JPH0260722A - ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法 - Google Patents

ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法

Info

Publication number
JPH0260722A
JPH0260722A JP63213285A JP21328588A JPH0260722A JP H0260722 A JPH0260722 A JP H0260722A JP 63213285 A JP63213285 A JP 63213285A JP 21328588 A JP21328588 A JP 21328588A JP H0260722 A JPH0260722 A JP H0260722A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
vinyl chloride
chloride resin
adhesive
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63213285A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2839890B2 (ja
Inventor
Katsuyuki Amano
勝之 天野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Kogyo Co Ltd filed Critical Tokai Kogyo Co Ltd
Priority to JP63213285A priority Critical patent/JP2839890B2/ja
Priority to US07/326,563 priority patent/US4963413A/en
Publication of JPH0260722A publication Critical patent/JPH0260722A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2839890B2 publication Critical patent/JP2839890B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B29C2045/14885—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両、建築物等における窓材として。
耐熱性及び耐水性等の耐久性に優れたガラス塩化ビニル
樹脂一体成形物及びその製造方法に関する。
〔従来技術〕
一般に窓材は、第４図に示すごとく１例えば自動車９の
フロントガラス９１として使用されるものである。
即ち、ウィンドガラス９２はゴム弾性体９３のシール材
を介して車体の枠体９４に装着される。
しかしながら、上記従来の窓材は、ウィンドガラス９２
を車体の枠体９４に装着するに当り、多大の手間を必要
とする。即ち、ウィンドガラス９２は一般に無機物の非
極性体であるため、その周縁にゴム弾性体９３のごとき
有機物を接着することは困難である。
かかる従来の窓材の問題点に鑑みて、特開昭６３−１５
７１６号公報によれば、ガラスの周縁にゴム、軟質塩化
ビニル樹脂等の枠体を一体成形した窓材の製造方法が開
示されている。
上記製造方法は、第５図に示すごとく、ガラス１０を射
出成形金型８内に配置（セット）シ、ガラス１０の周縁
１１にゴム等の枠体２ｏを射出成形するものである。即
ち、ガラス１０の周縁１１には予め接着剤４０を施し、
この接着剤４０の内側を射出成形金型のクリップ８２に
より挟持して。
この挟持部より外方の接着剤４０上に上記枠体２０用の
ゴム材料を射出成形するものである。なお。
同図において、符号８１は樹脂注入口である。
〔解決しようとする課題〕
しかしながら、上記窓材の製造方法は、ガラスｌＯの周
縁１１に直接予め接着剤４０を施して枠体２０用のゴム
材料を射出成形するものであるため、接着剤４０の熱硬
化には一般に長期間１例えば１０秒以上の加熱時間を必
要とする。その理由は、ガラスは本質的に接着剤、ゴム
、塩化ビニル樹脂等と接着し難いことによる。即ち、か
かる接着剤としてはエポキシ樹脂等の長時間硬化型のも
のを使用しないと、一般にガラスにゴム、塩化ビニル樹
脂等を接着することはできないことによる。
一方、接ｔｒＭとしてエポキシ樹脂にフェノール基を導
入したフェノール変性速硬化型のエポキシ引脂接着剤を
使用すれば、接着剤の熱硬化時間は短縮することはでき
る。しかしながら、親水基であるフェノール基の導入に
より上記速硬化型の接着剤は耐水性が低下し、耐久性が
悪くなる。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、ガラスと塩化ビニル樹脂成形体との接着を短時間
で行い、耐熱性及び耐水性等の耐久性に優れたガラス塩
化ビニル樹脂一体成形物及びその製造方法を提供しよう
とするものである。
〔課題の解決手段〕
本発明は、ガラスの周縁に接着強化のための前処理を施
し、シラン化合物を含有するポリアミド系樹脂接着剤を
上記前処理を施したガラスの周縁部分に塗布し、上記処
理を施したガラスを射出成形金型のキャビティー内に配
置し、該射出成形金型を型締した後に上記ガラスの周縁
に塩化ビニル樹脂を往太し、上記射出成形金型内の塩化
ビニル樹脂を加熱加圧することにより上記接着剤を熱硬
化すると共に上記塩化ビニル樹脂を成形して、ガラスと
塩化ビニル樹脂成形体を一体的に接着することを特徴と
するガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法にある
。
本発明において、上記接着強化のための前処理は、大別
して、シラン化合物等のブライマーをガラスの周縁表面
に塗布する方法と、ガラスの周縁表面をプラズマエツチ
ング処理して活性化処理する方法とがある。前者の方法
は、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシランｒ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン等のシラン化合物の有機溶媒液をガラ
ス表面にスプレー塗布する方法である。
また、後者の方法は、減圧したガスに高周波電界をかけ
て放電することにより、その低温のプラズマ中に存在す
るラジカル（化学的に活性な原子。
分子、イオン）とガラス表面との間の化学反応により、
エツチングを行う方法である。これら両者に共通するこ
とは、ガラス表面にＯＨ，Ｈ基等のラジカルを付加して
ガラス表面を化学的に活性化処理できることである。
また、上記シラン化合物を含有するポリアミド系樹脂接
着剤としては、Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シラン、その他のエポキシアルキルソラン等のオレフィ
ンオキシド基を存する化合物を一定量含有するアルコー
ル可溶のポリアミド樹脂がある。該ポリアミド樹脂は分
子量が数千から致方の６ナイロンの中間体であって、一
般式％式％（２ ｍは６〜１１．０は８〜２０）で表わされる高分子化合
物である。
また、上記オレフィンオキシド基を有する化合物は、ポ
リアミド樹脂固型物に対して０．１〜２゜０重量％を添
加することが好ましい。０．１重量％未満であると、ポ
リアミド系樹脂接着剤の耐熱性及び耐水性等の耐久性が
優れず、また２、０重量％を超えると、ポリアミド系樹
脂接着剤が固くなり接着剤としての取り扱いが困難とな
る。
また、上記ポリアミド系樹脂接着剤の塗布はガラスの上
記前処理を施した周縁表面に、塗膜厚さ５〜３０μｍ、
特に好ましくは１０〜１５μｍ行うことが好ましい、こ
れにより接着強度が十分出現し、また射出成形の加熱加
圧により極めて短時間１例えば１秒〜数秒間でガラスと
塩化ビニル樹脂との間を強力に接着することができる。
また、上記射出成形は、加熱したシリンダ中で塩化ビニ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱流動化し。
これを射出ラムにより金型中にプランジャーで押し込む
成形法である。
一般に射出回数は１時間に３０〜９００回は可能であり
、金型内に射出することをショットという。
また、Ｅ記金型は１個取りの型と多数取りの型とに大別
することができるが２本発明においては主として前者を
採用する（第３図参照）。
また、射出成形は９次の条件とすることが好ましい。即
ち、射出成形機のシリンダー内の圧力は３００ｋｇ／ｃ
＋ｆ以上とする。また、成形機シリンダー内の塩化ビニ
ル樹脂は、１７０〜２００°Ｃに加温し、溶融状態とす
る。そして、この溶融状態の塩化ビニル樹脂は、金型の
キャビティー内に１秒間以上かけて充填する。
また、前記塩化ビニル樹脂は、フタル酸エステル等の可
塑剤、アルキルフェノール金属塩等の安定剤、炭酸カル
シウム等の充填剤などと共に用いる。
次に、ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物としては、ガラ
スの周縁に塩化ビニル樹脂成形体を一体的に射出成形し
たものであって、上記ガラスの周縁と塩化ビニル樹脂成
形体との間にはエポキシ化したポリアミド系樹脂接着剤
を介在してなり、−上記ガラスと塩化ビニル樹脂成形体
との接着強度は１８０度剥離強度が１．５ｋｇ／ｃｍ以
上、剪断強度が１０ｋｇ／ｃｍ２以上であって、耐水性
に優れたものであることを特徴とするガラス塩化ビニル
樹脂−体成形物がある。
上記塩化ビニル樹脂成形体は１例えばウィンドガラスを
挟持する内向開口の挟持溝と、車体等のフランジと係合
する外向枠体部とを有する形態よりなる（第１図参照）
。
また、上記エポキシ化とはオレフィン二重結合に酸素を
付加した上記オレフィンオキシド基（エポキシドともい
う）を生成する反応をいう０例えば、ポリアミド系樹脂
接着剤においては、ポリアミド樹脂の一部のアミン基（
Ｒ−ＮＨｚ　）がエポキシアルキルシランと下記の反応
を生起することをいう。
また、上記ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の接着強度
等の諸物性は下記の方法により測定する。
まず、１８０度剥離強度は、試験片（第２図参照）の塩
化ビニル樹脂成形体とガラスとをそれぞれ水平方向に対
して１８０度反対の方向（Ｘ。
Ｙ）に引っ張る荷重をかけて、接着部が剥離するときの
接着部分における単位長さにおける荷重値で表した接着
強度である。
また、剪断強度は上記試験片を剪断力で切断するに要す
る最大荷重、即ち剪断強さを求める試験法１例えばＡＳ
ＴＭＤ７３２−４６．Ｂ５２０７６−１９５４の試験法
で求めた接着強度である。
また、上記耐水性は、上記試験片を４０℃の温水中に２
４０時間浸漬した後に、上記１８０度剥離強度及び剪断
強度等の接着強度を測定し、当初の測定値と対比して、
７０〜８０％以上の接着強度を保持しているものを耐水
性に優れると称する。
また、上記耐熱性は、上記試験片を８０°Ｃの加温下で
２４０時間放置した後に、上記１８０度剥離強度及び剪
断強度等の接着強度を測定し、当初の測定値と対比して
、８０〜９０％以上の接着強度を保持しているものを耐
熱性に優れると称する。
また、上記耐久性は、上記耐水性及び耐熱性のほかに１
次のヒートサイクル試験に合格したものを耐久性に優れ
ると称する。即ち、上記試験片を一３０°Ｃで７．５時
間放置した後常温で０．５時間放置、更に８０°Ｃで１
５．５時間放置した後常温で０．５時間放置するという
操作を５回繰り返した後に、上記１８０度剥離強度及び
剪断強度等の接着強度を測定し、当初の測定値と対比し
て。
８０〜９０％以上の接着強度を保持しているものを合格
とする。
〔作用及び効果〕
本発明にかかるガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造
方法においては、ガラスの周縁表面はプライマー処理又
はプラズマエツチング処理を施している。そのため、ガ
ラス表面に水酸（０■）基本案（Ｈ）基等が付加され、
ガラス表面を化学的に活性化する。
したがって、ガラスと塩化ビニル樹脂成形体はポリアミ
ド系樹脂接着剤により強固にしかも短時間内に接着され
る。
また、上記ポリアミド系樹脂接着剤はエポキシアルキル
シラン等でエポキシ化する。そのため。
ポリアミド系樹脂接着剤はその吸湿性による耐水性の低
下を防止される。したがって、ポリアミド系樹脂接着剤
によるガラスと塩化ビニル樹脂成形体との接着力は向上
し、また耐熱性、耐水性等の耐久性に優れたガラス塩化
ビニル樹脂一体成形物を形成することができる。
また、ガラスの周縁表面に上記プライマー処理又はプラ
ズマエツチングの前処理を施し、また接着に当たっては
上記エポキシ化したポリアミド系樹脂接着剤を使用する
。そのため、射出成形時における該接着の熱硬化を極め
て短時間１例えば１秒〜数秒間で行うことができる。
したがって１本発明の製造方法によれば、ガラスと塩化
ビニル樹脂成形体との接着を短時間で行なうことができ
、耐熱性及び耐水性等の耐久性に優れたガラス塩化ビニ
ル樹脂一体成形物を得ることができる。
また、前記塩化ビニル樹脂一体成形物は、前記のごとく
１８０度剥離強度が１．　５ｋｇ／ａｍ以上という優れ
た接着強度を有すると共に耐水性に優れている。
〔実施例〕
第１実施例 本例にかかるガラス塩化ビニル樹脂一体成形物及びその
製造方法を、第１図及び第２図を用いて説明する。
即ち９本例の一体成形物は、第１図に示すごとく、ガラ
ス１と、該ガラス１の周縁表面に施したプライマー処理
層３と、該プライマー処理層３の上に塗布したポリアミ
ド系樹脂接着剤４と、該ポリアミド系樹脂接着剤４に接
合した塩化ビニル樹脂成形体２とよりなる。なお、同図
は、プライマー処理層３及び上記接着剤４の厚みを誇大
して示しである。
上記ガラスｌは、自動車のウィンドガラスであって、板
厚が３．５ｍの強化ガラスよりなる。そして、該ガラス
１にはその周縁にプライマー処理層３を形成する。該プ
ライマー処理層３はシラン化合物の有機溶媒液を上記ガ
ラス１の周縁表面にスプレー塗布することにより形成す
る。
上記シラン化合物はエポキシアルキルシランの一種であ
るγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキ
シシランを使用する。なお、該シラン化合物は下記の組
成溶液として使用する。
シラン化合物・・・・２．５部（重量部以下同じ）バイ
ンター（ポリビニルアルコール） ・・・・０．５部 潤滑油（脂肪酸アミン） ・・・・０．５部 帯電防止剤（第４級アンモニウム塩） ・・・・０．５部 溶媒（水＋エチルアルコール） ・・・・９６部 合計　　　　　　　１００部 次に、上記組成溶液を塗膜が１２μｍとなるようスプレ
ー塗装して、プライマー処理層３を形成する。
また、上記ポリアミド系樹脂接着剤４は、該プライマー
処理層３の上にスプレー塗装により形成する。即ち、該
ポリアミド系樹脂接着剤４は、６ナイロンの中間体であ
るポリアミド樹脂を使用する。該ポリアミド樹脂は２分
子層が約１万程度のエチルアルコール可溶のものを使用
する。そして。
２亥ポリアミド樹脂には、エポキシアルキルシランの一
種であるＴ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン
を０．５重量％添加してエポキシ化する。これにより、
該ポリアミド系樹脂接着剤の耐水性が向上する。
また、上記塩化ビニル樹脂成形体２は次のようにして製
造する。
即ち．上記のごとく，ガラスＩの周縁にプライマー処理
層３及びポリアミド系樹脂接着剤４を形成したガラスを
射出成形金型内に配置（セット）する（第３図参照）。
そして、該射出成形金型を型締した後に上記ガラス１の
周縁に塩化ビニル樹脂を注入する。
上記塩化ビニル樹脂は次の配合組成のものを使用する。
塩化ビニル樹脂パウダー ・・・・５０部（重量部以下同じ） 可塑性（フタル酸エステル） ・・・・４０部 安定剤（アルキルフェノール金属塩） ・・・・２部 充填剤その他（炭酸カルシウム、抗酸化剤等）・・・・
８部 合計　　　　１００部 上記塩化ビニル樹脂は射出成形金型内において。
下記の条件下で加熱加圧して成形することにより上記ポ
リアミド系樹脂接着剤と熱硬化反応すると共に．前記第
１図に示すごとき，所定形状に射出成形される。そして
、ガラスｌと塩化ビニル樹脂成形体２とは一体的に接着
してガラス塩化ビニル樹脂一体成形物を形成する。
本例のガラス塩化ビニル樹脂一体成形物は．上記のごと
く構成される。
しかして、本例のガラス塩化ビニル樹脂一体成形物は．
第３図に示すごと＜、Ａ−Ｆの各工程を経て製造する。
Ａ工程は．ガラス１の周縁１１に接着強化のためのプラ
イマー処理層３を施す工程である。
Ｂ工程は．人工程によりプライマー処理層３を形成した
部分１２にシラン化合物を含有するポリアミド系樹脂接
着剤４を塗布する工程である６Ｃ工程は，Ｂ工程により
ポリアミド系樹脂接着剤４を塗布したガラス１を射出成
形金型５内に配置（セット）する工程である。
Ｄ工程は、上記射出成形金型５を型締した後に上記ガラ
ス１の周縁に樹脂注入口５２より溶融状塩化ビニル樹脂
２１を注入する工程である。即ち。
この工程で注入される圧力と熔融状塩化ビニル樹脂の熱
により、上記ポリアミド系樹脂接着剤の熱硬化反応を行
う。該溶融状塩化ビニル樹脂２１は。
第１図に示すごとく、ガラス１の周縁に所定形状の塩化
ビニル樹脂成形体２を構成する樹脂材料となるものであ
る。
Ｅ工程は、上記射出成形金型内のキャビティー内に射出
充填された溶融樹脂を冷却固化し、型内より取り出し可
能とする工程である。なお８符号５３は金型加温用の温
水パイプである。
Ｆ工程は、ガラス１と塩化ビニル樹脂成形体２とを一体
的に接着したガラス塩化ビニル樹脂一体成形物Ｇを金型
５１，５４をＬ方向に開放して射出成形金型内より矢印
に方向へ取り出す工程である。
本例のガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法は、
上記のように構成されているので１次の作用効果を有す
る６ ガラス１は、その周縁表面にプライマー処理層３が形成
されている。そのため、ガラス１の表面はＯＨ基又はＨ
基が増大して接着強化のための化学的活性化が行われる
。したがって、ガラスｌと塩化ビニル樹脂成形体２との
接着強度は向上する。
上記ポリアミド系樹脂接着剤４は、シラン化合物により
ポリアミド樹脂が活性化されている。そのため、ポリア
ミド系樹脂接着剤４の耐熱性及び耐水性等の耐久性を向
上させることができる。
上記ガラス１の周縁には、射出成形金型内で塩化ビニル
樹脂が注入され、所定の条件下で加熱加圧される。その
ため、塩化ビニル樹脂は射出成形金型内でガラス１の接
着と共に、射出成形され所定形状の成形体を短時間でか
つ一体的に形成することができる。
したがって１本例によれば、下記第１表及び第２表に示
すごとく、ガラスｌと塩化ビニル樹脂成形体２とを短時
間で接着し、かつ耐熱性及び耐水性等の耐久性に優れた
ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物を堤供することができ
る。
即ち、上記ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の加熱加圧
条件は、第１表に示す通りである。
また、上記ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の接着強度
等は、第２表に示す通りである。なお上記接着強度等の
物性は、第２図に示すごとく。
所定の形状をした試料を用いて測定する。
第２実施例 本例にかかるガラス塩化ビニル樹脂一体成形物及びその
製造方法は、上記第１実施例におけるへ工程のプライマ
ー処理に代えて、プラズマエツチングしたものである。
また、Ｂ工程におけるポリアミド系樹脂接着剤４の塗膜
を１０μｍとした。そして、Ｅ工程における射出成形機
におけるシリンダー内圧力を７゜Ｏｋｇ　／　Ｃ′１１
とし、また金型温度を５０°Ｃとした。その他の構成（
条件）は、上記第１実施例と同様とした。
第３実施例 本例にかかるガラス塩化ビニル樹脂一体成形物及びその
製造方法は、上記第１実施例におけるＢ工程のポリアミ
ド系樹脂接着剤４の塗膜を１４μｍとした。
また、Ｅ工程における金型温度を４０°Ｃとした。
その他の条件は、上記第１実施例と同様とした。
以上の結果、第１実施例〜第３実施例によるガラス塩化
ビニル樹脂一体成形物は、第２表に示すごと＜、１８０
度剥離強度は第２実施例によるものが最も良く１次いで
、第１及び第２実施例の順となった。
また、剪断強度も第２実施例によるものが最も良く１次
いで第１及び第３実施例のものが同等であった。
また、耐水性は、第１及び第３実施例のものが良く、第
２実施例のものがやや劣る結果となった。
また、同表より知られるごとく、前記Ａ工程を行わなか
った比較例においては、１２秒間もの成形を行ったが１
強度、耐水性等は全て低かった。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は第１実施例を示し、第１図はガラス
塩化ビニル樹脂一体成形物の要部の断面図第２図は諸物
性測定用試料の要部の断面図、第３図は製造法の工程図
、第４図及び第５図は従来例を示し、第４図は自動車の
斜視図、第５図は射出成形金型の設置状態の側面断面図
である。 １００．ガラス。 ２６１．塩化ビニル樹脂成形体。 ３１１．ブライマー処理層。 ４１１．ポリアミド系樹脂接着剤。 出 願 人 東 海 興 業 株 式 第３図 第３図 （つつ゛ご）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ガラスの周縁に接着強化のための前処理を施し、
    シラン化合物を含有するポリアミド系樹脂接着剤を上記
    前処理を施したガラスの周縁部分に塗布し、 上記処理を施したガラスを射出成形金型のキャビティー
    内に配置し、該射出成形金型を型締した後に上記ガラス
    の周縁に塩化ビニル樹脂を注入し、上記射出成形金型内
    の塩化ビニル樹脂を加熱加圧することにより上記接着剤
    を熱硬化すると共に上記塩化ビニル樹脂を成形して、ガ
    ラスと塩化ビニル樹脂成形体を一体的に接着することを
    特徴とするガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法
    。
  2. （２）第１請求項に記載のガラス塩化ビニル樹脂一体成
    形物の製造方法において、接着強化のための前処理は、
    シラン化合物等のプライマーをガラスの周縁表面に塗布
    すること、またはガラスの周縁表面をプラズマエッチン
    グ処理して活性化処理することのいずれかであることを
    特徴とするガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法
    。
  3. （３）第１請求項に記載のガラス塩化ビニル樹脂一体成
    形物の製造方法において、ポリアミド系樹脂接着剤は、
    ポリアミド樹脂の中間体である一般式■ＣＯ−ＮＨ−（
    ＣＨ＿２）ｍ■ｎ（但し、ｍは６〜１１、ｎは８〜２０
    ）の高分子化合物に、エポキシアルキルシラン等のオレ
    フィンオキシド基を有する化合物を添加してエポキシ化
    処理を行ったものであることを特徴とするガラス塩化ビ
    ニル樹脂一体成形物の製造方法。
  4. （４）第３請求項に記載のガラス塩化ビニル樹脂一体成
    形物の製造方法において、オレフィンオキシド基を有す
    る化合物は、ポリアミド樹脂固形物に対し０．１〜２．
    ０重量％添加することを特徴とするガラス塩化ビニル樹
    脂一体成形物の製造方法。
  5. （５）第１請求項に記載のガラス塩化ビニル樹脂一体成
    形物の製造方法において、成形時の条件は、成形機シリ
    ンダー内の圧力を３００ｋｇ／ｃｍ＾２以上とし、１７
    ０〜２００℃で加熱した熱溶融状態の塩化ビニル樹脂を
    キャビティー内に１秒以上の射出時間をかけて充填する
    ことを特徴とするガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製
    造方法。
  6. （６）ガラスの周縁に塩化ビニル樹脂成形体を一体的に
    射出成形したものであって、 上記ガラスの周縁と塩化ビニル樹脂成形体との間にはエ
    ポキシ化したポリアミド系樹脂接着剤が介在しており、 上記ガラスと塩化ビニル樹脂成形体との接着強度は、１
    ８０度剥離強度が１．５ｋｇ／ｃｍ以上、剪断強度が１
    ０ｋｇ／ｃｍ＾２以上であって、耐水性に優れたもので
    あることを特徴とするガラス塩化ビニル樹脂一体成形物
    。
JP63213285A 1988-08-27 1988-08-27 ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法 Expired - Lifetime JP2839890B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63213285A JP2839890B2 (ja) 1988-08-27 1988-08-27 ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法
US07/326,563 US4963413A (en) 1988-08-27 1989-03-21 United product composed of glass plate and vinyl chloride resin molded body and method of producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63213285A JP2839890B2 (ja) 1988-08-27 1988-08-27 ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0260722A true JPH0260722A (ja) 1990-03-01
JP2839890B2 JP2839890B2 (ja) 1998-12-16

Family

ID=16636581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63213285A Expired - Lifetime JP2839890B2 (ja) 1988-08-27 1988-08-27 ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4963413A (ja)
JP (1) JP2839890B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6106931A (en) * 1990-12-27 2000-08-22 Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha Panel unit
JP2005104331A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Tokai Kogyo Co Ltd 窓組立体およびその製造方法と製造装置ならびに窓組立体用窓板
JP2009500200A (ja) * 2005-07-06 2009-01-08 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 被覆部材の製造方法
JP2013159114A (ja) * 2012-02-06 2013-08-19 Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co Ltd ガラスと樹脂の接合方法及びこの方法によって得られる複合体

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5268183A (en) * 1990-05-04 1993-12-07 Vidrio Plano De Mexico, S.A. Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet
FR2691112B1 (fr) * 1992-05-14 1995-07-21 Saint Gobain Vitrage Int Procede d'encapsulation d'un vitrage et vitrage ainsi obtenu.
US5544458A (en) * 1993-03-05 1996-08-13 Donnelly Corporation Vehicle panel assembly
DE19615371C2 (de) * 1996-04-19 1998-09-10 Schott Glaswerke Formkörper aus Glas oder Glaskeramik, eingefaßt in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen
DE19910467C1 (de) * 1999-03-10 2000-10-19 Schott Glas Halterung und Verfahren zur Herstellung einer Halterung für im wesentlichen flache Formkörper aus sprödbrüchigem Werkstoff
JP4109117B2 (ja) * 2001-03-01 2008-07-02 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 表面層および接着フィルムがカバーされて成る固体
US20020175136A1 (en) * 2001-05-23 2002-11-28 Bouix Herve F. Plastic over-molded bottle
US6647914B1 (en) 2001-12-18 2003-11-18 Engineered Glass Products, Llc Free-standing marine windshield assembly having a polymeric frame
DE10202404A1 (de) * 2002-01-22 2003-08-07 Schott Glas Verfahren zur Herstellung einer Halterung
DE10323480A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-30 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils
EP1631857B1 (en) * 2003-06-06 2007-03-07 Sipix Imaging, Inc. In mold manufacture of an object with embedded display panel
GB2407291B (en) * 2003-10-21 2006-07-19 Movevirgo Ltd Moulding method and apparatus
US20070044788A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Wacker Chemical Corporation Method for mounting ceramic cooktops in appliance
CN101954702B (zh) 2009-07-14 2013-05-29 比亚迪股份有限公司 一种玻璃制品及其生产方法
US9227348B2 (en) * 2011-09-21 2016-01-05 Ocean Net, Inc. Method for forming a glass-plastic composite
DE102013003358A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Fahrzeugscheibenabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Fahrzeugscheibenabdichtung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63283918A (ja) * 1987-05-18 1988-11-21 Toyoda Gosei Co Ltd ガラス・樹脂一体成形品

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5699817A (en) * 1980-01-14 1981-08-11 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd Production of weather strip
JP2514801B2 (ja) * 1986-07-08 1996-07-10 日精樹脂工業 株式会社 窓材の製造方法
US4813733A (en) * 1987-09-29 1989-03-21 The Standard Products Company Clamp-on glass molding
JP2708229B2 (ja) * 1989-05-31 1998-02-04 ホーヤ株式会社 光ディスク製造用モノマー組成物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63283918A (ja) * 1987-05-18 1988-11-21 Toyoda Gosei Co Ltd ガラス・樹脂一体成形品

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6106931A (en) * 1990-12-27 2000-08-22 Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha Panel unit
US6287406B1 (en) 1990-12-27 2001-09-11 Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha Methods for making window panel units having in situ extruded frames
JP2005104331A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Tokai Kogyo Co Ltd 窓組立体およびその製造方法と製造装置ならびに窓組立体用窓板
JP2009500200A (ja) * 2005-07-06 2009-01-08 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 被覆部材の製造方法
JP2013159114A (ja) * 2012-02-06 2013-08-19 Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co Ltd ガラスと樹脂の接合方法及びこの方法によって得られる複合体

Also Published As

Publication number Publication date
US4963413A (en) 1990-10-16
JP2839890B2 (ja) 1998-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0260722A (ja) ガラス塩化ビニル樹脂一体成形物の製造方法
CN102171304B (zh) 材料-塑料复合物及其制备方法
EP1855935A1 (en) Method of attaching components and article formed using same
RU2008147385A (ru) Гибридные металлопластиковые конструкционные детали
CA2439079A1 (en) Process for directly bonding rubber to at least a second substrate, and the resulting article
JPH05506410A (ja) ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法
ES2713080T3 (es) Procedimiento para pegado directo de un cuerpo polimérico moldeado apolar con otro sustrato y uso de un cuerpo polimérico moldeado apolar
US20130101860A1 (en) Method for joining aluminum part and resin and composite made by same
JP2019194015A5 (ja)
US5997786A (en) Method for bonding rigid substrates
JPH03236922A (ja) 板ガラスへの金具付樹脂枠材の形成方法
CA2535548A1 (en) Two-pack curable composition
JPH0363116A (ja) 熱成形ラミネートフィルムの製造方法
US20100176650A1 (en) Method of attaching wheel overlays
CN101128355A (zh) 粘合元件的方法和用该方法形成的物品
CN101801681A (zh) 连接车轮盖盘的方法
JP4188071B2 (ja) 金属と熱可塑性組成物の複合体とその製造方法
JP2504828B2 (ja) プラスチックと金属の複合体製造方法
CN103171189A (zh) 一种铝合金复合体及其制备方法
JPH0245574B2 (ja)
JPH04268313A (ja) 耐擦傷性に優れた合成樹脂成形品の製造方法
EP3433328B1 (en) Epoxy patch having improved adhesion characteristics
JPS6337910A (ja) 複合射出成形方法
JPH02107416A (ja) 複合物品の成形方法
JP2009500200A5 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071016

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081016

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term