JPH0260432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は溶湯流量制御用摺動ゲート弁に関す
る。

「従来の技術」 タンデイツシユ等の溶湯容器に取り付ける摺動
ゲート弁には２種類があり、その１つは逐次移動
型であり、他の１つは往復動型である。逐次移動
型は例えば特公昭52−18137号公報に示す如く、
複数個の摺動ゲートを案内路に沿つてタンデイツ
シユ等の溶湯容器の注出開口に対して逐次移動せ
しめ、オリフイスをもつた摺動ゲートが注出開口
と重なつたときには溶湯を流し、穴のない摺動ゲ
ートが注出開口と重なつたときには溶湯の流れを
止めるように構成されたものであり、往復動型は
例えば特公昭58−41142号公報に示す如く、オリ
フイスをもつた１枚の摺動ゲートを支持枠に乗せ
て往復動せしめオリフイスが注出開口と合致した
とき溶湯を流しオリフイスが注出開口から外れた
とき流れを止めるように構成したものである。

ところでタンデイツシユから連続鋳造装置の鋳
型に溶湯を供給する場合にはタンデイツシユに従
来の摺動ゲート弁を取り付けただけでは問題を生
ずる。タンデイツシユには取鍋から溶湯が供給さ
れるが、連続鋳造装置の有効な作動にはタンデイ
ツシユから鋳型へ事実上一定の流量で溶湯が供給
されることが必要であり、これには摺動ゲート弁
によりタンデイツシユから流出する溶湯の流れを
時々調整することが必要である。又これはタンデ
イツシユ内の溶湯の静水頭（ferrostatic head）
をほぼ一定にすることを必要とする。これはタン
デイツシユが鋳型に放出される溶湯の量が単に溶
湯の流れを絞ることによつて有効に制御できる程
度の静水頭を生ずる量以上になつたとき取鍋の注
出開口を開いたり閉じたりしてタンデイツシユに
周期的に溶湯を流し込むことによつてなされる。

連続鋳造装置は非常に長時間連続運転されるの
でこの間に摺動ゲートは摩耗又は損傷するため１
個の摺動ゲートをタンデイツシユに続けて使用す
ることはできない。従つて連続鋳造装置に使用さ
れるタンデイツシユには摺動ゲートを迅速に交換
できる逐次移動型の摺動ゲート弁を取付けるのが
好都合である。往復動型の摺動ゲート弁では摺動
ゲートが摩耗したとき容器（タンデイツシユ）を
鋳造装置から取外し弁機構を開いて摩耗した摺動
ゲートを交換しなければならない。これは長時間
を要しこの間連続鋳造装置の運転を止めることに
なるから往復動型の摺動ゲート弁は明かに連続鋳
造装置用のタンデイツシユに適用するには不向き
なものである。しかしながら従来の逐次移動型の
摺動ゲート弁を連続鋳造装置用のタンデイツシユ
にそのまま適用したのでは少なからざる問題を生
ずる。逐次移動型の摺動ゲート弁では流量制御は
注出開口の下にもたらされる摺動ゲートをオリフ
イス径の異なるものと交換することによつてなさ
れる。オリフイス径は段階的に異なるものである
がこの方法によつて無限に変化する流量制御を行
うことはできない。更に流量を変えるために摺動
ゲートを変える方法は不経済である。何故なら、
例えばタンデイツシユ内の静水頭の変化を補償す
るために流量を変えることが望まれる度に異なる
直径のオリフイスをもつ新しい摺動ゲートを作動
中の摺動ゲートに代えて装着しなければならない
からである。このような摺動ゲートの交換は作動
中の摺動ゲートが未だ摩耗していない状態でもし
なければならない。従つて流量調整を行うために
摺動ゲートを変えることが必要であるということ
は所定の弁操作期間中に使用しなければならない
摺動ゲートの数を非常に増加することになる。こ
のため摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換でき
るという逐次移動型摺動ゲート弁の利点をもつと
共に摺動ゲート弁に絞り作用により全開から全閉
まで無限に流量調整できる能力を与えることによ
つて多数の摺動ゲートを用意しなければならない
従来の欠点を解消した摺動ゲート弁が特公平１−
59071号において提案された。この摺動ゲート弁
は基本的に逐次移動型の摺動ゲート弁に属するも
のであるが、２つの独立に作動し得る駆動装置を
備え、その１つは支持枠上に支持された一連の摺
動ゲートを支持枠に沿つて逐次迅速に作動位置に
送るべく作用し、他の１つは支持枠に連結されて
第１の駆動装置とは独立に支持枠を動かし流量絞
り作用を与えるようにしたものであり、この構成
によつて危険が発生したとき直ちに弁を閉め切る
ことができると共に、危険が去つて溶湯の流れを
回復したいとき、直ちに調整された流量に戻すこ
とができる能力ももつている。

「発明が解決しようとする課題」 上記特公平１−59071号公報記載の摺動ゲート
弁は従来の摺動ゲート弁に比べて大きく改善され
ているが、現場で使用する場合に若干の問題が残
されている。即ち装置が大掛りである上新しい摺
動ゲートを作動位置に送る前に支持枠に送り込み
そこに保持する具体的手段を欠いていること、又
摩耗した注出チユーブ組立体を迅速に交換する能
力を欠いていること等である。

本発明は特公平１−59071号公報の摺動ゲート
弁を更に現場での使用に適するように改善しかつ
よりコンパクトな装置を得ることを目的とするも
のである。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明によれば、
注出槽の注出口からの溶湯の流量を制御する弁に
して、前記注出槽に結合され長手方向に延びる対
向した摺動ゲート支持レールと該摺動ゲート支持
レールの下に配置されこれとほぼ同じ長さに延び
る対向した支持チユーブ支持レールとを内部に備
えたフレームと、前記槽の注出口と流体連結する
貫通開口を有し前記フレームに固定装着された頂
板と、前記摺動ゲート支持レールに摺動可能に支
持され前記頂板の下に延在するゲート装着部分、
ゲート作動部分およびゲート排出部分をもつ第１
運動通路に沿つて前記フレームの内部を順次移動
する摺動ゲートと、前記チユーブ支持レールに摺
動可能に支持され前記第１運動通路の下に延在す
るチユーブ装着部分、チユーブ作動部分およびチ
ユーブ排出部分をもつ第２運動通路に沿つて前記
フレームの内部を順次移動する注出チユーブ組立
体と、前記摺動ゲートを前記ゲート装着部分に供
給するために前記フレームに設けた第１案内と、
前記注出チユーブ組立体を前記チユーブ装着部分
に供給するために前記フレームに設けた第２案内
と、摺動ゲートを順次前記摺動ゲート支持レール
に沿つておよび／または注出チユーブ組立体を順
次前記チユーブ支持レールに沿つて動かす供給駆
動体と、前記摺動ゲート支持レールをその長手方
向に直角な水平方向に動かす絞り駆動体とから成
ることを特徴とする流量制御弁が提供される。

「作用」 本発明は以上のように構成されているため摺動
ゲートは第１案内を通つて横方向から第１運動通
路のゲート装着部分に送り込まれて摺動ゲート支
持レールに支持され、次いで供給駆動体によつて
第１運動通路に沿つて支持レール上をゲート作動
部分、ゲート排出部分へと次々と移送されゲート
交換がなされる。支持レールは絞り駆動体によつ
て直角方向に動かすことができるのでゲート作動
部分に穴をもつた摺動ゲートがある場合にはこの
摺動ゲートは頂板の開口に対し位置をずらして溶
湯の流れを適量に絞ることができる。同様に本発
明によれば注出チユーブ組立体は第２案内から第
２運動通路に送り込まれ供給駆動体により第２運
動通路に沿つてチユーブ支持レール上をチユーブ
装着部分からチユーブ作動部分に送られ、チユー
ブ作動部分にあつた注出チユーブ組立体は新たな
注出チユーブ組立体に押されてチユーブ排出部分
に送り出され注出チユーブ組立体の迅速な交換が
なされる。

「実施例」 第１図、第２図には溶湯を連続鋳造装置（図示
なし）の鋳型に注出するためのタンデイツシユな
どの注出槽１６のライニング１４内の注出口１２
に作動関係に据付けられるようにされた摺動ゲー
ト弁構造１０が示されている。注出は第２図、第
６図、第７図に１７で示すような有孔の耐火摺動
ゲート、又は第１図に１７′で示すような無孔の
耐火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作する
ことによつて制御される。摺動ゲート弁構造１０
は又注出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導
くために弁の延長部を形成する取換可能の注出チ
ユーブ組立体１９を有する。摺動ゲート弁構造１
０はフレーム２２の孔２１を通して延びるねじ結
合体２０によつて槽１６に装着されるようになつ
ている。即ちねじ結合体２０がフレーム２２を装
架板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライニ
ング１４の下にあるナツトプレート２４に結合す
るボルト（図示せず）で槽に取付けられる。アス
ベストなどで形成された熱絶縁パツド２６を装架
板２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は槽注出口１
２を形成する耐火材料の下端３０を受けるための
中央開口２８を持つ大体平らな金属板である。装
架板２３の上面はその側縁に沿つて凹所３１を有
し、凹所はねじ結合体２０と共同するナツト３４
とを受け入れるためのボルト孔３２と連通する。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガ
スとを導くための複数個の内部流体通路を設けら
れている。中央開口２８と同心の第１通路３６は
開口の壁に形成されリング３８でカバーされた凹
所で画定され、リングは通路をシールするため装
架板に溶接で取付けられる。更に、装架板は一対
の対向して延びぬ細長い通路４０，４２を形成さ
れ、この通路は装架板の三側のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べるよう
弁ばねに冷却空気を供給する。空気入口４６は流
体通路３６，４０，４２に冷却空気を送るのため
の装架板の一側に設けられ、これら通路は矢印４
８で示すよう直列に結合され、それによつて冷却
空気は先ず環状通路３６のまわりに導かれ、次に
出口４４を経て排出される前に通路４０，４２を
経て両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、
この通路は一端で不活性ガス源に結合するため装
架板の一側の開口５２と連通し、他端で、後述す
る弁の頂板１８内のガス供給装置と連通するよう
にされた下向きの排出開口５４と連通する。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体
で形成された弁フレーム２２は特に第８図、第９
図に示されている。このフレーム２２は弁構造の
作動部品を収容し、ねじ結合体２０により組立て
られたユニツトとして装架板２３に取付けられた
り装架板から取外されたりするようにされてい
る。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち、第
３図に板装着部分５８、作動部分６０、そして板
排出部分６２として示す部分を有する。板装着部
分５８の近くにフレーム２２は、供給駆動体６８
を装架するためのブラケツト装置６６をねじ付き
孔６４（第８図）と係合出来る結合体（第８図）
と係合出来る結合体（図示なし）で取付けてい
る。供給駆動体６８はピストン棒７２とプツシヤ
ー７４とを取付けている往復可能なピストンを持
つ流体作動シリンダー７０を有する。“絞り駆動
体”と呼ばれる第２の駆動体のセツトがフレーム
２２に、その作動部分６０の近くに取付けられ
る。これらの駆動体７６は対向的に作動し、そし
て供給駆動体６８とは別個に作動する。これらの
各々はブラケツト８０でフレームに装架された作
動シリンダー７８を有し、ブラケツト８０は孔８
２（第９図）と係合可能な結合体でフレーム側壁
に取付けられる。シリンダー７８の各々は往復可
能なピストンを収容し、ピストンの棒８３は摺動
ピン８８を結合する横に長い結合止金８６を取付
け、摺動ピン８８はフレーム側壁の開口９０（第
９図）内に受けられて案内され、そしてフレーム
の作動部分６０内に置かれた摺動ゲートを操作す
るよう作動する絞りレール８４，８４′を取付け
る。レール８４′は、フレームの装着部分５８に
ゲートを通すことができるようにするためレール
８４より短かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの装着部
分５８、作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲ
ート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９と
が移動できる通路を画定するように形作られてい
る。ここで述べるフレーム２２の装着部分５８は
夫々摺動ゲート１７，１７′と注出チユーブ組立
体１９とを通すようにされた横に延びる案内路９
２および９４で画定される（第９図）。案内路９
２は対向して延びる摺動ゲート９６で案内路９４
から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装
着される摺動ゲートを支持する作用をする。案内
路９４の底部は装着される注出チユーブ１９を支
持する同様な摺動レール９８のセツトだ画定され
る。この部分のフレームの屋根に沿う接触レール
９９は摺動ゲート１７が弁の装着部分５８からそ
の作動部分６０に動く時摺動ゲート１７を垂直に
置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフ
レームの反対側に同一の案内路９２′，９４′を設
置することによつて右側からでも左側からでも摺
動ゲート又は注出チユーブを挿入できるようにさ
れている。案内路９２，９４が使用に選ばれる
時、フレームの反対側に９２′，９４′として示さ
れるこれら案内路は詰部材１００で閉じられ（第
３図）、この部材は孔１０４（第８図）の所でフ
レーム２２にねじ結合される裏板１０２と垂直に
離隔され案内路９２′，９４′を充たす停止板１０
６，１０８とを有し、注出チユーブがプツシヤー
７４近くの所望位置を越えて動くのを効果的に阻
止する。明らかに、フレームの反対側からの装着
は単に詰部材１００を案内路９２′，９４′から、
反対側の案内路９２，９４を充たすように移すこ
とによつて容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１
８を受けるためその上面に四角形の開口１１０を
含み、耐火頂板の中心開口１１２は槽からの注出
口１２と整合してゲート弁構造１０への入口を画
定する。開口１１０の下方に垂直に離隔された所
にフレーム２２は対向して離隔されたベース１１
４を設けられ、これらのベースはフレームの上壁
と共同して空所１１５を画定する。ベース１１４
は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けられ、こ
れらの孔は、注出チユーブ組立体１９、摺動ゲー
ト１７又は１７′、そして頂板１８を面対面シー
ル関係に保持するように作動する一連のばね押圧
レバー１２０を装架する結合体１１８を受け入れ
る。レバー１２０は結合体１１８で保持される揺
り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔１２６
内に移動可能に装架された頭付き押しピン１２４
でばね押圧される。孔１２６はその上端で座ぐり
され、押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設
け、ばねは押しピン頭と装架板２３の対向面との
間に挿置される。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６
は装架板２３の排出口４４と連絡し、それによつ
て冷却空気はばね１３０の過熱を防ぐよう供給さ
れる。排出口４４は冷却空気を夫々のばね組立体
に効果的に分配するため排出孔１３２を有するの
が望ましい。

作動部分６０の近くの弁フレーム２２の両側壁
に夫々１９６，１９８で示す一対の垂直に離隔さ
れた整合孔が設けられる。整合孔の各対は選択的
に位置決め出来る停止ピン２００を受けるように
され、このピンは摺動ゲート又は注出チユーブ組
立体の夫々の運動路を横断し、且ゲート交換工程
時に、摺動ゲート１７又は注出チユーブ組立体１
９を他の摺動ゲート又は注出チユーブ組立体に取
換えたい時に、その何れかの運動を阻止するよう
作動する。同様な孔１９６′がレール８４，８
４′に設けられ（第１図）これら部材を停止ピン
２００が通れるようにしている。摺動ゲート１７
と注出チユーブ組立体１９との両方を同時に取換
えたい時、停止ピン２００はフレームから完全に
引出され両運動路を阻止せぬよう自由にする。通
常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べ
るよう溶湯の流れを速かに止めることができるよ
うに摺動ゲートの運動通路を自由にするために下
方の対の孔１９８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部
で開く垂直に離隔された案内路１３４，１３６で
形成される（第９図）。案内路１３４，１３６は
ベース１１４の長手延長部に形成されて、摺動ゲ
ート１７又は１７′と注出チユーブ組立体１９と
を夫々その弁の作動部分６０内の位置からあとで
述べる排出点に摺動案内するようにされたレール
として作用する段付き肩部１３８，１４０で画定
される。

第３図でよく分るように、絞りレール８４，８
４′はフレーム２２内に摺動ゲート装着案内路９
２とほぼ同じ高さに置かれる。レール８４はレー
ル８４′より長くフレーム内部のほぼ全長に延び
る。他方レール８４′は、摺動ゲート装着時に摺
動ゲート１７を案内通路９２からプツシヤー７４
と関係する位置に通すことの出来るようにレール
８４より短かい。レール８４はさらに案内路９２
に面する長さの部分に沿つて複数個の長手方向に
隔置されたマグネツト１４２を備えており（第１
図）、ここではマグネツトは６個の４極永久マグ
ネツトが示されている。その機能は後述するよう
に装着準備位置にある摺動ゲート１７又は１７′
が、レールが弁の絞り機能をはたすよう動いてい
る間に、レール８４から脱落するのを防ぐことで
ある。

第１図に示すように弁構造１０の摺動ゲート１
７，１７′、頂板１８及び注出チユーブ組立体１
９は夫々実質的に金属フレーム内に包まれた耐火
材料からなつている。上記弁構造内に使われるよ
う意図された注出チユーブ組立体１９は、軸線開
口１４５を持つ細長い円筒形チユーブ１４４で構
成された普通の構造のものである。チユーブ１４
４はその下端が鋳造装置鋳型など（図示なし）の
中に延びることの出来る長さである。チユーブ１
４４の上端は、チユーブ保持板１４８と呼ばれる
大体平らな四角形の耐火板の下面の凹所１４６内
に受けられるようにされている。チユーブ保持板
１４８はチユーブ開口１４５と同軸の貫通開口１
４９を有し、且その底部の露出部のまわりとその
周側のまわりとを金属ケーシング１５０で包囲さ
れている。

図示のように、チユーブ１４４の上端と保持板
１４８との間の接ぎ目をシールするため、そして
保持板を金属ケーシング内に取付けるためモルタ
ルセメントが使われる。金属ケーシングはモルタ
ル接目を保護し、ケーシング底面を強化するよう
働らくたれ下りスカート１５２を設けるのがよ
い。アスベストロープ（図示せず）などの熱抵抗
材料をスカートとチユーブとの間の隙間１５３を
充たすように使うことが出来る。チユーブ１４４
と保持板との間の二次的取付は、チユーブの上端
付近に肩部１５６を画定するカラー１５４を設
け、肩部１５６にねじ締具など（図示せず）で金
属ケーシング１５０に取外し可能に取付けられる
保持リング１５８を係合せしめることによつて行
われる。注出チユーブ１４４の開口１４５と保持
板１４８の開口１４９とは、弁を全閉状態に絞つ
た時に通路から金属排出が出来るようにするため
に摺動ゲートの開口より僅かに大きな直径に形成
するのが好ましい。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、
第５図に示されている。頂板組立体１８は周囲が
大体Ｌ字型断面の金属ケーシング１６２内にモル
タルで固定された四角形の耐火物１６０を有す
る。耐火物１６０の上面１６４は金属ケーシング
の上縁より上方で拡がり、且頂板組立体が弁構造
のその作動部分内にある時に装架板２３の下面と
槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触
が与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物
１６０は、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定
する軸線開口を持つ多孔性プラグの形の浸透性耐
火挿入体１６８を受けるため中央に段付き貫通開
口１６６を設けられる。挿入体１６８は耐火物の
開口１６６に補合する様に段に付けられた外面１
７２を持ち、且最外部の段は開口のこれに組合う
段とセグメント付けされるようになつているが、
中間の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さ
い。このようにして不活性ガスを挿入体を通して
溶湯開口１１２に供給するために挿入体１６８の
周囲に環状通路１７４が画定される。耐火物は傾
斜通路１７６を設けられ、この通路は耐火物の頂
部で１７８の所で開き、弁が組立てられた時に装
架板２３の下面の開口５４と連絡するように位置
決めされる。かくして傾斜通路１７６によつて弁
が閉じている間に溶湯流路１１２内に不活性ガス
を供給する便利な装置が得られ、それによつて溶
湯流路内の金属を撹拌し、その固化を防ぐ。この
ように環状輪を形成することによつて、頂板組立
体１８は破損し易い、又は部品の多い加工工具で
高価な機械加工をする必要なしに普通の耐火物形
成方法で作ることが出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に
１７′で示すような孔のないものでも又は第２図、
第６図、第７図に１７で示すような開口１８０を
有するものでもよい。無孔ゲート１７′は第１図
に示すように弁が通る溶湯の流れを阻止するのに
使われるが、一方有孔ゲート１７はあとで述べる
ように弁を通る溶湯を制御しながら通したい時に
使われる。両ゲート１７，１７′共、第６図、第
７図にＦで示す供給方向がＴで示す絞り方向より
僅かに長い大体四角形の耐火板１８２を有するよ
うに同一のやり方で作られる。耐火板１８２は耐
火板の周囲を包囲する金属ケーシング１８４内に
セメント付けされる。金属ケーシング１８４は、
絞りレール８４，８４′上に着座係合するため、
そして弁の装着部分５８では摺動レール９６上
に、そしてその排出部分６２では肩部１３８上に
摺動係合するためその上下縁の中間に肩部１８６
（第１図）を設けられる。耐火板１８２は金属ケ
ーシングの肩部と補合する肩部１８８（第２図）
を形成される。

１９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム
面となるよう大きな曲率半径に形成され、夫々の
摺動ゲート組立体が、プツシヤー７４によつて弁
の作動部分内に動かされる時に、何れの部材も破
損することなく摺動ゲート組立体を注出チユーブ
保持組立体の上縁の上方に案内することが出来
る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐
火板１８２の下部は図示のように傾斜し、耐火板
と金属ケーシングとの間にモルタル用の拡大収納
部１９２を設けている。摺動ゲート組立体のこの
領域の大きなモルタルベツドは摺動ゲートがチユ
ーブ保持組立体１９を横切つて動く時そして絞り
時に摺動ゲートが可動レール８４，８４′によつ
て操作される時に摺動ゲートを緩衝するよう働ら
く。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′と、後者
は無孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０
を有することが異なる。耐火板内の開口１８０の
位置は耐火板の長手中心線に沿つて精密に置かれ
ているが第２図で左方に耐火板の中心点から摺動
ピン８８のストロークの1/2に等しい量だけ片寄
り、それによつて第２図でみて耐火板が右方に全
ストロークして、レール８４′が空所１１５の壁
１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開口１
１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全流
量で流すことが出来る。ゲート１７が左方に全ス
トロークし、レール８４が壁１９４と接触する
と、開口１８０は完全に開口１１２から外れ、そ
れによつて弁を通る溶湯の流れを止める。絞り駆
動体７６を作動することによつて、ゲート１７内
の開口１８０の位置は頂板開口１１２に関してこ
れら全ストローク位置の任意の希望位置にも調節
することが出来、それによつて弁を通る溶湯流路
の有効寸法を変えてこれを通る溶湯の流量を調節
することが出来る。

摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実施例
は供給方向Ｆに沿つて約277mm（10.9インチ）、絞
り方向Ｔに沿つて328mm（12.9インチ）、の長さで
且つ76mm（３インチ）直径の開口１８０の中心は
ゲートの中心点から約44mm（1.75インチ）片寄
り、それによつてゲート１７が遮断位置にある時
開口１１２と１８０との間に約13mm（1/2インチ）
の耐火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りであ
る。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１
８、無孔摺動ゲート１７′及び注出チユーブ組立
体１９を弁フレームの作動部分６０内に予め組み
立てて注出槽１６の下方の装架板２３に取付けら
れる。頂板１８を通る流路開口１１２はそれで槽
ライニング１４を通る注出口１２と垂直に整合す
る。溶湯が槽内に入れられる時、弁を通る溶湯の
流れは流れを通さない無孔摺動ゲート１７′によ
る流路妨害のため阻止される。この金属保持期間
中、アルゴン又は窒素などの不活性ガスが装架板
２３の通路５０と挿入体１６８のまわりの環状通
路１７４に通ずる頂板の通路１７６とを経てここ
から挿入体の多孔壁を浸透して頂板の注出孔１１
２に入る。このように不活性ガスを入れることは
阻止された流路内の溶湯を撹拌するよう働らき、
それによつてその中で固化するのを防ぐ。又冷却
空気が装架板２３に入口４６を経て弁に入れら
れ、ここから空気は槽ライニング１４の下部領域
のまわりの環状通路３６を経て順次流れ、この領
域の耐火材料を冷却し、それから通路４０，４２
を経て排出口４４から排出され（第４図）、ばね
１３０を冷却する（第２図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触す
る第２図に示す位置にレール８４，８４′を置く
と、有効摺動ゲート１７が弁の装着部分５８内に
手で挿入される。摺動ゲート１７は摺動ゲートの
肩部１８６を摺動レール９６上に摺動係合させて
案内路９２に挿入される。摺動ゲート１７はその
先縁面がレール８４と衝接して、マグネツト１４
２でレール８４に対して保持されるまで動かさ
れ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６８の
プツシヤー７４に近いその準備位置に置く。それ
から供給駆動体６８が作動し、プツシヤー７４は
摺動ゲート１７をその準備位置から頂板１８と注
出チユーブ組立体１９との間の弁フレーム２２の
作動部分６０に動かし、無孔ゲート１７′は肩部
１３８に沿つて排出部分６２に摺動し、ここでフ
レームから取り出される。夫々の耐火板間の有効
な面対面シールがばね押圧レバー１２０によつて
与えられ、レバーはチユーブ保持板１４８を上方
に摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲ
ート１７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺
動ゲート１７の金属ケーシング１８４に大半径の
下部１９０があるため、摺動ゲートは注出チユー
ブ保持板を破損せずにばね押圧の注出チユーブ保
持板１４８の対向縁を横切つて案内される。供給
駆動体６８はそれから反対方向に作動し、プツシ
ヤー７４を第１図の位置に引込め、この時、安全
のため、第３図に示すように無孔摺動ゲート１
７′が弁フレーム２２のその準備位置である装着
部分５８内に、有孔摺動ゲート１７の挿入に関し
て上述したのと同様のやり方で挿入される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１
２への不活性ガス流は止められ、そして一体とな
つて作動する絞り駆動体７６がレール８４，８
４′とレールに保持された摺動ゲート１７とを空
所１１５内を横方向に動かすように作動する。通
常は絞り駆動体７６はレール８４，８４′を動か
すように作動してレール８４′を空所１１５の壁
１９４と接触するようにし、それによつて摺動ゲ
ート１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２と
軸線方向に整合するようにする。これは弁の全開
位置を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流
量より小さくしたい時は、摺動ゲート１７が全開
と全閉との間の任意の中間位置に置かれるよう絞
り駆動体を制御することが出来、所望の中間流量
を作ることが出来る。更に、注出過程で、頂板注
出開口１１２に対する摺動ゲート１７とその開口
１８０の絞り運動を加える絞り駆動体７６の作動
を制御することにより摺動ゲートの位置を変えて
望むように弁を通る溶湯の流量を増減することが
出来る。

本発明は摺動ゲート１７と注出チユーブ組立体
１９との両方を単独に又は一緒にして容易に取換
えることが出来る。使用済の摺動ゲート１７を取
換えたい時は停止ピン２００を弁フレーム２２の
孔１９８に挿入して注出チユーブ組立体の運動を
防ぐ。無孔のゲート１７′はプツシヤー７４に近
い準備位置から引出され、取換え用の摺動ゲート
１７が代りに挿入される。それから供給駆動体６
８を作動して取換えゲートを弁の作動部分６０内
に動かし、一方使用済ゲートを排出部分６２を通
して排出する。

この手順は、取換えゲート１７がマグネツト１
４２でレール８４上に保持されているので、作動
部分６０を横切るどんな横方向の位置に絞りレー
ル８４，８４′が置かれていても達成することが
出来る。かくして作動部分６０内に据付けられる
時、取換えゲート１７は取換えられた使用済ゲー
トと同じ絞り位置を取る。

注出チユーブ組立体１９を取換えたい時は、絞
りレール８４，８４′は絞り駆動体７６によつて
摺動ゲート１７を第２図に示す全閉位置に動かす
よう作動され、そして安全用の無孔ゲート１７′
が弁フレームから引出される。次に停止ピン２０
０が孔１９８から取出されて孔１９６，１９６′
に挿入され作動部分にある摺動ゲート１７の運動
を防ぐ。取換え用注出チユーブ組立体１９は次に
弁フレーム２２の装着部分５８の案内路９４を経
て手でプツシヤー７４近くの位置に挿入され、そ
れから供給駆動体６８が取換え用注出チユーブ組
立体１９を作動部分６０にある摺動ゲート１７の
下の作動位置に動かすよう作動し、一方使用済注
出チユーブ組立体を排出部分６２の案内路１３６
を経て排出する。

代りに、摺動ゲート１７と注出チユーブ組立体
１９との両方を取換えたい時は、絞り駆動体７６
はレール８４，８４′と作動部分にある摺動ゲー
ト１７とを全閉位置に動かすように作動し、そし
て停止ピン２００は弁フレームから引き出され
る。取換用の摺動ゲート１７と注出チユーブ組立
体１９とは夫々装着部分５８の案内路９２，９４
を経てそのプツシヤー７４に近い準備位置に挿入
される。供給駆動体６８の作動で取換用の摺動ゲ
ートと注出チユーブ組立体とは同時に作動部分６
０内の位置に動き、一方その使用済対応部品は排
出部分６２の案内路１３４，１３６を経て排出さ
れる。

「発明の効果」 ここで述べた弁構造の重要な特徴は、弁を通る
溶湯の流れをその絞り機能とは別個に速かに止め
る能力である。この特徴は弁内でゲートの取換え
をする供給駆動体６８の作動が絞り駆動体７６の
作動と全然別個であること、又摺動ゲート１７を
作動部分６０に置かれた摺動ゲートの絞り位置と
関係なく変えることが出来ることのために達成さ
れる。通常の弁作動過程では好ましくは無孔の摺
動ゲート１７′がプツシヤー７４に近い準備位置
に保持される。この摺動ゲートは準備位置にある
すべての摺動ゲートと同様に、マグネツト１４２
によつてレール８４に取付けられ、かくして作動
部分にある摺動ゲート１７と共に横方向前後に動
かされ、それによつて前者は常に後者と長手方向
に整合することが保証される。何かの理由で例え
ば鋳造工程の不調のため溶湯の流れを速かに止め
る必要のある時は、供給駆動体６８を、作動部分
にある摺動ゲート１７を無孔ゲート１７′と取換
えるように作動することだけが必要である。この
特徴の効果は、作動部分にある摺動ゲートを絞り
駆動体７６によつてその全開位置からその全閉位
置に動かすのに約２秒の時間を必要とするのに比
べて、ゲート変更が供給駆動体で0.2秒以下で行
なうことが出来ることを考えると高く評価するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摺動ゲート弁の垂直断面図、
第２図は第１図の線２−２における断面図、第３
図は第１図の線３−３における水平断面図、第４
図は本発明に実施された装架板の一部破断した斜
視図で冷却空気及び不活性ガスの流路を示し、第
５図は本発明に実施された頂板の一部破断した斜
視図、第６図は本発明によつて構成された摺動ゲ
ートの平面図、第７図は第６図の摺動ゲートの斜
視図、第８図は組立前の本発明の弁フレーム構造
の上方からの斜視図、第９図は第８図の弁フレー
ム構造の下方からの斜視図である。 １０……摺動ゲート弁構造、１２……注出口、
１４……ライニング、１６……注出槽、１７……
有効ゲート、１７′……無孔ゲート、１８……頂
板、１９……注出チユーブ組立体、２２……フレ
ーム、２３……装架板、５８……装着部分、６０
……作動部分、６２……排出部分、６８……供給
駆動体、７４……プツシヤー、７６……絞り駆動
体、８４，８４′……レール、１１２……開口、
１４２……マグネツト、１４４……チユーブ、１
４５……開口、１４６……凹所、１４８……保持
板、１４９……開口、１９６，１９８……孔、２
００……ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 注出槽１６の注出口１２からの溶湯の流量を
   制御する弁にして、前記注出槽１６に結合され長
   手方向に延びる対向した摺動ゲート支持レール８
   ４，８４′の該摺動ゲート支持レールの下に配置
   されこれとほぼ同じ長さに延びる対向したチユー
   ブ支持レール１４０とを内部に備えたフレーム２
   ２と、前記槽の注出口１２と流体連結する貫通開
   口１１２を有し前記フレームに固定装着された頂
   板１８と、前記摺動ゲート支持レール８４，８
   ４′に摺動可能に支持され前記頂板１８の下に延
   在するゲート装着部分５８、ゲート作動部分６０
   およびゲート排出部分６２をもつ第１運動通路に
   沿つて前記フレームの内部を順次移動する摺動ゲ
   ート１７，１７′と、前記チユーブ支持レール１
   ４０に摺動可能に支持され前記第１運動通路の下
   に延在するチユーブ装着部分５８、チユーブ作動
   部分６０およびチユーブ排出部分６２をもつ第２
   運動通路に沿つて前記フレーム２２の内部を順次
   移動する注出チユーブ組立体１９と、前記摺動ゲ
   ート１７，１７′を前記ゲート装着部分５８に供
   給するために前記フレーム２２に設けた第１案内
   ９２と、前記注出チユーブ組立体１９を前記チユ
   ーブ装着部分５８に供給するために前記フレーム
   ２２に設けた第２案内９４と、摺動ゲートを順次
   前記摺動ゲート支持レール８４，８４′に沿つて
   および／または注出チユーブ組立体１９を順次前
   記チユーブ支持レール１４０に沿つて動かす供給
   駆動体６８と、前記摺動ゲート支持レール８４，
   ８４′をその長手方向に直角な水平方向に動かす
   絞り駆動体７６とから成ることを特徴とする流量
   制御弁。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の流量制御弁にお
   いて、前記注出チユーブ組立体１９は前記チユー
   ブ支持レール１４０と係合してこれに沿つて摺動
   できるチユーブ支持板１４８を有することを特徴
   とする流量制御弁。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の流量制御弁にお
   いて、前記供給駆動体６８は前記注出チユーブ組
   立体１９をそのレール１４０に沿つて動かすよう
   作動する装置７４を有することを特徴とする流量
   制御弁。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の流量制御弁にお
   いて、前記摺動ゲート１７と注出チユーブ組立体
   １９との運動を選択的に阻止して、前記供給駆動
   体６８が前記摺動ゲート１７と前記注出チユーブ
   組立体１９とを単一で、又は接合して動かすこと
   ができる装置１９６，１９８，２００を有するこ
   とを特徴とする流量制御弁。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の流量制御弁にお
   いて、前記阻止装置は前記摺動ゲート１７の運動
   通路を横切る位置１９６又は前記注出チユーブ組
   立体１９の運動通路を横切る位置１９８の何れか
   に選択的に置くことが出来る停止ピン２００を有
   することを特徴とする流量制御弁。 ６ 特許請求の範囲第２項乃至第５項の何れか一
   つに記載の流量制御弁において、前記チユーブ支
   持レール１４０の各々は前記フレーム２２に回動
   的に取付けられ、且前記チユーブ支持板１４８と
   係合出来る一端を持つ一連のレバー１２０と、前
   記フレーム２２内にあり、前記各レバー１２０の
   前記一端に上向きの押圧を与えるばね１３０とを
   有することを特徴とする流量制御弁。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の流量制御弁にし
   て前記フレームと前記槽との間を結合するために
   その間に弁装架板を介在させた流量制御弁におい
   て、前記装架板２３は前記ばね１３０の上に横た
   わる前記フレーム２２内の孔１２６に冷却流体を
   供給するための装置４４を有することを特徴とす
   る流量制御弁。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第７項の何れか一
   つに記載の流量制御弁において、前記頂板１８は
   前記貫通開口１１２に関して同心に置かれた環状
   通路１７４と、前記通路１７４に不活性ガスを供
   給する装置１７６とを有することを特徴とする流
   量制御弁。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の流量制御弁にお
   いて、前記頂板１８の前記貫通開口１６６は前記
   開口の一端から他端に順次直径が大きくなり、且
   開口のある多孔質プラグ１６８を受ける軸線方向
   に隔離された段を有し、前記プラグは前記プラグ
   の一端から他端に順次直径の小さくなる軸線方向
   に離隔された段を形成された外面１７２を有し、
   前記プラグは最端段が前記本体内の前記軸線開口
   内の対応する前記段に接合され、そして前記最端
   段の中間の前記プラグの前記段は前記軸線開口内
   の対応する前記段の直径より小さい直径を持ち、
   それで前記環状通路１７４を画定することを特徴
   とする流量制御弁。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の流量制御弁に
   おいて、前記頂板１８の周辺のまわりに金属ケー
   シング１６２が接合されていることを特徴とする
   流量制御弁。 １１ 注出槽１６の注出口１２からの溶湯の流量
   を制御する弁にして、前記注出槽１６に対して固
   定され該注出槽の注出口１２と流体連絡する貫通
   開口１１２をもつた頂板１８と、夫々開口１８０
   又は開口のない部分が前記頂板の貫通開口１１２
   と合致したとき前記注出槽１６からの溶湯の流れ
   を許容し又は停止するように前記頂板１８に密接
   して頂板の前記貫通開口１１２の周りの密封領域
   に沿つて摺動し得る摺動ゲート１７，１７′と、
   前記摺動ゲートの下方に密接したチユーブ支持板
   １４８を持つた注出チユーブ組立体１９とを有す
   る制御弁において、前記摺動ゲートの下で摺動運
   動するように前記チユーブ支持板１４８を支持す
   るチユーブ支持構造体１４０と前記チユーブ支持
   板１４８を前記摺動ゲート１７，１７′に押し付
   けるために前記チユーブ支持構造体１４０と組合
   わされたばね装置１３０とを備えた中空内部を持
   つたフレーム２２が前記注出槽１６に結合され、
   前記注出チユーブ組立体１９の装着部分５８、作
   動部分６０及び排出部分６２を持つよう前記フレ
   ーム２２に形成された運動の通路に沿つて前記注
   出チユーブ組立体１９を順次動かすように作動す
   る駆動装置６８が前記フレーム２２に取り付けら
   れていることを特徴とする流量制御弁。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の流量制御弁
   において、前記フレーム２２は前記注出チユーブ
   組立体１９を横方向から挿入するために前記チユ
   ーブ装着部分と連絡する横方向の開口を持ち、前
   記横方向の開口に近いチユーブ支持構造体１４０
   は前記横方向の開口によつて中断され、前記横方
   向の開口と反対側のチユーブ支持構造体は前記３
   つのすべてのフレーム部分とほぼ同長である流量
   制御弁。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の流量制御弁
   において、前記チユーブ支持構造体１４０は前記
   フレームに取り付けられた複数個のばね偏倚レバ
   ー１２０を有する流量制御弁。