JPH0260748A - スクリーン印刷不良検出方法 - Google Patents
スクリーン印刷不良検出方法Info
- Publication number
- JPH0260748A JPH0260748A JP63213062A JP21306288A JPH0260748A JP H0260748 A JPH0260748 A JP H0260748A JP 63213062 A JP63213062 A JP 63213062A JP 21306288 A JP21306288 A JP 21306288A JP H0260748 A JPH0260748 A JP H0260748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- bleed
- screen plate
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスクリーン印刷のにじみ精度及び印刷された基
板のにじみ精度判定を行うスクリーン印刷不良検出方法
に関するものである。
板のにじみ精度判定を行うスクリーン印刷不良検出方法
に関するものである。
従来の技術
従来、スクリーン印刷機は印刷を何回か行うと、スクリ
ーンがクリーム半田によって汚れてくるため、ある回数
の印刷動作を・行った後、人が紙、あるいは布等でスク
リーン基板接触面のクリーム半田による汚れを拭きとる
ことで、基板に上に印刷されたクリーム半田同士が接触
しないように防いでいた。第３図１を用いてスクリーン
印刷動作の説明をすると、スクリーン１の版上に載った
クリーム半田２ａをスキージ１でスクリーン版３を基板
７の上に押付けるように移動させるとスクリーン版３の
パターン穴部分からクリーム半田２ａが出て基板７上へ
２ｂのように印刷することになる。
ーンがクリーム半田によって汚れてくるため、ある回数
の印刷動作を・行った後、人が紙、あるいは布等でスク
リーン基板接触面のクリーム半田による汚れを拭きとる
ことで、基板に上に印刷されたクリーム半田同士が接触
しないように防いでいた。第３図１を用いてスクリーン
印刷動作の説明をすると、スクリーン１の版上に載った
クリーム半田２ａをスキージ１でスクリーン版３を基板
７の上に押付けるように移動させるとスクリーン版３の
パターン穴部分からクリーム半田２ａが出て基板７上へ
２ｂのように印刷することになる。
クリーニング動作は第３図■のようにスクリーン版３に
２０のようにスクリーン版３の基板７との接触面に残っ
たクリーム半田２Ｃを清掃するため、クリーナー用ヌキ
ージ５が紙８をスクリーン版３へ押付けたまま移動して
スクリーン版３に残ったクリーム半田２Ｃを紙８で拭き
とることになる。１回クリーニングを行うと次のクリー
ニング動作に備えてクリーナー用スキージ５はスクリー
ン版３から離れ、巻取りローｌｖ６で汚れた紙８の部分
を巻取ると共に、紙送ジローＪＶ４は巻取シ時に紙がた
わまないように紙８に張力をかける働きをする。
２０のようにスクリーン版３の基板７との接触面に残っ
たクリーム半田２Ｃを清掃するため、クリーナー用ヌキ
ージ５が紙８をスクリーン版３へ押付けたまま移動して
スクリーン版３に残ったクリーム半田２Ｃを紙８で拭き
とることになる。１回クリーニングを行うと次のクリー
ニング動作に備えてクリーナー用スキージ５はスクリー
ン版３から離れ、巻取りローｌｖ６で汚れた紙８の部分
を巻取ると共に、紙送ジローＪＶ４は巻取シ時に紙がた
わまないように紙８に張力をかける働きをする。
この人による拭きとり作業も自動化され、手で拭きとる
時に比べて合理的にはなったが、クリーニングに対して
の印刷設定回数（何回印刷動作を行ってクリーニング動
作を行うか）は作業者が経験的にきめるものであった。
時に比べて合理的にはなったが、クリーニングに対して
の印刷設定回数（何回印刷動作を行ってクリーニング動
作を行うか）は作業者が経験的にきめるものであった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、１回のクリリーニ
ング動作に対しての印刷回数を減らす事で基板上に生ず
るにじみをおさえることができるが、その印刷回数の設
定の仕方により、設定回数が少ないとスクリーンが汚れ
ていないのにクリーニング動作をしたシ、また設定回数
が多いとスクリーンが汚れていてもクリーニング動作を
しなかったシと、必要とされる時にクリーニング動作を
しないために印刷にじみが発生するといった問題があっ
た。
ング動作に対しての印刷回数を減らす事で基板上に生ず
るにじみをおさえることができるが、その印刷回数の設
定の仕方により、設定回数が少ないとスクリーンが汚れ
ていないのにクリーニング動作をしたシ、また設定回数
が多いとスクリーンが汚れていてもクリーニング動作を
しなかったシと、必要とされる時にクリーニング動作を
しないために印刷にじみが発生するといった問題があっ
た。
本発明は上記問題点に鑑み、スクリーン版の認識を行い
、必要な時のみクリーニング動作させることでクリーニ
ング動作の合理化を計るものであり、また印刷された基
板の認識も行って印刷にじみが生じていないかどうかを
確かめる点にある。
、必要な時のみクリーニング動作させることでクリーニ
ング動作の合理化を計るものであり、また印刷された基
板の認識も行って印刷にじみが生じていないかどうかを
確かめる点にある。
課題を解決するための手段
本発明は、スクリーン版の印刷にじみの許容範囲設定を
行う第１工程と、スクリーン印刷を行う第２工程と、ス
クリーン版の状態を見る第３工程と、スクリーン版の印
刷にじみの測定を行う第４工程と、スクリーン版の印刷
にじみが許容範囲であるかどうかの判定をする第６工程
と、スクリーン版の印刷にじみが許容外であった場合に
クリーニング動作を行う第６工程と、スクリーン印刷さ
れた基板を見る第７工程と、スクリーン印刷された基板
の印刷にじみの測定を行う第８工程と、基板の印刷にじ
みが許容範囲内であるかどうかの判定をする第９工程と
、スクリーン印刷された基板の印刷にじみが許容範囲外
であった場合にクリーニング動作を行う第１０工程と、
スクリーン版の許容範囲設定値に変更を行う第１１工程
からなることを特徴とする。
行う第１工程と、スクリーン印刷を行う第２工程と、ス
クリーン版の状態を見る第３工程と、スクリーン版の印
刷にじみの測定を行う第４工程と、スクリーン版の印刷
にじみが許容範囲であるかどうかの判定をする第６工程
と、スクリーン版の印刷にじみが許容外であった場合に
クリーニング動作を行う第６工程と、スクリーン印刷さ
れた基板を見る第７工程と、スクリーン印刷された基板
の印刷にじみの測定を行う第８工程と、基板の印刷にじ
みが許容範囲内であるかどうかの判定をする第９工程と
、スクリーン印刷された基板の印刷にじみが許容範囲外
であった場合にクリーニング動作を行う第１０工程と、
スクリーン版の許容範囲設定値に変更を行う第１１工程
からなることを特徴とする。
作 用
本発明は上記した構成によって、スクリーンが認識され
、そのスクリーン版の印刷にじみ精度が許容範囲外であ
るとスクリーンのクリーニングを行って汚れを拭きとる
と共に、印刷された基板の認識も行って確認し、印刷に
じみ許容範囲内の基板を効率的に生産することになる。
、そのスクリーン版の印刷にじみ精度が許容範囲外であ
るとスクリーンのクリーニングを行って汚れを拭きとる
と共に、印刷された基板の認識も行って確認し、印刷に
じみ許容範囲内の基板を効率的に生産することになる。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。第１図は本発明の
スクリーン印刷基板不良検出方法を適用する装置の実施
例の構成を示す説明図である。第２図にフローチャーと
を示す。
スクリーン印刷基板不良検出方法を適用する装置の実施
例の構成を示す説明図である。第２図にフローチャーと
を示す。
１はスキージであり、このスキージ１はヌクリーン印刷
を行うもので、矢印Ｘ方向に移動し、クリーム半田２は
基板上に印刷される物質、スクリーン版３は基板１ｏ上
にパターンを形成する。ＴＶ左カメラはスクリーン版３
の下側からスクリーン版３の状態を見るよう構成され、
クリーナースキージ６は矢印Ｙ方向に移動してスクリー
ン版３の基板１０との接触面についたクリーム半田２に
よる汚れをロー／Ｌ／４に巻かれた紙７で拭き取る動作
を行ない、ＴＶカメラ９は基板１ｏを見るよう構成され
ている。
を行うもので、矢印Ｘ方向に移動し、クリーム半田２は
基板上に印刷される物質、スクリーン版３は基板１ｏ上
にパターンを形成する。ＴＶ左カメラはスクリーン版３
の下側からスクリーン版３の状態を見るよう構成され、
クリーナースキージ６は矢印Ｙ方向に移動してスクリー
ン版３の基板１０との接触面についたクリーム半田２に
よる汚れをロー／Ｌ／４に巻かれた紙７で拭き取る動作
を行ない、ＴＶカメラ９は基板１ｏを見るよう構成され
ている。
スクリーン版３の基板１０との接触面についたクリーム
半田による汚れ、すなわち第４図でスクリーン版３のパ
ターン回りに生じたクリーム半田部を印刷にじみとして
第２図のフローチャートに基づいて説明する。１１はス
クリーン版３の印刷にじみの許容範囲の設定を行うステ
ップで第４図でスクリーン版３に生じた印刷にじみ部で
各々のランドから最もせり出た距離ｄ１．ｄ２をだし合
わせたものをにじみ長と呼ぶ事にした時、ランド間距離
りからにじみ長を引いたものを印刷にじみの許容範囲と
し、最初の設定値は０．２−とするステップである。１
２はスクリーン印刷を行うステップ、１３は基板１枚の
印刷動作終了後、スクリーン版３の基板との接触面を見
るステップ、１４は印刷にじみが生じている部分のにじ
み長を計測するステップ、１５は設定値との比較判断を
行なうステップ、１６は１５ステツプで印刷にじみ長が
許容範囲外であった時にクリーニングを行なうステップ
、１７は印刷された基板１ｏを見るステップである。１
８は基板１０上に生じた印刷にじみ長を計測するステッ
プ、１９は設定値との比較判断を行なうステップ、２０
は１９ヌテツプで印刷にじみ長が許容範囲外であった時
にクリーニングを行なうステップ、２１はスクリーン版
のにじみ許容範囲の設定値の変更を行って、基板の印刷
精度許容内とするだめのステップ、２２は基板が生産予
定枚数であるかどうかの判定を行うステップで、生産予
定枚数であれば基板生産を終え、生産予定枚数に達して
いなければ、第１２ステツプに戻る。
半田による汚れ、すなわち第４図でスクリーン版３のパ
ターン回りに生じたクリーム半田部を印刷にじみとして
第２図のフローチャートに基づいて説明する。１１はス
クリーン版３の印刷にじみの許容範囲の設定を行うステ
ップで第４図でスクリーン版３に生じた印刷にじみ部で
各々のランドから最もせり出た距離ｄ１．ｄ２をだし合
わせたものをにじみ長と呼ぶ事にした時、ランド間距離
りからにじみ長を引いたものを印刷にじみの許容範囲と
し、最初の設定値は０．２−とするステップである。１
２はスクリーン印刷を行うステップ、１３は基板１枚の
印刷動作終了後、スクリーン版３の基板との接触面を見
るステップ、１４は印刷にじみが生じている部分のにじ
み長を計測するステップ、１５は設定値との比較判断を
行なうステップ、１６は１５ステツプで印刷にじみ長が
許容範囲外であった時にクリーニングを行なうステップ
、１７は印刷された基板１ｏを見るステップである。１
８は基板１０上に生じた印刷にじみ長を計測するステッ
プ、１９は設定値との比較判断を行なうステップ、２０
は１９ヌテツプで印刷にじみ長が許容範囲外であった時
にクリーニングを行なうステップ、２１はスクリーン版
のにじみ許容範囲の設定値の変更を行って、基板の印刷
精度許容内とするだめのステップ、２２は基板が生産予
定枚数であるかどうかの判定を行うステップで、生産予
定枚数であれば基板生産を終え、生産予定枚数に達して
いなければ、第１２ステツプに戻る。
発明の効果
本発明はスクリーン版、及び基板の認識を行い、印刷に
じみ長さが許容範囲外である時はクリーニング動作をす
ることで、基板上において印刷にじみによるランドとラ
ンド間の導通を防ごうとするものである。
じみ長さが許容範囲外である時はクリーニング動作をす
ることで、基板上において印刷にじみによるランドとラ
ンド間の導通を防ごうとするものである。
第１図は本発明一実施例におけるスクリーン印刷不良検
出装置の斜視図、第２図はフローチャート図、第３１．
ｂは従来の技術であるクリーニング装置付きスクリーン
印刷機の正面図、第４図はスクリーン版、または基板上
でランド間りに生じたクリーム半田による印刷にじみ状
態を示す図である。 １・・・・・・スキージ、２ａ 、２ｂ 、２ｃ・・・
・・・クリーム半田、３・・・・・・スクリーン版、４
・・・・・・紙供給ロール、５・・・・・・クリーナー
スキージ、６・・・・・・巻き取シロール、７・・・・
・・紙、８・・・・・・スクリーン認識用カメラ、９・
・・・・・基板認識用カメラ、１ｏ・・・・・・基板。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第２
図 図 イーース〜じ
出装置の斜視図、第２図はフローチャート図、第３１．
ｂは従来の技術であるクリーニング装置付きスクリーン
印刷機の正面図、第４図はスクリーン版、または基板上
でランド間りに生じたクリーム半田による印刷にじみ状
態を示す図である。 １・・・・・・スキージ、２ａ 、２ｂ 、２ｃ・・・
・・・クリーム半田、３・・・・・・スクリーン版、４
・・・・・・紙供給ロール、５・・・・・・クリーナー
スキージ、６・・・・・・巻き取シロール、７・・・・
・・紙、８・・・・・・スクリーン認識用カメラ、９・
・・・・・基板認識用カメラ、１ｏ・・・・・・基板。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第２
図 図 イーース〜じ
Claims (1)
- スクリーン版の印刷にじみの許容範囲設定を行ク第１
工程と、スクリーン印刷を行う第２工程と、スクリーン
版の状態を見る第３工程と、スクリーン版の印刷にじみ
の測定を行う第４工程と、スクリーン版の印刷にじみが
許容範囲であるかどうかの判定をする第６工程と、スク
リーン版の印刷にじみが許容外であった場合にクリーニ
ング動作を行う第６工程と、スクリーン印刷された基板
を見る第７工程と、スクリーン印刷された基板の印刷に
じみの測定を行う第８工程と、基板の印刷にじみが許容
範囲内であるかどうかの判定をする第９工程と、スクリ
ーン印刷された基板の印刷にじみが許容範囲外であった
場合にクリーニング動作を行う第１０工程と、スクリー
ン版の許容範囲設定値に変更を行う第１１工程からなる
ことを特徴とするスクリーン印刷不良検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213062A JPH0260748A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | スクリーン印刷不良検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213062A JPH0260748A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | スクリーン印刷不良検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260748A true JPH0260748A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16632900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213062A Pending JPH0260748A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | スクリーン印刷不良検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550578A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| US6347583B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-02-19 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen inspecting apparatus, and screen printing machine having device for judging if openings are clogged |
| JP2014091247A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Panasonic Corp | 半田印刷機及び半田印刷機の半田にじみ検査方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155465A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機 |
| JPS62140845A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Fujisawa Pharmaceut Co Ltd | 錠剤印刷機のロ−ル汚れ検出装置 |
| JPS62152853A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63213062A patent/JPH0260748A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155465A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機 |
| JPS62140845A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Fujisawa Pharmaceut Co Ltd | 錠剤印刷機のロ−ル汚れ検出装置 |
| JPS62152853A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリ−ン印刷機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550578A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| US6347583B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-02-19 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen inspecting apparatus, and screen printing machine having device for judging if openings are clogged |
| JP2014091247A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Panasonic Corp | 半田印刷機及び半田印刷機の半田にじみ検査方法 |
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