JPH0260453B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260453B2 JPH0260453B2 JP57114624A JP11462482A JPH0260453B2 JP H0260453 B2 JPH0260453 B2 JP H0260453B2 JP 57114624 A JP57114624 A JP 57114624A JP 11462482 A JP11462482 A JP 11462482A JP H0260453 B2 JPH0260453 B2 JP H0260453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- wire electrode
- wire
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカツト放電加工において、ワ
イヤ電極の消耗に起因する被加工物の上下寸法誤
差を、ワイヤ電極を被加工物に対して傾斜させて
補正する加工方法に関するものである。
イヤ電極の消耗に起因する被加工物の上下寸法誤
差を、ワイヤ電極を被加工物に対して傾斜させて
補正する加工方法に関するものである。
従来より、ワイヤカツト放電加工では加工後に
被加工物の寸法測定をしてみると、上下寸法差が
生ずることが多かつた。この場合の処置方法とし
ては、一般にワイヤ電極の上下ガイド間隔を変え
る方法もしくは、上下加工液圧を変える方法、も
しくはセカンドカツト法により解消する方法等が
知られている。しかし、これらのどの方法につい
ても、上下寸法差を解消するには他の犠性が大き
いという欠点を持つている。すなわち、上下ガイ
ド間隔を変える方法は、通常上下ガイド間隔が小
さい程ワイヤ電極振動が少なく剛性が増し、加工
速度・精度共に向上することが知れているので、
相反する場合が生じることもあるので得策ではな
い。また上下加工液圧を変える方法は、効果的な
加工チツプの排出を妨げるので好しくない。さら
に、セカンドカツト法による場合は、当然、加工
時間が余分にかかるので経済的にも工程上も好ま
しくない。
被加工物の寸法測定をしてみると、上下寸法差が
生ずることが多かつた。この場合の処置方法とし
ては、一般にワイヤ電極の上下ガイド間隔を変え
る方法もしくは、上下加工液圧を変える方法、も
しくはセカンドカツト法により解消する方法等が
知られている。しかし、これらのどの方法につい
ても、上下寸法差を解消するには他の犠性が大き
いという欠点を持つている。すなわち、上下ガイ
ド間隔を変える方法は、通常上下ガイド間隔が小
さい程ワイヤ電極振動が少なく剛性が増し、加工
速度・精度共に向上することが知れているので、
相反する場合が生じることもあるので得策ではな
い。また上下加工液圧を変える方法は、効果的な
加工チツプの排出を妨げるので好しくない。さら
に、セカンドカツト法による場合は、当然、加工
時間が余分にかかるので経済的にも工程上も好ま
しくない。
以上のように、被加工物の上下寸法差を解消さ
せる従来法は種々の欠点を有しており、他の特性
を損なうことが多い。
せる従来法は種々の欠点を有しており、他の特性
を損なうことが多い。
そこで、本発明者は種々の実験から、上記の上
下寸法差はワイヤ電極の消耗が起因していること
を発見し、他の特性を損なわないような補正方法
を考え出したのである。
下寸法差はワイヤ電極の消耗が起因していること
を発見し、他の特性を損なわないような補正方法
を考え出したのである。
まず、第１図を用いて被加工物の上下寸法差が
ワイヤ電極の消耗によるものだという根拠につい
て説明する。
ワイヤ電極の消耗によるものだという根拠につい
て説明する。
第１図において、ワイヤ電極１は被加工物２に
対して垂直を保ち加工した場合の模式図であり、
通常ストレート加工と呼んでいる。この場合、ワ
イヤ電極１は図中矢印の如く上から下へ送行し、
ａ、ｂの状態を経て、パンチ側に当たる被加工物
２を加工したわけである。その時上下寸法差Ｅ＝
｜Lu−Ld｜が生じることになる。また、ワイヤ
電極１のＷの範囲が放電加工により消耗した部分
を示している。ここで、本発明者の実験によれ
ば、被加工物２の寸法をLuからLdすなわち上か
ら順に下へある間隔で寸法測定したところ、ワイ
ヤ電極１の同位置相当の直径測定結果とほぼ一致
した。すなわち、このことは被加工物２の加工面
は、ワイヤ電極１の消耗面に対して等間隔であ
り、その形状通りに加工されているということで
ある。よつて、上下寸法差Ｅとワイヤ電極径差
（加工前と加工後の加工面と直角方向の径差）は
ほぼ一致してくる。
対して垂直を保ち加工した場合の模式図であり、
通常ストレート加工と呼んでいる。この場合、ワ
イヤ電極１は図中矢印の如く上から下へ送行し、
ａ、ｂの状態を経て、パンチ側に当たる被加工物
２を加工したわけである。その時上下寸法差Ｅ＝
｜Lu−Ld｜が生じることになる。また、ワイヤ
電極１のＷの範囲が放電加工により消耗した部分
を示している。ここで、本発明者の実験によれ
ば、被加工物２の寸法をLuからLdすなわち上か
ら順に下へある間隔で寸法測定したところ、ワイ
ヤ電極１の同位置相当の直径測定結果とほぼ一致
した。すなわち、このことは被加工物２の加工面
は、ワイヤ電極１の消耗面に対して等間隔であ
り、その形状通りに加工されているということで
ある。よつて、上下寸法差Ｅとワイヤ電極径差
（加工前と加工後の加工面と直角方向の径差）は
ほぼ一致してくる。
次に、第２図、第３図により、上下寸法差の特
性について説明する。
性について説明する。
第２図において、ａは被加工物２の上下寸法差
Ｅ＝｜Lu−Ld｜を表わしていて、ｂではＥを縦
軸に、また加工速度FSを横軸にして両者の関係
を表わしている。ｂからわかるように、FSの増
大と共にＥは増大し、しかもほぼ比例している。
一般に加工速度を増せば、ワイヤ電極の消耗が増
すことは周知のことであるので、ｂのように消耗
が上下寸法差を大きく支配していることがわかる
はずである。
Ｅ＝｜Lu−Ld｜を表わしていて、ｂではＥを縦
軸に、また加工速度FSを横軸にして両者の関係
を表わしている。ｂからわかるように、FSの増
大と共にＥは増大し、しかもほぼ比例している。
一般に加工速度を増せば、ワイヤ電極の消耗が増
すことは周知のことであるので、ｂのように消耗
が上下寸法差を大きく支配していることがわかる
はずである。
次に、第３図は軸に関しては第２図と同じであ
るが、同図ではワイヤ電極の送り速度を５通りで
示してある。各々の送り速度については、第２図
と同様の結果であるが、着目すべきところはWS1
からWS5までの変化である。すなわち同図は、同
加工速度で比較した場合、ワイヤ電極の送り速度
が速い程上下寸法差が少ないことを示している。
また送り速度が速い程消耗が少なくなることは当
然のことなので、同図もまた消耗が上下寸法差を
大きく支配していることがわかる。
るが、同図ではワイヤ電極の送り速度を５通りで
示してある。各々の送り速度については、第２図
と同様の結果であるが、着目すべきところはWS1
からWS5までの変化である。すなわち同図は、同
加工速度で比較した場合、ワイヤ電極の送り速度
が速い程上下寸法差が少ないことを示している。
また送り速度が速い程消耗が少なくなることは当
然のことなので、同図もまた消耗が上下寸法差を
大きく支配していることがわかる。
以上のように、上下寸法差はワイヤ電極の消耗
によるものが大であることに着目して、本発明で
は加工速度が増大しても寸法精度を損なわないど
ころか、より向上させる方法を提供するものであ
る。
によるものが大であることに着目して、本発明で
は加工速度が増大しても寸法精度を損なわないど
ころか、より向上させる方法を提供するものであ
る。
第４図に本発明による実施方法の原理を示して
ある。
ある。
まずａに示すように、被加工物の板厚をＨとす
ると、上下寸法差がＥであるので、加工面には同
図で示されるθなる角度のテーパ面が形成されて
いるわけである。このように同一加工条件で本加
工に入る前のテスト加工等で、あらかじめθを求
めておく。次にｂで示されるように、本加工にお
いてワイヤ電極１を鉛直方向に対してθだけ傾斜
させてテーパ加工を行うことにより、同図左側の
被加工物２（必要な形状側）のようにほぼ上下寸
法差Ｅ≒０を得ることができるわけである。ま
た、本加工方法を行わせるテーパカツト装置につ
いては一般のものと変わらず特別なものではな
い。このようにして、被加工物の真のストレート
加工を行つたことになるわけである。
ると、上下寸法差がＥであるので、加工面には同
図で示されるθなる角度のテーパ面が形成されて
いるわけである。このように同一加工条件で本加
工に入る前のテスト加工等で、あらかじめθを求
めておく。次にｂで示されるように、本加工にお
いてワイヤ電極１を鉛直方向に対してθだけ傾斜
させてテーパ加工を行うことにより、同図左側の
被加工物２（必要な形状側）のようにほぼ上下寸
法差Ｅ≒０を得ることができるわけである。ま
た、本加工方法を行わせるテーパカツト装置につ
いては一般のものと変わらず特別なものではな
い。このようにして、被加工物の真のストレート
加工を行つたことになるわけである。
次に、本発明方法の実用上の実施例を第５図に
示す。第５図に示す表で縦に加工速度FSm、横
にワイヤ電極の送り速度WSnを挙げ、上下寸法
差Emnを全て示してある。大小関係は表の下方
に示してある。このように上下寸法差は、ワイヤ
電極の径及び材質、加工液の液圧及び比抵抗等の
加工条件を一定とすると、被加工物の板厚、放電
エネルギーを支配する電気的加工条件によらず、
ほぼ加工速度とワイヤ電極の送り速度によつて支
配されると言える。このことについて、もう少し
詳細に説明する。第１図、第２図、第３図で、上
下寸法差はワイヤ電極の加工面に面した箇所の消
耗によるものだと述べた。そして消耗は、元来ワ
イヤ電極の単位長さが、単位時間に受ける放電数
すなわち単位長さ当たりの電流密度によつて決ま
るものである。しかるに加工速度が加工電流にほ
ぼ比例すると言われていることを考え合わせれ
ば、ほぼ、消耗と加工速度が１対１の関係にある
と言つても過言ではない。
示す。第５図に示す表で縦に加工速度FSm、横
にワイヤ電極の送り速度WSnを挙げ、上下寸法
差Emnを全て示してある。大小関係は表の下方
に示してある。このように上下寸法差は、ワイヤ
電極の径及び材質、加工液の液圧及び比抵抗等の
加工条件を一定とすると、被加工物の板厚、放電
エネルギーを支配する電気的加工条件によらず、
ほぼ加工速度とワイヤ電極の送り速度によつて支
配されると言える。このことについて、もう少し
詳細に説明する。第１図、第２図、第３図で、上
下寸法差はワイヤ電極の加工面に面した箇所の消
耗によるものだと述べた。そして消耗は、元来ワ
イヤ電極の単位長さが、単位時間に受ける放電数
すなわち単位長さ当たりの電流密度によつて決ま
るものである。しかるに加工速度が加工電流にほ
ぼ比例すると言われていることを考え合わせれ
ば、ほぼ、消耗と加工速度が１対１の関係にある
と言つても過言ではない。
このような理由で求めたデータが第５図のもの
であり、板厚、加加工条件を変えて行つた種々の
実験でも大差なくほぼ１つの表にまとめられる。
なお、第５図のデータは、定性的に示されている
が、第３図のグラフから大小関係が明確なもので
あり、第３図のグラフを求める実験を行うことに
より第５図の具体的な数値は容易に求めることが
できる。具体的な実験方法は、ワイヤ電極の送り
速度と加工速度とを可変にしておき、被加工物の
板厚はある板厚を選択し、その他の加工条件は固
定しておき第３図のグラフを求め、第５図のデー
タを作成すればよい。
であり、板厚、加加工条件を変えて行つた種々の
実験でも大差なくほぼ１つの表にまとめられる。
なお、第５図のデータは、定性的に示されている
が、第３図のグラフから大小関係が明確なもので
あり、第３図のグラフを求める実験を行うことに
より第５図の具体的な数値は容易に求めることが
できる。具体的な実験方法は、ワイヤ電極の送り
速度と加工速度とを可変にしておき、被加工物の
板厚はある板厚を選択し、その他の加工条件は固
定しておき第３図のグラフを求め、第５図のデー
タを作成すればよい。
さて、実用上は第５図があれば本加工のときの
テーパ角度θは板厚をＨとして図中のように表わ
されるわけである。
テーパ角度θは板厚をＨとして図中のように表わ
されるわけである。
本実施例を実用した結果、上下寸法はほぼ数
μm以内に納まつたのである。当然のことである
が、より厳密に高精度加工を行いたい場合は各加
工条件で、１回テスト加工し、それに基づいてテ
ーパ角度を定めることも可能である。
μm以内に納まつたのである。当然のことである
が、より厳密に高精度加工を行いたい場合は各加
工条件で、１回テスト加工し、それに基づいてテ
ーパ角度を定めることも可能である。
しかし、もつと簡易的にやりたい場合は、第６
図の実施例を行うと良い。
図の実施例を行うと良い。
すなわち、本加工に入るまえに直線加工（助走
線でも可）を行い、図のようにワイヤ電極１の直
径Du、Ddを各々測定して、図中の式によりテー
パ角度θを求めて本加工に用いる方法である。図
中Ｓが被加工物２の加工面に面している方向を示
し、ｆはワイヤ電極１の加工進行方向であり、ｂ
は加工進行方向とは逆の背に当たる部分である。
Du、Ddの測定はＳ方向で行いマイクロメータ等
で十分である。またDuについては新品のワイヤ
電極径と同じと考えて良い。
線でも可）を行い、図のようにワイヤ電極１の直
径Du、Ddを各々測定して、図中の式によりテー
パ角度θを求めて本加工に用いる方法である。図
中Ｓが被加工物２の加工面に面している方向を示
し、ｆはワイヤ電極１の加工進行方向であり、ｂ
は加工進行方向とは逆の背に当たる部分である。
Du、Ddの測定はＳ方向で行いマイクロメータ等
で十分である。またDuについては新品のワイヤ
電極径と同じと考えて良い。
さらに同図より被加工物２の上下面に形成され
る加工溝の幅を測定し、その差からE′を求めても
良い。
る加工溝の幅を測定し、その差からE′を求めても
良い。
以上のように、加工後の被加工物の上下寸法差
をテーパ角度により補正する種々の実施例につい
て説明してきたが、ストレート加工を可能にする
だけでなく、実際のテーパ加工においても消耗か
ら起因してくる角度誤差を同様にして補正した角
度も以つて本加工すれば、より正確な所望角度を
持つた形状ができることは言うまでもない。以上
説明したように、本発明方法は、送行するワイヤ
電極と被加工物との微少間隙で、加工液を媒体と
して加工電源により連続的に放電を行わせ、上記
ワイヤ電極を上記被加工物に対して所望の角度だ
け傾斜させる手段を備えたワイヤカツト放電加工
機の加工法において、所望加工条件における上記
ワイヤ電極の消耗に起因する上記被加工物の加工
面の傾斜角度を予め求め、上記被加工物の加工時
に、上記ワイヤ電極を鉛直方向に対して上記傾斜
角度だけ、上記被加工物の所望加工面と反対側に
傾斜させて放電加工する方法であるから、加工速
度、ワイヤ電極の送り速度あるいはその他の加工
条件とは独立してその加工条件に応じてワイヤ電
極の傾斜角度を設定でき、従つて加工速度をいか
に増大させても寸法精度が非常に高く維持できる
という大きな効果を有しているわけで、その実施
効果は極めて大である。
をテーパ角度により補正する種々の実施例につい
て説明してきたが、ストレート加工を可能にする
だけでなく、実際のテーパ加工においても消耗か
ら起因してくる角度誤差を同様にして補正した角
度も以つて本加工すれば、より正確な所望角度を
持つた形状ができることは言うまでもない。以上
説明したように、本発明方法は、送行するワイヤ
電極と被加工物との微少間隙で、加工液を媒体と
して加工電源により連続的に放電を行わせ、上記
ワイヤ電極を上記被加工物に対して所望の角度だ
け傾斜させる手段を備えたワイヤカツト放電加工
機の加工法において、所望加工条件における上記
ワイヤ電極の消耗に起因する上記被加工物の加工
面の傾斜角度を予め求め、上記被加工物の加工時
に、上記ワイヤ電極を鉛直方向に対して上記傾斜
角度だけ、上記被加工物の所望加工面と反対側に
傾斜させて放電加工する方法であるから、加工速
度、ワイヤ電極の送り速度あるいはその他の加工
条件とは独立してその加工条件に応じてワイヤ電
極の傾斜角度を設定でき、従つて加工速度をいか
に増大させても寸法精度が非常に高く維持できる
という大きな効果を有しているわけで、その実施
効果は極めて大である。
第１図は被加工物の上下寸法差とワイヤ電極消
耗を表わす模式図、第２図、第３図はワイヤ電極
消耗の特性を示すグラフ、第４図は本発明方法の
原理図、第５図は本発明の実用的なデータ表を示
した実施例図、第６図は本発明の簡易方式を示す
実施例図である。 図中、１はワイヤ電極、２は被加工物である。
なお図中、同一符号は同一または相当部分を示
す。
耗を表わす模式図、第２図、第３図はワイヤ電極
消耗の特性を示すグラフ、第４図は本発明方法の
原理図、第５図は本発明の実用的なデータ表を示
した実施例図、第６図は本発明の簡易方式を示す
実施例図である。 図中、１はワイヤ電極、２は被加工物である。
なお図中、同一符号は同一または相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送行するワイヤ電極と被加工物との微少間隙
で、加工液を媒体として加工電源により連続的に
放電を行わせ、上記ワイヤ電極を上記被加工物に
対して所望の角度だけ傾斜させる手段を備えたワ
イヤカツト放電加工機の加工方法において、予め
用意した加工速度とワイヤ送り速度から求められ
るワイヤ電極の消耗に起因する上記被加工物の上
下寸法差Ｅのテーブルに基づき、上記被加工物の
板厚から上記被加工物の加工面の傾斜角度を予め
求め、上記被加工物の加工時に、上記ワイヤ電極
を鉛直方向に対して上記傾斜角度だけ、上記被加
工物の所望加工面と反対側に傾斜させて放電加工
することを特徴とするワイヤカツト放電加工方
法。 ２ 被加工物の上下寸法差Ｅのテーブルより、被
加工物の板厚Ｈとして、θ＝tan-1E／2Hの式に
より傾斜角度θを求め、これを上下寸法差を解消
させるための傾斜補正値とすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加
工方法。 ３ 送行するワイヤ電極と被加工物との微少間隙
で、加工液を媒体として加工電源により連続的に
放電を行わせ、上記ワイヤ電極を上記被加工物に
対して所望の角度だけ傾斜させる手段を備えたワ
イヤカツト放電加工機の加工方法において、予め
用意した加工速度とワイヤ送り速度から、上記ワ
イヤ電極の加工進行方向と直角方向の消耗分もし
くは前加工時の上記被加工物の上下寸法差もしく
は上下加工溝幅の差に基づき、上記被加工物の板
厚からテーパ加工を行う際に上記被加工物に生じ
る上下寸法差を補正するための上記ワイヤ電極の
傾斜角度の補正値を求め、この補正値に基づいて
上記ワイヤ電極を傾斜させて上記加工速度及びワ
イヤ送り速度によりテーパ加工を行い、上記被加
工物に所望の傾斜角度を得ることを特徴とするワ
イヤカツト放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114624A JPS597525A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114624A JPS597525A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597525A JPS597525A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0260453B2 true JPH0260453B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14642508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114624A Granted JPS597525A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1428602A2 (en) | 2002-10-24 | 2004-06-16 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine |
| JP2014159055A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Fanuc Ltd | 接触検出器を使用したテーパ角度補正機能を有するワイヤ放電加工機およびテーパ角度補正方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6153780B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-06-28 | 株式会社ミツトヨ | 放電加工方法 |
| JP6490118B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2019-03-27 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU213995A1 (ru) * | 1965-08-12 | 1976-06-05 | Способ электроискрового получени обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57114624A patent/JPS597525A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1428602A2 (en) | 2002-10-24 | 2004-06-16 | Fanuc Ltd | Wire electric discharge machine |
| JP2014159055A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Fanuc Ltd | 接触検出器を使用したテーパ角度補正機能を有するワイヤ放電加工機およびテーパ角度補正方法 |
| US9541914B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-01-10 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine and calculation method for wire support positions of wire electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597525A (ja) | 1984-01-14 |
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