JPH0260747B2 - - Google Patents
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- JPH0260747B2 JPH0260747B2 JP15036182A JP15036182A JPH0260747B2 JP H0260747 B2 JPH0260747 B2 JP H0260747B2 JP 15036182 A JP15036182 A JP 15036182A JP 15036182 A JP15036182 A JP 15036182A JP H0260747 B2 JPH0260747 B2 JP H0260747B2
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、強度に優れ、高延性を有するNi基
合金に関するものである。 (従来の技術) 従来、Ni基合金、特にL12型金属間化合物を有
するNi基合金はよく知られている。例えば、従
来のNi−Al二元合金は、平衡状態図によれば、
室温において、Alが約23〜28原子%の範囲で
Ni3AlとNiの共存で、約8原子%以下ではAlを
固溶したNi固溶体である。このL12型金属間化合
物を有するNi基合金の中でも、Ni3Ge、Ni3Si、
Ni3Al等の化合物を有するものは、Trans、JIM、
20(1979)634、Trans、JIM、21(1980)273に記
載されているごとく、室温での強さよりも高温で
の強さが高くなるという特徴を有し、高温での有
用性が注目されている。 (発明が解決しようとする課題) しかし、従来L12型金属間化合物Ni基合金は、
融点近傍まで結晶構造が規則化しているため、常
温では脆く、一般の、例えば、圧延あるいは伸線
等の金属加工法で加工することは不可能であつ
た。 このため、鋳造法以外では成型できないNi基
L12型金属間化合物を有するNi基合金に常温での
延性を付与する研究が盛んに行われているが、日
本金属学会誌43(1979)358、1190に記載されてい
るごとく、L12型金属間化合物Ni3AlにBを添加
して常温での延性を改善した報告があるだけであ
る。この方法によると、脆かつたL12型Ni3Al金
属間化合物が、Bの添加により高延性を有し、破
断強度及び伸びも改良される。しかし、この機械
的特性はさほど優れているとはいえず、実用性に
乏しいものであつた。 一方、B−2型金属間化合物についても、単結
晶を用いた基礎研究が行われているが、L12型金
属間化合物と同様に脆く、塑性加工が不可能なた
め、現在はアルニコ磁石等に脆いままの状態で使
用されているにすぎない。また、最近では、Fe
−Cr−Al−Nb系合金において、液体急冷法によ
り急冷凝固することにより、ねばさを有し、電気
抵抗の高いB−2型金属間化合物が得られたとい
う報告がある(日本金属学会春季学会、1982概要
集P249)だけである。 (課題を解決するための手段) 本発明者らは、先に液体急冷法を用いることに
より高強度、高延性を有するL12型Ni3Al非平衡
金属間化合物が得られることを見出し、特許出願
(特願昭57−36226号)したが、引き続き、さらに
高い強度、良好な延性を有し、経済性、耐酸化
性、耐蝕性及び電磁特性等にも優れたNi基合金
を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の組成
よりなるNi基合金の溶湯を急冷固化すると、B
−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al非平衡
金属間化合物との混在した組織を有し、L12型
Ni3Al非平衡金属間化合物単相合金よりもさらに
高強度、高延性を有するNi基合金が得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、Alが8原子%以上、30
原子%未満であり、Fe及びCoの少なくとも1種
が25原子%より多く、70原子%以下(Feが30原
子%以上、70原子%以下で、Coが25原子%より
多く、70原子%以下である)で、残部が実質的に
Niよりなり、かつ組織がB−2型非平衡金属間
化合物とL12型Ni3Al非平衡金属間化合物との混
在した組織よりなる高強度及び高延性Ni基合金
及びAlが8原子%以上、30原子%未満であり、
Fe及びCoの少なくとも1種が25原子%より多く、
70原子%以下(Feが30原子%以上、70原子%以
下で、Coが25原子%より多く、70原子%以下で
ある)であり、Nb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuからなる群より選ば
れた1種又は2種以上の元素が合計で2.0原子%
以下で、残部が実質的にNiよりなり、かつ組織
がB−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al非
平衡金属間化合物との混在した組織よりなる高強
度及び高延性Ni基合金を要旨とするものである。 本発明の合金は低Al、高Fe、高Co量領域であ
るため、B−2型非平衡金属間化合物の結晶粒と
L12型Ni3Al非平衡金属間化合物の結晶粒との混
在した組織となり、その結晶粒径も1μm以下とさ
らに微細になり、L12型Ni3Al非平衡金属間化合
物単相合金よりも高強力を有する。 本発明合金の組織について説明すると、Alが
8原子%以上、30原子%未満であることが必要で
あり、Alが8原子%より少ない場合には、Alを
固溶したNi固溶体となり、B−2型非平衡金属
間化合物は得られず、Alが30原子%より多い場
合にはB−2型金属間化合物単相になるか又はB
−2型金属間化合物の粒界にL12型Ni3Al金属間
化合物が析出した組織となり、脆くなつて実用性
に乏しくなる。 次にFeとCoに関しては、Fe及びCoの少なくと
も1種が25原子%より多く、70原子%以下(Fe
が30原子%より多く、70原子%以下で、Coが25
原子%より多く、70原子%以下である)であるこ
とが必要であり、Feが30原子%以下、Coが25原
子%以下では、L12型Ni3Al非平衡金属間化合物
単相組織となり、強度は改良されない。また、
Feが70原子%より多い場合は、FeAl、Fe3Alが
析出し、Coが70原子%より多い場合には、粒界
にL12型Ni3Al金属間化合物が析出したB−2型
金属間化合物となり、双方とも脆くなる。 特に本発明の合金中、例えば、Ni−Al−Fe三
元合金では、Al16〜29原子%、Fe30〜40原子%、
Ni−Al−Co三元合金では、Al16〜29原子%、
Co30〜60原子%で、残部が実質的にNiからなる
合金が、強度的にみてL12型Ni3Al非平衡金属間
化合物単相合金と比較してかなり高強度となるの
で好ましい。 本発明の合金にNb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuからなる群より選ば
れた1種又は2種以上の元素を合計で2.0原子%
以下で加えると、延性を低下させずに強度をさら
に向上させることができる。また、通常の工業材
料中に存在する程度の不純物、例えば、B、P、
As、S等が少量含まれていても、本発明を達成
するのに何ら支障をきたすものではない。 次に、本発明の合金を得るには、上述のごとく
調整した組成の合金を、雰囲気中もしくは真空中
で加熱溶融し、溶融後の液体状態から急冷凝固す
ることが望まれ、その方法として、例えば、冷却
速度が約104〜106℃/secである液体急冷法が有
用である。しかも、得られる合金の形状が偏平な
リボン状を必要とするときは、金属からなる回転
ロールを用いた片ロール法、双ロール法もしくは
遠心急冷法のいずれかを用いることが望ましく、
また、円形断面を有する細線状の合金を得るに
は、回転している冷却液体中に直接溶湯を噴出し
て急冷凝固させる方法が望ましい。特に高品質の
円形断面を有する合金を製造するには、回転円筒
体内に形成された回転冷却液体中に溶融金属を紡
糸ノズルより噴出して急冷凝固する、いわゆる回
転液中紡糸法(特開昭55−69948号公報参照)が
工業的により好ましい。 本発明の合金は、先に述べたように、常温での
加工性に優れ、冷間圧延、冷間線引きが可能で、
特に細線状の合金は、通常のダイスを使用し、断
面減少率(圧下率)80%以上に連続して冷間線引
きすることができ、引張強度も飛躍的に向上させ
ることができる。 (実施例) 次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例1〜10、比較例1〜6 各種組成からなるNi−Al−Fe及びNi−Al−
Co系合金を、アルゴン雰囲気中で溶融後、孔径
0.3mmφのルビー製ノズルを用い、アルゴン噴出
圧2.0Kg/cm2で回転する200mmφの綱鉄ロール
(3500rpm)表面に噴出して、厚さ50μm前後、幅
約2mmのリボンを作成した。この試料を、インス
トロン型引張試験機を用い、常温にて歪速度4.17
×10-4/secの条件下で、破断強度及び延性の評
価として180゜密着曲げ性について測定すると同時
に、X線回折及び透過電顕観察によつて結晶組織
を同定し、その結果を表−1にまとめて示す。
合金に関するものである。 (従来の技術) 従来、Ni基合金、特にL12型金属間化合物を有
するNi基合金はよく知られている。例えば、従
来のNi−Al二元合金は、平衡状態図によれば、
室温において、Alが約23〜28原子%の範囲で
Ni3AlとNiの共存で、約8原子%以下ではAlを
固溶したNi固溶体である。このL12型金属間化合
物を有するNi基合金の中でも、Ni3Ge、Ni3Si、
Ni3Al等の化合物を有するものは、Trans、JIM、
20(1979)634、Trans、JIM、21(1980)273に記
載されているごとく、室温での強さよりも高温で
の強さが高くなるという特徴を有し、高温での有
用性が注目されている。 (発明が解決しようとする課題) しかし、従来L12型金属間化合物Ni基合金は、
融点近傍まで結晶構造が規則化しているため、常
温では脆く、一般の、例えば、圧延あるいは伸線
等の金属加工法で加工することは不可能であつ
た。 このため、鋳造法以外では成型できないNi基
L12型金属間化合物を有するNi基合金に常温での
延性を付与する研究が盛んに行われているが、日
本金属学会誌43(1979)358、1190に記載されてい
るごとく、L12型金属間化合物Ni3AlにBを添加
して常温での延性を改善した報告があるだけであ
る。この方法によると、脆かつたL12型Ni3Al金
属間化合物が、Bの添加により高延性を有し、破
断強度及び伸びも改良される。しかし、この機械
的特性はさほど優れているとはいえず、実用性に
乏しいものであつた。 一方、B−2型金属間化合物についても、単結
晶を用いた基礎研究が行われているが、L12型金
属間化合物と同様に脆く、塑性加工が不可能なた
め、現在はアルニコ磁石等に脆いままの状態で使
用されているにすぎない。また、最近では、Fe
−Cr−Al−Nb系合金において、液体急冷法によ
り急冷凝固することにより、ねばさを有し、電気
抵抗の高いB−2型金属間化合物が得られたとい
う報告がある(日本金属学会春季学会、1982概要
集P249)だけである。 (課題を解決するための手段) 本発明者らは、先に液体急冷法を用いることに
より高強度、高延性を有するL12型Ni3Al非平衡
金属間化合物が得られることを見出し、特許出願
(特願昭57−36226号)したが、引き続き、さらに
高い強度、良好な延性を有し、経済性、耐酸化
性、耐蝕性及び電磁特性等にも優れたNi基合金
を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の組成
よりなるNi基合金の溶湯を急冷固化すると、B
−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al非平衡
金属間化合物との混在した組織を有し、L12型
Ni3Al非平衡金属間化合物単相合金よりもさらに
高強度、高延性を有するNi基合金が得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、Alが8原子%以上、30
原子%未満であり、Fe及びCoの少なくとも1種
が25原子%より多く、70原子%以下(Feが30原
子%以上、70原子%以下で、Coが25原子%より
多く、70原子%以下である)で、残部が実質的に
Niよりなり、かつ組織がB−2型非平衡金属間
化合物とL12型Ni3Al非平衡金属間化合物との混
在した組織よりなる高強度及び高延性Ni基合金
及びAlが8原子%以上、30原子%未満であり、
Fe及びCoの少なくとも1種が25原子%より多く、
70原子%以下(Feが30原子%以上、70原子%以
下で、Coが25原子%より多く、70原子%以下で
ある)であり、Nb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuからなる群より選ば
れた1種又は2種以上の元素が合計で2.0原子%
以下で、残部が実質的にNiよりなり、かつ組織
がB−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al非
平衡金属間化合物との混在した組織よりなる高強
度及び高延性Ni基合金を要旨とするものである。 本発明の合金は低Al、高Fe、高Co量領域であ
るため、B−2型非平衡金属間化合物の結晶粒と
L12型Ni3Al非平衡金属間化合物の結晶粒との混
在した組織となり、その結晶粒径も1μm以下とさ
らに微細になり、L12型Ni3Al非平衡金属間化合
物単相合金よりも高強力を有する。 本発明合金の組織について説明すると、Alが
8原子%以上、30原子%未満であることが必要で
あり、Alが8原子%より少ない場合には、Alを
固溶したNi固溶体となり、B−2型非平衡金属
間化合物は得られず、Alが30原子%より多い場
合にはB−2型金属間化合物単相になるか又はB
−2型金属間化合物の粒界にL12型Ni3Al金属間
化合物が析出した組織となり、脆くなつて実用性
に乏しくなる。 次にFeとCoに関しては、Fe及びCoの少なくと
も1種が25原子%より多く、70原子%以下(Fe
が30原子%より多く、70原子%以下で、Coが25
原子%より多く、70原子%以下である)であるこ
とが必要であり、Feが30原子%以下、Coが25原
子%以下では、L12型Ni3Al非平衡金属間化合物
単相組織となり、強度は改良されない。また、
Feが70原子%より多い場合は、FeAl、Fe3Alが
析出し、Coが70原子%より多い場合には、粒界
にL12型Ni3Al金属間化合物が析出したB−2型
金属間化合物となり、双方とも脆くなる。 特に本発明の合金中、例えば、Ni−Al−Fe三
元合金では、Al16〜29原子%、Fe30〜40原子%、
Ni−Al−Co三元合金では、Al16〜29原子%、
Co30〜60原子%で、残部が実質的にNiからなる
合金が、強度的にみてL12型Ni3Al非平衡金属間
化合物単相合金と比較してかなり高強度となるの
で好ましい。 本発明の合金にNb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuからなる群より選ば
れた1種又は2種以上の元素を合計で2.0原子%
以下で加えると、延性を低下させずに強度をさら
に向上させることができる。また、通常の工業材
料中に存在する程度の不純物、例えば、B、P、
As、S等が少量含まれていても、本発明を達成
するのに何ら支障をきたすものではない。 次に、本発明の合金を得るには、上述のごとく
調整した組成の合金を、雰囲気中もしくは真空中
で加熱溶融し、溶融後の液体状態から急冷凝固す
ることが望まれ、その方法として、例えば、冷却
速度が約104〜106℃/secである液体急冷法が有
用である。しかも、得られる合金の形状が偏平な
リボン状を必要とするときは、金属からなる回転
ロールを用いた片ロール法、双ロール法もしくは
遠心急冷法のいずれかを用いることが望ましく、
また、円形断面を有する細線状の合金を得るに
は、回転している冷却液体中に直接溶湯を噴出し
て急冷凝固させる方法が望ましい。特に高品質の
円形断面を有する合金を製造するには、回転円筒
体内に形成された回転冷却液体中に溶融金属を紡
糸ノズルより噴出して急冷凝固する、いわゆる回
転液中紡糸法(特開昭55−69948号公報参照)が
工業的により好ましい。 本発明の合金は、先に述べたように、常温での
加工性に優れ、冷間圧延、冷間線引きが可能で、
特に細線状の合金は、通常のダイスを使用し、断
面減少率(圧下率)80%以上に連続して冷間線引
きすることができ、引張強度も飛躍的に向上させ
ることができる。 (実施例) 次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例1〜10、比較例1〜6 各種組成からなるNi−Al−Fe及びNi−Al−
Co系合金を、アルゴン雰囲気中で溶融後、孔径
0.3mmφのルビー製ノズルを用い、アルゴン噴出
圧2.0Kg/cm2で回転する200mmφの綱鉄ロール
(3500rpm)表面に噴出して、厚さ50μm前後、幅
約2mmのリボンを作成した。この試料を、インス
トロン型引張試験機を用い、常温にて歪速度4.17
×10-4/secの条件下で、破断強度及び延性の評
価として180゜密着曲げ性について測定すると同時
に、X線回折及び透過電顕観察によつて結晶組織
を同定し、その結果を表−1にまとめて示す。
【表】
【表】
表−1より、実験No.2〜3、7〜9、12〜13は
本発明の合金で、0.1〜3μmの微細結晶粒径を有
し、B−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al
非平衡金属間化合物の混在相組織であつた。特に
実験No.2においては、化合物粒径が0.2μm以下と
微細であり、高強度、高延性を有していた。実験
No.10は、Al量が少ないため、Niの固溶体となり、
破断強度は低かつた。また、実験No.1、4、6、
11は、それぞれAl、Fe、Co量が多いため、結晶
組織が粒界にL12型Ni3Al金属間化合物が析出し
たB−2型金属間化合物相であつたり、また、規
則度の高いFeAlの析出を伴つたりして、延性は
ほとんどなくなり、実用性に乏しいものであつ
た。実験No.5は、Fe量が少ないため、L12型
Ni3Al非平衡金属間化合物単相となり、本発明合
金と比較して強度は低かつた。 実施例 8(実験No.14) Ni45Al20Fe35合金をアルゴン雰囲気中で溶融し
た後、アルゴンガス噴出圧3.8Kg/cm2で、孔径
0.12mmφのルビー製紡糸ノズルにより300rpmで
回転している内径500mmφの円筒ドラム内に形成
された温度4℃、深さ2cmの回転冷却水中に噴出
して急冷凝固させ、均一な120μm直径を有する
連続細線を得た。 このとき、紡糸ノズルと回転冷却液面との距離
は1mmに保持し、紡糸ノズルより噴出された溶融
金属流とその回転冷却液面とのなす角度は70゜で
あつた。 得られた金属細線の破断強度は128Kg/mm2、伸
び10%で、180゜密着曲げが可能であつた。 次に、この細線を、市販されているダイヤモン
ドダイスを用い、中間焼なましをせずに連続して
冷間線引きを行い、細線の直径100μmのときに
は(圧下率31%)、破断強度150Kg/mm2、伸び3
%、また、さらに伸線を行い、細線の直径38μm
のときには(圧下率90%)、破断強度234Kg/mm2、
伸び2.5%と飛躍的に強度を向上させることがで
きた。また、この細線の組織をX線回折、光顕及
び透過電顕にて観察すると、化合物粒径が1〜
2μmのB−2型非平衡金属間化合物とL12型
Ni3Al非平衡金属間化合物の混在相組織であつ
た。 実施例 9〜16 各種組成からなるNi−Al−Fe−M及びNi−Al
−Co−M(M=Nb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuの添加元素を表す)
系合金を、実施例1と同様にしてリボンを作成し
た。 次に、得られたリボンを実施例1と同様にして
破断強度及び180゜密着曲げ性について測定すると
同時に結晶組織についても同定した。 その結果を表−2にまとめ示す。 表−2より、実験No.15〜22は、本発明の合金で
あり、X線回析及び透過電顕観察からB−2型非
平衡金属間化合物をL12型Ni3Al非平衡金属間化
合物の混在相組織であつた。また、結晶粒径は、
0.3〜2μmの微細なものであつた。さらに表−2
より明らかなように、Nb、Ta、Mo、V、Ti、
Mn、Cr、Zr、W、Si、Y及びCuを添加すること
により、より高強度な材料を得ることができた。
本発明の合金で、0.1〜3μmの微細結晶粒径を有
し、B−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al
非平衡金属間化合物の混在相組織であつた。特に
実験No.2においては、化合物粒径が0.2μm以下と
微細であり、高強度、高延性を有していた。実験
No.10は、Al量が少ないため、Niの固溶体となり、
破断強度は低かつた。また、実験No.1、4、6、
11は、それぞれAl、Fe、Co量が多いため、結晶
組織が粒界にL12型Ni3Al金属間化合物が析出し
たB−2型金属間化合物相であつたり、また、規
則度の高いFeAlの析出を伴つたりして、延性は
ほとんどなくなり、実用性に乏しいものであつ
た。実験No.5は、Fe量が少ないため、L12型
Ni3Al非平衡金属間化合物単相となり、本発明合
金と比較して強度は低かつた。 実施例 8(実験No.14) Ni45Al20Fe35合金をアルゴン雰囲気中で溶融し
た後、アルゴンガス噴出圧3.8Kg/cm2で、孔径
0.12mmφのルビー製紡糸ノズルにより300rpmで
回転している内径500mmφの円筒ドラム内に形成
された温度4℃、深さ2cmの回転冷却水中に噴出
して急冷凝固させ、均一な120μm直径を有する
連続細線を得た。 このとき、紡糸ノズルと回転冷却液面との距離
は1mmに保持し、紡糸ノズルより噴出された溶融
金属流とその回転冷却液面とのなす角度は70゜で
あつた。 得られた金属細線の破断強度は128Kg/mm2、伸
び10%で、180゜密着曲げが可能であつた。 次に、この細線を、市販されているダイヤモン
ドダイスを用い、中間焼なましをせずに連続して
冷間線引きを行い、細線の直径100μmのときに
は(圧下率31%)、破断強度150Kg/mm2、伸び3
%、また、さらに伸線を行い、細線の直径38μm
のときには(圧下率90%)、破断強度234Kg/mm2、
伸び2.5%と飛躍的に強度を向上させることがで
きた。また、この細線の組織をX線回折、光顕及
び透過電顕にて観察すると、化合物粒径が1〜
2μmのB−2型非平衡金属間化合物とL12型
Ni3Al非平衡金属間化合物の混在相組織であつ
た。 実施例 9〜16 各種組成からなるNi−Al−Fe−M及びNi−Al
−Co−M(M=Nb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuの添加元素を表す)
系合金を、実施例1と同様にしてリボンを作成し
た。 次に、得られたリボンを実施例1と同様にして
破断強度及び180゜密着曲げ性について測定すると
同時に結晶組織についても同定した。 その結果を表−2にまとめ示す。 表−2より、実験No.15〜22は、本発明の合金で
あり、X線回析及び透過電顕観察からB−2型非
平衡金属間化合物をL12型Ni3Al非平衡金属間化
合物の混在相組織であつた。また、結晶粒径は、
0.3〜2μmの微細なものであつた。さらに表−2
より明らかなように、Nb、Ta、Mo、V、Ti、
Mn、Cr、Zr、W、Si、Y及びCuを添加すること
により、より高強度な材料を得ることができた。
【表】
(発明の効果)
本発明のNi基合金は、B−2型非平衡金属間
化合物とL12型Ni3Al非平衡金属間化合物との混
在した組織であるため、L12型Ni3Al非平衡金属
間化合物単相合金よりもさらに高強度、高延性を
有する。 また、本発明の合金は、プラスチツク、コンク
リート等の複合材としての補強用あるいはフアイ
ンメツシユフイルター等の種々の工業用材料とし
て有用である。
化合物とL12型Ni3Al非平衡金属間化合物との混
在した組織であるため、L12型Ni3Al非平衡金属
間化合物単相合金よりもさらに高強度、高延性を
有する。 また、本発明の合金は、プラスチツク、コンク
リート等の複合材としての補強用あるいはフアイ
ンメツシユフイルター等の種々の工業用材料とし
て有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Aが8原子%以上、30原子%未満であり、
Fe及びCoの少なくとも1種が25原子%より多く、
70原子%以下(Feが30原子%以上、70原子%以
下で、Coが25原子%より多く、70原子%以下で
ある)で、残部が実質的にNiよりなり、かつ組
織がB−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al
非平衡金属間化合物との混在した組織よりなる高
強度及び高延性Ni基合金。 2 Alが8原子%以上、30原子%未満であり、
Fe及びCoの少なくとも1種が25原子%より多く、
70原子%以下(Feが30原子%以上、70原子%以
下で、Coが25原子%より多く、70原子%以下で
ある)であり、Nb、Ta、Mo、V、Ti、Mn、
Cr、Zr、W、Si、Y及びCuからなる群より選ば
れた1種又は2種以上の元素が合計で2.0原子%
以下で、残部が実質的にNiよりなり、かつ組織
がB−2型非平衡金属間化合物とL12型Ni3Al非
平衡金属間化合物との混在した組織よりなる高強
度及び高延性Ni基合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15036182A JPS5941431A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Ni基合金 |
| CA000422679A CA1222893A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-02 | Nickel-based alloy |
| EP83301155A EP0093487B1 (en) | 1982-03-08 | 1983-03-04 | Nickel-based alloy |
| DE8383301155T DE3380525D1 (en) | 1982-03-08 | 1983-03-04 | Nickel-based alloy |
| US06/473,301 US4642145A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-08 | Nickel alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15036182A JPS5941431A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Ni基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941431A JPS5941431A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH0260747B2 true JPH0260747B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=15495306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15036182A Granted JPS5941431A (ja) | 1982-03-08 | 1982-08-30 | Ni基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941431A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988488A (en) * | 1989-10-19 | 1991-01-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Iron aluminides and nickel aluminides as materials for chemical air separation |
| CN115124287B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-12-06 | 中国矿业大学 | 一种多功能混凝土及其制备方法 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15036182A patent/JPS5941431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941431A (ja) | 1984-03-07 |
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