JPH0260741A - 樹脂被覆金属板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建材、家電製品、車両等に使用される樹脂被
覆金属板とその製造方法に関し、さらに詳しくは、不燃
性、耐食性、耐候性、加工性に優れた前記の樹脂被覆金
属板とその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

建材、家電製品、車両等に使用される樹脂被覆金属板と
しては、従来から鋼板、亜鉛メツキ鋼板、アルミニウム
ー亜鉛合金メツキ鋼板、アルミニウムメツキ鋼板、ステ
ンレス鋼板等の上に、熱硬化性ポリエステル樹脂、シリ
コンポリエステル樹脂、フッ素樹脂等を塗料にして塗装
するなどの方法で被覆した一薄膜型樹脂被覆鋼板や、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を塗装するかまた
はフィルムにしてラミネートするなどの方法で被覆した
厚膜型樹脂被覆鋼板等が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題］ ところが、熱硬化性ポリエステル樹脂、シリコンポリエ
ステル樹脂、フッ素樹脂等を被覆した薄膜型樹脂被覆鋼
板は、被覆した樹脂層の厚さが薄いため、不燃性に優れ
る反面、透水率が高く耐食性に劣る。また折り曲げ部分
等で亜鉛メツキ層のクラックが発生したりするのを樹脂
層の伸びでカバーしきれず、樹脂層に割れが生じ金属部
分が露出して錆びるなど加工性および耐食性が悪く、特
に海岸線に近い場所で使用す・るときは平面部といえど
１０年ももたないのが実情で長期耐久性に乏しい。

また、塩化ビニル樹脂を被覆した厚膜型樹脂被覆鋼板は
、ジオクチルフタレートなどの経時飛散性可塑剤を使用
しているため樹脂層が経時劣化しやすく、さらに太陽光
線があたると脱塩酸反応が生じて樹脂層が劣化するので
厚膜にしなければならない。また透水率も高いため、こ
れを補って加工性、耐食性および耐候性を良好にするに
は、厚さを１５０μｍ以上にしなければならず、このよ
うに樹脂層の厚さを厚くすると、塩化ビニル樹脂が可燃
性であるため不燃性が劣化して、１００μｍ以上の厚さ
では不燃材として使用できなくなり、さらに火災時には
塩化ビニル樹脂が分解して有毒ガスが発生するという難
点がある。

さらに、ポリオレフィン樹脂を被覆した厚膜型樹脂被覆
鋼板は、耐候性に優れ、また透水率が非常に低くて耐食
性に優れ、さらに樹脂層自体の伸び率がかなり大きくて
加工性に優れるが、太陽光線があたると、紫外線により
樹脂層が劣化し、さらに紫外線が樹脂層を透過して、鋼
板に対して接着性が悪いポリオレフィン樹脂を良好に接
着させるため鋼板との間に設けた接着層が劣化するとい
う難点があり、この紫外線の透過を防ぐため、着色顔料
などを添加することが行われているが、生産性および物
性を損なわずに顔料を添加しようとすると多量の顔料を
添加できないことがら、樹脂層を１００μｍ以上厚くし
てこれを捕捉しなければならず、このように樹脂層の厚
さを厚くすると、ポリオレフィン樹脂は燃焼時の発熱量
が大きいため不燃性が劣化し、９０μｍ以上では建設省
告示第１８２８号に規定する不燃材試験に合格すること
が難しくなる。さらにポリオレフィン樹脂を被覆した鋼
板の製造方法は、着色顔料を入れたポリオレフィン樹脂
を押出装置から金属板上に押出して被覆する方法と、着
色顔料入りのポリオレフィン樹脂をフィルムにして金属
板上ヘラミネートする方法とが行われており、ともにポ
リオレフィン樹脂の色が表面化粧板となる。このため、
前者の方法では、稼動前に色合わせ調整用樹脂等で色合
わせを行っているが、かなり熟練度を要し、また膜厚の
コントロール等困難な作業もあって、稼動前の準備時間
がかなりかかり、度々色替えをすると稼動率が低下する
。また、後者の方法では、石油化学メーカー等で製造さ
れた大巻きのポリオレフィンフィルムを購入してラミネ
ートしているため、度々色替えすればポリオレフィンフ
ィルムの交換を度々しなければならず、いずれも多品種
少量生産には対応し難い。

〔課題を解決するための手段〕

この発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果なさ
れたもので、金属板の表面に、プライマーを介するかあ
るいは介さないで接着性変性ポリオレフィン樹脂層を設
け、さらにその上にポリオレフィン樹脂層を介するかあ
るいは介さないで樹脂塗膜層を設けることによって、不
燃性、耐食性、耐候性、加工性を充分に備えさせ、さら
に多品種少量生産にも充分に対応することができるよう
にしたものである。

この発明によれば、金属板の表面に、プライマーを介す
るかあるいは介さないで接着性変性ポリオレフィン樹脂
層さらにはポリオレフィン樹脂層を設けているため、接
着性変性ポリオレフィン樹脂層によって、本来接着性に
劣るポリオレフィン樹脂層が金属板の表面に接着性よく
形成される。

また、プライマーの介在によって耐食性が向上され、さ
らに接着性変性ポリオレフィン樹脂層およびポリオレフ
ィン樹脂層は、透水率が極めて低いためこれらのポリオ
レフィン樹脂層によっても耐食性が充分に向上される。

さらに、接着性変性ポリオレフィン樹脂層およびポリオ
レフィン樹脂層は、樹脂自体の伸び率がかなり大きいた
め、亜鉛メツキ層のクランクが発生したりするのを樹脂
層の伸びでカバーすることができ、樹脂層に割れが生じ
金属部分が露出して錆びたりすることもなく、加工性が
充分に向上される。

また、接着性変性ポリオレフィン樹脂層さらにはポリオ
レフィン樹脂層上に、顔料混入率の高い樹脂塗膜層が形
成されているため、太陽光線による接着性変性ポリオレ
フィン樹脂層及びポリオレフィン樹脂層の劣化を防止す
ることができ、その結果、接着性変性ポリオレフィン樹
脂層及びポリオレフィン樹脂層の厚さを薄くすることが
できるため、不燃性を充分に向上することができる。

さらに、最上層に樹脂塗膜層を設けているため、この樹
脂塗膜層の塗装において、色の異なる塗料の塗装機を交
換可能に設けておき、この塗装機を切り換えることで樹
脂被覆金属板の色調を種々に変化させることができ、接
着性変性ポリオレフィン樹脂層およびポリオレフィン樹
脂の色替えが不要となり、少量多品種生産にも充分に対
応することができ、色調の意匠性も向上される。

以下、本発明樹脂被覆金属板の実施例を示す第１図ない
し第３図を参照しながら説明する。

第１図ないし第３回において、１は鋼板、ステンレス鋼
板、銅板、アルミニウム板などからなる金属板である。

２は金属板１の表面にメツキを施して形成されたメツキ
層であり、亜鉛メツキ、アルミニウムメツキ、アルミニ
ウムー亜鉛合金メツキなどが施される。

３はメツキ層２の表面を化学処理して形成された化学処
理層で、通常、化学処理としては、リン酸亜鉛処理、ク
ロメート処理、あるいは塗布型クロメート処理等の化学
処理が施される。

４は化学処理層上に被覆形成されたプライマーであり、
必要な場合はストロンチームクロメート、ジンククロメ
ート等の防錆顔料を加え、樹脂および有機溶剤とともに
混合分散して塗料を調製し、この塗料を化学処理層上に
塗布、乾燥して被覆形成される。ここで使用される樹脂
としてはエポキシ樹脂が最適であるが、ポリエステル、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂などもエポキシ変性されて
用いられる。また、防錆顔料を加える場合、防錆顔料の
樹脂に対する使用割合は、プライマーの膜厚、用途、乾
燥条件等で決められ、膜厚が薄い場合は防錆顔料の割合
が高く、膜厚が厚い場合はその比率が低い傾向にあるが
、樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部の範囲内で
使用される。

このようにしてプライマー４が被覆形成されると、金属
板１の端部や表層部からのキズによる発錆が、このプラ
イマー４によって効果的に防止され、耐食性が向上され
る。このように腐食防止機能に優れたプライマー４は、
耐食性能をさほど要求されない内装材、器物用途材など
の場合、必ずしも設けなくてもよいが、屋外用建材等に
使用する場合は、プライマー４を設けるのが好ましく、
この場合、プライマー４の層厚が３μｍ未満では長期耐
食性がなく、１５μｍより厚くすると効果の増加が期待
できず、コストアップとなるため、プライマー４の層厚
は３〜１５μｍの範囲内にするのが好ましい。

５はプライマー４上に被覆形成された接着性変性ポリオ
レフィン樹脂層であり、この接着性変性ポリオレフィン
樹脂層５によって、本来接着性に劣るポリオレフィン樹
脂の接着性が改善される。

しかして、プライマー４上に接着性よく被覆され、プラ
イマー４が設けられていない場合は化学処理層３上に接
着性よく被覆される。さらに化学処理層３およびメツキ
層２も設けられていない場合は、第２図に示すように金
属板１の表面に接着性よく被覆される。

この接着性変性ポリオレフィン樹脂層５に用いられる変
性ポリオレフィン樹脂としては、マレイン酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸、フタル酸などで変性されたポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが好ましく使用され
、接着性変性ポリオレフィン樹脂層５の被覆形成は、こ
れらの樹脂に必要な場合は、酸化チタン、酸化鉄、鉛丹
などの顔料を混合分散し、これをプライマー４上に押出
装置から押出して塗装するか、あるいはこれらの接着性
変性ポリオレフィン樹脂からなるフィルムを予め形成し
、これをプライマー４上にラミネートするなどの方法で
行われる。また、プライマー４が設けられていない場合
は、化学処理層３上に同様にして被覆形成され、さらに
化学処理層３およびメツキ層２も設けられていない場合
は、同様にして第２図に示すように金属板１の表面に被
覆形成される。

このような接着性変性ポリオレフィン樹脂層５上に形成
されるポリオレフィン樹脂層６は、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂に、必要
な場合は、酸化チタン、酸化鉄、鉛丹などの顔料を混合
分散して、接着性変性ポリオレフィン樹脂層５上に押出
装置から押出して塗装するか、あるいはこれらのポリオ
レフィン樹脂からなるフィルムを予め形成し、これを接
着性変性ポリオレフィン樹脂層５上にラミネートするな
どの方法で被覆形成される。

このようにして被覆形成されるポリオレフィン樹脂層６
は、接着性変性ポリオレフィン樹脂層５と共通するポリ
オレフィン樹脂から構成されているため、接着性変性ポ
リオレフィン樹脂層５上に接着性よく形成される。また
、これら接着性変性ポリオレフィン樹脂層５およびポリ
オレフィン樹脂層６は、合計厚が１５μｍより薄くなる
と透水率が高くなって、長期耐食性が望めなくなり、反
対にあまり厚くすると不燃性が劣化し、合計厚が９０μ
ｍ位になると建設省告示１８２８号に不適格となるため
、これら両者の合計厚は、これらの中に含まれる顔料等
を除いた樹脂のみの厚さに換算して１５〜７０μｍの範
囲内であることが好ましい。この場合、これら接着性変
性ポリオレフィン樹脂層５およびポリオレフィン樹脂層
６中に、酸化チタン、酸化鉄、鉛丹などの不燃性顔料が
添加される場合は、これら不燃性顔料の添加が不燃性を
劣化させることもないため、これら不燃性顔料に見合っ
た重量骨だけこれら両者の合計厚を厚くしてもよい。こ
れら両者の中に含まれる顔料等を除いた合計厚は、全体
の重ｉｔ　（ｇ／ｒｒｒ）から不燃性顔料の重量（ｇ　
／　ｒｒｒ　）を差し引いたものを全体の樹脂の密度（
ｇ／ｃｆｆｌ）で除したクリヤー膜厚換算値で表すこと
ができる。なお、これら両者の合計厚のうち、接着性変
性ポリオレフィン樹脂層５の層厚は、この接着性変性ポ
リオレフィン樹脂層５の接着性改善効果を充分に発揮さ
せるため、８〜１５μｍの範囲内にするのが好ましい。

このような接着性変性ポリオレフィン樹脂層５およびポ
リオレフィン樹脂層６は、必ずしもこれら２層を積層し
て形成する必要はなく、第３図に示すように、ポリオレ
フィン樹脂層６を省いて、接着性変性ポリオレフィン樹
脂層５を厚くしてもよく、接着性変性ポリオレフィン樹
脂層５のみの形成によっても、ポリオレフィン樹脂層６
を積層した場合と同じ効果が得られる。なお、これらポ
リオレフィン樹脂層５．６を着色顔料で白色に着色して
おくと、この上に塗装する樹脂塗膜層の色の隠蔽性を向
上させることができる。

７はポリオレフィン樹脂層６上に被覆形成された樹脂塗
膜層で、この樹脂塗膜層７は、熱硬化性ポリエステル樹
脂、シリコンポリエステル樹脂、フッ素樹脂等を適当な
溶剤に溶解した後、この中に種々の着色顔料を混合分散
して塗料を調製し、この塗料をポリオレフィン樹脂層６
上にロールコータ−等で塗布し、金属板の温度を１８０
〜２４０°Ｃに上界させて焼き付は乾燥することによっ
て被覆形成される。また、ポリオレフィン樹脂層６が設
けられていない場合は、接着性変性ポリオレフィン樹脂
層５上に同様にして被覆形成される。

このようにして樹脂塗膜層７が被覆形成されると、樹脂
塗膜層７に使用した熱硬化性ポリエステル樹脂、シリコ
ンポリエステル樹脂、フッ素樹脂等が耐候性に優れてい
るため、耐候性が充分に向上される。また樹脂塗膜層７
は着色顔料を高い比率で含有させることができ、太陽光
線の紫外線の透過を良好に防止することができるため、
紫外線によるポリオレフィン樹脂層６または接着性変性
ポリオレフィン樹脂層５への悪影響が効果的に抑制され
る。その結果、ポリオレフィン樹脂層６および接着性変
性ポリオレフィン樹脂層５の厚さを薄くすることができ
、不燃性を充分に向上することができる。　さらに、樹
脂塗膜層７の形成に際しては、塗料の焼き付は乾燥の条
件として、金属板の温度を１８０〜２４０″Ｃに上昇さ
せているため、前記の両ポリオレフィン樹脂を塗装した
り、フィルムにしてラミネートした後の再加熱養生を、
この塗料の焼き付は乾燥で兼ねることができ、製造工程
を簡略化することができる。

また、この樹脂塗膜層７の塗装については、着色の異な
った塗料の塗装機を交換可能に設けて置き、これらの塗
装機を切り換えて塗装することによって、樹脂被覆金属
板の色を容易に種々に変化させることができ、多品種少
量生産にも充分に対応することができる。

このような樹脂塗膜層７は、所期の効果を発揮させるた
め、樹脂１００重量部に対して着色顔料を３０〜１００
重量部の範囲内で樹脂塗膜層７中に含有させるのが好ま
しく、また、樹脂塗膜層７の厚さは、５μｍ未満にする
と黒色系を除いた場合、充分な隠蔽性が得られず、また
紫外線が透過してポリオレフィン樹脂に悪影響を及ぼし
、４０μｍより厚く塗装すると、乾燥条件が悪くなって
ラインの生産能率を落としたり、また塗膜物性の劣化な
どが見られる場合が多く、単にコストアップになるため
、５〜４０μｍの範囲内にするのが好ましい。

なお、ポリオレフィン樹脂層６または接着性変性ポリオ
レフィン樹脂層５上に樹脂塗膜層７を形成する際、樹脂
塗料を塗布、乾燥するだけで塗装を施すことは、−船釣
には難しいため、火災処理、コロナ放電処理などを塗装
面に施すのが好ましく、このような火災処理、コロナ放
電処理などを施すと、ポリオレフィン樹脂層６または接
着性変性ポリオレフィン樹脂層５の表面にカルボニル基
が生じて、樹脂塗膜層７との密着性が一段と良好になる
。

〔実施例］ 次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ 第４図に示す樹脂被覆装置を使用し、巻戻ロール８から
亜鉛メツキ（目付Ｚ２２）を施した厚さ０　、５　ｍｍ
の鋼板１を送り出し、化学処理装置１０でリン酸亜鉛処
理し、て、メツキ層上に１μｍの化学処理層を形成した
。

次いで、塗布装置１１でエポキシ樹脂（日本油脂社製、
Ｐ−３２）を塗布し、乾燥装置１２で、１９０°Ｃで焼
き付は乾燥して塗装し、化学処理層上に厚さが５μｍの
プライマーを形成した。

次に、供給ロール１３から、下側が厚さ１２μｍの接着
性変性ポリエチレン樹脂層で、上側が厚さ３８μｍのポ
リエチレン樹脂層からなる白色のポリエチレンフィルム
（日立化成社製、ヒタレツクスＰＥ）１４を、ガイドロ
ール１５および１６を介して一対の圧着ロール１７．１
７間に挿入し、鋼板１の温度１９０°Ｃでプライマー上
にラミネートした。続いて火炎処理装置１日で約２秒間
火炎処理を施して、接着性変性ポリエチレン樹脂層およ
びポリエチレン樹脂層を、ブライマー上に形成した。

次いで、交換可能に設けられた塗布装置１９ａ、１９ｂ
のうち１９ａを使用してグレー色の熱硬化性ポリエステ
ル樹脂（日本油脂社製、ＮＯ３７５０）を塗布し、乾燥
装置２０で温度１９０°Ｃで焼き付は乾燥を行って、厚
さ１５μｍの樹脂塗膜層をポリエチレン樹脂層上に形成
した。しかる後、巻き取りロール２１に巻き取り、第１
図に示すように鋼板１上にメツキ層２、化学処理層３、
プライマー４、接着性変性ポリエチレン樹脂層５、ポリ
エチレン樹脂層６、樹脂塗膜層７を順次に積層形成した
樹脂被覆鋼板をつくった。

実施例２ 実施例１におけるプライマーの形成において、エポキシ
樹脂（日本油脂社製、Ｐ−３２）に代えて、エポキシ樹
脂（日本ペイント社製、Ｐ−６２）を使用した以外は実
施例１と同様にして厚さ５６ｔ：’７ μｍのプライマーを形成し、樹脂塗膜層の形成において
、グレー色の熱硬化性ポリエステル樹脂（日本油脂社製
、ＮＯ３７５０）に代えて、グレー色のシリコンポリエ
ステル樹脂（日本ペイント社製、Ｓ−３０）を使用し、
焼き付は乾燥温度を１９０°Ｃから２１０’Ｃに変更し
た以外は実施例１と同様にして厚さ２０μｍの樹脂塗膜
層を形成し、さらに実施例１と同様にして、化学処理層
、接着性変性ポリエチレン樹脂層、およびポリエチレン
樹脂層を形成して樹脂被覆鋼板をつくった。

実施例３ 実施例１における樹脂塗膜層の形成において、グレー色
の熱硬化性ポリエステル樹脂（日本油脂社製、ＮＯ３７
５０）に代えて、グレー色のフッ素樹脂（日本油脂社製
、Ｎ０８０００）を使用し、焼き付は乾燥温度を１９０
°Ｃから２４０°Ｃに変更した以外は実施例１と同様に
して厚さ２０μｍの樹脂塗膜層を形成し、さらに実施例
１と同様にして、化学処理層、プライマー、接着性変性
ポリエチレン樹脂層、およびポリエチレン樹脂層を形成
し、樹脂被覆鋼板をつくった。

実施例４ 実施例１における接着性変性ポリエチレン樹脂層および
ポリエチレン樹脂層の形成において、下側が厚さ１２μ
ｍの接着性変性ポリエチレン樹脂層で、上側が厚さ３８
μｍのポリエチレン樹脂層からなる白色のポリエチレン
フィルム（日立化成社製、ヒタレックスＰＥ）に代えて
、下側が厚さ１２μｍの接着性変性ポリエチレン樹脂層
で、上側が厚さ５８μｍのポリエチレン樹脂層からなる
白色のポリエチレンフィルム（日立化成社製、ヒタレッ
クスＰＥ）を使用した以外は、実施例１と同様にして接
着性変性ポリエチレン樹脂層およびポリエチレン樹脂層
を形成し、樹脂塗膜層の形成において、グレー色の熱硬
化性ポリエステル樹脂（日本油脂社製、ＮＯ３７５０）
に代えて、白色の熱硬化性ポリエステル樹脂（日本油脂
社製、Ｎ０３８００）を使用した以外は実施例１と同様
にして厚さ７μｍの樹脂塗膜層を形成し、さらに実施例
１と同様にして、化学処理層、プライマー接着性変性ポ
リエチレン樹脂層、およびポリエチレン樹脂層を形成し
、樹脂被覆鋼板をつくった。

実施例５ 実施例２における接着性変性ポリエチレン樹脂層および
ポリエチレン樹脂層の形成において、下側が厚さ１２μ
ｍの接着性変性ポリエチレン樹脂層で、上側が厚さ３８
μｍのポリエチレン樹脂層からなる白色のポリエチレン
フィルム（日立化成社製、ヒタレックスＰＥ）に代えて
、厚さが３０μｍの接着性変性ポリエチレン樹脂層から
なる白色のポリエチレンフィルム（住人化学社製、ボン
ドファースト）を使用した以外は、実施例２と同様にし
て接着性変性ポリエチレン樹脂層を形成し、樹脂塗膜層
の形成において、グレー色のシリコンポリエステル樹脂
（日本ペイント社製、Ｓ−３０）に代えて、ベージュ色
の熱硬化性ポリエステル樹脂（日本油脂社製、ＮＯ３１
０）を使用し、焼き付は乾燥温度を２１０°Ｃから１９
０°Ｃに変更した以外は実施例２と同様にして厚さ３０
μｍの樹脂塗膜層を形成し、さらに実施例２と同様にし
て、化学処理層およびプライマーを形成し、樹脂被覆鋼
板をつくった。

比較例１ 実施例１において、接着性変性ポリエチレン樹脂層およ
びポリエチレン樹脂層の形成処理を省いた以外は、実施
例１と同様にして、化学処理層、プライマーおよび樹脂
塗膜層を形成し、樹脂被覆鋼板をつくった。

比較例２ 実施例２において、接着性変性ポリエチレン樹脂層およ
びポリエチレン樹脂層の形成処理を省いた以外は、実施
例２と同様にして、化学処理層、プライマーおよび樹脂
塗膜層を形成し、樹脂被覆鋼板をつくった。

比較例３ 実施例３と同様にして、亜鉛メツキ鋼板の表面に化学処
理層を形成し、次いで、化学処理層上にフッ素樹脂（日
本油脂社製、フッ素用プライマー）を塗布し、１９０°
Ｃで焼き付は乾燥して厚さ５μｍのプライマーを形成し
た。

次に、プライマー上、に実施例３と同様にして厚さ２０
μｍの樹脂塗膜層を形成し、樹脂被覆綱板をつくった。

比較例４ 実施例１と同様にして、亜鉛メツキ鋼板の表面に化学処
理層を形成し、次いで、化学処理層上にエポキシフェノ
ール樹脂（日本ペイント社製、Ｎ０１６４０）を塗装し
て、厚さ８μｍのプライマーを形成した。

次に、プライマー上にグレー色の塩化ビニル樹脂（日本
ペイント社製、Ｎｏ　１０００　ＹＫ）を塗布し、焼き
付は乾燥を行って、厚さ１５０μｍの樹脂塗膜層を形成
し、樹脂被覆鋼板をつくった。

比較例５ 実施例１と同様にして、亜鉛メツキ鋼板の表面に化学処
理層を形成し、次いで、化学処理層上にエポキシ樹脂（
日本油脂社製、Ｐ−３２）を塗装し、焼き付は乾燥を行
って、厚さ５μｍのプライマーを形成した。

次に、プライマー上に、厚さ１５０μｍのグレー色のポ
リエチレンフィルム（日立化成社製、ヒタレックス）を
、鋼板温度１９０°Ｃでラミネートして、樹脂被覆鋼板
をつくった。

各実施例および比較例で得られた樹脂被覆鋼板について
、樹脂層の密着性、加工性、耐食性、耐候性および不燃
性を試験した。樹脂層の密着性の試験は、ＪＩＳ、ＤＯ
２０２基盤目試験方法に基づいて剥離数を測定して行い
、加工性試験は、折り曲げ角度が１８０度密着曲げと直
径２ｍｍ１８０度曲げの場合におけるクランクの発生を
調べて行った。また耐候性試験は、サンシャインウェザ
オメータで２０００時間照射した後の樹脂層の鋼板から
の剥離の有無、および色差を測定して行い、耐食性試験
は、ＪＩＳ、Ｚ２３７１に基づいて行い、ふくれなどの
判定はＡＳＴＭ法によった。さらに不燃性試験は、建設
省告示第１８２８号に基づいて行い、合格、不合格を判
定した。

下記第１表はその結果である。

〔発明の効果〕

上記第１表から明らかなように、この発明で得られた樹
脂被覆鋼板（実施例１〜５）は、比較例１〜５で得られ
た樹脂被覆鋼板に比し、樹脂層の密着性および耐候性が
同等で、加工性、耐食性がよく、また不燃性試験は合格
判定であり、このことからこの発明で得られる樹脂被覆
金属板は、不燃性、耐食性、耐候性および加工性に優れ
ていることがわかる。

また、この発明の製造方法によれば、最上層に設けた樹
脂塗膜層の塗装にあたって、塗装機を交換するだけで樹
脂被覆金属板の色を容易に種々に変化させることができ
、接着性変性ポリオレフィン樹脂層およびポリオレフィ
ン樹脂層の色替えが不要となり、多品種少量生産にも充
分に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で得られた樹脂被覆金属板の一実施例
を示す部分拡大断面図、第２図および第３図は同樹脂被
覆金属板の他の例を示す部分拡大断面図、第４図はこの
発明の樹脂被覆金属板の製造工程を示す概略説明回であ
る。 ■・・・金属板（鋼板）、４・・・プライマー、５・・
・接着性変性ポリオレフィン樹脂層、６・・・ポリオレ
フィン樹脂層、７・・・樹脂塗膜層 発明者　斉藤哲夫 １’ｊ＋’−１ 第１図 １・・・金属板 ４・・・ブライマー ５・・−接着性変性ポリオレフィン樹脂層６・・・ポリ
オレフィン樹脂層 ７・・・樹脂塗膜層 第 図 ］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属板の表面に、プライマーを介するかあるいは介
   さないで接着性変性ポリオレフィン樹脂層を設け、さら
   にその上にポリオレフィン樹脂層を介するかあるいは介
   さないで樹脂塗膜層を設けたことを特徴とする樹脂被覆
   金属板 ２、プライマーの厚さが０〜１５μｍ、接着性変性ポリ
   オレフィン樹脂層もしくは接着性変性ポリオレフィン樹
   脂層とポリオレフィン樹脂層との合計厚がこれらの中に
   含まれる顔料等を除いた樹脂のみの厚さに換算して１５
   〜７０μｍ、樹脂塗膜層の厚さが５〜４０μｍである請
   求項１記載の樹脂被覆金属板 ３、金属板の表面に接着性変性ポリオレフィン樹脂層を
   形成するか、あるいは金属板の表面にプライマーを形成
   した後このプライマー上に接着性変性ポリオレフィン樹
   脂層を形成し、次いで、これらの接着性変性ポリオレフ
   ィン樹脂層上に樹脂塗膜層を形成するか、あるいはこれ
   らの接着性変性ポリオレフィン樹脂層上にさらにポリオ
   レフィン樹脂層を形成した後このポリオレフィン樹脂層
   上に樹脂塗膜層を形成することを特徴とする樹脂被覆金
   属板の製造方法