JPH0260105A - 希土類永久磁石 - Google Patents
希土類永久磁石Info
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- JPH0260105A JPH0260105A JP63211674A JP21167488A JPH0260105A JP H0260105 A JPH0260105 A JP H0260105A JP 63211674 A JP63211674 A JP 63211674A JP 21167488 A JP21167488 A JP 21167488A JP H0260105 A JPH0260105 A JP H0260105A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の保磁力Ｈｃを
低下させる原因となる不純元素であるＣを炭化物として
磁石中に析出させ、保磁力低下を防止した希土類永久磁
石に関するものである。
低下させる原因となる不純元素であるＣを炭化物として
磁石中に析出させ、保磁力低下を防止した希土類永久磁
石に関するものである。
（従来の技術）
粉砕、磁場中成形、焼結の各工程を含む粉末冶金法によ
って製造されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石は、磁気
特性に優れ高性能磁石として注目されているが、この磁
石の保磁力Ｈｃが劣化することがあり、その原因として
炭素がＲリッチ相のＲと炭化物を形成することが解明さ
れた。従って、Ｈｃ劣化防止方法としては、この炭素を
磁石組成から除去するか、磁石特性に影響を与えない化
合物に変換することが考えられ、具体的には、Ｒ２Ｆｅ
Ｉａ Ｂ相のＢの一部を炭素で置換するか、あるいは、
炭素がＲリッチ相のＲと炭化物を生成することにより実
質的に減少するＲリッチ相に相当するＲを予め増加させ
た合金組成にすること等の方法が採用されてきたが必ず
しも満足されるものではなかった。
って製造されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石は、磁気
特性に優れ高性能磁石として注目されているが、この磁
石の保磁力Ｈｃが劣化することがあり、その原因として
炭素がＲリッチ相のＲと炭化物を形成することが解明さ
れた。従って、Ｈｃ劣化防止方法としては、この炭素を
磁石組成から除去するか、磁石特性に影響を与えない化
合物に変換することが考えられ、具体的には、Ｒ２Ｆｅ
Ｉａ Ｂ相のＢの一部を炭素で置換するか、あるいは、
炭素がＲリッチ相のＲと炭化物を生成することにより実
質的に減少するＲリッチ相に相当するＲを予め増加させ
た合金組成にすること等の方法が採用されてきたが必ず
しも満足されるものではなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の解決すべき技術的課題は、上記したようにＲ−
Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の保磁力を劣化させる原因で
ある炭素を磁石組成中に残存させないか、或は磁石特性
に影響を及ぼさない化合物に変換してしまうことである
。この不純物炭素は、原料金属の不純物として、更には
成形性向上のために用いられる成形改良剤や粉体の酸化
防止に用いられている粉体安定剤が有機物であるために
焼結時に熱分解生成物として混入してくるが、原料金属
に不純炭素の少ない高純度品を使用することはコスト上
昇になり、後者の有機物はその使用が避けられないので
不可避的に混入する不利が生ずる。
Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の保磁力を劣化させる原因で
ある炭素を磁石組成中に残存させないか、或は磁石特性
に影響を及ぼさない化合物に変換してしまうことである
。この不純物炭素は、原料金属の不純物として、更には
成形性向上のために用いられる成形改良剤や粉体の酸化
防止に用いられている粉体安定剤が有機物であるために
焼結時に熱分解生成物として混入してくるが、原料金属
に不純炭素の少ない高純度品を使用することはコスト上
昇になり、後者の有機物はその使用が避けられないので
不可避的に混入する不利が生ずる。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記課題を解決するため炭素による保磁
力低下の原因と解決手段を種々検討した結果、先ず原因
として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石に炭素が混入し
た場合、強磁性相であるＲ＊Ｆｅ＋４Ｂ相のＢの一部が
炭素で置換されても磁石特性への影響は殆んどないが、
通常の手法により作成した磁石合金では、炭素の多くは
Ｒ２Ｆｅｄ４Ｂ相以外のＲリッチ相内のＲと炭化物を形
成するために実質的にＲリッチ相が減少し保磁力低１来
したことが判明した。また、本磁石は焼結時にＲリッチ
相が液相となり焼結が進行する液相焼結磁石であるため
、焼結には充分な量のＲ１７ツチ相が必要となるが、Ｒ
リッチ相中のＲが炭化物を形成するとこの炭化物は焼結
時に液相にならないため、実質的にＲリッチ相は減少し
、その結果Ｈｃが低下することを見出した。このＨｃに
影響を及ぼす炭素量は０．０１重量％以上であり、Ｈｃ
の低下を防止するには製造工程中に混入する炭素量を０
．０１重量％未満に制御するか、あるいは、炭素により
実質的に減少するＲリッチ相に相当するＲを予め増加し
た合金組成にすることが考えられる。しかしながら、磁
石中に混入する炭素量を０．０１重量％に抑えることは
、前述したように大量生産する上では非常に困難である
。また、Ｒ量を多くした合金組成にすると、その増量分
だけ飽和磁化が小さくなる欠点がある。
力低下の原因と解決手段を種々検討した結果、先ず原因
として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石に炭素が混入し
た場合、強磁性相であるＲ＊Ｆｅ＋４Ｂ相のＢの一部が
炭素で置換されても磁石特性への影響は殆んどないが、
通常の手法により作成した磁石合金では、炭素の多くは
Ｒ２Ｆｅｄ４Ｂ相以外のＲリッチ相内のＲと炭化物を形
成するために実質的にＲリッチ相が減少し保磁力低１来
したことが判明した。また、本磁石は焼結時にＲリッチ
相が液相となり焼結が進行する液相焼結磁石であるため
、焼結には充分な量のＲ１７ツチ相が必要となるが、Ｒ
リッチ相中のＲが炭化物を形成するとこの炭化物は焼結
時に液相にならないため、実質的にＲリッチ相は減少し
、その結果Ｈｃが低下することを見出した。このＨｃに
影響を及ぼす炭素量は０．０１重量％以上であり、Ｈｃ
の低下を防止するには製造工程中に混入する炭素量を０
．０１重量％未満に制御するか、あるいは、炭素により
実質的に減少するＲリッチ相に相当するＲを予め増加し
た合金組成にすることが考えられる。しかしながら、磁
石中に混入する炭素量を０．０１重量％に抑えることは
、前述したように大量生産する上では非常に困難である
。また、Ｒ量を多くした合金組成にすると、その増量分
だけ飽和磁化が小さくなる欠点がある。
本発明は以上のような不利を解決した磁石で、不純物炭
素を磁気特性に影響を与えない化合物としてＲリッチ相
に析出させた組成をもつ希土類永久磁石に関するもので
あり、その要旨とするところは、 Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種であ
る）が２５〜３５％（重量％、以下同じ）、Ｂが０．５
〜２．０％、Ｍ’ （Ｆｅ、Ｃｏ、Ａ１．Ｎｉ、Ｍｎ
、Ｓｔ、ＧａのうちＦｅを含む少なくとも１種である）
が６０〜７０％、Ｍ２（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｗ、Ｚｒのうち少なくとも１種である）が０．１
−１０．０％および 炭素が０．０１〜１．０％からな
り、炭素はＭ２と炭化物を形成していることを特徴とす
る希土類永久磁石にある。
素を磁気特性に影響を与えない化合物としてＲリッチ相
に析出させた組成をもつ希土類永久磁石に関するもので
あり、その要旨とするところは、 Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種であ
る）が２５〜３５％（重量％、以下同じ）、Ｂが０．５
〜２．０％、Ｍ’ （Ｆｅ、Ｃｏ、Ａ１．Ｎｉ、Ｍｎ
、Ｓｔ、ＧａのうちＦｅを含む少なくとも１種である）
が６０〜７０％、Ｍ２（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ
、Ｖ、Ｗ、Ｚｒのうち少なくとも１種である）が０．１
−１０．０％および 炭素が０．０１〜１．０％からな
り、炭素はＭ２と炭化物を形成していることを特徴とす
る希土類永久磁石にある。
以下本発明を詳述する。
本発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石（ＲはＹを含
む希土類元素のうち少なくとも１種である）において、
原料金属、成形改良剤、粉体安定剤等から不可避的に混
入する炭素によるＨＣの低下を抑えることを目的に種々
検討した結果、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金中に含まれる炭
素をＣｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、 Ｚｒの
いずれか１種または２種以上の元素（Ｍ２）との炭化物
として磁石合金中に析出させることによりＨｃの低下を
抑えられることを見出し、本発明に到達した。
む希土類元素のうち少なくとも１種である）において、
原料金属、成形改良剤、粉体安定剤等から不可避的に混
入する炭素によるＨＣの低下を抑えることを目的に種々
検討した結果、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金中に含まれる炭
素をＣｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、 Ｚｒの
いずれか１種または２種以上の元素（Ｍ２）との炭化物
として磁石合金中に析出させることによりＨｃの低下を
抑えられることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の基本的組
成は、 Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも
１種である）が２５〜３５％（重量％、以下同じ）、Ｂ
が０．５〜２．０％、Ｍ’ （Ｆｅ、Ｃ。
成は、 Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも
１種である）が２５〜３５％（重量％、以下同じ）、Ｂ
が０．５〜２．０％、Ｍ’ （Ｆｅ、Ｃ。
、Ａ１．Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、 ＧａのうちＦｅを含む少
なくとも１種である）が６０〜７０％、Ｍ” （Ｃｒ
、ＭＯ１〜ｂ、 Ｔａ、 Ｔｉ、■、Ｗ、Ｚｒのうち少
なくとも１種である）が０．１〜１Ｏ００％を主成分と
する焼結磁石合金で、かつ、不純物として製造工程上原
料金属、成形改良剤、粉体安定剤等から不可避的に混入
する０、０１−１．０％の炭素が含まれているが、この
炭素がＭ２と炭化物を形成し、合金中に析出したものと
なっている。この合金中に析出することの効果は、炭素
がＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石中でＲリッチ相のＲと炭化物を形
成することを防止することにある。すなわち、Ｒリッチ
相のＲが炭化物を形成するとこの炭化物は焼結・時に液
相とならないため、実質的なＲリッチ相が減少する。こ
の結果、焼結に必要なＲすッチ相が不足し、Ｈａは低下
する。しかし、Ｍ３はＭｌより炭化物をつくり易い元素
であるため、磁石合金に含有される炭素なＭ３との炭化
物として合金中に析出させれば、実質的なＲリッチ相が
減少せず、炭素が混入することによるＨｃの低下を抑え
ることが出来る。また、Ｍ２との炭化物は主にＲリッチ
相中に析出し、Ｒａ ＦｅＩ＜ Ｂには析出しないため
、飽和磁化の減少も少ないｍＭ”の添加量は、炭化物を
形成するのに充分な量、即ち、０．１〜１０．０％が必
要であるが、この量を超えるとＭ２はＲ２Ｆｅｈａ Ｂ
相中にも含まれるようになり、飽和磁化が減少するので
この範囲内にする必要がある。Ｒが２５％以下およびＢ
が０．５％以下の時はいずれも充分な保磁力が得られな
い、またＲが３５％を超えるかあるいはＢが２％を超え
ると飽和磁化の減少が著しく、良好な磁気特性が得られ
ない、Ｒとしては、Ｌａ、 Ｃｅ％Ｐｒ、 Ｎｄ％Ｓｍ
％Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔ
ｍ、 Ｙｂ、 ＬｕおよびＹの希土類元素の１種以上で
あり、特には、Ｐｒ、 Ｎｄの軽希土類やそれらとＴｂ
、 ｔｏｙの重希土類元素との組合わせが望ましい。
なくとも１種である）が６０〜７０％、Ｍ” （Ｃｒ
、ＭＯ１〜ｂ、 Ｔａ、 Ｔｉ、■、Ｗ、Ｚｒのうち少
なくとも１種である）が０．１〜１Ｏ００％を主成分と
する焼結磁石合金で、かつ、不純物として製造工程上原
料金属、成形改良剤、粉体安定剤等から不可避的に混入
する０、０１−１．０％の炭素が含まれているが、この
炭素がＭ２と炭化物を形成し、合金中に析出したものと
なっている。この合金中に析出することの効果は、炭素
がＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石中でＲリッチ相のＲと炭化物を形
成することを防止することにある。すなわち、Ｒリッチ
相のＲが炭化物を形成するとこの炭化物は焼結・時に液
相とならないため、実質的なＲリッチ相が減少する。こ
の結果、焼結に必要なＲすッチ相が不足し、Ｈａは低下
する。しかし、Ｍ３はＭｌより炭化物をつくり易い元素
であるため、磁石合金に含有される炭素なＭ３との炭化
物として合金中に析出させれば、実質的なＲリッチ相が
減少せず、炭素が混入することによるＨｃの低下を抑え
ることが出来る。また、Ｍ２との炭化物は主にＲリッチ
相中に析出し、Ｒａ ＦｅＩ＜ Ｂには析出しないため
、飽和磁化の減少も少ないｍＭ”の添加量は、炭化物を
形成するのに充分な量、即ち、０．１〜１０．０％が必
要であるが、この量を超えるとＭ２はＲ２Ｆｅｈａ Ｂ
相中にも含まれるようになり、飽和磁化が減少するので
この範囲内にする必要がある。Ｒが２５％以下およびＢ
が０．５％以下の時はいずれも充分な保磁力が得られな
い、またＲが３５％を超えるかあるいはＢが２％を超え
ると飽和磁化の減少が著しく、良好な磁気特性が得られ
ない、Ｒとしては、Ｌａ、 Ｃｅ％Ｐｒ、 Ｎｄ％Ｓｍ
％Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔ
ｍ、 Ｙｂ、 ＬｕおよびＹの希土類元素の１種以上で
あり、特には、Ｐｒ、 Ｎｄの軽希土類やそれらとＴｂ
、 ｔｏｙの重希土類元素との組合わせが望ましい。
ＭｌはＦｅを主体とじＣｏ、ＡＩ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、
Ｇａは磁石の可逆温度係数の改善や保磁力の増大を目的
として、これらの内から少なくとも１種を選択し、組み
合わされる。
Ｇａは磁石の可逆温度係数の改善や保磁力の増大を目的
として、これらの内から少なくとも１種を選択し、組み
合わされる。
原料金属の炭素含有量はＲ金属が０．２％以下、フェロ
ボロン０．１％以下で、原料金属からの炭素の混入は、
主に、これらの金属から起こり、この結果、磁石合金中
に混入する炭素材は０．Ｏ１〜０．１％程度となる。ま
た、不純物炭素の混入源である成形改良剤とは、パラフ
ィン類あるいはステアリン酸、パルミチン酸、オレイン
酸等の主として長鎖脂肪酸からなり磁石合金微粉末の圧
縮加圧成形時に添加し粉体の金型への流動性や成形後の
離脱性を良好にするため添加されるものである。また、
粉体安定剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレン千ノ脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルアリルエーテル等があり、化学的に活性
な磁石合金粉末の発熱、発火を防止するために、粉末表
面に被覆して用いるものである。これらの添加剤は、磁
石合金粉末に対し約０．Ｏ１〜０．５％添加され、炭素
量としては約０、００８〜０．４％に相当する。さらに
、湿式粉砕によって磁石粉末を得る場合には、溶媒から
の約０゜Ｏ１〜０．１％の炭素の混入がある。また、炭
化物の形成時期は、原料金属からの炭素は鋳造時に、成
形改良剤、粉体安定剤からの炭素は焼結時に主として形
成される。 以下本発明の具体的実施例を挙げて説明す
るが本発明はこれらに限定されるものではない０例中％
は全で重量％を表わす。
ボロン０．１％以下で、原料金属からの炭素の混入は、
主に、これらの金属から起こり、この結果、磁石合金中
に混入する炭素材は０．Ｏ１〜０．１％程度となる。ま
た、不純物炭素の混入源である成形改良剤とは、パラフ
ィン類あるいはステアリン酸、パルミチン酸、オレイン
酸等の主として長鎖脂肪酸からなり磁石合金微粉末の圧
縮加圧成形時に添加し粉体の金型への流動性や成形後の
離脱性を良好にするため添加されるものである。また、
粉体安定剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレン千ノ脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルアリルエーテル等があり、化学的に活性
な磁石合金粉末の発熱、発火を防止するために、粉末表
面に被覆して用いるものである。これらの添加剤は、磁
石合金粉末に対し約０．Ｏ１〜０．５％添加され、炭素
量としては約０、００８〜０．４％に相当する。さらに
、湿式粉砕によって磁石粉末を得る場合には、溶媒から
の約０゜Ｏ１〜０．１％の炭素の混入がある。また、炭
化物の形成時期は、原料金属からの炭素は鋳造時に、成
形改良剤、粉体安定剤からの炭素は焼結時に主として形
成される。 以下本発明の具体的実施例を挙げて説明す
るが本発明はこれらに限定されるものではない０例中％
は全で重量％を表わす。
（実施例１）
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１７．５
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｎｂ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａｌ：
０．４％、Ｎｂ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｎｂ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａｌ：
０．４％、Ｎｂ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
この鋳塊を粗粉砕した後、Ｎ−ヘキサン中でボールミル
により湿式粉砕し、平均粒径３，３μｍの合金粉末のス
ラリーを得た。このスラリー中の合金粉末１００重量部
に対して成形改良剤として０．１部のステアリン酸を湿
式混合した後、乾燥させて、合金粉末を得た。この合金
粉末を用いて１５ｋＯｅの磁場中で配向し、１． Ｏｔ
／ｃｍ”にて加圧成形したのちＡｒ中１０８０℃Ｘ Ｉ
Ｈｒ、の条件で焼結し、さらに６００℃Ｘ ２Ｈｒｓの
時効処理を施して永久磁石を作製した。
により湿式粉砕し、平均粒径３，３μｍの合金粉末のス
ラリーを得た。このスラリー中の合金粉末１００重量部
に対して成形改良剤として０．１部のステアリン酸を湿
式混合した後、乾燥させて、合金粉末を得た。この合金
粉末を用いて１５ｋＯｅの磁場中で配向し、１． Ｏｔ
／ｃｍ”にて加圧成形したのちＡｒ中１０８０℃Ｘ Ｉ
Ｈｒ、の条件で焼結し、さらに６００℃Ｘ ２Ｈｒｓの
時効処理を施して永久磁石を作製した。
この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、合金中に
含まれている炭素の大部分はＮｂと炭化物を作りＮｄリ
ッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の磁気特性
と炭素量を表−１に示す。
含まれている炭素の大部分はＮｂと炭化物を作りＮｄリ
ッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の磁気特性
と炭素量を表−１に示す。
（実施例２）
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１７．５
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｃｒ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａｌ：
０．４％、Ｃｒ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｃｒ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａｌ：
０．４％、Ｃｒ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
この鋳塊を用いて実施例１と同一条件で永久磁石を作成
した。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、
合金中に含まれている炭素の大部分はＣｒと炭化物を作
りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の
磁気特性と炭素量を表−１に示す。
した。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、
合金中に含まれている炭素の大部分はＣｒと炭化物を作
りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の
磁気特性と炭素量を表−１に示す。
（実施例３）
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１７．５
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｍｏ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａ１：
０．４％、Ｍｏ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｍｏ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａ１：
０．４％、Ｍｏ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
この鋳塊を用いて実施例１と同一条件で永久磁石を作成
した。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、
合金中に含まれている炭素の大部分はＭＯと炭化物を作
りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の
磁気特性と炭素量を表−１に示す。
した。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、
合金中に含まれている炭素の大部分はＭＯと炭化物を作
りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の
磁気特性と炭素量を表−１に示す。
（実施例４）
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１７．５
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｔｉ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａ］：
０．４％、Ｔｉ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属Ｔｉ金属を重量％でＮｄ：
３２．０％、Ｆｅ：６５．５％、Ｂ：１．１％、Ａ］：
０．４％、Ｔｉ：１．０％となるように秤量し、高周波
溶解により鋳塊を得た。
この鋳塊を用いて実施例１と同一条件で永久磁石を作成
した。 この磁石の組織をＥ ＰＭＡで観察したところ
、合金中に含まれている炭素の大部分はＴｉと炭化物を
作りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石
の磁気特性と炭素量を表−１に示す。
した。 この磁石の組織をＥ ＰＭＡで観察したところ
、合金中に含まれている炭素の大部分はＴｉと炭化物を
作りＮｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石
の磁気特性と炭素量を表−１に示す。
（比較例）
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、Ｂ１０．５
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属重量％でＮｄ：３２．０％
、Ｆｅ二６６．５％、Ｂ：１．１％、Ａ１：０．４％と
なるよ゛うに秤量し、高周波溶解により鋳塊を得た。こ
の鋳塊を用いて実施例１と同一条件で永久磁石を作成し
た。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、合
金中に含まれている炭素の大部分はＮｄと炭化物を作り
Ｎｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の磁
気特性と炭素量を表−１に示す。
％を含み残部はＦｅおよび炭素などの不純物から成るフ
ェロボロン合金、純度９９．５％以上のＮｄ金属、純度
９９．９％以上のＡＩ金金属重量％でＮｄ：３２．０％
、Ｆｅ二６６．５％、Ｂ：１．１％、Ａ１：０．４％と
なるよ゛うに秤量し、高周波溶解により鋳塊を得た。こ
の鋳塊を用いて実施例１と同一条件で永久磁石を作成し
た。 この磁石の組織をＥＰＭＡで観察したところ、合
金中に含まれている炭素の大部分はＮｄと炭化物を作り
Ｎｄリッチ相内に析出していた。得られた永久磁石の磁
気特性と炭素量を表−１に示す。
（発明の効果）
表−１から明らかなようにＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製
造工程上不可避的に混入する炭素による磁気特性の劣化
を本発明により防止でき、安定な磁気特性を有する希土
類永久磁石を製造することができ産業上有益な効果をも
たらすものである。
造工程上不可避的に混入する炭素による磁気特性の劣化
を本発明により防止でき、安定な磁気特性を有する希土
類永久磁石を製造することができ産業上有益な効果をも
たらすものである。
Claims (1)
- Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種で
ある）が２５〜３５％（％は重量％を表わす、以下同じ
）、Ｂが０．５〜２．０％、Ｍ＾１（Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ
、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、ＧａのうちＦｅを含む少なくとも
１種である）が６０〜７０％、Ｍ＾２（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒのうち少なくとも１種で
ある）が０．１〜１０．０％およびＣ（炭素）が０．０
１〜１．０％からなり、ＣはＭ＾２と炭化物を形成して
いることを特徴とする希土類永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211674A JPH0260105A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 希土類永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211674A JPH0260105A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 希土類永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260105A true JPH0260105A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16609716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211674A Pending JPH0260105A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 希土類永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05145980A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-11 | Nec Corp | データ伝送回路 |
| DE102016101890A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-04 | Tdk Corporation | R-T-B-basierter gesinterter Magnet |
| JP2024072521A (ja) * | 2022-11-16 | 2024-05-28 | 信越化学工業株式会社 | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181403A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63211674A patent/JPH0260105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181403A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05145980A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-11 | Nec Corp | データ伝送回路 |
| DE102016101890A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-04 | Tdk Corporation | R-T-B-basierter gesinterter Magnet |
| CN105845304A (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Tdk株式会社 | R-t-b系烧结磁铁 |
| US10522276B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-31 | Tdk Corporation | R-T-B based sintered magnet |
| JP2024072521A (ja) * | 2022-11-16 | 2024-05-28 | 信越化学工業株式会社 | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石 |
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