JPH0260608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260608B2 JPH0260608B2 JP60279925A JP27992585A JPH0260608B2 JP H0260608 B2 JPH0260608 B2 JP H0260608B2 JP 60279925 A JP60279925 A JP 60279925A JP 27992585 A JP27992585 A JP 27992585A JP H0260608 B2 JPH0260608 B2 JP H0260608B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- oxide powder
- powder
- compressed
- photoconductive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/08—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being inorganic
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真用感光体に用いる改良された
酸化亜鉛粉末に関する。 ［従来の技術］ 従来より電子写真に用いられる酸化亜鉛感光体
は、導電処理を施した紙、プラスチツクフイルム
等の支持体上に、酸化亜鉛粉末および絶縁性樹脂
を主成分とする厚さ約10μの光導電層を塗布する
ことによつて作られている。 上記光導電層を形成するため従来から使用され
ている酸化亜鉛粉末は1μ以下、より一般的には
0.2〜0.5μの粒径の粉末であり、絶縁性樹脂とし
てはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、アルキツト
樹脂等が使用されている。 光導電層を形成するに当たつては絶縁性樹脂の
有機溶剤溶液に、重量比で酸化亜鉛粉末絶縁性樹
脂の割合が約４〜７：１となるように酸化亜鉛粉
末を分散させ、この分散液を支持体に塗布するこ
とによつて製造している。 ［発明が解決しようとする問題点］ 酸化亜鉛感光体をオフセツト印刷用または転写
原板に使用して印刷する場合、印刷枚数として少
なくとも3000枚、好ましくは5000枚以上の印刷が
できる耐性を有することが必要されているが、上
述した如き従来の光導電層を塗布した酸化亜鉛感
光体は、光導電層の表面硬度が充分でないため摩
耗し易く、印刷時の地の汚れや、画像不鮮明を生
ずる原因となつている。その原因は種々考えられ
るが、その一つは、酸化亜鉛感光体上に潜像また
は顕像と形成した光導電層の結合剤たる絶縁性樹
脂が印刷または転写を繰返すうちに摩耗されて、
離脱または剥離を起こし、更には酸化亜鉛粉末自
体も脱落して画像を不鮮明いしたり、あるいは酸
化亜鉛が露出し、ここに現像液もしくはトナーが
付着し、印刷された画面を汚したりするためであ
る。 このため光導電層の表面硬度を向上させる一つ
の手段として、絶縁性樹脂として硬質樹脂例えば
ポリエステル樹脂を使用する方法も考えられる
が、この方法を採用すると光導電層の光感度の低
下を生じたり、あるいは光導電層の可撓性が劣る
ようになり、光導電層に亀裂を生じ易く、班を生
ずるので好ましくない。 従来の光導電層を作るための酸化亜鉛粉末−絶
縁性樹脂分散液を作るに当たつて、酸化亜鉛粉末
を絶縁性樹脂溶液に分散させると、酸化亜鉛粉末
は単一粉末粒子として挙動せず、凝集して凝集体
を形成し、この凝集体は分散液を支持体に塗布・
乾操した場合にもそのままの形で存在する。この
凝集体は凝集力が比較的弱くしかもその中に微細
な空洞を有しているため、感光体を印刷に使用し
たとき、絶縁樹脂の摩耗と共に酸化亜鉛凝集体も
摩耗力により破壊されて脱落または陥没し、上述
した欠点を生ずる。 本発明は上述した欠点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、従来の酸化亜鉛粉末および絶
縁性樹脂を用いた光導電層を有する感光体の欠点
を解消し、表面硬度のすぐれた感光体を提供する
ことのできる酸化亜鉛粉末を提供することにあ
る。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明は酸化亜鉛粉末を圧縮し、嵩密度を0.3
ｇ／cm3以上0.5ｇ／cm3未満とし、或はその後更に
該圧縮された酸化亜鉛粉末を200〜600℃で焼成し
てなる電子写真用の酸化亜鉛圧縮粉末である。 ［作用］ 本発明で使用する酸化亜鉛粉末としては、従来
より電子写真用光導電層の形成に使用されている
酸化亜鉛粉末を使用することができる。 酸化亜鉛粉末を圧縮して圧縮粉末とするには任
意の圧縮機例えば密閉型のスクリユー圧縮機を使
用できる。酸化亜鉛粉末を圧縮するに当たつては
ピツチ巾が３cm〜10cmのスクリユー圧縮機を採用
するのがよく、３cmより小さいピツチ巾では、大
きい動力を必要とすると共に、嵩密度0.5ｇ／cm3
以上となり、光導電層の光感度を低下させること
があり好ましくない。またピツチ巾が15cmを超え
ると、嵩密度が0.25ｇ／cm3以下となり通常の光導
電性粉末と同じく光導電層の表面硬度が充分でな
く好ましくない。そして密閉型スクリユー圧縮機
を用いた場合ではピツチ巾を５〜10cmとし、これ
を２〜３回実施することで所要の0.3ｇ／cm3以上
0.5ｇ／cm3未満の嵩密度とすれば目的を達し得る。 別法として連続脱気装置を用いて上記嵩密度を
与えることにより同様の目的を達成することがで
きる。 本発明ではこの様にして得られる酸化亜鉛圧縮粉
末を200〜600℃より好ましくは200〜500℃で焼成
することによつて、感光体構成材としての感度を
更に高めると共に硬度を高めることができる。
200℃以下でも未焼成粉末に比べ感度の向上はや
や認められるが感光体の硬度が充分でなく、又
600℃以上になると、光導電層の帯電々位の低下
が起こり、画像濃度がうすくなる。又焼成に当た
つてはロータリーキルン、トンネルキルン、マツ
フル炉など通常用いられる焼成炉を使用すること
が出来る。 本発明に係る上記嵩密度の焼成若しくは未焼成
の酸化亜鉛圧縮粉末を用いると、前述した従来の
酸化亜鉛粉末を用いた場合と異なり、表面硬度の
すぐれた光導電層を形成することができる。 本発明の酸化亜鉛圧縮粉末は、従来より知られ
ている通常の方法で絶縁性樹脂の有機溶剤溶液に
分散させて公知の支持体に塗布し、乾操すること
により電子写真感光体とすることができる。 ［実施例］ 実施例 通常の電子写真用の粒径0.2〜0.5μの酸化亜鉛
粉末を密閉型スクリユー圧縮機（ピツチ巾10cmで
３ピツチ、５cmで５ピツチ）を用い１回、２回、
３回、４回と圧縮して嵩密度の異なる酸化亜鉛圧
縮粉末を得た。この中0.34ｇ／cm3の嵩密度を有す
る酸化亜鉛圧縮粉末を200℃、300℃、400℃、500
℃、600℃で各々１時間焼成し、焼成された酸化
亜鉛圧縮粉末を得た。 参考例 上記実施例で作つた酸化亜鉛圧縮粉末（焼成物
及び未焼成物）を用い、下記の処方の酸化亜鉛分
散液を作つた。 酸化亜鉛圧縮粉末 35.0ｇ アクリル樹脂LR−637（三菱レーヨン社製、商
品名） 17.5ｇ ブロムフエノールブルー１％メタノール溶液
0.5c.c. トルエン 80c.c. 上記各成分をボールミルで４時間分散させて分
散液を製造した。裏面を高分子導電剤（ダウケミ
カル社製ECR−77）で導電処理した紙の表面に、
上記分散液を塗布し、100℃で５分間乾操し、酸
化亜鉛感光紙を作つた。塗布量は22ｇ／m2（固形
分）とした。 比較例として、上記分散液に用いた酸化亜鉛圧
縮粉末の代りに、通常の光導電性酸化亜鉛粉末
35.0ｇを用いて、同様に酸化亜鉛感光紙を作つ
た。塗布量は同じく22ｇ／m2（固形分）とした。 これらの感光紙の特性は第１表及び第２表に示
すとおりであつた。
酸化亜鉛粉末に関する。 ［従来の技術］ 従来より電子写真に用いられる酸化亜鉛感光体
は、導電処理を施した紙、プラスチツクフイルム
等の支持体上に、酸化亜鉛粉末および絶縁性樹脂
を主成分とする厚さ約10μの光導電層を塗布する
ことによつて作られている。 上記光導電層を形成するため従来から使用され
ている酸化亜鉛粉末は1μ以下、より一般的には
0.2〜0.5μの粒径の粉末であり、絶縁性樹脂とし
てはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、アルキツト
樹脂等が使用されている。 光導電層を形成するに当たつては絶縁性樹脂の
有機溶剤溶液に、重量比で酸化亜鉛粉末絶縁性樹
脂の割合が約４〜７：１となるように酸化亜鉛粉
末を分散させ、この分散液を支持体に塗布するこ
とによつて製造している。 ［発明が解決しようとする問題点］ 酸化亜鉛感光体をオフセツト印刷用または転写
原板に使用して印刷する場合、印刷枚数として少
なくとも3000枚、好ましくは5000枚以上の印刷が
できる耐性を有することが必要されているが、上
述した如き従来の光導電層を塗布した酸化亜鉛感
光体は、光導電層の表面硬度が充分でないため摩
耗し易く、印刷時の地の汚れや、画像不鮮明を生
ずる原因となつている。その原因は種々考えられ
るが、その一つは、酸化亜鉛感光体上に潜像また
は顕像と形成した光導電層の結合剤たる絶縁性樹
脂が印刷または転写を繰返すうちに摩耗されて、
離脱または剥離を起こし、更には酸化亜鉛粉末自
体も脱落して画像を不鮮明いしたり、あるいは酸
化亜鉛が露出し、ここに現像液もしくはトナーが
付着し、印刷された画面を汚したりするためであ
る。 このため光導電層の表面硬度を向上させる一つ
の手段として、絶縁性樹脂として硬質樹脂例えば
ポリエステル樹脂を使用する方法も考えられる
が、この方法を採用すると光導電層の光感度の低
下を生じたり、あるいは光導電層の可撓性が劣る
ようになり、光導電層に亀裂を生じ易く、班を生
ずるので好ましくない。 従来の光導電層を作るための酸化亜鉛粉末−絶
縁性樹脂分散液を作るに当たつて、酸化亜鉛粉末
を絶縁性樹脂溶液に分散させると、酸化亜鉛粉末
は単一粉末粒子として挙動せず、凝集して凝集体
を形成し、この凝集体は分散液を支持体に塗布・
乾操した場合にもそのままの形で存在する。この
凝集体は凝集力が比較的弱くしかもその中に微細
な空洞を有しているため、感光体を印刷に使用し
たとき、絶縁樹脂の摩耗と共に酸化亜鉛凝集体も
摩耗力により破壊されて脱落または陥没し、上述
した欠点を生ずる。 本発明は上述した欠点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、従来の酸化亜鉛粉末および絶
縁性樹脂を用いた光導電層を有する感光体の欠点
を解消し、表面硬度のすぐれた感光体を提供する
ことのできる酸化亜鉛粉末を提供することにあ
る。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明は酸化亜鉛粉末を圧縮し、嵩密度を0.3
ｇ／cm3以上0.5ｇ／cm3未満とし、或はその後更に
該圧縮された酸化亜鉛粉末を200〜600℃で焼成し
てなる電子写真用の酸化亜鉛圧縮粉末である。 ［作用］ 本発明で使用する酸化亜鉛粉末としては、従来
より電子写真用光導電層の形成に使用されている
酸化亜鉛粉末を使用することができる。 酸化亜鉛粉末を圧縮して圧縮粉末とするには任
意の圧縮機例えば密閉型のスクリユー圧縮機を使
用できる。酸化亜鉛粉末を圧縮するに当たつては
ピツチ巾が３cm〜10cmのスクリユー圧縮機を採用
するのがよく、３cmより小さいピツチ巾では、大
きい動力を必要とすると共に、嵩密度0.5ｇ／cm3
以上となり、光導電層の光感度を低下させること
があり好ましくない。またピツチ巾が15cmを超え
ると、嵩密度が0.25ｇ／cm3以下となり通常の光導
電性粉末と同じく光導電層の表面硬度が充分でな
く好ましくない。そして密閉型スクリユー圧縮機
を用いた場合ではピツチ巾を５〜10cmとし、これ
を２〜３回実施することで所要の0.3ｇ／cm3以上
0.5ｇ／cm3未満の嵩密度とすれば目的を達し得る。 別法として連続脱気装置を用いて上記嵩密度を
与えることにより同様の目的を達成することがで
きる。 本発明ではこの様にして得られる酸化亜鉛圧縮粉
末を200〜600℃より好ましくは200〜500℃で焼成
することによつて、感光体構成材としての感度を
更に高めると共に硬度を高めることができる。
200℃以下でも未焼成粉末に比べ感度の向上はや
や認められるが感光体の硬度が充分でなく、又
600℃以上になると、光導電層の帯電々位の低下
が起こり、画像濃度がうすくなる。又焼成に当た
つてはロータリーキルン、トンネルキルン、マツ
フル炉など通常用いられる焼成炉を使用すること
が出来る。 本発明に係る上記嵩密度の焼成若しくは未焼成
の酸化亜鉛圧縮粉末を用いると、前述した従来の
酸化亜鉛粉末を用いた場合と異なり、表面硬度の
すぐれた光導電層を形成することができる。 本発明の酸化亜鉛圧縮粉末は、従来より知られ
ている通常の方法で絶縁性樹脂の有機溶剤溶液に
分散させて公知の支持体に塗布し、乾操すること
により電子写真感光体とすることができる。 ［実施例］ 実施例 通常の電子写真用の粒径0.2〜0.5μの酸化亜鉛
粉末を密閉型スクリユー圧縮機（ピツチ巾10cmで
３ピツチ、５cmで５ピツチ）を用い１回、２回、
３回、４回と圧縮して嵩密度の異なる酸化亜鉛圧
縮粉末を得た。この中0.34ｇ／cm3の嵩密度を有す
る酸化亜鉛圧縮粉末を200℃、300℃、400℃、500
℃、600℃で各々１時間焼成し、焼成された酸化
亜鉛圧縮粉末を得た。 参考例 上記実施例で作つた酸化亜鉛圧縮粉末（焼成物
及び未焼成物）を用い、下記の処方の酸化亜鉛分
散液を作つた。 酸化亜鉛圧縮粉末 35.0ｇ アクリル樹脂LR−637（三菱レーヨン社製、商
品名） 17.5ｇ ブロムフエノールブルー１％メタノール溶液
0.5c.c. トルエン 80c.c. 上記各成分をボールミルで４時間分散させて分
散液を製造した。裏面を高分子導電剤（ダウケミ
カル社製ECR−77）で導電処理した紙の表面に、
上記分散液を塗布し、100℃で５分間乾操し、酸
化亜鉛感光紙を作つた。塗布量は22ｇ／m2（固形
分）とした。 比較例として、上記分散液に用いた酸化亜鉛圧
縮粉末の代りに、通常の光導電性酸化亜鉛粉末
35.0ｇを用いて、同様に酸化亜鉛感光紙を作つ
た。塗布量は同じく22ｇ／m2（固形分）とした。 これらの感光紙の特性は第１表及び第２表に示
すとおりであつた。
【表】
【表】
【表】
上記表のデータから明らかな如く、本発明に係
る酸化亜鉛圧縮粉末を用いて作つた感光紙は、従
来例である比較例に示す様に通常の光導電性粉末
に比し、感度及び感光層の硬度が向上している。
このためこれらはオフセツト印刷用原版および転
写用原版等の電子写真用感光体としてすぐれてい
る。 ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、嵩密度が
特定範囲となる様に圧縮処理し、或は更にはその
後特定温度で焼成処理を施すことによつて、電子
写真用感光体構成材として優れた性能を示す酸化
亜鉛圧縮粉末を提供し得ることになつた。
る酸化亜鉛圧縮粉末を用いて作つた感光紙は、従
来例である比較例に示す様に通常の光導電性粉末
に比し、感度及び感光層の硬度が向上している。
このためこれらはオフセツト印刷用原版および転
写用原版等の電子写真用感光体としてすぐれてい
る。 ［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、嵩密度が
特定範囲となる様に圧縮処理し、或は更にはその
後特定温度で焼成処理を施すことによつて、電子
写真用感光体構成材として優れた性能を示す酸化
亜鉛圧縮粉末を提供し得ることになつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化亜鉛粉末を圧縮し、嵩密度を0.3ｇ／cm3
〜0.5ｇ／cm3としたものであることを特徴とする
電子写真用酸化亜鉛圧縮粉末。 ２ 酸化亜鉛粉末を圧縮し、嵩密度を0.3ｇ／cm3
〜0.5ｇ／cm3とした後、200〜600℃で焼成したも
のであることを特徴とする電子写真用酸化亜鉛圧
縮粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27992585A JPS62138326A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 電子写真用酸化亜鉛圧縮粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27992585A JPS62138326A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 電子写真用酸化亜鉛圧縮粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138326A JPS62138326A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0260608B2 true JPH0260608B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=17617819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27992585A Granted JPS62138326A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 電子写真用酸化亜鉛圧縮粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138326A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002258745A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Sony Corp | 電子署名装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323797A (en) * | 1977-07-18 | 1978-03-04 | Sekisui Plastics | Package of article having circular sectional profile |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27992585A patent/JPS62138326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62138326A (ja) | 1987-06-22 |
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