JPH0260751A - 活字ドラムおよびその製造方法 - Google Patents
活字ドラムおよびその製造方法Info
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- JPH0260751A JPH0260751A JP21225788A JP21225788A JPH0260751A JP H0260751 A JPH0260751 A JP H0260751A JP 21225788 A JP21225788 A JP 21225788A JP 21225788 A JP21225788 A JP 21225788A JP H0260751 A JPH0260751 A JP H0260751A
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- type drum
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
- B41J1/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection
- B41J1/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection the plane of the type or die face being parallel to the axis of rotation, e.g. with type on the periphery of cylindrical carriers
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は活字ドラムお」：びその製造方法に係り、特に
電車等に搭載される小型プリンタに用いられる活字ドラ
ムおよびその製造方法に関する。
電車等に搭載される小型プリンタに用いられる活字ドラ
ムおよびその製造方法に関する。
従来から、電車等に搭載される小型プリンタが多く用い
られており、この小型プリンタには、活字ドラムが搭載
されている。
られており、この小型プリンタには、活字ドラムが搭載
されている。
この活字ドラムは、第４図および第５図に示すように、
円筒状の基台１を有し、この基台１には、複数の孔２．
２・・・が穿設されている。この基台１の外周には、外
周面に複数の活字３が突出形成された活字シート４が巻
装されており、この活字シート４の内周面の前記活字３
に対応する位置には、匍記塁台１の孔２に挿通される突
出部５が形成されている。また、前記基台１の内部には
、磁力等により前記活字シー１〜４の突出部５を押圧駆
動する印字ハンマ６が配置されている。さらに、前記活
字シー１−４の活字３にλ１向した位置には、平板状の
プラテン７が配設されている。
円筒状の基台１を有し、この基台１には、複数の孔２．
２・・・が穿設されている。この基台１の外周には、外
周面に複数の活字３が突出形成された活字シート４が巻
装されており、この活字シート４の内周面の前記活字３
に対応する位置には、匍記塁台１の孔２に挿通される突
出部５が形成されている。また、前記基台１の内部には
、磁力等により前記活字シー１〜４の突出部５を押圧駆
動する印字ハンマ６が配置されている。さらに、前記活
字シー１−４の活字３にλ１向した位置には、平板状の
プラテン７が配設されている。
ＩＹｌ記プリンタにおいては、前記活字ドラムの活字シ
ー１−４とプラテン７との間に用紙８を挿入し、活字ド
ラムを、図示しない七−夕により回転駆動し、前記所望
の活字３に対応する突出部５がハンマ６と対面した場合
に、前記活字ドラムを停止させてハンマ６を駆ｆ）＋す
ることにより突出部５を押圧し、活字３を用紙８に圧接
して所望の印字を行なうようにしている。
ー１−４とプラテン７との間に用紙８を挿入し、活字ド
ラムを、図示しない七−夕により回転駆動し、前記所望
の活字３に対応する突出部５がハンマ６と対面した場合
に、前記活字ドラムを停止させてハンマ６を駆ｆ）＋す
ることにより突出部５を押圧し、活字３を用紙８に圧接
して所望の印字を行なうようにしている。
しかし、前記従来の基台１は、一般にプラスチック等の
合成樹脂により成形されているので、金型を用いた一体
成形により周囲に孔２を形成する作業が極めて困難であ
った。
合成樹脂により成形されているので、金型を用いた一体
成形により周囲に孔２を形成する作業が極めて困難であ
った。
そのため、従来から特開昭５７−１１６６４８号公報に
丞されるような活字ドラムがある。この活字ドラムは、
第６図に示すように、活字ドラムの基台１の孔２の内、
中央部の孔２をこの基台１の中心方向に指向させ、その
他の孔２をこの中央部の孔２に対して平行に、かつ、こ
の中央部の孔２から離れるにしたがって大きく形成する
ようにしたものがある。これにより、金型により容易に
成形することができるものである。
丞されるような活字ドラムがある。この活字ドラムは、
第６図に示すように、活字ドラムの基台１の孔２の内、
中央部の孔２をこの基台１の中心方向に指向させ、その
他の孔２をこの中央部の孔２に対して平行に、かつ、こ
の中央部の孔２から離れるにしたがって大きく形成する
ようにしたものがある。これにより、金型により容易に
成形することができるものである。
しかし、前記従来の活字ドラムにおいては、基台１の孔
２が平行に形成されているので、合成樹脂により成形す
る場合の金型を比較的容易に加工することができるが、
孔２の大きさが一定でなく、しかも、活字シート４の突
出部５の摺動方向と異なる方向に孔２が形成されること
になるので、活字シート４の突出部５を適正に保持する
ことができず、ハンマ６の駆動による活字シート４の突
出部５の摺動を円滑に行なうことができないという問題
を有している。また、金型を使用して基台１を成形する
以上、金型の高精度な加工が必要で、製造コストが高く
なってしまうという問題をも有している。
２が平行に形成されているので、合成樹脂により成形す
る場合の金型を比較的容易に加工することができるが、
孔２の大きさが一定でなく、しかも、活字シート４の突
出部５の摺動方向と異なる方向に孔２が形成されること
になるので、活字シート４の突出部５を適正に保持する
ことができず、ハンマ６の駆動による活字シート４の突
出部５の摺動を円滑に行なうことができないという問題
を有している。また、金型を使用して基台１を成形する
以上、金型の高精度な加工が必要で、製造コストが高く
なってしまうという問題をも有している。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、金型
を用いることなく、容易にかつ安価に製造することので
きる活字ドラムおよびその製造方法を提供することを目
的とするものである。
を用いることなく、容易にかつ安価に製造することので
きる活字ドラムおよびその製造方法を提供することを目
的とするものである。
前記目的を達成するため本発明に係る活字ドラムは、周
囲に複数の孔が形成された円筒状の基台に、外周面に複
数の活字が突設されるとともに内周面の前記各活−とに
対応する位置に前記基台の孔に挿通されて前記基台の内
部に配設された印字ハンマにより押圧駆動される突出部
を形成してなる活字シートをＷ８％してなる活字ドラム
において、前記基台を金属製のプレス板材を円筒状に曲
成して形成したことをその特徴とする物であり、好まし
くは、前記プレス板材の少なくとも一面側に軸方向に延
びる複数の溝が形成されている。
囲に複数の孔が形成された円筒状の基台に、外周面に複
数の活字が突設されるとともに内周面の前記各活−とに
対応する位置に前記基台の孔に挿通されて前記基台の内
部に配設された印字ハンマにより押圧駆動される突出部
を形成してなる活字シートをＷ８％してなる活字ドラム
において、前記基台を金属製のプレス板材を円筒状に曲
成して形成したことをその特徴とする物であり、好まし
くは、前記プレス板材の少なくとも一面側に軸方向に延
びる複数の溝が形成されている。
また、本発明に係る活字ドラムの製造方法は、周囲に複
数の孔が形成された円筒状の基台に、外周面に複数の活
字が突設されるとともに内周面の前記各活字に対応する
位置に前記基台の孔に挿通される突出部を形成してなる
活字シートを巻装してなる活字ドラムを製造するための
活字ドラムの製造方法において、金属製のプレス板材に
複数の孔を穿設し、このプレス板材を所定の形状に切断
した後、円筒状に曲成して前記基台をｌ！Ｉ造すること
をその特徴とするものであり、好ましくは、前記孔が穿
設されたプレス板材に、少なくとも一面側に軸方向に沿
って複数の溝を形成した後、所定の形状に切断するよう
に構成されている。
数の孔が形成された円筒状の基台に、外周面に複数の活
字が突設されるとともに内周面の前記各活字に対応する
位置に前記基台の孔に挿通される突出部を形成してなる
活字シートを巻装してなる活字ドラムを製造するための
活字ドラムの製造方法において、金属製のプレス板材に
複数の孔を穿設し、このプレス板材を所定の形状に切断
した後、円筒状に曲成して前記基台をｌ！Ｉ造すること
をその特徴とするものであり、好ましくは、前記孔が穿
設されたプレス板材に、少なくとも一面側に軸方向に沿
って複数の溝を形成した後、所定の形状に切断するよう
に構成されている。
本発明の活字ドラムによれば、金属製のプレス板材を曲
成して基台を形成するようにしており、合成樹脂により
一体成形する場合のように高価なモールド用の金型等が
不要となるので、容易にかつ安価に基台を製造すること
ができる。
成して基台を形成するようにしており、合成樹脂により
一体成形する場合のように高価なモールド用の金型等が
不要となるので、容易にかつ安価に基台を製造すること
ができる。
また、本発明の活字ドラムの製造方法によれば、金属製
のプレス板材に孔を穿設して切断した後、曲成して基台
を形成するようにしており、合成樹脂により一体成形す
る場合のように高価なモールド用の金型等が不要となる
ので、容易にかつ安価に基台を製造することができ、さ
らに、プレス板材に複数の溝を形成することにより、プ
レス板材の真円加工を容易にかつ高精度で行なうことが
できるものである。
のプレス板材に孔を穿設して切断した後、曲成して基台
を形成するようにしており、合成樹脂により一体成形す
る場合のように高価なモールド用の金型等が不要となる
ので、容易にかつ安価に基台を製造することができ、さ
らに、プレス板材に複数の溝を形成することにより、プ
レス板材の真円加工を容易にかつ高精度で行なうことが
できるものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図から第３図を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例を示したもので、まず、同図
（ａ＞に示すアルミニウム等からなる金属製の板材９に
、プレス加工あるいはエツチング等の手段により、活字
シートの活字に対応する突出部が挿通される多数の孔２
，２・・・を穿設する（同図（ｂ））。その後、このプ
レスされた板材９を所望の幅寸法および外径となるよう
な形状に切断する（同図（Ｃ））。このとき、前記板材
９の一側縁には、はぼ１字状の係合片１０が突出形成さ
れ、前記板材９の他側縁には、前記係合片１０に対応し
た形状を有しこの係合片１０と係合する係合凹部１１が
形成されている。そして、同図（ｄ）に示すように前記
板材９をホーミングまたはプレス曲げ等の手段により円
筒状に曲成し、前記係止片を係合凹部１１に係合させる
。これにより、円筒状の活字ドラムの基台１が形成され
る。
（ａ＞に示すアルミニウム等からなる金属製の板材９に
、プレス加工あるいはエツチング等の手段により、活字
シートの活字に対応する突出部が挿通される多数の孔２
，２・・・を穿設する（同図（ｂ））。その後、このプ
レスされた板材９を所望の幅寸法および外径となるよう
な形状に切断する（同図（Ｃ））。このとき、前記板材
９の一側縁には、はぼ１字状の係合片１０が突出形成さ
れ、前記板材９の他側縁には、前記係合片１０に対応し
た形状を有しこの係合片１０と係合する係合凹部１１が
形成されている。そして、同図（ｄ）に示すように前記
板材９をホーミングまたはプレス曲げ等の手段により円
筒状に曲成し、前記係止片を係合凹部１１に係合させる
。これにより、円筒状の活字ドラムの基台１が形成され
る。
その後、この基台１の外周に、外周面に複数の活字が突
出形成された活字シートを巻装し、この活字シートの内
周部の前記活字に対応する位置に形成された突出部を首
記基台１の孔２に挿通することにより、活字ドラムが形
成される。
出形成された活字シートを巻装し、この活字シートの内
周部の前記活字に対応する位置に形成された突出部を首
記基台１の孔２に挿通することにより、活字ドラムが形
成される。
そして、前記活字ドラムの内部に配設された印字ハンマ
を磁力等により駆動して館記活７シートの突出部を押圧
駆動することにより、前記活字シートの活字を用紙に押
圧させ、所望の印字を行なうものである。
を磁力等により駆動して館記活７シートの突出部を押圧
駆動することにより、前記活字シートの活字を用紙に押
圧させ、所望の印字を行なうものである。
したがって、本実施例においては、プレス加工された金
属製の板材９を曲成することにより基台１を形成するよ
うにしており、合成樹脂により一体成形する場合のよう
に高価なモールド用の金型等が不要となるので、容易に
かつ安価に基台１をＭ 造することが可能となる。
属製の板材９を曲成することにより基台１を形成するよ
うにしており、合成樹脂により一体成形する場合のよう
に高価なモールド用の金型等が不要となるので、容易に
かつ安価に基台１をＭ 造することが可能となる。
第２図は本発明の他の実施例を示したもので、本実施例
においては、アルミニウム１等からなる板＋４９にプレ
ス加工あるいはエツチング等の手段により多数の孔２を
穿設した後、前記板材９の表面にプレス加工、エツチン
グ、コイニング等の手段により、軸方向に沿って複数の
平行な溝１２゜１２・・・を形成する。このＷ４１２は
、第３図（ａ）。
においては、アルミニウム１等からなる板＋４９にプレ
ス加工あるいはエツチング等の手段により多数の孔２を
穿設した後、前記板材９の表面にプレス加工、エツチン
グ、コイニング等の手段により、軸方向に沿って複数の
平行な溝１２゜１２・・・を形成する。このＷ４１２は
、第３図（ａ）。
（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示すように、断面形状Ｖ字状
、０字状、四角形状等いずれの形状であってもよいし、
さらに、第３図（ｄ）に示すように、ハーフパンチング
等により、他面側に突部が形成されるものであってもよ
い。次に、前記板材９をその一側縁にほぼ１字状の係合
片１０が形成されるどともに該他側縁に係合凹部１１が
形成されるように所望の形状に切断する。そして、前記
板材９を前記８Ｉｉ１２が内周側に位置するように円筒
状に曲成し、前記係合片１０を係合凹部１１に係合させ
ることにより、円筒状の基台１が形成される。
、０字状、四角形状等いずれの形状であってもよいし、
さらに、第３図（ｄ）に示すように、ハーフパンチング
等により、他面側に突部が形成されるものであってもよ
い。次に、前記板材９をその一側縁にほぼ１字状の係合
片１０が形成されるどともに該他側縁に係合凹部１１が
形成されるように所望の形状に切断する。そして、前記
板材９を前記８Ｉｉ１２が内周側に位置するように円筒
状に曲成し、前記係合片１０を係合凹部１１に係合させ
ることにより、円筒状の基台１が形成される。
その他の部分は、前記実施例のものと同様である。
したがって、本実施例においても前記実施例と同様に、
高価なＵ−ルド用の金ｙ！等が不要となり、容易にかつ
安価に基台１を９ＡＪ、造することが可能となる。さら
に、前記板材９に複数の溝１２を形成することにより、
板材９の真円加工を容易にかつ高粘度で行なうことがで
きる。
高価なＵ−ルド用の金ｙ！等が不要となり、容易にかつ
安価に基台１を９ＡＪ、造することが可能となる。さら
に、前記板材９に複数の溝１２を形成することにより、
板材９の真円加工を容易にかつ高粘度で行なうことがで
きる。
また、金属製の板材９を曲成した場合にもどに戻ろうと
する付勢力が生じるが、本実施例においては、前記溝１
２を形成したことにより、この付勢力を減少させること
ができるので、この付勢力を減少させるために型苗のか
さむ材料や高価な材料を使用する必要がない。
する付勢力が生じるが、本実施例においては、前記溝１
２を形成したことにより、この付勢力を減少させること
ができるので、この付勢力を減少させるために型苗のか
さむ材料や高価な材料を使用する必要がない。
なお、本発明は前記各実施例に限定されるｂのではなく
、必要に応じて変更することができる。
、必要に応じて変更することができる。
以上述べたように本発明に係る活字ドラムおよびその製
造方法は、金属製のプレス板材を曲成して基台を形成す
るようにしたので、合成樹脂により一体成形する場合の
ように高価なモールド用の金型等が不要どなり、容易に
かつ安価に基台を製造することができる。また、プレス
板材に複数の溝を形成することにより、プレス板材の真
円加工を容易にかつ高精度で行なうことができ、板材が
ちとに戻ろうとする付勢力を減少させることができ、し
たがって、この付勢力を減少さＵるための高価な材料等
が不要となる等の効果を秦する。
造方法は、金属製のプレス板材を曲成して基台を形成す
るようにしたので、合成樹脂により一体成形する場合の
ように高価なモールド用の金型等が不要どなり、容易に
かつ安価に基台を製造することができる。また、プレス
板材に複数の溝を形成することにより、プレス板材の真
円加工を容易にかつ高精度で行なうことができ、板材が
ちとに戻ろうとする付勢力を減少させることができ、し
たがって、この付勢力を減少さＵるための高価な材料等
が不要となる等の効果を秦する。
従来の基台を示ず斜視図、第５図は従来の活字ドラムを
示す一部の縦断面図、第６図は従来の他の活字ドラムを
示ず一部の縦断面図である。
示す一部の縦断面図、第６図は従来の他の活字ドラムを
示ず一部の縦断面図である。
１・・・基台、２・・・孔、９・・・板材、１０・・・
係合片、１１・・・係合凹部、１２・・・嵩。
係合片、１１・・・係合凹部、１２・・・嵩。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）周囲に複数の孔が形成された円筒状の基台に、外周
面に複数の活字が突設されるとともに内周面の前記各活
字に対応する位置に前記基台の孔に挿通されて前記基台
の内部に配設された印字ハンマにより押圧駆動される突
出部を形成してなる活字シートを巻装してなる活字ドラ
ムにおいて、前記基台を金属製のプレス板材を円筒状に
曲成して形成したことを特徴とする活字ドラム。 ２）前記プレス板材の少なくとも一面側に軸方向に延び
る複数の溝を形成したことを特徴とする請求項第１項記
載の活字ドラム。 ３）周囲に複数の孔が形成された円筒状の基台に、外周
面に複数の活字が突設されるとともに内周面の前記各活
字に対応する位置に前記基台の孔に挿通される突出部を
形成してなる活字シートを巻装してなる活字ドラムを製
造するための活字ドラムの製造方法において、金属製の
プレス板材に複数の孔を穿設し、このプレス板材を所定
の形状に切断した後、円筒状に曲成して前記基台を製す
ることを特徴とする活字ドラムの製造方法。 ４）前記孔が穿設されたプレス板材に、少なくとも一面
側に軸方向に沿つて複数の溝を形成した後、所定の形状
に切断するようにしたことを特徴とする請求項第３項記
載の活字ドラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225788A JPH0260751A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 活字ドラムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21225788A JPH0260751A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 活字ドラムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260751A true JPH0260751A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16619578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21225788A Pending JPH0260751A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 活字ドラムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7918946B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-04-05 | Nippon Steel Corporation | Fe-based amorphous alloy excellent in soft magnetic properties |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21225788A patent/JPH0260751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7918946B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-04-05 | Nippon Steel Corporation | Fe-based amorphous alloy excellent in soft magnetic properties |
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