、蒸気タ
ービン配管及び補助配管内にドレン弁を配設する。大型
タービンを負荷に連結することの必然的な結果として水
が形成され、ターンキャ及び同期運転時配管設計のミス
及びシステムの不具合により水が溜まる可能性がある。
水の侵入は蒸気タービン発電機の運転及び安全保守にと
っ°Ｃ脅威となる問題である。水の侵入に起因する事故
の発生率はタービンの老朽化と共に増大し、周期及び／
または交代運転される場合に深刻になドレン弁について
は、詰まりを生じ、開放状態にありながら流体の流れを
阻止するという問題がある。別の問題として、ドレン弁
が膠着状態となり開放状態であるべき時に閉鎖状態のま
ま、または閉鎖状態であるべき時に開放状態のままとな
る場合がある。従って、ドレン弁を通過する流体の流れ
の有無を検出できるセンサーの実現が望まれる。
っ°Ｃ脅威となる問題である。水の侵入に起因する事故
の発生率はタービンの老朽化と共に増大し、周期及び／
または交代運転される場合に深刻になドレン弁について
は、詰まりを生じ、開放状態にありながら流体の流れを
阻止するという問題がある。別の問題として、ドレン弁
が膠着状態となり開放状態であるべき時に閉鎖状態のま
ま、または閉鎖状態であるべき時に開放状態のままとな
る場合がある。従って、ドレン弁を通過する流体の流れ
の有無を検出できるセンサーの実現が望まれる。
フロー・センサーは公知であり、流体の流れの有無を検
出するのに利用されている。Ｄｅａｎｅの米国特許第３
，３８８，９４２号は流動停止検出装置とじての温度差
センサーを開示している。このセンサーまたはプローブ
は１対の感熱プローブ及びこれと熱的に接続されたヒー
ター・プローブから成る。
出するのに利用されている。Ｄｅａｎｅの米国特許第３
，３８８，９４２号は流動停止検出装置とじての温度差
センサーを開示している。このセンサーまたはプローブ
は１対の感熱プローブ及びこれと熱的に接続されたヒー
ター・プローブから成る。
感熱プローブ及びヒーター・プローブは流体が流れる導
管内に導入するようになっている。ヒーター・プローブ
は１対の感熱プローブのうちのいずれか一方に近く配設
されている。流体の流れが存在しなければ、ヒーター・
プローブに近い感熱プローブの温度が他方の感熱プロー
ブの温度よりも高くなり、逆に流体がプローブを通過す
ると、ヒーター・プローブから熱を奪うから、２つの感
知プローブ間の温度差が縮小するか、またはなくなる。
管内に導入するようになっている。ヒーター・プローブ
は１対の感熱プローブのうちのいずれか一方に近く配設
されている。流体の流れが存在しなければ、ヒーター・
プローブに近い感熱プローブの温度が他方の感熱プロー
ブの温度よりも高くなり、逆に流体がプローブを通過す
ると、ヒーター・プローブから熱を奪うから、２つの感
知プローブ間の温度差が縮小するか、またはなくなる。
１）ｅａｎｅ等の米国特許第３，８９３，１４３８号は
上記Ｄｅａｎｅ特許第３，３６６．９４２号のものと基
本的には同じ構成の、ただし、測定精度を高めるため温
度感知プローブの内部構造に改良を加えた温度差センサ
ーを開示している。この特許によれば、ヒーター・プロ
ーブにより２つの温度感知プローブを、両者間に温度差
が生ずるように加熱するための手段の１つとして、例え
ば、ヒーター・プローブと２つの温度感知プローブのう
ちヒーター・プローブに近い方の温度感知プローブとの
間の熱分路を利用する。されにまた、静止媒体中の対流
及び／または伝導も分路中での伝導も両プローブ間に温
度差を発生させるのに寄与する。
上記Ｄｅａｎｅ特許第３，３６６．９４２号のものと基
本的には同じ構成の、ただし、測定精度を高めるため温
度感知プローブの内部構造に改良を加えた温度差センサ
ーを開示している。この特許によれば、ヒーター・プロ
ーブにより２つの温度感知プローブを、両者間に温度差
が生ずるように加熱するための手段の１つとして、例え
ば、ヒーター・プローブと２つの温度感知プローブのう
ちヒーター・プローブに近い方の温度感知プローブとの
間の熱分路を利用する。されにまた、静止媒体中の対流
及び／または伝導も分路中での伝導も両プローブ間に温
度差を発生させるのに寄与する。
温度差センサーを利用し、ドレン弁の状態をモニターす
る既存のモニター装置は多くの理由から有効とは云えず
、充分な成果を上げていない。第１図に示す公知システ
ムの１例は２つの温度感知熱τ対２．４を利用してドレ
ン弁１の詰まり状態を受動的に検出する。即ち、ドレン
弁１の上流に熱電対２を、ドレン弁１の下流に熱電対４
をそれぞれ配設し、管３と熱接触させる。熱電対２．４
がほぼ同じ温度を示すなら、ドレン弁１は開放状態であ
り、高温流体がタービンからドレン弁１を通過して流れ
ることができると判定される。
る既存のモニター装置は多くの理由から有効とは云えず
、充分な成果を上げていない。第１図に示す公知システ
ムの１例は２つの温度感知熱τ対２．４を利用してドレ
ン弁１の詰まり状態を受動的に検出する。即ち、ドレン
弁１の上流に熱電対２を、ドレン弁１の下流に熱電対４
をそれぞれ配設し、管３と熱接触させる。熱電対２．４
がほぼ同じ温度を示すなら、ドレン弁１は開放状態であ
り、高温流体がタービンからドレン弁１を通過して流れ
ることができると判定される。
逆に、もし熱電対２の温度値が高く、熱電対４の温度値
が低ければドレン弁１は閉鎮状態にあると判定される。
が低ければドレン弁１は閉鎮状態にあると判定される。
開または閉状態の判定は熱電対２．４からライン２’
、４’ を介してそれぞれ供給される温度信号を比較す
るコントローラー５によってなされる。次いでこの間ま
たは閉状態がライン１′を介して制御部に指示される設
定弁位置と比較される。第２図に示す他の公知モニター
装置も同様の温度差感知技術を採用しているが、２つの
熱電対６．８をいずれもドレン弁７の下流に配置し、熱
電対６を導管３′と熱接触させ、熱電対８を導管３′か
らある程度熱隔離することにより基準温度を確立する。
、４’ を介してそれぞれ供給される温度信号を比較す
るコントローラー５によってなされる。次いでこの間ま
たは閉状態がライン１′を介して制御部に指示される設
定弁位置と比較される。第２図に示す他の公知モニター
装置も同様の温度差感知技術を採用しているが、２つの
熱電対６．８をいずれもドレン弁７の下流に配置し、熱
電対６を導管３′と熱接触させ、熱電対８を導管３′か
らある程度熱隔離することにより基準温度を確立する。
開または閉状態の判定は熱電対６．８からそれぞれライ
ン６′ ８′を介して供給される温度信号を比較するコ
ントローラー９によってなされる。次いでこの開または
閉状態がライン７′を介して制御部に指示される設定弁
位置と比較される。
ン６′ ８′を介して供給される温度信号を比較するコ
ントローラー９によってなされる。次いでこの開または
閉状態がライン７′を介して制御部に指示される設定弁
位置と比較される。
第１及び２図のモニター装置はいずれも多くの理由から
充分とは云えない。例えば、ドレン弁の状態が変化して
から長い熱反応時間が必要である。４５分間にも及ぶこ
の熱反応時間中、誤アラームを防止するためモニター装
置を停止させねばならない。いずれの公知システムもタ
ービンからの高温流体に基づいてモニターするものであ
り、タービンが冷状態の時に作用できないというのも問
題である。さらに重要な問題点として、第１及び２図の
システムは冷態起動時に起こる冷水のドレン弁逆流を識
別できない。
充分とは云えない。例えば、ドレン弁の状態が変化して
から長い熱反応時間が必要である。４５分間にも及ぶこ
の熱反応時間中、誤アラームを防止するためモニター装
置を停止させねばならない。いずれの公知システムもタ
ービンからの高温流体に基づいてモニターするものであ
り、タービンが冷状態の時に作用できないというのも問
題である。さらに重要な問題点として、第１及び２図の
システムは冷態起動時に起こる冷水のドレン弁逆流を識
別できない。
公知モニターに伴なうさらに別の問題は、蒸気が１つの
ドレンから弁が閉じている他のドレンのセンサーに到達
できるようにした相互連通ドレンを使用する場合に混同
が起こり易いことである。
ドレンから弁が閉じている他のドレンのセンサーに到達
できるようにした相互連通ドレンを使用する場合に混同
が起こり易いことである。
この場合、閉鎖状態のドレン弁が開いたままの状態であ
るかの如く診断されることになる。このような誤指示は
回避されねばならない。
るかの如く診断されることになる。このような誤指示は
回避されねばならない。
温度差を利用して流体の流れを検出する既存のセンサー
及びこれを含むモニター装置は該当の工業分野における
切実な需要を満たしてはいない。
及びこれを含むモニター装置は該当の工業分野における
切実な需要を満たしてはいない。
従って、蒸気タービン装置に招けるドレン弁の誤動作を
確実、迅速に検出することにより、水の侵入による深刻
な事故を未然に防ぐ修正を可能にするように改良された
センサー及びモニター装置の実現が切実に望まれる。
確実、迅速に検出することにより、水の侵入による深刻
な事故を未然に防ぐ修正を可能にするように改良された
センサー及びモニター装置の実現が切実に望まれる。
本発明の目的は蒸気タービンにおいて水の侵入による事
故を防止することにある。
故を防止することにある。
本発明の他の目的は流体がドレン弁を通過中であるかど
うかを指示するためドレン弁の状態を感知することにあ
る。
うかを指示するためドレン弁の状態を感知することにあ
る。
本発明の他の目的は蒸気タービン車室、蒸気タービン配
管及び補助配管中に配設したドレン弁の状態をモニター
することにより、ドレン弁が適正な状態にあるかどうか
を判定することにある。
管及び補助配管中に配設したドレン弁の状態をモニター
することにより、ドレン弁が適正な状態にあるかどうか
を判定することにある。
本発明の他の目的は複数のドレン弁を同時にモニターし
、それぞれの動作状態を指示することにある。
、それぞれの動作状態を指示することにある。
本発明の他の目的は単数または複数のドレン弁をモニタ
ーすることにより迅速な応答時間で正確な弁状態に関す
るデータを提供することにある。
ーすることにより迅速な応答時間で正確な弁状態に関す
るデータを提供することにある。
本発明のフロー・センサーは導管中に設けたドレン弁を
通過する流れを検出するものであり、ドレン弁よりも下
流の導管外面に取り付けられたヒーターと、ヒーターよ
りも下流の導管外面に取り付けられた第１温度感知素子
と、第！温度感知素子よりも下流の導管外面に取り付け
られた第２温度感知素子と、第１温度感知素子が感知し
た温度と第２温度感知素子が感知した温度の差に基づく
温度差値を形成する手段とから成る。温度差値は第１及
び第２熱電対を対向直列関係に電気的に接続し、一方の
電気出力を他方の電気出力から差し引くことによって得
られる。この温度差値熱電対によって形成された温度差
値と所定の温度差トリガー値との比較に基づいて流体の
流れ状態を示唆する。トリガー値はヒーターが伝導によ
る熱伝達に起因する熱勾配を導管沿いに形成するという
事実に基づいて決められる。熱はヒーター取り付は点に
おける比較的高い温度域からヒーターと距離を保つ低温
度域にむかって導管に沿って流れる。
通過する流れを検出するものであり、ドレン弁よりも下
流の導管外面に取り付けられたヒーターと、ヒーターよ
りも下流の導管外面に取り付けられた第１温度感知素子
と、第！温度感知素子よりも下流の導管外面に取り付け
られた第２温度感知素子と、第１温度感知素子が感知し
た温度と第２温度感知素子が感知した温度の差に基づく
温度差値を形成する手段とから成る。温度差値は第１及
び第２熱電対を対向直列関係に電気的に接続し、一方の
電気出力を他方の電気出力から差し引くことによって得
られる。この温度差値熱電対によって形成された温度差
値と所定の温度差トリガー値との比較に基づいて流体の
流れ状態を示唆する。トリガー値はヒーターが伝導によ
る熱伝達に起因する熱勾配を導管沿いに形成するという
事実に基づいて決められる。熱はヒーター取り付は点に
おける比較的高い温度域からヒーターと距離を保つ低温
度域にむかって導管に沿って流れる。
特定の方向への単位距離光たりの温度の変化をプロット
することによって熱勾配が得られる。流体の流れが存在
しなければ、第１温度感知素子によフて感知される温度
は第２温度感知素子よりも高くなる。その結果、比較的
高い温度差が生じ、熱勾配曲線の傾斜も比較的大ぎくな
る。流体の流れが存在すると、導管からこれを通過する
流体への伝導熱伝達により、第１温度感知素子によって
感知される温度が低下する。その結果、温度差値が低下
し、熱勾配曲線の傾斜が小さくなる。扁平に近い熱勾配
曲線で表わされる低い温度差値は流体の流れが存在する
ことを示唆し、反対に、比較的険しい熱勾配曲線で表わ
される高い温度差値は流体の流れが存在しないことを示
唆する。
することによって熱勾配が得られる。流体の流れが存在
しなければ、第１温度感知素子によフて感知される温度
は第２温度感知素子よりも高くなる。その結果、比較的
高い温度差が生じ、熱勾配曲線の傾斜も比較的大ぎくな
る。流体の流れが存在すると、導管からこれを通過する
流体への伝導熱伝達により、第１温度感知素子によって
感知される温度が低下する。その結果、温度差値が低下
し、熱勾配曲線の傾斜が小さくなる。扁平に近い熱勾配
曲線で表わされる低い温度差値は流体の流れが存在する
ことを示唆し、反対に、比較的険しい熱勾配曲線で表わ
される高い温度差値は流体の流れが存在しないことを示
唆する。
本発明は少なくとも１つのフロー・センサーが組み込ま
れ、選択弁位置、即ち、開または閉位置と、温度差値を
オペレーターに示す表示装置を含むモニター装置にも係
わる。上記２つの要因を与えられれば、オペレーターは
単数または複数のドレン弁の作用状態をモニターするこ
とができる。
れ、選択弁位置、即ち、開または閉位置と、温度差値を
オペレーターに示す表示装置を含むモニター装置にも係
わる。上記２つの要因を与えられれば、オペレーターは
単数または複数のドレン弁の作用状態をモニターするこ
とができる。
例えば、選択位置指示が弁は開放、ただし、温度差は高
く、流体の流れが存在しないというのであれば、オペレ
ーターは弁が閉鎖状態のまま膠着しているかまたは詰ま
っていると判断する１反対に、ドレン弁が閉鎖状態にあ
り、温度差値が流体の流れが存在することを表わす低い
値であれば、この表示に基づき、オペレーターは弁が開
放状態で膠着していると判断する。オペレータ〒は表示
された温度差値を所定のトリガー値と比較して流体の流
れの状態を判定し、次いで流体の流れの状態をドレン弁
の選択位置と一致するかどうか比較することによりこの
判定を手動で行なうことができる。
く、流体の流れが存在しないというのであれば、オペレ
ーターは弁が閉鎖状態のまま膠着しているかまたは詰ま
っていると判断する１反対に、ドレン弁が閉鎖状態にあ
り、温度差値が流体の流れが存在することを表わす低い
値であれば、この表示に基づき、オペレーターは弁が開
放状態で膠着していると判断する。オペレータ〒は表示
された温度差値を所定のトリガー値と比較して流体の流
れの状態を判定し、次いで流体の流れの状態をドレン弁
の選択位置と一致するかどうか比較することによりこの
判定を手動で行なうことができる。
本発明の好ましい実施例では、モニター装置がコンピュ
ーターによって構成できるコントローラーを含み、この
コントローラーは温度差値、ドレン弁選択位置及び（高
温または低温の）タービン動作状態を表わす信号を受信
し、適当な指示を表示することによりオペレーターによ
る制御を可能にするか、または修正動作を直接起動する
。コントローラーは所定の論理表に従い、これら３つの
パラメーターをドレン弁の、または弁及びモニターが誤
動作しているかどうかの診断結果と相関させる論理回路
を含む。
ーターによって構成できるコントローラーを含み、この
コントローラーは温度差値、ドレン弁選択位置及び（高
温または低温の）タービン動作状態を表わす信号を受信
し、適当な指示を表示することによりオペレーターによ
る制御を可能にするか、または修正動作を直接起動する
。コントローラーは所定の論理表に従い、これら３つの
パラメーターをドレン弁の、または弁及びモニターが誤
動作しているかどうかの診断結果と相関させる論理回路
を含む。
モニター装置の他の実施例では、ドレン弁の第１ヒータ
ーとは反対側の導管に第２ヒーターと第３及び第４温度
感知素子を接続する。第２ヒーターと第３及び第４温度
感知素子は第２温度差値を形成して、タービン状態を高
温または低温と判定せずにモニター装置の不具合及び弁
のその他の状態を診断出来るようにする。
ーとは反対側の導管に第２ヒーターと第３及び第４温度
感知素子を接続する。第２ヒーターと第３及び第４温度
感知素子は第２温度差値を形成して、タービン状態を高
温または低温と判定せずにモニター装置の不具合及び弁
のその他の状態を診断出来るようにする。
本発明のフロー・センサー及びモニター装置の特徴及び
利点は以下の詳細な説明及び添付の図面からさらに明ら
かになるであろう。
利点は以下の詳細な説明及び添付の図面からさらに明ら
かになるであろう。
第３図にはモニター装置９を示したが、１つのドレン弁
１２及びこれに対応する１つのフロー・センサー１１だ
けを図示しである。モニター装置９はタービン車室、タ
ービン配管及び補助配管中の種々の位置に配設された複
数のドレン弁を含むことができる。第３図では導管１０
にドレン弁１２が配設されていて、常態では矢印で示す
左から右への方向に排出される流体を制御する。導管１
０の外面にはドレン弁１２の近傍にストラップ・オン方
式でヒーター１４を取り付けである。電源Ｐからヒータ
ー１４に給電されると、ヒーター１４の電熱素子が導管
１０を加熱する。ヒーターよりも下流で互いに間隔を置
いて導管１０に温度感知素子１６．１８を連結し、温度
感知素子１６をヒーター１４に近く配置する。温度感知
素子１６．１８としては市販の従来型熱電対を使用する
ことが好ましい。熱電対１８．１８はヒーター１４と同
様に導管１０にストラップ・オン方式で取り付けられる
から、既存の導管構造にコストのかかる改造を加えなく
ても本発明を実施できる。
１２及びこれに対応する１つのフロー・センサー１１だ
けを図示しである。モニター装置９はタービン車室、タ
ービン配管及び補助配管中の種々の位置に配設された複
数のドレン弁を含むことができる。第３図では導管１０
にドレン弁１２が配設されていて、常態では矢印で示す
左から右への方向に排出される流体を制御する。導管１
０の外面にはドレン弁１２の近傍にストラップ・オン方
式でヒーター１４を取り付けである。電源Ｐからヒータ
ー１４に給電されると、ヒーター１４の電熱素子が導管
１０を加熱する。ヒーターよりも下流で互いに間隔を置
いて導管１０に温度感知素子１６．１８を連結し、温度
感知素子１６をヒーター１４に近く配置する。温度感知
素子１６．１８としては市販の従来型熱電対を使用する
ことが好ましい。熱電対１８．１８はヒーター１４と同
様に導管１０にストラップ・オン方式で取り付けられる
から、既存の導管構造にコストのかかる改造を加えなく
ても本発明を実施できる。
温度感知素子１６．１８をライン２０を介して対向直列
関係に互いに電気的に接続することにより、温度感知素
子１６が感知する導管１０の温度と温度感知素子１８が
感知する導管１０の温度の差を表わす温度差信号Ｓ１を
形成する。信号Ｓ１をコントローラー２２によって処理
して数値に変換し、これを表示装置２４を含むコントロ
ーラー２２によって直接表示することができる。これに
代わる方法として、コントローラー２２が実測温度差値
信号を記憶されている所定の温度差値と比較し、実測温
度差値が所定温度差値以上であるか以下であるかに基づ
いて流体の流れを示す信号を出力する。出力された信号
に応答して表示装置２４が流れ状態を表示する。なお、
コントローラー２２及び表示装置２４は制御室または制
御部に配置され、フロー・センサー１１は制御部から遠
隔の位置に配置される。
関係に互いに電気的に接続することにより、温度感知素
子１６が感知する導管１０の温度と温度感知素子１８が
感知する導管１０の温度の差を表わす温度差信号Ｓ１を
形成する。信号Ｓ１をコントローラー２２によって処理
して数値に変換し、これを表示装置２４を含むコントロ
ーラー２２によって直接表示することができる。これに
代わる方法として、コントローラー２２が実測温度差値
信号を記憶されている所定の温度差値と比較し、実測温
度差値が所定温度差値以上であるか以下であるかに基づ
いて流体の流れを示す信号を出力する。出力された信号
に応答して表示装置２４が流れ状態を表示する。なお、
コントローラー２２及び表示装置２４は制御室または制
御部に配置され、フロー・センサー１１は制御部から遠
隔の位置に配置される。
第４図はヒーター１４によって形成される熱勾配曲線と
流体の流れとの関係を示すグラフである。導管１０に沿
った距離はχ軸で測定され、導管１０の温度はＹ軸で測
定される。水平破線Ａはヒーター１４が導管１０に給熱
しない時の導管１０の温度値Ｔを表わす。Ｔの絶対値は
タービンの動作状態、導管１０を通過する流体の有無、
及び流体の温度によフて決定される。ヒーター１４（Ｈ
Ｉ３）、第１温度感知素子１６（ＨＳＥＩ）及び第２温
度感知素子１８（ＨＳＥ ＩＩ）をχ軸に沿って配置
してそれぞれと導管１０沿いの位置との相対距離を反映
させである。実際の距離及び位置は個々のドレン弁の設
置場所条件によって決定される。流体の流れが存在せず
、ＨＩ３が給電されると、熱勾配曲線Ｂが発生する。熱
勾配曲線ＢはＨＩ３と導管１０上の点Ｎとの間の下向き
傾斜線で表わされ、点ＮはヒーターＨ１４からの熱が導
管１０の常態温度Ｔにほとんど影響しない点を示す。点
Ｎの実際の距離は導管１０の熱伝導率及び寸法に応じて
異なる。熱勾配曲線ＢはヒーターＨ１４から導管１０上
の点Ｒまでほぼ線形であり、この場合には温度が単位距
離ごとに低下し始める。ヒーターＨ１４による導管１０
の温度上昇は個々ドレン弁の設置場所条件によって決定
される。第４図では、ＨＩ３における導管１０の温度は
Ｔ＋９０° Ｆとなっており、このことはＴが約９０°
Ｆだけ上昇することを示す。ＨＳＥＩは導管１０の加
熱されていない常態温度Ｔよりも高い温度値Ｔ＋７０を
感知するようにＨＩ３に近く導管１０に配置され、Ｈ３
ＥＩＩはＨＩ３から遠い位置を占めるように導管１０に
配置され、Ｔよりも高いがＨＳＥ Ｉによって感知さ
れる導管１０の温度よりも低い温度値Ｔ＋１０を感知す
る。なお、グラフではＨＳＥ Ｉ及びＨＳＥＩＩも熱
勾配曲線Ｂ上に位置しているが、Ｈ３Ｅ ＩはＨＩ３
の近傍に配設されている。
流体の流れとの関係を示すグラフである。導管１０に沿
った距離はχ軸で測定され、導管１０の温度はＹ軸で測
定される。水平破線Ａはヒーター１４が導管１０に給熱
しない時の導管１０の温度値Ｔを表わす。Ｔの絶対値は
タービンの動作状態、導管１０を通過する流体の有無、
及び流体の温度によフて決定される。ヒーター１４（Ｈ
Ｉ３）、第１温度感知素子１６（ＨＳＥＩ）及び第２温
度感知素子１８（ＨＳＥ ＩＩ）をχ軸に沿って配置
してそれぞれと導管１０沿いの位置との相対距離を反映
させである。実際の距離及び位置は個々のドレン弁の設
置場所条件によって決定される。流体の流れが存在せず
、ＨＩ３が給電されると、熱勾配曲線Ｂが発生する。熱
勾配曲線ＢはＨＩ３と導管１０上の点Ｎとの間の下向き
傾斜線で表わされ、点ＮはヒーターＨ１４からの熱が導
管１０の常態温度Ｔにほとんど影響しない点を示す。点
Ｎの実際の距離は導管１０の熱伝導率及び寸法に応じて
異なる。熱勾配曲線ＢはヒーターＨ１４から導管１０上
の点Ｒまでほぼ線形であり、この場合には温度が単位距
離ごとに低下し始める。ヒーターＨ１４による導管１０
の温度上昇は個々ドレン弁の設置場所条件によって決定
される。第４図では、ＨＩ３における導管１０の温度は
Ｔ＋９０° Ｆとなっており、このことはＴが約９０°
Ｆだけ上昇することを示す。ＨＳＥＩは導管１０の加
熱されていない常態温度Ｔよりも高い温度値Ｔ＋７０を
感知するようにＨＩ３に近く導管１０に配置され、Ｈ３
ＥＩＩはＨＩ３から遠い位置を占めるように導管１０に
配置され、Ｔよりも高いがＨＳＥ Ｉによって感知さ
れる導管１０の温度よりも低い温度値Ｔ＋１０を感知す
る。なお、グラフではＨＳＥ Ｉ及びＨＳＥＩＩも熱
勾配曲線Ｂ上に位置しているが、Ｈ３Ｅ ＩはＨＩ３
の近傍に配設されている。
曲線Ｂから、温度差は（Ｔ＋７０）−（Ｔ＋１０）＝６
０となる。流体がドレン弁を通過すると、ＨＩ３から発
生する熱が導管１０から流体に伝導され、流体の流れに
よって効率的に奪われ、もっと扁平な勾配の熱勾配曲線
Ｃを発生させる。
０となる。流体がドレン弁を通過すると、ＨＩ３から発
生する熱が導管１０から流体に伝導され、流体の流れに
よって効率的に奪われ、もっと扁平な勾配の熱勾配曲線
Ｃを発生させる。
温度差値は（Ｔ＋２０）−（Ｔ＋１０）＝１０となる。
この数値１０は温度差が１０または１０以下になるとコ
ントローラー２２が表示装置２４に信号を出力し、表示
装置２４が発光素子２５を点灯させて流体の流れが存在
することを指示するように、トリガー値として選択する
ことができる。
ントローラー２２が表示装置２４に信号を出力し、表示
装置２４が発光素子２５を点灯させて流体の流れが存在
することを指示するように、トリガー値として選択する
ことができる。
このトリガー値は流体の流れありとする指示と流体の流
れなしとする指示との間のカットオフ値である。第４図
から明らかなように、熱勾配曲線はそれぞれの曲線Ｂ及
びＣにおいて計算された温度差によってトリガー値の上
下限が設定されることを示している。下限（流体の流れ
あり）が１０、上限（流体の流れなし）が６０なら、オ
ペレーターは１０と６０の間に、好ましくは下限よりや
や上方に適当なトリガー値を選択することができる。例
えば、第４図においてトリガー値を１５として選択すれ
ば、１５以上の実測温度差は流体の流れが存在しない状
態であると解釈される。Ｔの値は導管１０を流れる流体
の温度に応じて変化する。ヒーター１４は温度差値を求
める目的で常時Ｔに一定量を加えるように構成されてい
る。
れなしとする指示との間のカットオフ値である。第４図
から明らかなように、熱勾配曲線はそれぞれの曲線Ｂ及
びＣにおいて計算された温度差によってトリガー値の上
下限が設定されることを示している。下限（流体の流れ
あり）が１０、上限（流体の流れなし）が６０なら、オ
ペレーターは１０と６０の間に、好ましくは下限よりや
や上方に適当なトリガー値を選択することができる。例
えば、第４図においてトリガー値を１５として選択すれ
ば、１５以上の実測温度差は流体の流れが存在しない状
態であると解釈される。Ｔの値は導管１０を流れる流体
の温度に応じて変化する。ヒーター１４は温度差値を求
める目的で常時Ｔに一定量を加えるように構成されてい
る。
本発明のモニター装置９では、トリガー値は温度差を高
いまたは低いと指定するための基準値である。１５を仮
定トリガー値として選択した場合、コントローラー２２
は入力された実測温度差値信号Ｓ１を１５よりも高いま
たは低いと識別することになる。“高”いと流体の流れ
が存在しないことを、“低”いと流体の流れが存在する
ことを示唆する。
いまたは低いと指定するための基準値である。１５を仮
定トリガー値として選択した場合、コントローラー２２
は入力された実測温度差値信号Ｓ１を１５よりも高いま
たは低いと識別することになる。“高”いと流体の流れ
が存在しないことを、“低”いと流体の流れが存在する
ことを示唆する。
第３図のコントローラー２２は診断機能を持つ。さらに
、温度感知素子１６．１８から（破線で示す）個々の温
度信号Ｓ２、Ｓ３を受信し、Ｓ２から３３を差し引くこ
とによって温度差値信号を計算することもできる。その
場合、温度感知素子１６．１８として温度計を使用する
ことができる。
、温度感知素子１６．１８から（破線で示す）個々の温
度信号Ｓ２、Ｓ３を受信し、Ｓ２から３３を差し引くこ
とによって温度差値信号を計算することもできる。その
場合、温度感知素子１６．１８として温度計を使用する
ことができる。
選択ドレン弁位置を指示する信号Ｓ４はコントローラー
２２へ人力されるが、この信号は例えば位置スイッチの
ような公知手段によって形成することができる。コント
ローラー２２はまた、温度差値信号ｓｉ（または５３−
５２）及び蒸気タービン動作状態、即ち、高温か低温か
を示す信号Ｓ５をも受信する。Ｓ５はタービン車室に接
続されている（図示しない）ヒート・センサーまたはタ
ービン車室に接続されている圧力センサーによって形成
することがでとる。コントローラー２２は論理回路に信
号Ｓ１、Ｓ４及びＳ５を供給することによりドレン弁動
作状態の診断結果を表示装置２４に出力させる。表示装
置２４はディジタル表示または表示ランプから成るイン
ジケータ２５．２７を含む。
２２へ人力されるが、この信号は例えば位置スイッチの
ような公知手段によって形成することができる。コント
ローラー２２はまた、温度差値信号ｓｉ（または５３−
５２）及び蒸気タービン動作状態、即ち、高温か低温か
を示す信号Ｓ５をも受信する。Ｓ５はタービン車室に接
続されている（図示しない）ヒート・センサーまたはタ
ービン車室に接続されている圧力センサーによって形成
することがでとる。コントローラー２２は論理回路に信
号Ｓ１、Ｓ４及びＳ５を供給することによりドレン弁動
作状態の診断結果を表示装置２４に出力させる。表示装
置２４はディジタル表示または表示ランプから成るイン
ジケータ２５．２７を含む。
コントローラー２２の論理回路は第５図の論理表２９に
従って３つの入力信号をドレン弁診断結果と相関させる
。論理表から明らかなように、もしタービンが高温で選
択ドレン弁位置が開位置であると指示され、温度差値（
△Ｔ）が低ければ、ドレン弁は機能していると診断され
る。論理表２９はそれぞれの診断結果と対応する状態列
（Ｓ５、Ｓ４、Ｓｌ）が積極的に指示されると弁診断ラ
ンプ２６′が点灯するように配列された複数のインジケ
ーター・ランプ２６′を有する表示２９′として表わす
ことができる。モニター装置はプラント中の複数のドレ
ン弁をモニターするのであるから、表示２９′は診断中
の特定ドレン弁の番号及び／または場所を示すインジケ
ーター２７を含む。複数のドレン弁センサーの場合、コ
ントローラー２２は複数フロー・センサーの人力を受信
する手段と、特定ドレン弁の診断結果を表示装置２４ま
たは２９′へ出力する手段とを含む。コントローラー２
２はオペレーターが特定ドレン弁を診断のため選択でき
るようにする指令入力を含むこともできるが、コントロ
ーラー２２が自動釣な逐次テスト・サイクルを実行し、
逐次的かつ周期的にドレン弁が診断されるように構成す
ることもできる。表示装置２９′は診断結果を表示する
だけでなく、差分を数値として表示することもできる。
従って３つの入力信号をドレン弁診断結果と相関させる
。論理表から明らかなように、もしタービンが高温で選
択ドレン弁位置が開位置であると指示され、温度差値（
△Ｔ）が低ければ、ドレン弁は機能していると診断され
る。論理表２９はそれぞれの診断結果と対応する状態列
（Ｓ５、Ｓ４、Ｓｌ）が積極的に指示されると弁診断ラ
ンプ２６′が点灯するように配列された複数のインジケ
ーター・ランプ２６′を有する表示２９′として表わす
ことができる。モニター装置はプラント中の複数のドレ
ン弁をモニターするのであるから、表示２９′は診断中
の特定ドレン弁の番号及び／または場所を示すインジケ
ーター２７を含む。複数のドレン弁センサーの場合、コ
ントローラー２２は複数フロー・センサーの人力を受信
する手段と、特定ドレン弁の診断結果を表示装置２４ま
たは２９′へ出力する手段とを含む。コントローラー２
２はオペレーターが特定ドレン弁を診断のため選択でき
るようにする指令入力を含むこともできるが、コントロ
ーラー２２が自動釣な逐次テスト・サイクルを実行し、
逐次的かつ周期的にドレン弁が診断されるように構成す
ることもできる。表示装置２９′は診断結果を表示する
だけでなく、差分を数値として表示することもできる。
差分を数値で表示すれば、オペレーターは視覚的にこれ
をモニターし、この値に対する変化を観察することがで
きる。論理表は対応のインジケーター・ランプ２６を連
携させた状態Ｓ５、Ｓ４及びＳｌの列を表示する表示装
置２９′として表わすこともでき、１つの列の３個のイ
ンジケーター・ランプが点灯すれば、オペレーターは対
応の診断結果を推論する−ことになる。
をモニターし、この値に対する変化を観察することがで
きる。論理表は対応のインジケーター・ランプ２６を連
携させた状態Ｓ５、Ｓ４及びＳｌの列を表示する表示装
置２９′として表わすこともでき、１つの列の３個のイ
ンジケーター・ランプが点灯すれば、オペレーターは対
応の診断結果を推論する−ことになる。
それぞれを特定のドレン弁に連携させた数の同じ表示装
置で表示装置２９′を構成してもよい。
置で表示装置２９′を構成してもよい。
この場合、コントローラー２２は複数のフロー・センサ
ー人力及び複数の信号出力を有することになる。複数ド
レン弁の場合、ドレン弁の場所に応じてトリガー値と、
これに関連する上下限値が異なる可能性があるから、各
フロー・センサーの各ヒーターの熱出力を調節自在とし
、すべてのフロー・センサーが同じ温度差値範囲を有し
、単一のトリガー値を使用できるように各フロー・セン
サーごとに熱出力をプリセットすることになる。このよ
うにすれば表示装置２４または２４′が差分を数値で表
示した時オペレーターは複数のセンサーに関して単一の
トリガー値を認識し、このトリガー値に基づいて応答す
るように訓練すればよい。
ー人力及び複数の信号出力を有することになる。複数ド
レン弁の場合、ドレン弁の場所に応じてトリガー値と、
これに関連する上下限値が異なる可能性があるから、各
フロー・センサーの各ヒーターの熱出力を調節自在とし
、すべてのフロー・センサーが同じ温度差値範囲を有し
、単一のトリガー値を使用できるように各フロー・セン
サーごとに熱出力をプリセットすることになる。このよ
うにすれば表示装置２４または２４′が差分を数値で表
示した時オペレーターは複数のセンサーに関して単一の
トリガー値を認識し、このトリガー値に基づいて応答す
るように訓練すればよい。
本発明の他の実施例である第６図のシステム９′はヒー
ター１４′の下流及びヒーター２８′の上流においてそ
れぞれ温度感知素子１６′、１８′を取り付けたフロー
・センサー１１′を含む。コントローラー２２′は弁１
２′の選択弁位置を示す入力信号Ｓ４’ タービン動
作状態、即ち、高温または低温を示す信号３５′、及び
温度差値を示す信号Ｓｌ’を受信する。第１０図に略示
スるコントローラー２２′はヒーター・コントローラー
３０及び温度感知素子コントローラー３２を含む、ヒー
ター・コントローラー３０及び温度感知素子コントロー
ラー３２は二方向バス■（ＨＣ）及びＩ （ＴＣＣ）を
介してシステム制御装置３４と接続している。制御装置
３４はまた、二方向バス３８を介して中央表示／オペレ
ーター制御盤３６とも接続している。ヒーター・コント
ローラー３０はシステム制御装置３４からの制御下に校
正、オンライン・テスト（例えば導通チェック、対地シ
ョート）、アラーム表示処理、ヒーター１４’ ２
８’のトゲリングを行なう。同様に、システム制御装置
３４の制御下に、温度感知素子コントローラー３２は温
度感知素子１６′、１８′に関する対応の機能、例えば
温度感知素子のいずれか一方または双方に故障がないか
どうかをオンライン・テストする。
ター１４′の下流及びヒーター２８′の上流においてそ
れぞれ温度感知素子１６′、１８′を取り付けたフロー
・センサー１１′を含む。コントローラー２２′は弁１
２′の選択弁位置を示す入力信号Ｓ４’ タービン動
作状態、即ち、高温または低温を示す信号３５′、及び
温度差値を示す信号Ｓｌ’を受信する。第１０図に略示
スるコントローラー２２′はヒーター・コントローラー
３０及び温度感知素子コントローラー３２を含む、ヒー
ター・コントローラー３０及び温度感知素子コントロー
ラー３２は二方向バス■（ＨＣ）及びＩ （ＴＣＣ）を
介してシステム制御装置３４と接続している。制御装置
３４はまた、二方向バス３８を介して中央表示／オペレ
ーター制御盤３６とも接続している。ヒーター・コント
ローラー３０はシステム制御装置３４からの制御下に校
正、オンライン・テスト（例えば導通チェック、対地シ
ョート）、アラーム表示処理、ヒーター１４’ ２
８’のトゲリングを行なう。同様に、システム制御装置
３４の制御下に、温度感知素子コントローラー３２は温
度感知素子１６′、１８′に関する対応の機能、例えば
温度感知素子のいずれか一方または双方に故障がないか
どうかをオンライン・テストする。
第１１図はヒーター・コントローラー３０及び温度感知
素子（ＴＳＥ）コントローラー３２を含む第１０図に示
す本発明のモニター装置の構成成分を一部ブロックダイ
ヤグラムで示す。図示のようにコントローラー３０．３
２におけるそれぞれのインターフェース回路４０．４２
はコントローラーの内部構成成分とシステム制御システ
ム３４の間にそれぞれ介在する。ヒーター１４′２８′
はそれぞれ独立に導通チェック、電流チェック及び校正
（ＣＣＣＦＣＣ）装置４４、及びスイッチまたはトグル
、選択回路（ＳＥＬＥＣＴＯＲ） ４６を介して調節自
在な電源４８と接続している。表示装置５０はそれぞれ
ヒーター１４’ ２８’ と対応し、対応のヒータ
ーが故障すると装置４４からの対応出力によってそれぞ
れ独立に点灯させられるアラーム・ランプ５２．５４を
含む。連携の装置４４．５０、装置４６及び調節可能電
源装置４８は図示のようにインターフェース回路４０及
び該当のバスを介してシステム制御装置３４と接続する
。
素子（ＴＳＥ）コントローラー３２を含む第１０図に示
す本発明のモニター装置の構成成分を一部ブロックダイ
ヤグラムで示す。図示のようにコントローラー３０．３
２におけるそれぞれのインターフェース回路４０．４２
はコントローラーの内部構成成分とシステム制御システ
ム３４の間にそれぞれ介在する。ヒーター１４′２８′
はそれぞれ独立に導通チェック、電流チェック及び校正
（ＣＣＣＦＣＣ）装置４４、及びスイッチまたはトグル
、選択回路（ＳＥＬＥＣＴＯＲ） ４６を介して調節自
在な電源４８と接続している。表示装置５０はそれぞれ
ヒーター１４’ ２８’ と対応し、対応のヒータ
ーが故障すると装置４４からの対応出力によってそれぞ
れ独立に点灯させられるアラーム・ランプ５２．５４を
含む。連携の装置４４．５０、装置４６及び調節可能電
源装置４８は図示のようにインターフェース回路４０及
び該当のバスを介してシステム制御装置３４と接続する
。
システム制御装置３４はＤＣ電源装置４８の出力を自動
的に、かつシステム制御装置３４の制御下に行なわれる
セレクタ４６の動作によってなされるヒーター１４′ま
たは２８′の選択に従ってＤＣ電源装置４８の出力を調
整することにより、ヒーター１４’、２８’から同じ熱
出力が発生するようにする。装置３４はまた、中央表示
盤３６にヒーター故障を表示する。
的に、かつシステム制御装置３４の制御下に行なわれる
セレクタ４６の動作によってなされるヒーター１４′ま
たは２８′の選択に従ってＤＣ電源装置４８の出力を調
整することにより、ヒーター１４’、２８’から同じ熱
出力が発生するようにする。装置３４はまた、中央表示
盤３６にヒーター故障を表示する。
温度感知素子（ＴＳＥ）１６’及び１８′は対向直列対
として接続する。導通チェック装置５６は継続的に対の
導通をチェックし、導通に異常があって素子の故障が検
出されると、故障アラーム装置に出力して故障のある温
度感知素子に対応するアラーム・ランプ６０を点灯させ
る。この出力はシステム制御装置３４にも供給されてコ
ントローラー２２′の中央表示盤３６に故障を表示する
。温度回路６２はインターフェース回路４２に出力温度
差値信号（ΔＴｌ）を供給する。温度回路６２は１対の
温度感知素子１６’ １８’によって感知された温
度差に比例する出力電圧信号を形成する。インターフェ
ース回路４２は図示のように該当のバスを介して装置５
６．６２をシステム制御装置３４と接続する。装置３４
は正常なモニター中央表示装置３６に選択自在な温度差
を表示し、制御表示盤３６上に自動的に確認されたアラ
ーム状態を表示する。温度差の値及び符号は温度感知素
子によって測定されるまま° Ｆでディジタル表示され
る。
として接続する。導通チェック装置５６は継続的に対の
導通をチェックし、導通に異常があって素子の故障が検
出されると、故障アラーム装置に出力して故障のある温
度感知素子に対応するアラーム・ランプ６０を点灯させ
る。この出力はシステム制御装置３４にも供給されてコ
ントローラー２２′の中央表示盤３６に故障を表示する
。温度回路６２はインターフェース回路４２に出力温度
差値信号（ΔＴｌ）を供給する。温度回路６２は１対の
温度感知素子１６’ １８’によって感知された温
度差に比例する出力電圧信号を形成する。インターフェ
ース回路４２は図示のように該当のバスを介して装置５
６．６２をシステム制御装置３４と接続する。装置３４
は正常なモニター中央表示装置３６に選択自在な温度差
を表示し、制御表示盤３６上に自動的に確認されたアラ
ーム状態を表示する。温度差の値及び符号は温度感知素
子によって測定されるまま° Ｆでディジタル表示され
る。
システムは自動テスト・モードまたは選択テスト・モー
ドで動作する。オペレーターはテスト・モードを選択す
ることによってシステムを構成している複数成分の任意
の１つをテストする。正常な動作状態においてセレクタ
ー４６がヒーター１４′を選択するとすれば、ヒーター
１４′が導管１０を加熱する。正常な動作状態において
、温度感知素子１６′は温度感知素子１８′が感知する
よりも高い温度を感知し、それぞれの出力がここに仮定
するような極性または方向にベアリングされている場合
、正の温度差値出力が形成される。この同じ分析下にも
う一方のヒーター２８′が選択され、給電されてヒータ
ー１４′の役割を果たすと、電力は負の温度差値となる
。即ち、数値または絶対値は同じでも逆符号の温度差値
となる。以上の説明から明らかなように、システム制御
装置３１の制御下に、従って、ＤＣ電源４８の調節下に
、装置４４の校正回路はヒーター１４’ ２８’ に
供給される電力レベルを制御することにより、双方に同
じヒーター電力が発生し、その結果、絶対値の同じ温度
差が生ずるようにする。
ドで動作する。オペレーターはテスト・モードを選択す
ることによってシステムを構成している複数成分の任意
の１つをテストする。正常な動作状態においてセレクタ
ー４６がヒーター１４′を選択するとすれば、ヒーター
１４′が導管１０を加熱する。正常な動作状態において
、温度感知素子１６′は温度感知素子１８′が感知する
よりも高い温度を感知し、それぞれの出力がここに仮定
するような極性または方向にベアリングされている場合
、正の温度差値出力が形成される。この同じ分析下にも
う一方のヒーター２８′が選択され、給電されてヒータ
ー１４′の役割を果たすと、電力は負の温度差値となる
。即ち、数値または絶対値は同じでも逆符号の温度差値
となる。以上の説明から明らかなように、システム制御
装置３１の制御下に、従って、ＤＣ電源４８の調節下に
、装置４４の校正回路はヒーター１４’ ２８’ に
供給される電力レベルを制御することにより、双方に同
じヒーター電力が発生し、その結果、絶対値の同じ温度
差が生ずるようにする。
いずれか一方のヒーターが故障すると他方と代用できる
ように、システムはヒーター１４′、２８′をトグルま
たはスイッチすることができる。その結果、連続的なモ
ニターが可能となり、ヒーターの故障に起因する誤アラ
ームを防止することができる０例えば、ヒーター１４′
が故障すると、装置３４がセレクター４６を介してヒー
ター２８′ヘスイツチする。
ように、システムはヒーター１４′、２８′をトグルま
たはスイッチすることができる。その結果、連続的なモ
ニターが可能となり、ヒーターの故障に起因する誤アラ
ームを防止することができる０例えば、ヒーター１４′
が故障すると、装置３４がセレクター４６を介してヒー
ター２８′ヘスイツチする。
ヒーター及び温度感知素子の（自動切り換えとは異なる
）物理的取り替えはコントローラーにおける故障素子識
別に続いてオンラインで行なわれる。
）物理的取り替えはコントローラーにおける故障素子識
別に続いてオンラインで行なわれる。
ヒーター及び／または温度感知素子対が双方共に故障し
た場合、誤アラームを防ぐためセンサー・チャンネルを
使用不能にする。また、故障チャンネルと対応のランプ
及びアラーム・ランプが点滅する場合、このチャンネル
に故障あり、使用不能であることを示す。
た場合、誤アラームを防ぐためセンサー・チャンネルを
使用不能にする。また、故障チャンネルと対応のランプ
及びアラーム・ランプが点滅する場合、このチャンネル
に故障あり、使用不能であることを示す。
感知されたアラーム状態を検証するため、自動スイッチ
ングを行なう。具体的には、正常な温度差値が著しく変
化したら、両ヒーターをスイッチングし、対応の温度差
値を比較することでアラーム状態は自動的に検証される
。（符号が反対でも）数値が同じでなければ、温度差変
化が誤アラームであると結論することができる。ところ
が、温度感知素子に故障があるにも拘らず、このような
検証テストをバスした場合、オペレーターはシステム保
守の必要を警告されることになる。
ングを行なう。具体的には、正常な温度差値が著しく変
化したら、両ヒーターをスイッチングし、対応の温度差
値を比較することでアラーム状態は自動的に検証される
。（符号が反対でも）数値が同じでなければ、温度差変
化が誤アラームであると結論することができる。ところ
が、温度感知素子に故障があるにも拘らず、このような
検証テストをバスした場合、オペレーターはシステム保
守の必要を警告されることになる。
第１０及び１１図に示す回路で行なうことのできる種々
のシステム・チェックについてはその開示内容を本願明
細書にも引用している本願出願人による１９８７年６月
５日付米国特許出願第０５８．９５６号に詳細な記述が
ある。
のシステム・チェックについてはその開示内容を本願明
細書にも引用している本願出願人による１９８７年６月
５日付米国特許出願第０５８．９５６号に詳細な記述が
ある。
第６図に示す実施例に見られるように第２ヒーターを使
用する場合、センサー装置は上記特許出願に記載されて
いるような水侵入モニター用加熱スプリット・サーモウ
ェルと電子的に等価となる。加熱スプリット・サーモウ
ェルの動作を検証するのと同じテストを第６図に示すド
レン・フロー・センサーに対して行なうことにより、セ
ンサーの動作をモニターすることができる。
用する場合、センサー装置は上記特許出願に記載されて
いるような水侵入モニター用加熱スプリット・サーモウ
ェルと電子的に等価となる。加熱スプリット・サーモウ
ェルの動作を検証するのと同じテストを第６図に示すド
レン・フロー・センサーに対して行なうことにより、セ
ンサーの動作をモニターすることができる。
第７図は第３図に示した実施例の変更例であり、ヒータ
１４及び温度感知素子１６．１８を含むフロー・センサ
ー１１が導管１０とではなく補助導管１５と接続してい
る。補助導管１５はヒーター１４の加熱条件及び温度感
知素子１６．１８のサイズ条件を軽減するためその口径
を細くしである。
１４及び温度感知素子１６．１８を含むフロー・センサ
ー１１が導管１０とではなく補助導管１５と接続してい
る。補助導管１５はヒーター１４の加熱条件及び温度感
知素子１６．１８のサイズ条件を軽減するためその口径
を細くしである。
本発明のさらに他の実施例として第８図に示すモニター
装置９“では、第３図実施例のフロー・センサー装置１
１を使用し、その反対側、即ち、ドレン弁１２”の上流
側に第２フロー・センサー装置１１″を設置する。第２
フロー・センサー装置１１″はドレン弁１２″の上流に
おいてドレン管１０１に取り付けたヒーター１３と、ヒ
ーター１３の上流においてドレン管１０″に順次取り付
けた２つの温度感知素子１７．１９を含む。コントロー
ラー２２″は選択弁位置を示す入力信号５４″、タービ
ンの動作状態、即ち、高温か低温かを示す信号３５″、
及び各センサー装置１１．１１′にそれぞれ関連する温
度差値を示す信号Ｓ１．５１″を受信する。信号５５″
は温度感知素子１９における導管１０″の温度を示す温
度信号として温度感知素子１９によって形成される。
装置９“では、第３図実施例のフロー・センサー装置１
１を使用し、その反対側、即ち、ドレン弁１２”の上流
側に第２フロー・センサー装置１１″を設置する。第２
フロー・センサー装置１１″はドレン弁１２″の上流に
おいてドレン管１０１に取り付けたヒーター１３と、ヒ
ーター１３の上流においてドレン管１０″に順次取り付
けた２つの温度感知素子１７．１９を含む。コントロー
ラー２２″は選択弁位置を示す入力信号５４″、タービ
ンの動作状態、即ち、高温か低温かを示す信号３５″、
及び各センサー装置１１．１１′にそれぞれ関連する温
度差値を示す信号Ｓ１．５１″を受信する。信号５５″
は温度感知素子１９における導管１０″の温度を示す温
度信号として温度感知素子１９によって形成される。
換言すると、温度感知素子１７．１９は対応直列関係に
接続されていてコントローラー２２″に入力される温度
差３１″を形成し、これと同時に、温度感知素子１９は
温度感知素子１９が感知する温度を示す別の３５″を供
給する。タービン動作状態、即ち、高温または低温状態
は温度感知素子１９が感知する温度の値によって判定さ
れる。
接続されていてコントローラー２２″に入力される温度
差３１″を形成し、これと同時に、温度感知素子１９は
温度感知素子１９が感知する温度を示す別の３５″を供
給する。タービン動作状態、即ち、高温または低温状態
は温度感知素子１９が感知する温度の値によって判定さ
れる。
コントローラー２２１は第９図の論理表２４′で表され
る論理回路に人力信号Ｓ１．８１″、Ｓ４″ ３５″を
供給することにより、ドレン弁及び／またはモニター状
態の診断結果を出力する。第９図の表２４″から明らか
なように、２つの温度差値を使用することにより、信号
Ｓ５″によってタービン状態が指示されなくてもモニタ
ー誤動作を判定できる。表においてＮ／Ａはタービンの
高温または低温状態を判定しなくても診断が可能である
ことがら゛適用されない”ことを悪法する。
る論理回路に人力信号Ｓ１．８１″、Ｓ４″ ３５″を
供給することにより、ドレン弁及び／またはモニター状
態の診断結果を出力する。第９図の表２４″から明らか
なように、２つの温度差値を使用することにより、信号
Ｓ５″によってタービン状態が指示されなくてもモニタ
ー誤動作を判定できる。表においてＮ／Ａはタービンの
高温または低温状態を判定しなくても診断が可能である
ことがら゛適用されない”ことを悪法する。
論理回路の作用下に、コントローラー２２″は表示装置
２９′に対してドレン弁またはモニターの診断結果を出
力する。表示装置２９″には第９図の論理表２４″に規
定した診断結果を指示するインジケーター・ランプ２６
″を設けることができる。感知された状態の組み合わせ
を表わす診断結果と連携するインジケーター・ランプも
あり、システムまたは弁の診断結果に応じて点灯する。
２９′に対してドレン弁またはモニターの診断結果を出
力する。表示装置２９″には第９図の論理表２４″に規
定した診断結果を指示するインジケーター・ランプ２６
″を設けることができる。感知された状態の組み合わせ
を表わす診断結果と連携するインジケーター・ランプも
あり、システムまたは弁の診断結果に応じて点灯する。
同一列のシステム状態がすべて存在すると、この列と連
携する対応の診断ランプが点灯する。
携する対応の診断ランプが点灯する。
第８図の実施例のモニター装置はそれぞれが１対のセン
サー装置１１．１１″から成る複数のフロー・センサー
を含むことになりそうであるから、表示装置２９″もシ
ステム内のどのフロー・センサーが特定時点に診断され
て、いるかを指示するインジケーター・ランプ２７＃を
含むことができる。
サー装置１１．１１″から成る複数のフロー・センサー
を含むことになりそうであるから、表示装置２９″もシ
ステム内のどのフロー・センサーが特定時点に診断され
て、いるかを指示するインジケーター・ランプ２７＃を
含むことができる。
本発明のセンサー装置及びモニター装置に種々の変更を
加えることは当業者にとって容易であり、従って、頭書
した特許請求の範囲は本発明の思想及び範囲を逸脱しな
い限り、これらの変更をすべて包含するものとする。
加えることは当業者にとって容易であり、従って、頭書
した特許請求の範囲は本発明の思想及び範囲を逸脱しな
い限り、これらの変更をすべて包含するものとする。
（以 下 余 白）
第１図は公知フロー・センサーの１例を略示する構成図
である。 第２図は公知フロー・センサーの他の例を略示する構成
図である。 第３図は好ましいフロー・センサーを使用する本発明の
好ましいモニター装置を略示する構成図である。 第４図は第３図に示した導管に沿って現われると仮定さ
れる熱勾配曲線を示すグラフである。 第５図は第３図に示した本発明の実施例に関する論理表
である。 第６図は第３図に示した実施例の変形例を略示する構成
図である。 第７図は本発明の他の実施例を略示する構成図である。 第８図は本発明のさらに他の実施例を略示する構成図で
ある。 第９図は第８図の実施例に使用される論理表である。 第１０図は第６図に示した実施例のモニター装置を略示
するブロックダイヤグラムである。 第１１図は第６図に示したモニター装置を一部ブロック
ダイヤグラムで略示する構成図である。 第１２図は本発明の表示装置の簡略図である。 ９．９′、９′・・・・モニター装置 １４．１４′ ・・・・ヒーター １６．１６’、１８．１８’ １７．１９・・・・温
度感知素子１２、！２’ 、１２“・・・・ドレン弁２
２．２２’ 、 ２２’・・・・コントローラー出願人
： ウエスチングへウス・エレクトリック・コーポレ
ーション代 理 人：加 藤 紘 一部（ほか１名）Ｌ
Ｌ 手 続 補 正 書（方式） １、事件の表示 平成１年特許願第１１３５７９号 ２、発明の名称 フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニタ
ー装置 ３、補正をする者 事件との関係 名称（７１１） ４、代 理 人 住 所
である。 第２図は公知フロー・センサーの他の例を略示する構成
図である。 第３図は好ましいフロー・センサーを使用する本発明の
好ましいモニター装置を略示する構成図である。 第４図は第３図に示した導管に沿って現われると仮定さ
れる熱勾配曲線を示すグラフである。 第５図は第３図に示した本発明の実施例に関する論理表
である。 第６図は第３図に示した実施例の変形例を略示する構成
図である。 第７図は本発明の他の実施例を略示する構成図である。 第８図は本発明のさらに他の実施例を略示する構成図で
ある。 第９図は第８図の実施例に使用される論理表である。 第１０図は第６図に示した実施例のモニター装置を略示
するブロックダイヤグラムである。 第１１図は第６図に示したモニター装置を一部ブロック
ダイヤグラムで略示する構成図である。 第１２図は本発明の表示装置の簡略図である。 ９．９′、９′・・・・モニター装置 １４．１４′ ・・・・ヒーター １６．１６’、１８．１８’ １７．１９・・・・温
度感知素子１２、！２’ 、１２“・・・・ドレン弁２
２．２２’ 、 ２２’・・・・コントローラー出願人
： ウエスチングへウス・エレクトリック・コーポレ
ーション代 理 人：加 藤 紘 一部（ほか１名）Ｌ
Ｌ 手 続 補 正 書（方式） １、事件の表示 平成１年特許願第１１３５７９号 ２、発明の名称 フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニタ
ー装置 ３、補正をする者 事件との関係 名称（７１１） ４、代 理 人 住 所
Claims (22)
- （１）通過する流体の存在によってその温度に影響が現
われる導管を介する流体の流れを検出するフロー・セン
サー装置であって、 導管外面の既知の場所に取り付けられ、給電されると、
流体の流れに従って変化する導管沿いの熱勾配を発生さ
せるヒーターと； 導管外面の前記ヒーターよりも下流の位置に取り付けら
れ、この位置における導管温度を示す信号を出力する第
１温度感知素子と； 導管外面の前記第１温度感知素子よりも下流の位置に取
り付けられ、この位置における導管温度を示す信号を出
力する第２温度感知素子と；第１及び第２温度感知素子
の出力に応答して、第１温度感知素子によって感知され
た温度と第２温度感知素子によって感知された温度の差
に基づき、流体の流れの有無に応じてその値が増減し、
従って、流体の流れの有無を示す温度差信号を出力する
手段と から成ることを特徴とするフロー・センサー装置。 - （２）第１及び第２温度感知素子が温度を表わす電気信
号をそれぞれ出力する第１及び第２熱電対であることを
特徴とする請求項第（１）項に記載のフロー・センサー
装置。 - （３）温度差信号出力手段が第１及び第２熱電対を対向
直列関係に接続して一方の熱電対の電気出力を他方の熱
電対の電気出力から差し引く手段であることを特徴とす
る請求項第（２）項に記載のフロー・センサー装置。 - （４）第１熱電対をヒーターの近傍に配置したことを特
徴とする請求項第（２）項に記載のフロー・センサー装
置。 - （５）導管がバイパス管であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項に記載のフロー・センサー装置。 - （６）流体の流れが存在すると温度に変化を生ずる導管
内に設けた少なくとも１つのドレン弁をモニターし、各
ドレン弁の状態、例えば、正常に機能している、詰まっ
ている、閉じたまま動かない、開いたまま動かない、ド
レン弁を低温流体が通過中であるなどの状態を診断する
モニター装置であって、 それぞれが導管のドレン弁よりも下流の外面に取り付け
られ、給電されると、流体の流れに応じて変化する導管
沿いの熱勾配を発生させるヒーターと、導管外面のヒー
ターよりも下流位置に取り付けられ、この位置における
導管の温度を示す信号を出力する第１温度感知素子と、
導管外面の第１温度感知素子よりも下流位置に取り付け
られ、この位置における導管の温度を示す信号を出力す
る第２温度感知素子と、第１及び第２温度感知素子の出
力に応答して第１温度感知素子において感知された温度
と第２温度感知素子において感知された温度の差に基づ
き、流体の流れの有無に応じてその値が増減し、従って
、流体の流れの有無を示す温度差信号を出力する手段と
を含む少なくとも１つのフロー・センサーと、 それぞれ対応するドレン弁の選択位置を示す信号を形成
し、出力するドレン弁位置指示手段と、蒸気タービンの
動作状態を示す信号を形成、出力する動作状態指示手段
と、 動作状態指示手段、温度差出力手段及びドレン弁位置指
示手段の出力信号に応答してドレン弁診断信号を出力す
る制御手段と、 制御手段の出力信号に応答してドレン弁の診断結果を表
示する表示手段と から成ることを特徴とするモニター装置。 - （７）第１及び第２温度感知素子が温度を示す電気信号
をそれぞれ出力する第１及び第２熱電対であることを特
徴とする請求項第（６）項に記載のモニター装置。 - （８）温度差信号出力手段が 第１及び第２熱電対を対向直列関係に接続することによ
って一方の熱電対の電気出力を他方の熱電対の電気出力
から差し引く手段 から成ることを特徴とする請求項第（７）項に記載のモ
ニター装置。 - （９）ドレン弁位置指示手段の出力信号がドレン弁の開
または閉状態を示し、動作状態指示手段の出力信号が蒸
気タービンが高温動作か低温動作かの状態を示し、温度
差形成手段の出力信号が、温度差値が制御手段に記憶さ
れている所定のトリガー値よりも高いか低いかに基づい
て流体の流れの状態を示し、 制御信号がドレン弁、蒸気タービン及び流体の流れの状
態をドレン弁診断結果と相関させる論理回路手段を含む ことを特徴とする請求項第（８）項に記載のモニター装
置。 - （１０）流体の流れが存在すると温度に変化を生ずる導
管内に設けた少なくとも１つのドレン弁をモニターし、
各ドレン弁の状態、例えば、正常に機能している、詰ま
っている、閉じたまま動かない、開いたまま動かない、
ドレン弁を低温流体が通過中であるなどの状態を診断す
るモニター装置であって、 それぞれが導管のドレン弁よりも下流の外面に取り付け
られ、給電されると、流体の流れに応じて変化する導管
沿いの熱勾配を発生させる第１ヒーターと、導管外面の
ヒーターよりも下流の位置に取り付けられ、この位置に
おける導管の温度を示す信号を出力する第１温度感知素
子と、導管外面の第１温度感知素子よりも下流の位置に
取り付けられ、この位置における導管の温度を示す信号
を出力する第２温度感知素子において感知された温度の
差に基づき、流体の流れの有無に応じてその値が増減し
、従って、流体の流れの有無を示す温度差信号を出力す
る手段と、導管外面の第２温度感知素子よりも下流の位
置に取り付けられ、給電されると、流体の流れに応じて
変化する導管沿いの熱勾配を発生させる第２ヒーターを
含む少なくとも１つのフロー・センサーと、 それぞれ対応するドレン弁の選択位置を示す信号を形成
、出力するドレン弁位置指示手段と、蒸気タービンの動
作状態を示す動作状態指示手段と、 動作状態指示手段、温度差形成手段及びドレン弁位置手
段の出力信号に応答して各ドレン弁の診断信号を出力す
る制御手段と、 各ドレン弁の診断結果を表示する表示手段から成ること
を特徴とするモニター装置。 - （１１）第１及び第２温度感知手段が、温度を示す電気
信号をそれぞれ出力する第１及び第２熱電対であること
を特徴とする請求項第（１０）項に記載のモニター装置
。 - （１２）温度差信号出力手段が第１及び第２熱電対を対
向直列関係に接続することにより、一方の熱電対の電気
出力を他方の熱電対の電気出力から差し引くことを特徴
とする請求項第（１１）項に記載のモニター装置。 - （１３）ドレン弁位置指示手段の出力信号がドレン弁が
開状態か閉状態かを示し、動作状態指示手段の出力信号
が蒸気タービンが高温動作状態か低温動作状態かを示し
、温度差形成手段の出力信号が、温度差値が制御手段に
記憶されている所定のトリガー値よりも高いか低いかに
基づき流体の流れ状態を示し、 制御手段がドレン弁、蒸気タービン及び流体の流れの状
態をドレン弁診断結果と相関させる論理回路手段を含む ことを特徴とする請求項第（１２）項に記載のモニター
装置。 - （１４）制御手段が一方のヒーターの故障を検知して他
方のヒーターに切換えるヒーター制御手段を含むことを
特徴とする請求項第（１３）項に記載のモニター装置。 - （１５）ヒーター制御手段が第１及び第２ヒーターに選
択的に給電することを特徴とする請求項第（１４）項に
記載のモニター装置。 - （１６）ヒーター制御手段が各ヒーターの動作能力をチ
ェックし、動作不能であることを検出すると動作不能ヒ
ーター信号を出力する手段を含むことを特徴とする請求
項第（１５）項に記載のモニター装置。 - （１７）第１及び第２温度感知素子からの感知温度出力
信号をモニターする手段、第１及び第２温度感知素子の
感知温度出力信号の差を示す温度差信号を出力する手段
及び第１及び第２温度感知素子の動作能力をチェックす
る手段を含む温度感知素子制御手段をも含むことと、 制御手段がモニター装置の正規モニター・モードにおい
て第１ヒーターを選択するように前記ヒーター及び温度
感知素子制御手段を制御する手段、正規温度差出力状態
を設定する手段、正規モニター・モードにおいて温度差
が正規温度差状態とは異なる時、アラーム状態を検出す
る手段、及びアラーム状態検出に応答してアラーム信号
を出力する手段を含むことと、 前記制御手段が前記ヒーター制御手段からの動作不能ヒ
ーター出力に応答して自動的に前記ヒーター制御手段を
して第２ヒーターを選択させ、これに給電させること を特徴とする請求項第（１６）項に記載のモニター装置
。 - （１８）前記制御手段が自動テスト・モードにおいて、
第１及び第２温度感知素子のオンライン・テストを行な
う手段を含むことを特徴とする請求項第（１８）項に記
載のモニター装置。 - （１９）自動テスト・モードにおいて各温度感知素子の
オンライン・テストを行なう前記制御手段が正規動作モ
ードにおける温度差を求めてこれを記憶し、前記ヒータ
ー制御手段をして、第１及び第２温度感知素子の熱安定
を得るのに充分な時間に亘って第２ヒーターへの切換え
を実行させ、かつこれに給電させ、温度差を求めてこれ
を第１ヒーターを用いた場合の温度差と比較し、テスト
において第１及び第２ヒーターを用いて得られたそれぞ
れの温度差が同じ数値及び反対符号を取らないならセン
サーの故障状態を検出することを特徴とする請求項第（
１８）項に記載のモニター装置。 - （２０）流体の流れが存在すると温度に変化が現われる
導管中に配置された少なくとも１つのドレン弁をモニタ
ーし、各ドレン弁の状態、例えば、正常に機能している
、詰まっている、閉じたまま動かない、開いたまま動か
ない、ドレン弁を低温の流体が流れているなどの状態を
診断するモニター装置であって、 一方のフロー・センサーがドレン弁よりも下流の導管外
面に取り付けられて、給電されると、導管沿いに流体の
流れに応じて変化する熱勾配を発生させるヒーターと、
ヒーターよりも下流の位置において導体外面に取り付け
られ、この位置における導管の温度を示す信号を出力す
る第１温度感知素子と、第１温度感知素子よりも下流の
位置において導管外面に取り付けられ、この位置におけ
る導管の温度を示す信号を出力する第２温度感知素子と
、第１及び第２温度感知素子の出力に応答して、第１温
度感知素子が感知した温度と第２温度感知素子が感知し
た温度の差に基づき、流体の流れの有無に応じてその値
が増減して流体の流れの有無を示唆する温度差信号を出
力する手段を含み、他方のフロー・センサーがドレン弁
よりも上流の導管外面に取り付けられて、給電されると
、導管沿いに流体の流れに応じて変化する熱勾配を発生
させる第２ヒーターと、第２ヒーターよりも上流の位置
において導体外面に取り付けられ、この位置における導
管の温度を示す信号を出力する第３温度感知素子と、第
３温度感知素子よりも上流の位置において導管外面に取
り付けられ、この位置における導管の温度を示す信号を
出力する第４温度感知素子と、第３及び第４温度感知素
子の出力に応答して、第３温度感知素子が感知した温度
と第４温度感知素子が感知した温度の差に基づき、流体
の流れの有無に応じてその値が増減して流体の流れの有
無を示唆する第２温度差信号を出力する手段を含む少な
くとも１対のフロー・センサーと、 それぞれ対応するドレン弁の選択位置を示す信号を形成
、出力するドレン弁位置指示手段と、第１及び第２温度
差信号及びドレン弁位置信号に応答してドレン弁の診断
結果を示す信号を出力する制御手段と、 制御手段の出力信号に応答してドレン弁の診断結果を表
示する表示手段 から成ることを特徴とするモニター装置。 - （２１）制御手段が第１及び第２温度差値信号とドレン
弁選択位置信号に応答して診断された状態を示す信号を
出力する論理回路手段を含むことを特徴とする請求項第
（２０）項に記載のモニター装置。 - （２２）蒸気タービンの動作状態を示す信号を形成、出
力する動作状態指示手段を含むことと、制御手段が第１
及び第２温度差値信号、ドレン弁位置信号及び動作状態
信号に応答することを特徴とする請求項第（２０）項に
記載のモニター装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/190,323 US4922233A (en) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Flow sensor and system incorporating the same for monitoring steam turbine drain valves |
| US190,323 | 1988-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259617A true JPH0259617A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=22700870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113579A Pending JPH0259617A (ja) | 1988-05-05 | 1989-05-01 | フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニター装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4922233A (ja) |
| JP (1) | JPH0259617A (ja) |
| CA (1) | CA1317652C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012642A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | アズビル株式会社 | 異常判定装置および方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5359878A (en) * | 1991-02-26 | 1994-11-01 | Dxl International, Inc. | Apparatus and method for in-line calibration verification of mass flow meters |
| JPH07111367B2 (ja) * | 1991-02-26 | 1995-11-29 | ディーエクスエル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 流量センサおよびその検査方法 |
| US5864387A (en) * | 1996-12-18 | 1999-01-26 | Creative Products Unlimited, Inc. | Method and apparatus for creating in-line index prints |
| DE59710054D1 (de) | 1997-11-10 | 2003-06-12 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zur Überwachung des Versorgungssystems einer Gasturbine mit Mehrbrennersystem sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6940409B1 (en) * | 2001-08-13 | 2005-09-06 | Potter Electric Signal Company | Fluid flow detector |
| US20030208193A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-06 | Van Wyk Robert A. | Method and system for monitoring fluid temperature during arthroscopic electrosurgery |
| US7084778B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-08-01 | Marcus Shoub | Ammonia flow alarm and method therefor |
| US20050096759A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | General Electric Company | Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process |
| US20070264135A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-15 | Michael Hartl | Drain Valve Assembly for Use in an Air Compressor System |
| BE1018206A3 (nl) * | 2008-07-02 | 2010-07-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het aansturen van een persluchtinstallatie en persluchtinstallatie voor het toepassen van zulke werkwijze. |
| DE102009040397A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Diagnosesystem für ein Ventil |
| DE102010054979B4 (de) * | 2010-12-17 | 2025-05-08 | Danfoss A/S | Ventilanordnung und Verfahren zum Betätigen eines Ventils |
| US11608618B2 (en) | 2011-01-03 | 2023-03-21 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Thermal dispersion flow meter with fluid leak detection and freeze burst prevention |
| US9759632B2 (en) * | 2011-01-03 | 2017-09-12 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Non-invasive thermal dispersion flow meter with chronometric monitor for fluid leak detection and freeze burst prevention |
| US11814821B2 (en) | 2011-01-03 | 2023-11-14 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Non-invasive thermal dispersion flow meter with fluid leak detection and geo-fencing control |
| JP6006635B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-10-12 | アズビル株式会社 | 安全計装システムおよびｐｓｔ起動方法 |
| GB2553681B (en) | 2015-01-07 | 2019-06-26 | Homeserve Plc | Flow detection device |
| GB201501935D0 (en) | 2015-02-05 | 2015-03-25 | Tooms Moore Consulting Ltd And Trow Consulting Ltd | Water flow analysis |
| US10398076B1 (en) * | 2018-03-23 | 2019-09-03 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method and system for preventing plugging of an agricultural particulate material |
| DE102018219884A1 (de) * | 2018-11-20 | 2020-05-20 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Triebwerk mit Ventileinrichtung und Prüfverfahren |
| CN109406058A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-01 | 江苏宝瑞创流体科技有限公司 | 一种阀门的性能测试装置 |
| US11604209B2 (en) * | 2019-05-17 | 2023-03-14 | Rosemount Aerospace Inc. | Pitot heater health monitoring system |
| JP7582362B2 (ja) * | 2023-02-24 | 2024-11-13 | 横河電機株式会社 | 情報処理装置、判定方法及び判定プログラム |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3438254A (en) * | 1965-10-19 | 1969-04-15 | United Control Corp | Fluid flow detector |
| US4439396A (en) * | 1981-04-24 | 1984-03-27 | Scandpower, Inc. | Multijunction difference thermocouples for gamma sensors |
| US4418035A (en) * | 1981-05-27 | 1983-11-29 | Scandpower, Inc. | Coolant condition monitor for nuclear power reactor |
| US4449403A (en) * | 1981-06-29 | 1984-05-22 | Mcqueen Malcolm M | Guide tube inserted liquid level sensor |
| US4440717A (en) * | 1981-09-01 | 1984-04-03 | Combustion Engineering, Inc. | Heated junction thermocouple level measurement apparatus |
| US4576050A (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-18 | General Motors Corporation | Thermal diffusion fluid flow sensor |
-
1988
- 1988-05-05 US US07/190,323 patent/US4922233A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-24 CA CA000597773A patent/CA1317652C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-01 JP JP1113579A patent/JPH0259617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020012642A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | アズビル株式会社 | 異常判定装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4922233A (en) | 1990-05-01 |
| CA1317652C (en) | 1993-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0259617A (ja) | フロー・センサー及びこれを組み込んだドレン弁モニター装置 | |
| US4901061A (en) | Instrumentation and monitoring systems employing differential temperature sensors | |
| US20130208758A1 (en) | Sensing and monitoring apparatus | |
| EP2199202B1 (en) | Bleed leakage detection system and method | |
| US4859076A (en) | Differential temperature sensors | |
| US7027724B2 (en) | Water heater and method of operating the same | |
| JP2736344B2 (ja) | 流体の状態をモニターする計測システム | |
| JP6416022B2 (ja) | 液面レベル計測監視装置および液面レベル計測監視方法 | |
| KR100737169B1 (ko) | 통합형 난방제어시스템 | |
| KR20100082402A (ko) | 적외선센서의 고장진단장치 | |
| JP2530482B2 (ja) | 示差温度センサ及び該センサを組込んだ計測システム | |
| JPH06108502A (ja) | 水道配管の凍結防止装置 | |
| JPH0972610A (ja) | 給湯装置および給湯装置の温度検出手段の故障検知方法 | |
| EP0333233B1 (en) | Method for detecting heater circuit malfunctions in a multi-component hot melt heating system | |
| JP3658803B2 (ja) | 配水水質自動測定装置の異常診断方法 | |
| JP3579440B2 (ja) | 複合熱源器を備えた大能力給湯システムにおける温度センサのセルフチェック方法 | |
| JPH11258022A (ja) | ガスメータ | |
| JP4547312B2 (ja) | 温度センサーおよび火災感知器 | |
| JP3287542B2 (ja) | ガス漏洩検出装置 | |
| JP3777763B2 (ja) | 給湯器の故障診断装置 | |
| JPH11304167A (ja) | 温水暖房システム | |
| JP3767656B2 (ja) | 給湯器の故障診断システム | |
| WO2025030356A1 (en) | Scale deposit detection in water heater appliances | |
| JPH0730950B2 (ja) | ヒートポンプ給湯装置 | |
| JP2019078727A (ja) | 原子炉水位計 |