JPH03114640A - 溶湯流量制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流量制御用摺動ゲート弁に関する。

タンデイツシュ等の溶湯容器に取り付ける摺動ゲート弁
には２種類があり、その１つは逐次移動型であり、他の
１つは往復動型である。逐次移動型は例えば特公昭５２
−１８１３７号公報に示す如く、複数個の摺動ゲートを
案内路に沿ってタンデイツシュ等の溶湯容器の注出開口
に対して逐次移動せしめ、オリフィスをもった摺動ゲー
トが注出開口と重なったときには溶湯を流し、穴のない
摺動ゲートが注出開口と重なったときには溶湯の流れを
止めるように構成されたものであり、往復動型は例えば
特公昭５８−４１１４２号公報に示す如く、オリフィス
をもった１枚の摺動ゲートを支持枠に乗せて往復動せし
めオリフィスが注出開口と合致したとき溶湯を流しオリ
フィスが注出開口から外れたとき流れを止めるように構
成したものである。

前者は摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換できる利点
がある反面、流量の変更は摺動ゲートをオリフィス径の
異なるものに交換することによってなされるため連続的
な流量制御ができない点と、オリフィス径の異なる多数
の摺動ゲートを用意しなければならない点に問題があり
、後者は摺動ゲートを動かしてそのオリフィスと容器の
注出開口の重なりを変え溶湯の流れを絞ることによって
流量調整がなされるため連続的な流量制御ができる反面
、摺動ゲートが摩耗したときこれを交換するためには弁
機構を開いて支持枠から摺動ゲートを取外し新しいもの
と入れ換えなければならずこの間長時間運転を止めなけ
ればならない欠点がある。

このため摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交換できると
いう逐次移動型摺動ゲート弁の利点をもつと共に摺動ゲ
ート弁に絞り作用により全開から全閉まで無限に流量調
整できる能力を与えることによって多数の摺動ゲートを
用意しなければならない従来の欠点を解消した摺動ゲー
ト弁が特公平１−５９０７１号において提案された。こ
の摺動ゲート弁は基本的に逐次移動型の摺動ゲート弁に
属するものであるが、２つの独立に作動し得る駆動装置
を備え、その１つは支持枠上に支持された一連の摺動ゲ
ートを支持枠に沿って逐次作動位置に送るべく作用し、
他の１つは支持枠に連結されて第１の駆動装置とは独立
に支持枠を動かし流量絞り作用を与えるようにしたもの
であり、この構成によって危険が発生したとき直ちに弁
を閉め切ることができると共に危険が去って溶湯の流れ
を回復したいとき、直ちに調整された流量に戻すことが
できる能力をもっている。

しかしながら上記特公平１−５９０７１号公報記載の摺
動ゲート弁は実際に現場で使用する場合にいくつかの改
良すべき点が残されている。その１つは弁の耐火物製の
頂板と注出チューブ支持板との間で作動する摺動ゲート
がこれ等の耐火物を損傷することである。

本発明の目的はこのような損傷を惹き起す危険なしに頂
板と注出チューブ支持板の間に速かに挿入作動すること
ができる摺動ゲートをもった流量制御弁を提供すること
である。

上記目的を達成するために本発明によれば注出槽の注出
口と注出チューブ支持体との間で溶湯の流れを制御すべ
く孔のあいた摺動ゲートが長手方向に延びる案内構造体
に沿って逐次移送され、無孔の、又は溶湯が流れるオリ
フィスを画定する孔をもった一般に長方形の耐火物と、
前記耐火物の側面を包囲する金属ケーシングと、前記摺
動ゲートを長手方向と横方向の両方に案内移動させるた
めに前記金属ケーシングの表面に形成される肩部とを有
する溶湯の流れを制御する流量制御弁において、前記金
属ケーシングは前記耐火物の少くとも横方向の側面に沿
って前記肩部の下に弧状に突出したカム面を形成する部
分を有することを特徴とする流量制御弁が提供される。

本発明は更に例として摺動ゲート弁の全体構造の詳細な
説明と共に添付図面を参照して説明される。

第１図、第２図には溶湯を連続鋳造装置（図示なし）の
鋳型に注出するためのタンデイシュなどの注出槽１６の
ライニング１４内の注出口１２に作動関係に据付けられ
るようにされた摺動ゲート弁構造１０が示されている。

注出は第２図、第６図、第７図に１７で示ずような有孔
の耐火摺動ゲート、又は第１図に１７′　で示すような
無孔の耐火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作する
ことによって制御される。摺動ゲート弁構造１０は又注
出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導くために弁の
延長部を形成する取換可能の注出チューブ組立体１９を
有する。摺動ゲート弁構造１０はフレーム２２の孔２１
を通して延びるねじ結合体２０によって槽１６に装着さ
れるようになっている。即ちねじ結合体２０がフレーム
２２を装架板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライ
ニング１４の下にあるナツトプレート２４に結合するボ
ルト（図示せず）で槽に取付けられる。

アスベストなどで形成された熱絶縁パッド２６を装架板
２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は槽注出口１２を形成
する耐火材料の下端３０を受けるための中央開口２８を
持つ大体子らな金属板である。装架板２３の上面はその
側縁に沿って凹所３１を有し、凹所はねじ結合体２０と
共同するナツト３４とを受は入れるためのボルト孔３２
と連通ずる。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガスとを導
くための複数個の内部流体通路を設けられている。中央
開口２８と同心の第１通路３６は開口の壁に形成されリ
ング３８でカバーされた凹所で画定され、リングは通路
をシールするため装架板に溶接で取付けられる。更に、
装架板は一対の対向して延びる細長い通路４０．４２を
形成され、この通路は装架板の三個のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べるよう弁ばね
に冷却空気を供給する。空気人口４６は流体通路３６，
４０．４２に冷却空気を送るため装架板の一側に設けら
れ、これら通路は矢印４８で示すよう直列に結合され、
それによって冷却空気は先ず環状通路３６のまわりに導
かれ、次に出口４４を経て排出される前に通路４０．４
２を経て両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、この通路
は一端で不活性ガス源に結合するため装架板の一側の開
口５２と連通し、他端で、後述する弁の頂板１８内のガ
ス供給装置と連通ずるようにされた下向きの排出開口５
４と連通ずる。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体で形成さ
れた弁フレーム２２は特に第８図、第９図に示されてい
る。このフレーム２２は弁構造の作動部品を収容し、ね
じ結合体２０により組立てられたユニットとして装架板
２３に取付けられたり装架板から取外されたりするよう
にされている。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち
、第３図に板装着部分５８、作動部分６０、そして仮排
出部分６２として示す部分を有する。板装着部分５８の
近くにフレーム２２は、供給駆動体６８を装架するため
のブラケット装置６６をねじ付き孔６４（第８図）と係
合出来る結合体（図示なし）で取付けている。供給駆動
体６８はピストン棒７２とプッシャー７４とを取付けて
いる往復可能なピストンを持つ流体作動シリンダー７０
を有する。パ絞り駆動体″と呼ばれる第２の駆動体のセ
ットがフレーム２２に、その作動部分６０の近くに取付
けられる。これらの駆動体７６は対向的に作動し、そし
て供給駆動体６８とは別個に作動する。

これらの各々はブラケット８０でフレームに装架された
作動シリンダー７８を有し、ブラケット８０は孔８２（
第９図）と係合可能な結合体でフレーム側壁に取付けら
れる。シリンダー７８の各々は往復可能なピストンを収
容し、ピストンの棒８３は摺動ピン８８を結合する横に
長い結合止金８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側
壁の開口９０（Ｊ９図）内に受けられて案内され、そし
てフレームの作動部分６０内に置かれた摺動ゲートを操
作するよう作動する絞りレール８４．８４’　　を取付
ける。レール８４′　は、フレームの装着部分５８にゲ
ートを通すことができるようにするためレール８４より
短かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの１　部分５８、
作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲート１７又は１
７′　　と注出チューブ組立体１９とが移動できる通路
を画定するように形作られている。ここで述べるフレー
ム２２の装着部分５８は夫々摺動ゲート１７．１７’　
　と注出チューブ組立体１９とを通すようにされた横に
延びる案内路９２および９４で画定される（第９図）。

案内路９２は対向して延びる摺動レール９６で案内路９
４から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装着さ
れる摺動ゲートを支持する作用をする。案内路９４の底
部は装着される注出チューブ１９を支持する同様な摺動
レール９８のセットで画定される。この部分のフレーム
の屋根に沿う接触レール９９は摺動ゲート１７が弁の装
着部分５８からその作動部分６０に動く時摺動ゲート１
７を垂直に置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフレームの
反対側に同一の案内路９２’、９４’　　を設置するこ
とによって右側からでも左側がらでも摺動ゲート又は注
出チューブを挿入できるようにされている。案内路９２
．９４が使用に選ばれる時、フレームの反対側に９２’
　、　９４’　　として示されるこれら案内路は詰部材
１００で閉じられ（第３図）、この部材は孔１０４（第
８図）の所でフレーム２２にねじ結合される裏板１０２
と垂直に離隔され案内路９２′。

９４′　を充たす停止板１０６．１０８とを有し、注出
チューブがプッシャー７４近くの所望位置を越えて動０ くのを効果的に阻止する。明らかに、フレームの反対側
からの装着は単に詰部材１００を案内路９２′９４′　
から、反対側の案内路９２．９４を充たすように移すこ
とによって容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１８を受け
るためその上面に四角形の開口１１０を含み、耐火頂板
の中心開口１１２は槽からの注出口１２と整合してゲー
ト弁構造１０への入口を画定する。開口１１０の下方に
垂直に離隔された所にフレーム２２は対向して離隔され
たベース１１４を設けられ、これらのベースはフレーム
の土壁と共同して空所１１５を画定する。ベース１１４
は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けられ、これらの
孔は、注出チューブ組立体１９、摺動ゲート１７又は１
７′、そして頂板１８を面対面シール関係に保持するよ
う作動する一連のばね押圧レバー１２０を装架する結合
体１１８を受は入れる。レバー１２０は結合体１１８で
保持される揺り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔
１２６内に移動可能に装架された頭付き押しピン１２４
でばね抑圧される。孔１２６はその上端で座ぐりさ１ れ、押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設け、ばね
は押しピン頭と装架板２３の対向面との間に挿置される
。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６は装架板
２３の排出口４４と連絡し、それによって冷却空気はば
ね１３０の過熱を防ぐよう供給される。排出口４４は冷
却空気を夫々のばね組立体に効果的に分配するため排出
孔１３２を有するのが望ましい。

作動部分６００近くの弁フレーム２２の両側壁に夫々１
９６．１９８で示す一対の垂直に離隔された整合孔が設
けられる。整合孔の各対は選択的に位置決め出来る停止
ピン２００を受けるようにされ、このピンは摺動ゲート
又は注出チューブ組立体の夫々の運動路を横断し、且ゲ
ート交換工程時に、摺動ゲート１７又は注出チューブ組
立体１９を他の摺動ゲート又は注出チューブ組立体に取
換えたい時に、その何れかの運動を阻止するよう作動す
る。

同様な孔１９６′がレール８４．８４’に設けられ（第
１図）これら部材を停止ピン２００が通れるようにして
いる。摺動ゲート１７と注出チューブ組立体１９との２ 両方を同時に取換えたい時、停止ピン２００はフレーム
から完全に引出され両運動路を阻止せぬよう自由にする
。通常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べる
よう溶湯の流れを速かに止めることが出来るように摺動
ゲートの運動通路を自由にするために下方の対の孔１９
８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部で開く垂
直に離隔された案内路１３４．１３６で形成される（第
９図）。案内路１３４．１３６はベース１１４の長手延
長部に形成されて、摺動ゲート１７又は１７′　　と注
出チューブ組立体１９とを夫々その弁の作動部分６０内
の位置からあとで述べる排出点に摺動案内するようにさ
れたレールとして作用する段付き肩部１３８゜１４０で
画定される。

第３図でよく分るように、絞りレール８４．８４’はフ
レーム２２内に摺動ゲート装着案内路９２とほぼ同じ高
さに置かれる。レール８４はレール８４′　　より長く
フレーム内部のほぼ全長に延びる。他方レール８４′　
は、摺動ゲート装着時に摺動ゲート１７を案内通路９２
からプッシャー７４と関係する位置に通ず３ ことの出来るようにレール８４より短かい。レール８４
はさらに案内路９２に面する長さの部分に沿って複数個
の長手方向に隔置されたマグネット１４２を備えており
（第１図）、ここではマグネットは６個の４極永久マグ
ネツトが示されている。その機能は後述するように装着
準備位置にある摺動ゲート１７又は１７′　が、レール
が弁の絞り機能をはなすよう動いている間に、レール８
４から脱落するのを防ぐことである。

第１図に示すように弁構造１０の摺動ゲート１７゜１７
′、頂板１８及び注出チューブ組立体１９は夫々実質的
に金属フレーム内に包まれた耐火材料からなっている。

上記弁構造内に使われるよう意図された注出チューブ組
立体１９は、軸線開口１４５を持つ細長い円筒形チュー
ブ１４４で構成された普通の構造のものである。チュー
ブ１４４はその下端が鋳造装置鋳型など（図示なし）の
中に延びることの出来る長さである。チューブ１４４の
上端は、チューブ保持板１４８と呼ばれる大体平らな四
角形の耐火板の下面の凹所１４６内に受けられるように
されて４ いる。チューブ保持板１４８はチューブ開口１４５と同
軸の貫通開口１４９を有し、且その底部の露出部のまわ
りとその周側のまわりとを金属ケーシング１５０で包囲
されている。

図示のように、チューブ１４４の上端と保持板１４８と
の間の接ぎ目をシールするため、そしてイ呆持（反を金
属ケーシング内に取付けるためモルタルセメントが使わ
れる。金属ケーシングはモルタル接口を保護し、ケーシ
ング底面を強化するよう働らくたれ下りスカート１５２
を設けるのがよい。アスベストロープ（図示せず）など
の熱抵抗材料をスカートとチューブとの間の隙間１５３
を充たすよう使うことが出来る。チューブ１４４と保持
板との間の二次的取付は、チューブの上端付近に肩部１
５６を画定するカラー１５４を設け、肩部１５６にねじ
締具など（図示せず）で金属ケーシング１５０に取外し
可能に取付けられる保持リング１５８を係合せしめるこ
とによって行われる。注出チューブ１４４の開口１４５
と保持板１４８の開口１４９とは、弁を全閉状態に絞っ
た時に通路から金属排出が出来るようにするた５ めに摺動ゲートの開口より僅かに大きな直径に形成する
のが好ましい。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、第５図に
示されている。頂板組立体１８は周囲が大体り字型断面
の金属ケーシング１６２内にモルタルで固定された四角
形の耐火物１６０を有する。耐火物１６０の上面１６４
は金属ケーシングの上縁より上方で拡がり、且頂板組立
体が弁構造のその作動部分内にある時に装架板２３の下
面と槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触が
与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物１６０は
、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定する軸線開口を
持つ多孔性プラグの形の浸透性耐火挿入体１６８を受け
るため中央に段付き貫通開口１６６を設けられる。挿入
体１６８は耐火物の開口１６６に補合する様に段の付け
られた外面１７２を持ち、且最外部の段は開口のこれに
組合う段とセメント付けされるようになっているが、中
間の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さい。この
ようにして不活性ガスを挿入体を通して溶湯開口１１２
に供給するために挿入体１６８の６ 周囲に環状通路１７４が画定される。耐火物は傾斜通路
１７６を設けられ、この通路は耐火物の頂部で１７８の
所で開き、弁が組立てられた時に装架板２３の下面の開
口５４と連絡するように位置決めされる。かくして傾斜
通路１７６によって弁が閉じている間に溶湯流路１１２
内に不活性ガスを供給する便利な装置が得られ、それに
よって溶湯流路内の金属を撹拌し、その固化を防ぐ。こ
のように環状輪を形成することによって、頂板組立体１
８は破損し易い、又は部品の多い加工工具で高価な機械
加工をする必要なしに普通の耐火物形成方法で作ること
が出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に１７′　
で示すような孔のないものでも又は第２図、第６図、第
７図に１７で示すような開口１８０を有するものでもよ
い。無孔ゲート１７′　は第１図に示すように弁を通る
溶湯の流れを阻止するのに使われるが、−万有孔ゲート
１７はあとで述べるように弁を通る溶湯を制御しながら
通したい時に使われる。両ゲート１７．１７’共、第６
図、第７図に（Ｆ）７ で示す供給方向が（Ｔ）で示す絞り方向より僅かに長い
大体四角形の耐火板１８２を有するように同一のやり方
で作られる。耐火板１８２は耐火板の周囲を包囲する金
属ケーシング１８４内にセメント付けされる。金属ケー
シング１８４は、絞りレール８４゜８４′上に着座係合
するため、そして弁の装着部分５８では摺動レール９６
上に、そしてその排出部分６２では肩部１３８上に摺動
係合するためその上下縁の中間に肩部１８６（第１図）
を設けられる。耐火板１８２は金属ケーシングの肩部と
補合する肩部１８８（第２図）を形成される。

１９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム面となる
よう大きな曲率半径に形成され、夫々の摺動ゲート組立
体が、ブツシャ−７４によって弁の作動部分内に動かさ
れる時に、何れの部材も破損することなく摺動ゲート組
立体を注出チューブ保持組立体の上縁の上方に案内する
ことが出来る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐火板１８
２の下部は図示のように傾斜し、耐火板と金属ケーシン
グとの間にモルタル用の拡大収納部１９２８ を設けている。摺動ゲート組立体のこの領域の大きなモ
ルタルベツドは摺動ゲートがチューブ保持組立体１９を
横切って動く時そして絞り時に摺動ゲートが可動レール
８４．８４’　によって操作される時に摺動ゲートを緩
衝するよう働らく。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′　　と、後者は無
孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０を有するこ
とが異なる。耐火板内の開口１８０の位置は耐火板の長
手中心線に沿って精密に置かれているが第２図で左方に
耐火板の中心点から摺動ピン８８のストロークの１７２
に等しい量だけ片寄り、それによって第２図でみて耐火
板が右方に全ストロークして、レール８４′　が空所１
１５の壁１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開口
１１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全流量で
流すことが出来る。

ゲート１７が左方に全ストロークし、レール８４が壁１
９４と接触すると、開口１８０は完全に開口１１２から
外れ、それによって弁を通る溶湯の流れを止める。絞り
駆動体７６を作動することによって、ゲート１７内の開
口１８０の位置は頂板開口１１２に関して９ これら全ストローク位置の中間の任意の希望位置にも調
節することが出来、それによって弁を通る溶湯流路の有
効寸法を変えてこれを通る溶湯の流量を調節することが
出来る。

摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実施例は供給方
向（Ｆ）に沿って約２７７　ｍｍ　（１０，９インチ）
、絞り方向（Ｔ）に沿って３２８　ｍｍ　（１２，９イ
ンチ）、の長かで且７６ｍｍ（３インチ）直径の開口１
８０の中心はゲートの中心点から約４４　ｍｍ　（１，
７５インチ）片寄り、それによってゲート１７が遮断位
置にある時間口１１２と１８０との間に約１３ｍｍ（１
／２インチ）の耐火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りである。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１８、無孔摺
動ゲート１７′　及び注出チューブ組立体１９を弁フレ
ームの作動部分６０内に予め組み立てて注出槽１６の下
方の装架板２３に取付けられる。頂板１８を通る流路開
口１１２はそれで槽ライニング１４を通る注出口１２と
垂直に整合する。溶湯が槽内に入れら０ れる時、弁を通る溶湯の流れは流れを通さない無孔摺動
ゲート１７′　による流路妨害のため阻止される。この
金属保持期間中、アルゴン又は窒素などの不活性ガスが
装架板２３の通路５０と挿入体１６８のまわりの環状通
路１７４に通ずる頂板の通路１７６とを経てここから挿
入体の多孔壁を浸透して頂板の注出孔１１２に入る。こ
のように不活性ガスを入れることは阻止された流路内の
溶湯を撹拌するよう働らき、それによってその中で固化
するのを防ぐ。又冷却空気が装架板２３の入口４６を経
て弁に入れられ、ここから空気は槽ライニング１４の下
部領域のまわりの環状通路３６を経て順次流れ、この領
域の耐火材料を冷却し、それから通路４０．４２を経て
排出日射から排出され（第４図）、ばね１３０を冷却す
る（第２図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触する第２図
に示す位置にレール８４．８４’　　を置くと、有孔摺
動ゲート１７が弁の装着部分５８内に手で挿入される。

摺動ゲート１７は摺動ゲートの肩部１８６を摺動レール
９６上に摺動係合させて案内路９２に挿入され１　　− る。摺動ゲート１７はその先縁面がレール８４と衝接し
て、マグネット１４２でレール８４に対して保持される
まで動かされ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６
８のプッシャー７４に近いその準備位置に置く。それか
ら供給駆動体６８が作動し、プッシャー７４は摺動ゲー
ト１７をその準備位置から頂板１８と注出チューブ組立
体１９との間の弁フレーム２２の作動部分６０に動かし
、無孔ゲート１７′　は肩部１３８に沿って排出部分６
２に摺動し、ここでフレームから取り出される。夫々の
耐火板間の有効な面対面シールがばね押圧レバー１２０
によって与えられ、レバーはチューブ保持板１４８を上
方に摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲート
１７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺動ゲート１
７の金属ケーシング１８４に大半径の下部１９０がある
ため、摺動ゲートは注出チューブ保持板を破損せずにば
ね押圧の注出チューブ保持板１４８の対向縁を横切って
案内される。供給駆動体６８はそれから反対方向に作動
し、プッシャー７４を第１図の位置に引込め、この時、
安全のため、第３図に示すように無孔２ 摺動ゲー１−１７’　が弁フレーム２２のその準備位置
である装着部分５８ｒ”ｎこ、有孔摺動ゲート１７の挿
入に関して上述したのと同様のやり方で挿入される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１２への不
活性ガス流は止められ、そして一体となって作動する絞
り駆動体７６がレール８４，８４’　　とレールに保持
された摺動ゲート１７とを空所１１５内を横方向に動か
すように作動する。通常は絞り駆動体７６はレール８４
，８４’　　を動かすよう作動してレール８４′　を空
所１１５の壁１９４と接触するようにし、それによって
摺動ゲート１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２と
軸線方向に整合するようにする。これは弁の全開位置を
画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量より小さく
したい時は、摺動ゲート１７が全開と全閉との間の任意
の中間位置に置かれるよう絞り駆動体を制御することが
出来、所望の中間流量を作ることが出来る。更に、注出
過程で、頂板注出開口１１２に対する摺動ゲート１７と
その開口１８０の絞り運動を加える絞り駆動体７６の作
動を制御することにより摺動ゲートの位置を変えて望３ むように弁を通る溶湯の流量を増減することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された摺動ゲート弁の垂直断面図
、第２図は第１図の線２−２における断面図、第３図は
第１図の線３−３における水平断面図、第４図は本発明
が適用された摺動ゲート弁の装架板の一部破断した斜視
図で冷却空気及び不活性ガスの流路を示し、第５図は同
摺動ゲート弁の頂板の一部破断した斜視図、第６図は本
発明によって構成された摺動ゲートの平面図、第７図は
第６図の摺動ゲートの斜視図、第８図は組立前の弁フレ
ーム構造の上方からの斜視図、第９図は第８図の弁フレ
ーム構造の下方からの斜視図である。 １０・・・摺動ゲート弁構造、１２・・・注出口、１４
・・・ライニング、１６・・・注出槽、１７・・・有孔
ゲート、１７′・・・無孔ゲート、１８・・・頂板、１
９・・・注出チューブ組立体、２２・・・フレーム、２
３・・・装架板、５８・・・装着部分、６０・・・作動
部分、６２・・・排出部分、６８・・・供給駆動体、７
４・・・プッシャー、７６・・・絞り駆動体、８４゜４ ８４′・・・レール、１１２・・・開口、１４２・・・
マグネット、１４４・・・チューブ、１４５・・・開口
、１４６・・・凹所、１４８・・・保持板、１４９・・
・開口、１９６．１９８・・・孔、２００・・・ピン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）注出槽の注出口と注出チューブ支持体との間で溶
   湯の流れを制御すべく孔のあいた摺動ゲートが長手方向
   に延びる案内構造体に沿つて逐次移送され、無孔の、又
   は溶湯が流れるオリフィスを画定する孔をもつた一般に
   長方形の耐火物と、前記耐火物の側面を包囲する金属ケ
   ーシングと、前記摺動ゲートを長手方向と横方向の両方
   に案内移動させるために前記金属ケーシングの表面に形
   成される肩部とを有する溶湯の流れを制御する流量制御
   弁において、前記金属ケーシングは前記耐火物の少くと
   も横方向の側面に沿つて前記肩部（１８６）の下に弧状
   に突出したカム面（１９０）を形成する部分を有するこ
   とを特徴とする流量制御弁。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の流量制御弁において
   、前記金属ケーシングの弧状のカム面（１９０）は前記
   耐火物から離れており、その間の空間にモルタルのクッ
   ションが満たされていることを特徴とする流量制御弁。