JPH0260423B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260423B2 JPH0260423B2 JP61177108A JP17710886A JPH0260423B2 JP H0260423 B2 JPH0260423 B2 JP H0260423B2 JP 61177108 A JP61177108 A JP 61177108A JP 17710886 A JP17710886 A JP 17710886A JP H0260423 B2 JPH0260423 B2 JP H0260423B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- tube
- mold
- hole
- cast
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、連続鋳造方法に関する。
従来の技術
従来の連続鋳造においては、中央部に鋳造用孔
部が形成された鋳型をタンデイツシユ内の溶湯に
浸漬し、鋳造用孔部で凝固形成される鋳造管を鋳
造用孔部の軸方向に引き抜いていた。
部が形成された鋳型をタンデイツシユ内の溶湯に
浸漬し、鋳造用孔部で凝固形成される鋳造管を鋳
造用孔部の軸方向に引き抜いていた。
発明が解決しようとする問題点
上記の従来構成において、鋳造される鋳造管の
品質は、タンデイツシユ内の溶湯、とくに鋳型の
鋳造用孔部内にある溶湯の温度および組成分の分
布状態によつて影響される。そしてこれらが不均
一である場合には、鋳造管に偏肉を生じ、管肉厚
が不揃いとなる問題があつた。又、鋳造管の切断
時には、鋳造管が連続的に引き抜かれる為に、切
断トーチを管軸方向に移動させるとともに管周方
向に回動させねばならず、その制御において困難
性があつた。
品質は、タンデイツシユ内の溶湯、とくに鋳型の
鋳造用孔部内にある溶湯の温度および組成分の分
布状態によつて影響される。そしてこれらが不均
一である場合には、鋳造管に偏肉を生じ、管肉厚
が不揃いとなる問題があつた。又、鋳造管の切断
時には、鋳造管が連続的に引き抜かれる為に、切
断トーチを管軸方向に移動させるとともに管周方
向に回動させねばならず、その制御において困難
性があつた。
本発明は、上記の問題点を解決するもので、溶
湯の温度および組成分を一様に保ち、管肉厚を均
一に鋳造でき、また切断作業を容易ならしめる連
続鋳造方法を提供することを目的とする。
湯の温度および組成分を一様に保ち、管肉厚を均
一に鋳造でき、また切断作業を容易ならしめる連
続鋳造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため、本発明は、連続
鋳造において、タンデイツシユ内の溶湯に浸漬し
て配置された鋳造用鋳型を鋳造用孔部の軸心まわ
りに回転させながら、前記鋳造用孔部内で凝固形
成される鋳造管を、前記鋳造用鋳型の回転に同期
して管軸心まわりに回転させるとともに、鋳造用
孔部の軸心方向に引き抜く構成とするものであ
る。
鋳造において、タンデイツシユ内の溶湯に浸漬し
て配置された鋳造用鋳型を鋳造用孔部の軸心まわ
りに回転させながら、前記鋳造用孔部内で凝固形
成される鋳造管を、前記鋳造用鋳型の回転に同期
して管軸心まわりに回転させるとともに、鋳造用
孔部の軸心方向に引き抜く構成とするものであ
る。
作 用
上記構成において、鋳造用鋳型の回転によつ
て、タンデイツシユ内の溶湯が撹拌され、その温
度および組成分が均一になる。その為に、鋳造用
孔部内で凝固形成される鋳造管に偏肉が生ずるこ
とが防止され、肉厚が均一に保たれる。また切断
時には、鋳造管が回転しているので、切断トーチ
を、回動させることなく鋳造管の引き抜きに同期
して引き抜き方向に移動させるだけでよいので、
その制御が容易に行なえる。
て、タンデイツシユ内の溶湯が撹拌され、その温
度および組成分が均一になる。その為に、鋳造用
孔部内で凝固形成される鋳造管に偏肉が生ずるこ
とが防止され、肉厚が均一に保たれる。また切断
時には、鋳造管が回転しているので、切断トーチ
を、回動させることなく鋳造管の引き抜きに同期
して引き抜き方向に移動させるだけでよいので、
その制御が容易に行なえる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第３図において、鋳型１は固定部
材２の貫通穴に挿通させるとともに、タンデイツ
シユ３内の溶湯４の中に浸漬して配置されてい
る。鋳型１は中央部に上下方向の鋳造用の孔部５
を形成され、上端部で円形状の鋳型取付台６に固
定されている。鋳型取付台６は、中央部に鋳造管
７の通過用穴部を形成され、固定部材２に鋳造管
７の軸心まわりで回動自在に支承されている。鋳
型取付台６の周縁部は歯車部８に形成されてお
り、この歯車部８は、固定部材２上に設けた駆動
装置９のピニオン１０に噛合している。鋳型取付
台６の上方には、鋳造管７を引き抜くための３台
以上の複数のピンチローラ１１が、鋳造管７の引
き抜き方向１２に対してピンチローラ１１の回転
軸心１３を一定角度θ傾斜させて鋳造管７の周囲
に配置されている。ピンチローラ１１の上方に
は、切断トーチ１４が鋳造管７の引き抜き方向１
２に移動自在に設けられている。
する。第１図〜第３図において、鋳型１は固定部
材２の貫通穴に挿通させるとともに、タンデイツ
シユ３内の溶湯４の中に浸漬して配置されてい
る。鋳型１は中央部に上下方向の鋳造用の孔部５
を形成され、上端部で円形状の鋳型取付台６に固
定されている。鋳型取付台６は、中央部に鋳造管
７の通過用穴部を形成され、固定部材２に鋳造管
７の軸心まわりで回動自在に支承されている。鋳
型取付台６の周縁部は歯車部８に形成されてお
り、この歯車部８は、固定部材２上に設けた駆動
装置９のピニオン１０に噛合している。鋳型取付
台６の上方には、鋳造管７を引き抜くための３台
以上の複数のピンチローラ１１が、鋳造管７の引
き抜き方向１２に対してピンチローラ１１の回転
軸心１３を一定角度θ傾斜させて鋳造管７の周囲
に配置されている。ピンチローラ１１の上方に
は、切断トーチ１４が鋳造管７の引き抜き方向１
２に移動自在に設けられている。
第４図に示すように、ピンチローラ１１は、移
動台１５に回転自在に支承されており、チエーン
１６を介して移動台１５上に設けたモータ１７に
連動連結されている。移動台１５は位置制御用サ
ーボモータ１８で回動自在に支承されており、位
置制御用サーボモータ１８は、フレーム１９に取
り付けた出退自在なシリンダ装置２０に支承され
ている。
動台１５に回転自在に支承されており、チエーン
１６を介して移動台１５上に設けたモータ１７に
連動連結されている。移動台１５は位置制御用サ
ーボモータ１８で回動自在に支承されており、位
置制御用サーボモータ１８は、フレーム１９に取
り付けた出退自在なシリンダ装置２０に支承され
ている。
以下、上記の構成における作用について説明す
る。先ず、駆動装置９により、ピニオン１０およ
び歯車部８を介して、鋳型取付台６および鋳型１
を、孔部５の軸心すなわち鋳造管７の軸心まわり
に回転させる。この状態で、孔部５内で凝固形成
される鋳造管７は、鋳型１に回転による溶湯４の
撹拌によつて、溶湯４の温度および組成分が均一
化されるために、管肉厚を均一に鋳造される。鋳
造された鋳造管７をピンチローラ１１によつて鋳
造管７の軸心まわりに回転させながら鋳造管７の
軸心方向に引き抜く。この時、位置制御サーボモ
ータ１８により移動台１５を回動させて傾斜角度
θを調整するか、モーター１７によるピンチロー
ラ１１の回転数を調整して、ピンチローラ１１が
鋳造管７に与える回転速度を鋳型１の回転速度に
同期させるとともに鋳造管７の引き抜き速度を制
御する。そして、ピンチローラ１１がシリンダ装
置２０によつて、複数方向から同一レベルで鋳造
管７に当接するので、鋳造管７は水平方向に揺動
することなく、孔部５の軸心上に引き抜かれる。
そして、鋳造管７を所定長さに引き抜た時点で、
切断トーチ１４を鋳造管７の引き抜き速度に同期
して、鋳造管７の軸心方向に移動させながら、鋳
造管７を切断する。この時、鋳造管７が回転して
いるので、切断トーチ７を回転させずに、容易に
鋳造管７の全周の切断処理を行うことが出来る。
る。先ず、駆動装置９により、ピニオン１０およ
び歯車部８を介して、鋳型取付台６および鋳型１
を、孔部５の軸心すなわち鋳造管７の軸心まわり
に回転させる。この状態で、孔部５内で凝固形成
される鋳造管７は、鋳型１に回転による溶湯４の
撹拌によつて、溶湯４の温度および組成分が均一
化されるために、管肉厚を均一に鋳造される。鋳
造された鋳造管７をピンチローラ１１によつて鋳
造管７の軸心まわりに回転させながら鋳造管７の
軸心方向に引き抜く。この時、位置制御サーボモ
ータ１８により移動台１５を回動させて傾斜角度
θを調整するか、モーター１７によるピンチロー
ラ１１の回転数を調整して、ピンチローラ１１が
鋳造管７に与える回転速度を鋳型１の回転速度に
同期させるとともに鋳造管７の引き抜き速度を制
御する。そして、ピンチローラ１１がシリンダ装
置２０によつて、複数方向から同一レベルで鋳造
管７に当接するので、鋳造管７は水平方向に揺動
することなく、孔部５の軸心上に引き抜かれる。
そして、鋳造管７を所定長さに引き抜た時点で、
切断トーチ１４を鋳造管７の引き抜き速度に同期
して、鋳造管７の軸心方向に移動させながら、鋳
造管７を切断する。この時、鋳造管７が回転して
いるので、切断トーチ７を回転させずに、容易に
鋳造管７の全周の切断処理を行うことが出来る。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、鋳型の回転
によつてタンデイツシユ内の溶湯が撹拌され、溶
湯の温度および組成分を均一に保つことが出来、
鋳造管の偏肉を防止できる。
によつてタンデイツシユ内の溶湯が撹拌され、溶
湯の温度および組成分を均一に保つことが出来、
鋳造管の偏肉を防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、
第２図は鋳造管とピンチローラとの位置関係を示
す図、第３図は第１図のａ−ａ矢視図、第４図は
ピンチローラの支持構造を示す平面図である。 １……鋳型、５……孔部、６……鋳型取付台、
７……鋳造管、８……歯車部、９……駆動装置、
１０……ピニオン、１１……ピンチローラ。
第２図は鋳造管とピンチローラとの位置関係を示
す図、第３図は第１図のａ−ａ矢視図、第４図は
ピンチローラの支持構造を示す平面図である。 １……鋳型、５……孔部、６……鋳型取付台、
７……鋳造管、８……歯車部、９……駆動装置、
１０……ピニオン、１１……ピンチローラ。
Claims (1)
- １ 連続鋳造において、タンデイツシユ内の溶湯
に浸漬して配置された鋳造用鋳型を鋳造用孔部の
軸心まわりに回転させながら、前記鋳型用孔部内
で凝固形成される鋳造管を、前記鋳造用鋳型の回
転に同期して管軸心まわりに回転させるととも
に、鋳造用孔部の軸心方向に引き抜くことを特徴
とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17710886A JPS6333151A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17710886A JPS6333151A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333151A JPS6333151A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0260423B2 true JPH0260423B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=16025291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17710886A Granted JPS6333151A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333151A (ja) |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17710886A patent/JPS6333151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333151A (ja) | 1988-02-12 |
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