JPH0260732B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0260732B2 JPH0260732B2 JP57181168A JP18116882A JPH0260732B2 JP H0260732 B2 JPH0260732 B2 JP H0260732B2 JP 57181168 A JP57181168 A JP 57181168A JP 18116882 A JP18116882 A JP 18116882A JP H0260732 B2 JPH0260732 B2 JP H0260732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- brush
- contact
- sliding contact
- brushes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、Au9
〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重量％、
Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、Zn0.5〜1.5
重量％より成る合金材料が広く用いられていた
（昭和40年７月８日に工業日日新聞社から発行さ
れた日本電子材料技術協会編の新しい接点材料第
30頁参照）。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、各元素の複合
添加による相乗効果と相俟つて、特にAu、Ptに
よる耐蝕性、Ag、Pd、Cuによるばね性、Cu、
Pt、Auなどによる機械的強度、Znの鋳造性、加
工性の点に着目されて、Au、Pt、Pd、Ag、Cu、
Znなどの元素及び含有量を限定されて成るもの
である。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は軟化温度が低く、整流子との摺動時に凝集しや
すいため、耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く、
接触抵抗が不安定でノイズ発生の原因となつてい
た。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、軟化温度を高め、耐
凝着性を向上させた刷子用摺動接点材料を提供せ
んとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比でAu9
〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重量％、
Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、Zn0.5〜1.5
重量％のAu−Pt−Pd−Ag−Cu−Znが95〜99.5
重量％及び残部がAl、Mn及びNiの少なくとも一
種を合計で0.5〜５重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu9〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重
量％、Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、
Zn0.5〜1.5重量％のAu−Pt−Pd−Ag−Cu−Zn
が95〜99.5重量％及び残部がAl、Mn及びNiの少
なくとも一種を合計で0.5〜５重量％としている
理由は、前記従来の合金材料の軟化温度を高めて
耐凝着性を向上させる為で、Al、Mn及びNiのう
ち少なくとも一種を合計で0.5重量％未満ではそ
の効果を発揮できず、Al、Mn及びNiのうち少な
くとも一種を合計で５重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。また、Au、Pt、Pd、
Ag、Cu、Znの含有量は、前記従来の合金材料の
組成比に変更を加えない範囲とすることにより、
従来の合金材料の特性は損なわれることなく発揮
されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにAlを
添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺
動接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組
成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷
子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子
線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本
並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mm
の台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩
耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、Au9
〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重量％、
Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、Zn0.5〜1.5
重量％より成る合金材料が広く用いられていた
（昭和40年７月８日に工業日日新聞社から発行さ
れた日本電子材料技術協会編の新しい接点材料第
30頁参照）。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、各元素の複合
添加による相乗効果と相俟つて、特にAu、Ptに
よる耐蝕性、Ag、Pd、Cuによるばね性、Cu、
Pt、Auなどによる機械的強度、Znの鋳造性、加
工性の点に着目されて、Au、Pt、Pd、Ag、Cu、
Znなどの元素及び含有量を限定されて成るもの
である。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は軟化温度が低く、整流子との摺動時に凝集しや
すいため、耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く、
接触抵抗が不安定でノイズ発生の原因となつてい
た。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、軟化温度を高め、耐
凝着性を向上させた刷子用摺動接点材料を提供せ
んとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比でAu9
〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重量％、
Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、Zn0.5〜1.5
重量％のAu−Pt−Pd−Ag−Cu−Znが95〜99.5
重量％及び残部がAl、Mn及びNiの少なくとも一
種を合計で0.5〜５重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu9〜11重量％、Pt9〜11重量％、Pd34〜36重
量％、Ag29〜31重量％、Cu13〜15重量％、
Zn0.5〜1.5重量％のAu−Pt−Pd−Ag−Cu−Zn
が95〜99.5重量％及び残部がAl、Mn及びNiの少
なくとも一種を合計で0.5〜５重量％としている
理由は、前記従来の合金材料の軟化温度を高めて
耐凝着性を向上させる為で、Al、Mn及びNiのう
ち少なくとも一種を合計で0.5重量％未満ではそ
の効果を発揮できず、Al、Mn及びNiのうち少な
くとも一種を合計で５重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。また、Au、Pt、Pd、
Ag、Cu、Znの含有量は、前記従来の合金材料の
組成比に変更を加えない範囲とすることにより、
従来の合金材料の特性は損なわれることなく発揮
されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにAlを
添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺
動接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組
成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷
子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子
線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本
並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mm
の台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩
耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜15の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜15の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、摺動時の軟化をAl、Mn、Niによつて防止さ
れ、耐凝着性が向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜15の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、摺動時の軟化をAl、Mn、Niによつて防止さ
れ、耐凝着性が向上されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- １ 組成比でAu9〜11重量％、Pt9〜11重量％、
Pd34〜36重量％、Ag29〜31重量％、Cu13〜15重
量％、Zn0.5〜1.5重量％のAu−Pt−Pd−Ag−Cu
−Znが95〜99.5重量％及び残部がAl、Mn及びNi
の少なくとも一種を合計で0.5〜５重量％である
ことを特徴とする刷子用摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181168A JPS5970740A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181168A JPS5970740A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970740A JPS5970740A (ja) | 1984-04-21 |
| JPH0260732B2 true JPH0260732B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=16096070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181168A Granted JPS5970740A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970740A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012077378A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2014-05-19 | 株式会社徳力本店 | 電気・電子用材 |
| JP2024037261A (ja) * | 2022-09-07 | 2024-03-19 | 株式会社ヨコオ | プローブ |
| JP2024037196A (ja) * | 2022-09-07 | 2024-03-19 | 石福金属興業株式会社 | プローブピン用合金材料 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP57181168A patent/JPS5970740A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970740A (ja) | 1984-04-21 |