JPH026000B2 - - Google Patents
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- JPH026000B2 JPH026000B2 JP57139654A JP13965482A JPH026000B2 JP H026000 B2 JPH026000 B2 JP H026000B2 JP 57139654 A JP57139654 A JP 57139654A JP 13965482 A JP13965482 A JP 13965482A JP H026000 B2 JPH026000 B2 JP H026000B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリキルンに関する。特に、本発
明は、これに限定されるわけではないが、酸化ウ
ランの製造に関して使用されるロータリキルンに
関する。
明は、これに限定されるわけではないが、酸化ウ
ランの製造に関して使用されるロータリキルンに
関する。
かかる製造において生ずる問題として、ロータ
リキルンの温度が高すぎる場合には、製造された
二酸化ウランの物理的性質は、次の工程で十分に
処理されないかぎり不十分である。一方、ロータ
リキルンの温度が低すぎる場合には、二酸化ウラ
ン中の弗素含有量がきわめて高くなる。
リキルンの温度が高すぎる場合には、製造された
二酸化ウランの物理的性質は、次の工程で十分に
処理されないかぎり不十分である。一方、ロータ
リキルンの温度が低すぎる場合には、二酸化ウラ
ン中の弗素含有量がきわめて高くなる。
本発明によれば、向流反応物質間で反応が起こ
るようになつているロータリキルンであつて、前
記反応物質を入れるための傾斜バレルを有し、前
記反応物質は向流関係をなして前記バレルの中を
通過し、前記バレルの反応帯域の中に延びた少な
くとも１つの反応物質用インゼクタと、前記バレ
ルの一部を囲み、バレルの中の温度勾配に影響を
及ぼすための加熱手段と、前記反応帯域までバレ
ルの中に延びている温度感知手段とをさらに有す
るロータリキルンにおいて、前記加熱手段に加え
て、反応帯域全体にわたつて所望の範囲内に温度
を制御するための調節可能な別の加熱手段が設け
られ、前記別の加熱手段はインゼクタの中に設け
られ、インゼクタに沿つて通過する前記反応物質
を加熱しこれにより噴射された反応物質の温度を
インゼクタの中で所望の温度範囲内に温度調節
し、前記インゼクタの中にあつて前記別の加熱手
段を制御するためのもう１つの温度感知手段をさ
らに有することを特徴とするロータリキルンが提
供される。
るようになつているロータリキルンであつて、前
記反応物質を入れるための傾斜バレルを有し、前
記反応物質は向流関係をなして前記バレルの中を
通過し、前記バレルの反応帯域の中に延びた少な
くとも１つの反応物質用インゼクタと、前記バレ
ルの一部を囲み、バレルの中の温度勾配に影響を
及ぼすための加熱手段と、前記反応帯域までバレ
ルの中に延びている温度感知手段とをさらに有す
るロータリキルンにおいて、前記加熱手段に加え
て、反応帯域全体にわたつて所望の範囲内に温度
を制御するための調節可能な別の加熱手段が設け
られ、前記別の加熱手段はインゼクタの中に設け
られ、インゼクタに沿つて通過する前記反応物質
を加熱しこれにより噴射された反応物質の温度を
インゼクタの中で所望の温度範囲内に温度調節
し、前記インゼクタの中にあつて前記別の加熱手
段を制御するためのもう１つの温度感知手段をさ
らに有することを特徴とするロータリキルンが提
供される。
次に、添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、第１図を参照すると、ロータリキルンが
支持フレーム４上に支持されている。ロータリキ
ルンは、傾斜バレル１と、入口室２とを有する。
入口室２には、これと関連していて、バレルから
の排ガスから弗化ウラニル又は酸化ウランの粒子
を内部に沈澱させるための分流部１０が設けられ
ている。分流部１０はバレル１と比較して大きな
横断面積を有しており、上記粒子の沈澱を助け
る。入口室２は傾斜バレル１の上端部（第１図に
おいて左側）と連結されており、そしてガス反応
体（本実施例では、後述するように、六弗化ウラ
ンと乾燥蒸気）のための入口噴射器５を備えてい
る。バレルの下端部（第１図において右側）には
排出ホツパ３が設けられており、別の入口噴射器
６が排出ホツパ３を貫通している。又、別の反応
体入口１１が設けられている。傾斜バレル１の周
囲には、電気加熱ユニツト７が配置されている。
３つのかかる加熱ユニツトが傾斜バレル１の周囲
に示されている。軸受８（第１図には詳細には示
されていない）によりバレル１は回転でき且つバ
レルの長さ方向に熱膨脹可能である。排ガスから
残りの粒子を分離するためのフイルタ９が、分流
部１０の上方に設けられている。排ガスは、第１
図のフイルタ９の頂部に示されているパイプ部分
を通つて、スクラバー、コンデンサ等に達する。
支持フレーム４上に支持されている。ロータリキ
ルンは、傾斜バレル１と、入口室２とを有する。
入口室２には、これと関連していて、バレルから
の排ガスから弗化ウラニル又は酸化ウランの粒子
を内部に沈澱させるための分流部１０が設けられ
ている。分流部１０はバレル１と比較して大きな
横断面積を有しており、上記粒子の沈澱を助け
る。入口室２は傾斜バレル１の上端部（第１図に
おいて左側）と連結されており、そしてガス反応
体（本実施例では、後述するように、六弗化ウラ
ンと乾燥蒸気）のための入口噴射器５を備えてい
る。バレルの下端部（第１図において右側）には
排出ホツパ３が設けられており、別の入口噴射器
６が排出ホツパ３を貫通している。又、別の反応
体入口１１が設けられている。傾斜バレル１の周
囲には、電気加熱ユニツト７が配置されている。
３つのかかる加熱ユニツトが傾斜バレル１の周囲
に示されている。軸受８（第１図には詳細には示
されていない）によりバレル１は回転でき且つバ
レルの長さ方向に熱膨脹可能である。排ガスから
残りの粒子を分離するためのフイルタ９が、分流
部１０の上方に設けられている。排ガスは、第１
図のフイルタ９の頂部に示されているパイプ部分
を通つて、スクラバー、コンデンサ等に達する。
次に、第２図について説明する。第２図は、第
１図の排出ホツパ３の周辺部分を一層詳細に示し
ている。傾斜バレル１の端部に取り付けられた軸
受８の一部が参照符号２０で示されており、バレ
ル１と排出ホツパ３とのシールが参照符号２１で
示されている。シール２１は、排出ホツパ３とバ
レルとが熱膨脹の際に漏洩なしに相対的に移動す
るようになつている。かかるシール２１は、ヴイ
トン（VITON）リツプシールとして周知のもの
であり、一端が回転部材に当接しているリツプを
有するＵ形のものである。そして、通常ガーター
スプリングと称するばねがリツプを回転部材に保
持している。キルンのかかる移動の方向が第２図
においてＸで示されている。
１図の排出ホツパ３の周辺部分を一層詳細に示し
ている。傾斜バレル１の端部に取り付けられた軸
受８の一部が参照符号２０で示されており、バレ
ル１と排出ホツパ３とのシールが参照符号２１で
示されている。シール２１は、排出ホツパ３とバ
レルとが熱膨脹の際に漏洩なしに相対的に移動す
るようになつている。かかるシール２１は、ヴイ
トン（VITON）リツプシールとして周知のもの
であり、一端が回転部材に当接しているリツプを
有するＵ形のものである。そして、通常ガーター
スプリングと称するばねがリツプを回転部材に保
持している。キルンのかかる移動の方向が第２図
においてＸで示されている。
蒸気入口管２２には、連結用フランジ２３を介
して蒸気が供給される。入口管２２は蒸気を加熱
管又はインゼクタ２４に供給し、この加熱管２４
は、電気加熱要素２５，２６を収容している。こ
れらの加熱要素は全体としてＵ形であり、加熱要
素２５は湾曲部２７のところで接続されているの
が分かる。加熱要素２５，２６は、スペーサ格子
２８によつて加熱管の長さに沿つて支持されてい
る。又、防護スリーブ３０によつて套管されてい
る熱電対２９が、加熱管２４の内部に収容されス
ペーサ格子によつて保持されている。加熱要素お
よび熱電対のコネクタがコネクタ箱３１の中に設
けられており、加熱要素のコネクタが参照符号３
２で示されている。制御箱３３から加熱要素２
５，２６の電線を操作することができ、この制御
箱には熱電対２９から出力信号が出される。バレ
ルに使用されるもう１つの熱電対が、全体として
参照符号３８で示されている。熱電対３８は、バ
ネ３９及びロツクナツト４０によつて付勢され適
所に保持されている。加熱管２４は、キヤツプ４
１によつてキルンの中で密封されている。蒸気
は、孔４２を通つて加熱管２４から出る。
して蒸気が供給される。入口管２２は蒸気を加熱
管又はインゼクタ２４に供給し、この加熱管２４
は、電気加熱要素２５，２６を収容している。こ
れらの加熱要素は全体としてＵ形であり、加熱要
素２５は湾曲部２７のところで接続されているの
が分かる。加熱要素２５，２６は、スペーサ格子
２８によつて加熱管の長さに沿つて支持されてい
る。又、防護スリーブ３０によつて套管されてい
る熱電対２９が、加熱管２４の内部に収容されス
ペーサ格子によつて保持されている。加熱要素お
よび熱電対のコネクタがコネクタ箱３１の中に設
けられており、加熱要素のコネクタが参照符号３
２で示されている。制御箱３３から加熱要素２
５，２６の電線を操作することができ、この制御
箱には熱電対２９から出力信号が出される。バレ
ルに使用されるもう１つの熱電対が、全体として
参照符号３８で示されている。熱電対３８は、バ
ネ３９及びロツクナツト４０によつて付勢され適
所に保持されている。加熱管２４は、キヤツプ４
１によつてキルンの中で密封されている。蒸気
は、孔４２を通つて加熱管２４から出る。
加熱要素２５，２６の形状は第３図で一層明瞭
に示されており、第３図では、同一部分には第２
図と同じ参照符号が使用されている。
に示されており、第３図では、同一部分には第２
図と同じ参照符号が使用されている。
次に第４図（同一部分には第１図乃至第３図と
同じ参照符号が使用されている）を参照すると、
加熱管２４とコネクタ箱３１との接合箇所が詳細
に示されている。加熱管２４は、参照符号５１及
び５２のところで板５０に溶接されている。板５
０は例えばボルト（図示せず）によつてコネクタ
箱３１の一部に固定されている。板５０とコネク
タ箱３１との間にはガスケツト５３が配置されて
おり、加熱管とコネクタ箱との接合箇所の気密性
を確保する。加熱要素２５，２６のシースが５４
で示されている。シース５４はコネクタ箱３１に
固定されている。熱電対の防護スリーブ３０は、
参照符号５５のところでコネクタ箱３１に溶接さ
れている。熱電対２９自体は、コネクタ箱３１に
接触していない。
同じ参照符号が使用されている）を参照すると、
加熱管２４とコネクタ箱３１との接合箇所が詳細
に示されている。加熱管２４は、参照符号５１及
び５２のところで板５０に溶接されている。板５
０は例えばボルト（図示せず）によつてコネクタ
箱３１の一部に固定されている。板５０とコネク
タ箱３１との間にはガスケツト５３が配置されて
おり、加熱管とコネクタ箱との接合箇所の気密性
を確保する。加熱要素２５，２６のシースが５４
で示されている。シース５４はコネクタ箱３１に
固定されている。熱電対の防護スリーブ３０は、
参照符号５５のところでコネクタ箱３１に溶接さ
れている。熱電対２９自体は、コネクタ箱３１に
接触していない。
なお、本実施例では、インゼクタ２４の１つし
か設けられていないが、複数のインゼクタを設け
ても良い。
か設けられていないが、複数のインゼクタを設け
ても良い。
次に、第１図乃至第４図を参照して、ロータリ
キルンの作動について説明する。入口噴射器５に
よつて六弗化ウランと乾燥蒸気をバレルの中に導
入する。入口噴射器５のノズルから一緒に出る六
弗化ウランと乾燥蒸気はプルーム（反応時に生ず
る煙状の柱）の形態をなして反応し合い、該プル
ームはバレル１の上端部の方へ差し向けられる。
代表的には、蒸気の温度は150℃であり、六弗化
ウランの温度は90℃である。蒸気と六弗化ウラン
との反応が発熱反応であるので、プルームの温度
は500〜600℃に達する。この反応によつて生ずる
弗化ウラニルは、使用中回転しているバレルの上
端部に堆積する。バレル１を通過する際、弗化ウ
ラニルは蒸気／水素混合物と高温（600〜750℃）
で反応して酸化ウラニウムの粉末を生成する。反
応に必要な温度が、加熱ユニツト７によつてバレ
ルの中に維持される。１組の加熱ユニツトによ
り、バレル１の長さに沿つて所定の温度勾配が形
成される。蒸気は入口噴射器６からバレル１の下
端部に供給され（第２図に関連して一層詳細に上
述されており、又、以下にも説明するが）、水素
は入口１１から排出ホツパ３に導入される。
キルンの作動について説明する。入口噴射器５に
よつて六弗化ウランと乾燥蒸気をバレルの中に導
入する。入口噴射器５のノズルから一緒に出る六
弗化ウランと乾燥蒸気はプルーム（反応時に生ず
る煙状の柱）の形態をなして反応し合い、該プル
ームはバレル１の上端部の方へ差し向けられる。
代表的には、蒸気の温度は150℃であり、六弗化
ウランの温度は90℃である。蒸気と六弗化ウラン
との反応が発熱反応であるので、プルームの温度
は500〜600℃に達する。この反応によつて生ずる
弗化ウラニルは、使用中回転しているバレルの上
端部に堆積する。バレル１を通過する際、弗化ウ
ラニルは蒸気／水素混合物と高温（600〜750℃）
で反応して酸化ウラニウムの粉末を生成する。反
応に必要な温度が、加熱ユニツト７によつてバレ
ルの中に維持される。１組の加熱ユニツトによ
り、バレル１の長さに沿つて所定の温度勾配が形
成される。蒸気は入口噴射器６からバレル１の下
端部に供給され（第２図に関連して一層詳細に上
述されており、又、以下にも説明するが）、水素
は入口１１から排出ホツパ３に導入される。
バレル１の内部に設けられた持ち上げ用羽根
（図示せず）が弗化ウラニルの粉末をひつくり返
し、該羽根により、弗化ウラニル粉末はほぼ下向
きの通路の中を向流をなして、バレルを通つて上
方に進む蒸気／水素混合物まで移動する。弗化ウ
ラニル粉末は持ち上げられひつくり返されて効率
的な固体／気体接触が確実に行われ、弗化ウラニ
ル粉末は迅速に且つ効率的に酸化ウラン粉末に変
換される。生成された酸化ウラン粉末は排出ホツ
パ３に落ち、次の処理のために排出される。
（図示せず）が弗化ウラニルの粉末をひつくり返
し、該羽根により、弗化ウラニル粉末はほぼ下向
きの通路の中を向流をなして、バレルを通つて上
方に進む蒸気／水素混合物まで移動する。弗化ウ
ラニル粉末は持ち上げられひつくり返されて効率
的な固体／気体接触が確実に行われ、弗化ウラニ
ル粉末は迅速に且つ効率的に酸化ウラン粉末に変
換される。生成された酸化ウラン粉末は排出ホツ
パ３に落ち、次の処理のために排出される。
制御箱３３を使用して或いは使用せずに、熱電
対２９，３８からの信号に応答して、加熱要素２
５，２６を作動させることによつて、入口６から
バレル１に入る蒸気の温度を制御することができ
る。制御の目的は、バレルの中心部と周辺部との
間の半径方向の熱分布を最小（即ち、15〜20℃）
に制限することである。蒸気が低すぎる温度でバ
レルに入る場合には、加熱ユニツト７からの入力
を増大させて補わなければならず、蒸気が高すぎ
る温度でバレルに入る場合には、酸化ウラン生成
物中の高弗素濃度が回避されるが大きな半径方向
の熱分布が生ずる。その結果、バレルの周辺部の
温度が非常に高いので、酸化ウラン生成物の所望
の物理的性質が損なわれることがある。従つて、
バレルの中に供給される蒸気の温度は、バレルの
入口６の周囲の領域で生ずる反応にとつて好まし
い温度に合わせられ、加熱ユニツト７も同様に制
御される。
対２９，３８からの信号に応答して、加熱要素２
５，２６を作動させることによつて、入口６から
バレル１に入る蒸気の温度を制御することができ
る。制御の目的は、バレルの中心部と周辺部との
間の半径方向の熱分布を最小（即ち、15〜20℃）
に制限することである。蒸気が低すぎる温度でバ
レルに入る場合には、加熱ユニツト７からの入力
を増大させて補わなければならず、蒸気が高すぎ
る温度でバレルに入る場合には、酸化ウラン生成
物中の高弗素濃度が回避されるが大きな半径方向
の熱分布が生ずる。その結果、バレルの周辺部の
温度が非常に高いので、酸化ウラン生成物の所望
の物理的性質が損なわれることがある。従つて、
バレルの中に供給される蒸気の温度は、バレルの
入口６の周囲の領域で生ずる反応にとつて好まし
い温度に合わせられ、加熱ユニツト７も同様に制
御される。
加熱管２４の機械的構造は、加熱管自体又はバ
レルが熱膨脹するときにキルンの他の構成要素を
妨害しないようになつている。さらに、キルンの
構成要素間には気密シールが常に設けられてい
る。加熱管２４は、排出ホツパ３に固定されてい
るので回転しない。加熱管は又、キルンの回転す
る構成要素を妨害しないように構成されている。
図示したコネクタ箱３１の構成では、蒸気がコネ
クタ箱内に入るような通路は設けられていない。
これは、全ての通路箇所が、加熱要素２５，２６
の外套管５４及び熱電対スリーブとコネクタ箱３
１との間の溶接箇所５５によつて密封されている
からである。蒸気はコネクタ箱３１と板５２との
間から漏れることはない。何故ならば、漏洩の可
能性のある通路がガスケツト５３によつて塞がれ
ているからである。
レルが熱膨脹するときにキルンの他の構成要素を
妨害しないようになつている。さらに、キルンの
構成要素間には気密シールが常に設けられてい
る。加熱管２４は、排出ホツパ３に固定されてい
るので回転しない。加熱管は又、キルンの回転す
る構成要素を妨害しないように構成されている。
図示したコネクタ箱３１の構成では、蒸気がコネ
クタ箱内に入るような通路は設けられていない。
これは、全ての通路箇所が、加熱要素２５，２６
の外套管５４及び熱電対スリーブとコネクタ箱３
１との間の溶接箇所５５によつて密封されている
からである。蒸気はコネクタ箱３１と板５２との
間から漏れることはない。何故ならば、漏洩の可
能性のある通路がガスケツト５３によつて塞がれ
ているからである。
本発明を酸化ウラン以外の生成物の製造にも使
用できることは当業者にとつては明白である。
用できることは当業者にとつては明白である。
第１図は全体立面図、第２図は第１図に対して
紙面の反対側から見た概略縦断面図、第３図は異
なる縮尺で示した第２図の線−における断面
図、第４図は第２図に示した構成要素の概略断面
図である。
紙面の反対側から見た概略縦断面図、第３図は異
なる縮尺で示した第２図の線−における断面
図、第４図は第２図に示した構成要素の概略断面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 向流反応物質間で反応が起こるようになつて
いるロータリキルンであつて、前記反応物質を入
れるための傾斜バレル１を有し、前記反応物質は
向流関係をなして前記バレルの中を通過し、前記
バレルの反応帯域の中に延びた少なくとも１つの
反応物質用インゼクタ２４と、前記バレルの１部
を囲み、バレルの中の温度勾配に影響を及ぼすた
めの加熱手段７と、前記反応帯域までバレルの中
に延びている温度感知手段３８とをさらに有する
ロータリキルンにおいて、 前記加熱手段に加えて、反応帯域全体にわたつ
て所望の範囲内に温度を制御するための調節可能
な別の加熱手段２５，２６が設けられ、前記別の
加熱手段２５，２６はインゼクタ２４の中に設け
られ、インゼクタ２４に沿つて通過する前記反応
物質を加熱しこれにより噴射された反応物質の温
度をインゼクタ２４の中で所望の温度範囲内に温
度調節し、前記インゼクタの中にあつて前記別の
加熱手段２５，２６を制御するためのもう１つの
温度感知手段２９をさらに有することを特徴とす
るロータリキルン。 ２ インゼクタは細長い管２４からなり、前記別
の加熱手段は管２４の中に収容され長さ方向に配
置されている電気加熱器２５，２６からなること
を特徴とする特許請求の範囲１に記載のロータリ
キルン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08124666A GB2103772B (en) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | Rotary kiln arrangements |
| GB24666 | 1981-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837476A JPS5837476A (ja) | 1983-03-04 |
| JPH026000B2 true JPH026000B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=10523900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139654A Granted JPS5837476A (ja) | 1981-08-12 | 1982-08-11 | ロ−タリキルン構造 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5955033A (ja) |
| EP (1) | EP0072164B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5837476A (ja) |
| KR (1) | KR890001074B1 (ja) |
| AU (1) | AU550629B2 (ja) |
| CA (1) | CA1196186A (ja) |
| DE (1) | DE3277324D1 (ja) |
| ES (1) | ES514908A0 (ja) |
| GB (1) | GB2103772B (ja) |
| ZA (1) | ZA825549B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720487B1 (fr) * | 1994-05-30 | 1996-07-12 | Inst Francais Du Petrole | Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne. |
| FR2805044B1 (fr) * | 2000-02-11 | 2002-05-17 | Franco Belge Combustibles | Procede et dispositif de determination de l'evolution d'une reaction chimique dans un four et de reglage de la reaction |
| ES2394273B1 (es) * | 2010-01-08 | 2013-10-01 | Adelaide Control Engineers Pty Ltd | Aparato para la producción de una torta amarilla a partir de un precipitado de peróxido de uranio |
| CN102534567B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-01-15 | 中微半导体设备(上海)有限公司 | 控制化学气相沉积腔室内的基底加热的装置及方法 |
| CN110449111A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-15 | 刘传刚 | 一种化学生产用加热装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US572258A (en) * | 1896-12-01 | Apparatus for making fertilizers | ||
| US1230343A (en) * | 1917-01-05 | 1917-06-19 | Lonza Ag | Apparatus for the manufacture of crude calcium cyanamid. |
| FR512667A (fr) * | 1918-10-15 | 1921-01-28 | Oerlikon Maschf | Procédé et dispositif pour le chauffage électrique de fours plus spécialement de fours à tambour rotatif |
| US2785213A (en) * | 1951-05-04 | 1957-03-12 | Delhi Taylor Oil Corp | Method for producing acetylene |
| US2886418A (en) * | 1955-01-06 | 1959-05-12 | Du Pont | Journal liner for rotary kiln |
| US2936220A (en) * | 1958-01-16 | 1960-05-10 | Gen Am Transport | Central processed material discharge assembly for rotary processing vessels |
| US3111394A (en) * | 1959-03-13 | 1963-11-19 | Nuclear Materials & Equipment | Apparatus for treating chemical compounds |
| US3594544A (en) * | 1968-08-30 | 1971-07-20 | Atlantic Richfield Co | Fluid reactor preheater |
| BE757513A (fr) * | 1969-10-15 | 1971-04-14 | Atomic Energy Authority Uk | Production d'oxydes d'uranium |
| GB1341379A (en) * | 1970-04-23 | 1973-12-19 | Atomic Energy Authority Uk | Rotary kilns |
| GB1341380A (en) * | 1971-04-19 | 1973-12-19 | Atomic Energy Authority Uk | Apparatus for the solid to gaseous conversion of material which sublimes |
| US4236219A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-25 | Phillips Petroleum Company | Temperature control of exothermic reactions |
| US4272823A (en) * | 1979-10-26 | 1981-06-09 | Phillips Petroleum Company | Control system for a reactor |
-
1981
- 1981-08-12 GB GB08124666A patent/GB2103772B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-30 EP EP82304043A patent/EP0072164B1/en not_active Expired
- 1982-07-30 DE DE8282304043T patent/DE3277324D1/de not_active Expired
- 1982-08-02 ZA ZA825549A patent/ZA825549B/xx unknown
- 1982-08-04 AU AU86760/82A patent/AU550629B2/en not_active Ceased
- 1982-08-05 CA CA000408791A patent/CA1196186A/en not_active Expired
- 1982-08-09 KR KR8203580A patent/KR890001074B1/ko not_active Expired
- 1982-08-11 ES ES514908A patent/ES514908A0/es active Granted
- 1982-08-11 JP JP57139654A patent/JPS5837476A/ja active Granted
-
1993
- 1993-09-15 US US08/445,451 patent/US5955033A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1196186A (en) | 1985-11-05 |
| EP0072164B1 (en) | 1987-09-16 |
| JPS5837476A (ja) | 1983-03-04 |
| AU550629B2 (en) | 1986-03-27 |
| DE3277324D1 (en) | 1987-10-22 |
| ES8503832A1 (es) | 1985-03-01 |
| GB2103772B (en) | 1984-09-26 |
| GB2103772A (en) | 1983-02-23 |
| US5955033A (en) | 1999-09-21 |
| AU8676082A (en) | 1983-02-17 |
| ZA825549B (en) | 1983-09-28 |
| EP0072164A2 (en) | 1983-02-16 |
| KR890001074B1 (ko) | 1989-04-22 |
| EP0072164A3 (en) | 1984-05-16 |
| ES514908A0 (es) | 1985-03-01 |
| KR840001324A (ko) | 1984-04-30 |
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