JPH0260761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は高分子の糸条形成性物質を溶融するこ
と、この溶融物質をノズル孔から圧出すること、
ノズル内で負又は正の電荷を付与することにより
形成されたフイラメントから安定な電場を生ずる
ために電気的分極を行い形成されたフイラメント
を冷却することによる、高分子の糸条形成性物質
からのエレクトレツト−フイラメントの製法に関
する。 さらに本発明はこの方法を実施するための装置
に関する。 ドイツ特許出願公開2752110号明細書によれば、
スチロール型重合体を層の形で２枚のガラス板の
間に置き、約20〜60KVの直流電圧を１〜５分間
印加することによるエレクトレツトの製法が知ら
れている。 さらに米国特許3571679号明細書によれば、開
放又は気泡構造を有する不導体からのエレクトレ
ツトの製法する装置が公知である。この装置は、
２個の金属電極から成り、その間に電場をつくる
ことができ、電場間に不導体の材料を、例えばエ
レクトレツトをそれからつくるポリエチレンエレ
フタレート製繊維からの濾過不織布の形で入れる
ことができる。 米国特許3998916号明細書には、その繊維材料
が高分子の非極性物質から成る、電荷を供給され
た繊維状濾材の製法が記載されている。この方法
は次のものである。 ａ 12.2ｍ／分の速度により、例えばポリプロピ
レン製のフイルム又はシートを供給し、 ｂ このシートを二つの段階で廷伸し、 ｃ このシートに、少なくとも片面を加温しなが
ら、多数のコロナ放電要素により同電荷を供給
し、 ｄ 電荷を帯びたシートをフイブリル化し又は繊
維に分解し、 ｅ 繊維材料を集め、 ｆ この集めた繊維材料から濾材を形成する。 さらにフランス特許出願2416535号明細書には、
繊維フリースの形でエレクトレツトを製造する方
法が記載されている。この方法は次の点に特色が
ある。 ａ 少なくとも10¹⁴Ω／cmの比導電抵抗を有する
（10¹⁴Ω／cmの比電気抵抗により……と述べて
いる）糸条形成性材料を溶融紡糸し、その際そ
れがノズル孔から放出されたのち、高速度のガ
ス気流を材料に作用させ、それによりこの材料
を廷伸して繊維を形成させる。 ｂ なお可塑性ある状態の、形成された繊維を、
帯電粒子により射撃して、しかもそれをノズル
孔の下に近接して行い、 ｃ 繊維が充分に冷却したとき、それを集める。 糸条形成性材料としては、例えばポリプロピレ
ンがあげられる。 米国特許2740184号明細書には、特に濾材に使
用するための、帯電した糸、織物又は類似物の製
法が記載されている。この方法では糸又は織物を
２個の電気加熱要素の間に置くか、又はこれを要
素の間を通過させる。加熱要素の挿入により加熱
が行われ、したがつて糸又は織物の軟化が起こ
る。次いで同時に電極として役立つ加熱要素によ
り電荷が糸又は織物に加えられる。次いでこれを
静電場の影響下に冷却させる。糸、織物及び類似
物は、例えばポリスチロール、エチルセルロース
又はビニル重合体からなる。 しかしこれら既知の方法及び装置の若干のもの
では、荷電される有形物例えばシート、糸、織物
等に電荷を与える電極が、多くは直接にこれら有
形物に隣接せず、通常は特に要望される連続作業
の方法では、必然的にこれら有形物と直接に接触
しないことが起こりうることが欠点である。した
がつて電極と荷電される有形物との間には、たい
ていは中に空気の存在する中間室がある。その結
果として、エレクトレツト生成のために、電極が
荷電される有形物に直接に接触する状態にある場
合よりもいつそう高い電圧を加え、又はより高い
電場の強さを付与せねばならない。 さらに既知の方法及び装置では、それに従い又
はそれにより、多くは帯電する有形物の外層上又
は外層内だけしか電荷を付与し得ないことが欠点
であつて、エレクトレツトに変ずべき有形物の内
部に電荷を持ち込むことは、既知の手段によつて
は辛うじて可能であるにすぎない。 エレクトレツト−フイラメント又は一織糸を製
造するための既知の方法及び装置では、電荷の適
正な計量付与と集中がきわめて困難であることが
欠点である。このことは特にフランス特許出願
2416535号明細書に記載の方法についていえる。
なぜならばこの方法では高速度をもつて操作され
るため、繊維が低い繊度で生成されるからであ
る。 エレクトレツトの製造では、帯電する有形物上
への電荷の付与と分極化する有形物の電気分極と
が、好ましくは高められた温度で行われ、すなわ
ちこれらの形成物を加熱せねばならない、エレク
トレツトの多くの既知の製法では、帯電させもし
くは分極化する有形物、例えばフイラメント又は
織糸を成形するために必要な高められた温度を充
分に利用し得ないことも欠点である。従来法で
は、すでに出来上がつた有形物から出発し、これ
を電荷の印加又は電気分極化の直前又はその間に
再加熱する。ただフランス特許出願2416535号明
細書に記載の方法においてのみ、溶融紡糸のため
必要な熱の少なくとも一部をエレクトレツト製造
のために利用するにすぎない。もちろんこの方法
では、なお可塑性があるが紡糸ノズルの内部の状
態に比較すればすでにはるかに冷却されている、
すでに形成された糸条の上に初めて電荷が印加さ
れる。 本発明の課題は従来法の欠点を回避しうるエレ
クトレツト−フイラメントの製法を開発すること
であつた。この課題は本発明により解決された。 本発明は、負又は正の荷電、形成されたフイラ
メントから安定な電場を生ずるための電気的分極
化を、高分子の糸条形成性物質がノズル孔から排
出される直前又は排出の間に、溶融状態にある高
分子の糸条形成性物質について行うことを特徴と
する、この高分子の糸条形成性物質を溶融するこ
と、この溶融物質をノズル孔から圧出すること、
負又は正の電荷を付与することにより形成された
フイラメントが安定な電場を生ずるために電気的
分極を行い、形成されたフイラメントを冷却する
ことによる、高分子の糸条形成性物質からのエレ
クトレツト−フイラメントの製法である。 負又は正の荷電ならびに電気的分極化を、ノズ
ル孔から排出される直前又は排出の間に行うと
は、負又は正の荷電ならびに電気的分極化を、ノ
ズル開口の直前又はノズル開口中で行うことを意
味する。 本発明方法の優れた一実施態様においては、生
成された各フイラメント、ノズル孔からそれが出
た直後に、フイラメントの表面又はその内部に存
在する電荷担体に、電気力線を垂直にかつフイラ
メントのそれぞれの長軸の方向に与える電場にさ
らすことが特色である。その際好ましくは生成さ
れたフイラメントを同時に冷却する。 さらに本発明の課題は、本発明方法を実施する
ための装置を開発することであつた。 この課題を解決するため次の装置が案出され
た。 （1.1） １個又は２個以上の尖端１を備え、そ
の尖端を除き電気的に絶縁され、かつノズルの
内部を支配する条件に対して安定な材料により
被覆され又は包囲されており、その場合それぞ
れ１個の尖端がノズル３内でノズル開口４の直
前に設けられ又はノズル開口４中に突出してい
る電極２（さらにこの電極２が電気エネルギー
源の出口５と結合し、この電気エネルギー源６
の他の出口７が地面に結合する）又は （1.2） １個又は２個以上の尖端８を備え、電
気的に絶縁され、かつノズル３内を支配する条
件に対し安定な材料により完全に被覆され又は
包囲されており、その場合それぞれ一つの尖端
８がノズル３内でノズル開口４の直前に設けら
れ又はノズル開口４中に突出している電極９、
及び電気絶縁材料により被覆又は包囲されずそ
してノズル３内部でノズル開口４の直前に設け
られていないか又はノズル開口へ突出していな
い対向電極１０（この場合電気的に絶縁された
電極９が電気エネルギー源６の出口５に、そし
て電気的に絶縁されない対向電極１０が電気エ
ネルギー源６の他の出口７に結合され、そして
さらに電気的に絶縁された電極９に結合された
地面にも連結されている）から成る、 (1) 荷電及び分極化のための装置と、 （2.1） 電気絶縁性でノズル内部を支配する
条件に対して安定な材料から、又は （2.2） 導電性でノズル内部を支配する条件
に対して安定な材料から成る、 (2) 内部にノズル開口が存在し又は全ノズルを構
成するノズル板（2.2.1このノズル板又は全ノ
ズルは地面に対し電気的に絶縁されている）と
を特徴とする、高分子の糸条形成性物質を溶融
するための装置、ノズル開口を備えたノズル、
電荷の付与及び分極化のための装置、ならびに
形成されたフイラメントを冷却するための装置
を有する、特許請求の範囲第１項に記載の方法
を実施するための装置。 本発明の装置の優れた一実施態様は、ノズルの
出口側に各ノズル開口に直接に接触しないで存在
する、導電性材料から成る中空円筒が存在し、こ
の円筒が電気エネルギー源の出口に結合し、そし
てさらに電気エネルギー源の他の出口が地面に結
合していることを特徴とする、特許請求の範囲第
４項に記載の装置である。その場合ノズルの出口
に存在する中空円筒は、同時に形成されたフイラ
メントを冷却するための装置としても役立つ構成
であることが好ましい。 本発明において高分子の糸条形成性物質とは、
溶融紡糸の可能なこの種の物質を意味する。本発
明の目的のためには、例えば下記の物質が適して
いる。ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリフツ化ビニリデン、ポリメチルメタ
クリレート、ポリスチロール、酢酸セルロース及
びこれら重合体の混合物。 10¹⁶Ωcm以上の比電気抵抗を有する高分子の糸
条形成性物質を使用することが好ましい。 本発明の実施態様の例を、以下図面により説明
する。 第１図は、正又は負の荷電及び電気的分極化の
ための、装置及びノズルを示す縦断面図であつ
て、この図に示された荷電及び電気分極化のため
の装置はその尖端１を除き電気的に絶縁され、そ
してノズル３の内部を支配する条件に対し安定な
材料により被覆され又は包囲されている、尖端１
を備えた電極２から成り、その尖端１はノズル３
の内部でノズル開口４の直前に設けられている。 第２図は、正又は負の荷電及び電気分極化のた
めの装置及びノズルを示す縦断面図であつて、こ
の図に示された荷電のため及び電気分極化のため
の装置は、その尖端１を除き電気的に絶縁され、
そしてノズル３の内部を支配する条件に対し安定
な材料により被覆され又は包囲されている、尖端
１を備えた電極２から成り、尖端１はノズルの内
部で開口４の中に突出している。 第３図は、正又は負の荷電のため及び電気分極
化のための装置及びノズルを示す縦断面図であつ
て、この図に示された荷電のため及び電気分極化
のための装置は、電気絶縁性でノズル３内を支配
する条件に対し安定な材料により完全に被覆され
又は包囲されている、尖端８を備える電極９（そ
の尖端８がノズル３の内部でノズル開口４の直前
に設けられている）と、電気絶縁材料により被覆
も包囲もされず、そしてノズル３内で、ノズル開
口の直前に設けられず又はノズル開口４内へ突出
もしていない対向電極１０とから成る。 第４図は、ノズル、正又は負の荷電のため及び
電気分極化のための装置、ならびに導電材料から
成る中空円筒を示す縦断面図であつて、この図に
示された荷電のため及び電気分極化のための装置
は、第１図に示すものに相当し、そして図示の中
空円筒１２は、ノズル３の出口側でノズル開口４
に直接連続してこれと同軸であるが、ノズル３と
直接接触する状態にはない。 第５図は、ノズル、負又は正の荷電のため及び
電気的分極化のための装置、ならびに導電性材料
から成る中空円筒を示す縦断面図であつて、この
図に示された荷電及び電気分極化のための装置
は、第３図に示すものに相当し、そして図示され
た中空円筒とその配置は第４図のそれに相当す
る。 本発明方法を実施するためには、第１，３又は
４図のノズルに相当する、ドイツ連邦共和国ボン
のフルネ社製スピンドル押出機LSE型を使用し
た。それぞれの電極及び中空円筒は、電気エネル
ギー源としての、地面と絶縁しかつ短絡防止した
直流電圧−高電圧発電機に、リード線を介して結
合されている。 さらに実施例のすべてに下記のものが役立つ。
紡糸工程の間、押出機におけるコンベアスクリユ
ーでの圧力は40バール、そしてノズルにおける圧
力は70バール、ノズル温度は290℃。ノズル開口
４は、直径が0.3mmの円形である。 紡出されたフイラメントは、巻きとり機構によ
り、メラミン樹脂製の筒に巻きとられる。その巻
取速度は200ｍ／分である。 実施例 １ 押出機は第１図のノズルを備える。このノズル
３の電極２は、被覆電線を介して、地面と絶縁し
かつ短絡防止した直流電圧−高電圧発電機６のマ
イナス極と結合している。この高電圧発電機のプ
ラス極は接地される。 第１図によるノズル３と押出機も地面に対し電
気絶縁されている。ノズル３は、発電機６の接地
部分と結合することにより接地される。 第１図によるノズル板１１は石英ガラスから成
る。第１図による流入漏斗１６は真ちゆう製であ
る。第１図による電極２は太い銅線から成りその
尖端１を除き石英ガラス製の管により包囲されて
いる。 ノズル板１１を流入漏斗１６と堅固に結合する
ため、ノズル板支持体１７をノズル板１１と堅固
に結合するため、この電極２の尖端１の直前で電
極２を包囲する石英ガラス管の端部を充填するた
め、ならびにそれに沿つて電極２を包囲する石英
ガラス管がノズル３に侵入する場所を充填するた
めに、ドイツ連邦共和国ベーブリンゲン−タンネ
ンベルクのゼツプ・ツオイク社の製品ザウエルア
イゼン・ツエメント８番が使用される。このセメ
ントによりノズル３内部の室も、流入漏斗１６の
周縁まで注ぎ込まれ、充填される。 押出機には、添加物のないポリプロピレン粒子
が充填され、加熱される。290℃のノズル温度に
達したのち、エレクトレツト−フイラメントの紡
出が開始される。このため高電圧発電機を閉じ、
電極２に45分間−3.8KV（＝キロボルト）の電圧
が与えられる。次いで電極２には−2.0KVの電圧
がさらに45分間加えられる。 ノズルから紡出されるフイラメントは、地面に
対し電気的に絶縁された冷却空洞に導通され、そ
こで20℃の空気の噴射によつて冷却される。それ
ぞれ−3.8KVおよび−2.0KVの電圧を用いてポリ
プロピレン−エレクトレツト−フイラメントが得
られる。それのnC（ナイク−ロン）で表わされた
エレクトレツト電荷Q_E及びそれのnC／ｇ（ナノク
−ロン／グラム）表わされる質量に関するエレク
トレツト電荷Q_E／質量（それぞれ貯蔵時間に依
存）を第１表に示す。

【表】 実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いて実施例１と同様に
操作し、ただし押出機にポリプロピレン粒子の代
わりに、添加物のないポリエチレンテレフタレー
ト粒子を充填する。電極２に−3.0KVの電圧を45
分間加え、そしてさらに45分間−5.0KVの電圧を
印加する。次いで極を変換する。すなわちノズル
３の電極２をリード線を介して、地面と絶縁され
かつ短絡を防止して直流電圧−高電圧発電機のプ
ラス極に接続して、この高電圧発電機のマイナス
極を接地させる。次いで電極に45分間＋4.0KVの
電圧を印加する。 −3.0KV、−5.0KV及び＋4.0KVの電圧をそれ
ぞれ用いてポリエチレンテレフタレート−エレク
トレツトフイラメントが得られる。それのnC／
ｇで表わされた質量関連エレクトレツト電荷
Q_E／質量（それぞれ貯蔵期間に依存）を第２表
に示す。

【表】 実施例 ３ 押出機には第４図によるノズルを適用する。こ
のノズル３と電極２は実施例１のものと同じであ
る。 このノズル３の電極２をリード線を介して、地
面と絶縁されかつ短絡防止された直流−高電圧発
電機６のマイナス極に接続する。この高電圧発電
機６のプラス極は接地される。 第４図によるノズル３及び押出機も地面に対し
電気的に絶縁されている。ノズル３は、発電機機
６の接地部分と結合することにより接地される。 ノズルの放出側にそれから20cm離れて空隙円筒
１２が存在し、ノズル開口４からフイラメントが
出たのち円筒を通つてフイラメントが円筒の中心
を貫通するように位置している。 中空円筒１２は鋼製の長さ10cmの二重外套管か
ら成り、その内周壁がノズル３から方向のずれた
傾斜穿孔１９を有している。中空円筒１２の外方
直経は５cmでその内方直経は１cmである。 中空円筒１２は冷却ガス用の導管２０を有し、
この導管２０に対向する側には、中空円筒１２に
リード線を介して、地面と絶縁されかつ短絡を防
止された直流−高電圧発電機１４のマイナス極に
結合している接点を有している。この高電圧発電
機１４のプラス極は接地されている。中空円筒１
２は地面と電気的に絶縁される。 押出機に添加物のないポリエチレンテレフタレ
ート粒子を充填して加熱する。ノズル温度が290
℃に達したのち、エレクトレツト−フイラメント
の紡出が開始される。そのため高電圧発電気６を
閉じ、電極２に−3.0KVの電圧が45分間加えら
れ、次いでさらに45分間電極２に−5.0KVの電圧
が印加される。同時に中空円筒１２は、高電圧発
電機１４を作動させることにより−0.75KVの電
圧が加えられる。紡出工程の間、冷却ガス用導管
２０を経由して２〜５℃の冷空気が中空円筒１２
を貫いて流れ、空気は中空円筒の傾斜穿孔１９か
ら吹き出して、生成したフイラメントを冷却す
る。ノズルから射出されたフイラメントはその後
さらに、地面に対して電気絶縁された冷却空洞に
導通され、そこで20℃の空気の吹付けにより、さ
らに冷却される。 −3.0KV及び−5.0KVの電圧がそれぞれ電極２
に加えられ、ポリエチレンテレフタレート−エレ
クトレツト−フイラメントが得られる。その
nC／ｇで表わされた質量関連エレクトレツト電
荷Q_E／質量（それぞれ貯蔵期間に依存）を第３
表に示す。

【表】 実施例 ４ 実施例３と同一の装置を用いて実施例３と同様
に操作し、ただし押出機にポリエチレンテレフタ
レート粒子の代わりに添加物のないポリプロピレ
ン粒子を充填する。また電極２に異なる電圧、す
なわち−3.2KVを45分間印加する。次いで極を変
換し、すなわちノズル３の電極２をリード線を介
して、地面と絶縁されかつ短絡防止された直流−
高電圧発電機６のプラス極に結合し、この高電圧
発電機のマイナス極を接地する。次いで電極に＋
3.2KVの電圧を45分間加える。同様に中空円筒１
２を用いて操作する。すなわち紡糸の最初の45分
間、地面と絶縁しかつ短絡防止した直流−高電圧
発電機１４により、中空円筒に−0.75KVの電圧
が加えられる。次いでそこでも極変換を行い、す
なわち中空円筒１２がリード線を介して地面と絶
縁されかつ短絡防止された直流−高電圧発電機１
４のプラス極に結合され、この高電圧発電機のマ
イナス極が接地される。さらに紡糸の45分の間中
空円筒１２に＋0.75KVの電圧が加えられる。 −3.2KV及び＋3.2KVの電極２での電圧によ
り、それぞれポリプロピレン−エレクトレツト−
フイラメントが得られる。それらのnC／ｇで表
わされた質量関連エレクトレツト電荷Q_E／質量
（それぞれ貯蔵期間に依存）を第４表に示す。

【表】 実施例 ５ 押出機に第３図によるノズルを適用する。この
ノズル３の電極９は、リード線を介して地面と絶
縁されかつ短絡防止された直流−高電圧発電機６
のプラス極に結合される。ノズル３の対向電極１
０は、リード線を介してこの高電圧発電機のマイ
ナス極に結合される。さらに高電圧発電機６のプ
ラス極も接地される。第３図によるノズル３及び
押出機も地面に対し電気絶縁されている。ノズル
３は、発電機６の接地部分と結合することにより
接地される。 ノズル板１１は石英ガラスからなる。第３図に
よる流入漏斗１６は真ちゆゆうから成る。第３図
による電極９は太い銅線から成る、その尖端８も
含めて石英ガラス製の管により包囲される。対向
電極１０は、0.25cm²の銅製小板から成り、ノズル
３へのその挿入場所においてのみ石英ガラス製の
管で囲まれている短い銅線上にはんだ付けされ
る。 ノズル板１１を流入漏斗１６と堅固に結合する
ため、ノズル板支持体１７をノズル板１１と堅固
に結合するため、電極９を包囲する石英ガラス管
がノズルに入る場所を充填するため、ならびに対
向電極１０の太い銅線を包囲する石英ガラス管が
ノズルに挿入される場所を充填するために、同様
にドイツ連邦共和国ベープリンゲン−タンネンベ
ルクのゼツプ・ツオイク社の製品ザウエルアイゼ
ン・ツエメント８番が使用される。またこのセメ
ントによりノズル３の内部の空間１８も流し込ま
れて充填される。 押出機に、添加物のないポリエチレンテレフタ
レート粒子を充填し、加熱する。290℃のノズル
温度に達したのち、エレクトレツト−フイラメン
トの紡出が開始される。そのため高電圧発電機が
作動され、対向電極１０に−4.0KVの電圧が45分
間印加される、 ノズル３から紡出されるフイラメントを、地面
に対し電気絶縁された冷却空洞に導通して、そこ
で20℃の空気の吹付けを行うことにより冷却す
る。ポリエチレンテレフタレート−エレクトレツ
ト−フイラメントが得られる。それらのnC／ｇ
で表わされた質量関連エレクトレツト電荷Q_E／
質量（それぞれ貯蔵期間に依存）を第５表に示
す。

【表】 実施例 ６ 実施例５と同じ装置を用いて実施例５と同様に
操作し、ただしノズル３の電極９を、リード線を
介して、地面と絶縁されかつ短絡防止された直流
−高電圧発電機のマイナス極に結合し、その場合
このマイナス極は接地する。さらにノズル３の対
向電極１０をリード線を介してこの高電圧発電機
のプラス極に結合する。対向電極１０には、＋
4.0KVの電圧が紡糸の45分間印加される。ポリエ
チレンテレフタレート−エレクトレツト−フイラ
メントが得られる。そのnC／ｇで表わされた質
量関連エレクトレツト電荷Q_E／質量（それぞれ
貯蔵期間に依存）を第６表に示す。

【表】 実施例 ７ 実施例５と同じ装置を用いて実施例５と同様に
操作し、ただし押出機にポリエチレンテレフタレ
ート粒子の代わりに添加物のないポリプロピレン
粒子を用いる。ノズル３の電極９はリード線を介
して接地されず、短絡を防止した直流−高電圧発
電機のプラス極に結合する。この高電圧発電機の
プラス極も接地される。ノズル３の対向電極１０
は、リード線を介して高電圧発電機のマイナス極
に接続される。対向電極１０は、紡糸の45分間−
2.0KVの電圧が加えられる。次いで極変換を行
い、すなわちノズル３の電極９をリード線を介し
て地面と絶縁され、かつ短絡防止した直流−高電
圧発電機のマイナス極と結合し、その場合このマ
イナス極も接地する。さらにノズル３の対向電極
１０をリード線を介して、この高電圧発電機のプ
ラス極に結合する。対向電極１０は、次いで紡糸
の45分間＋2.0KVの電圧が印加される。 ポリプロピレン−エレクトレツト−フイラメン
トが得られる。そのnC／ｇで表わされた質量関
連エレクトレツト電荷Q_E／質量（それぞれ貯蔵
期間に依存）を第７表に示す。

【表】 ノズルの本実施例に記載載のノズル板は、常に
円形のノズル孔を備えている。しかし他の形のノ
ズル孔を備えた、例えば星形又は三角形の横断面
を有するノズル板を使用してもよい。また中空フ
イラメント又は中空撚糸を生産するために、多数
の穴を有するノズル板を用いることもできる。 本発明により生産しうるエレクトレツト−成形
品は、多くの目的に有効に使用できる。すなわち
本発明によるエレクトレツト−フイラメントは濾
過のため、たとえば煙草の煙用濾材、空気用濾
材、口腔及び鼻腔用のマスクのための濾材、過熱
装置用及び空調設備用の濾材に使用できる。 本発明によるエレクトレツト−フイラメント製
の濾材の濾過能力を試験するために、実施例１に
より製造されたポリプロピレン−エレクトレツト
−フイラメントを使用する。比較のため実施例１
と同様にして、ただし電極２に電圧を加えること
なく紡出したポリプロピレン製の非エレクトレツ
ト−フイラメントを使用する。それぞれ0KV、−
2.1KV及び−3.8KV電圧を用いて紡糸したこれら
のポリプロピレン−フイラメントから、紡出後７
日の貯蔵期間ののち、平行に位置するフイラメン
トの棒状体を造る。これらのフイラメント棒状体
は、内部直径８mmのガラス管中に挿入され、ガラ
ス管の各長さに従つて長手方向に20mmの長さに切
断される。こうして製造されたこれらのフイルタ
ーを、同一空気抵抗すなわち水柱80mmでの同一流
速により選別する。同等の空気抵抗を有するこれ
らの選別されたフイルターに、特定された空気エ
ヤロゾルを導通する。次いでエヤロゾル量を定量
する。その結果を第８表に示す。

【表】

【表】 第８表から明らかなように、本発明によるエレ
クトレツト−フイラメントからのフイルターは、
エレクトレツトの性状を有しない対照フイルター
よりも本質的に優れた濾過性能を有する。 本発明によるエレクトレツト−フイラメントの
吸水性能を試験するために、−3.8KVの電圧によ
り実施例１に従つて製造されたポリプロピレン−
エレクトレツト−フイラメントを使用する。比較
のため実施例１におけると同様にして、ただし電
極２に電圧を加えずに紡出したポリプロピレン製
の非エレクトレツト−フイラメントを使用する。 それぞれ0KV及び−3.8KVの電圧により紡出
されたこれらのフイラメントから、紡出後370日
の貯蔵期間後にそれぞれ繊維束をつくる（370日
の貯蔵は乾燥雰囲気中で行われた）。 ポリプロピレン−フイラメントからの繊維の束
を、水蒸気雰囲気（相対湿度100％）中で、接地
された多孔板上で貯蔵する。繊維束の吸水量
（％）を重量分析により測定してその結果を第９
表に示す。

【表】 第９表は、本発明によるエレクトレツト−フイ
ラメントの高い吸水能力を明らかに示している。 本発明により達成される利点を技術水準に対比
して次に説明する。本発明の方法及び本発明の装
置によれば、エレクトレツト生成のため、対応す
るエレクトレツトの連続的製造のための既知の方
法及び装置によるよりも、低い電圧しか必要とし
ない。また本発明の方法及び本発明の装置によれ
ば有形物の内部への電荷の持込みを、既知の方法
及び装置によるよりも容易に実施できる。さらに
本発明の方法及び装置によれば、電荷の適正な付
与と集中とを、既知の方法及び装置によるよりも
一層良好に行うことが可能である。こうして本発
明によればフイラメント、撚糸等の長軸に沿つ
て、電子の富化又は減少を希望のように達成する
ことが容易である。 本発明の方法及び装置によれば、高分子の糸条
形成性物質の溶融のため必要な熱が直接かつ完全
にエレクトレツト製造のためにも利用される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明においてノズルに
対する電極先端の位置が相違するそれぞれの態様
を示す縦断面図、第４図及び第５図はこれらに対
応して下方に中空円筒の存在する縦断面図であつ
て、図中の記号１及び８は尖端、３はノズル、４
はノズル開口、２及び９は電極、１０は対向電
極、１２は中空円筒を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 負又は正の荷電、形成されたフイラメントか
   ら安定な電場を生ずるための電気的分極化を、高
   分子の糸条形成性物質がノズル孔から排出される
   直前又は排出の間に、溶融状態にある高分子の糸
   条形成性物質について行うことを特徴とする、こ
   の高分子の糸条形成性物質を溶融すること、この
   溶融物質をノズル孔から圧出する際、ノズル内で
   負又は正の電荷を付与することにより形成された
   フイラメントから安定な電場を生ずるための電気
   的分極を行い、形成されたフイラメントを冷却す
   ることによる、高分子の糸条形成物質からのエレ
   クトレツト−フイラメントの製法。 ２ 形成されたフイラメントが同時に冷却される
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３ （1.1） １個又は２個以上の尖端を備え、
   その尖端を除き電気的に絶縁され、かつノズル
   の内部を支配する条件に対して安定な材料によ
   り被覆され又は包囲されており、その場合それ
   ぞれ１個の尖端がノズル内でノズル開口の直前
   に設けられ又はノズル開口中に突出している電
   極（さらにこの電極が電気エネルギー源の出口
   と結合し、この電気エネルギー源の他の出口が
   地面に結合する）又は （1.2） １個又は２個以上の尖端を備え、電気
   的に絶縁され、かつノズル内を支配する条件に
   対し安定な材料により完全に被覆され又は包囲
   されており、その場合それぞれ一つの尖端がノ
   ズル内でノズル開口の直前に設けられ又はノズ
   ル開口中に突出している電極、及び電気絶縁材
   料により被覆又は包囲されずそしてノズル内部
   でノズル開口の直前に設けられていないか又は
   ノズル開口へ突出していない対向電極（この場
   合電気的に絶縁された電極が電気エネルギー源
   の出口に、そして電気的に絶縁されない対向電
   極が電気エネルギー源の他の出口に結合され、
   そしてさらに電気的に絶縁された電極に結合さ
   れた電気エネルギー源の出口が、地面にも連結
   されている）から成る、 (1) 荷電及び分極化のための装置と、 （2.1） 電気絶縁性でノズル内部を支配する
   条件に対して安定な材料から、又は （2.2） 導電性でノズル内部を支配する条件
   に対して安定な材料から成る、 (2) 内部にノズル開口が存在するノズル板又は全
   ノズル（2.2.1このノズル板又は全ノズルは地
   面に対し電気的に絶縁されている）とを特徴と
   する、高分子の糸条形成性物質を溶融するため
   の装置、ノズル開口を備えたノズル、電荷の付
   与及び電極化のための装置、ならびに形成され
   たフイラメントを冷却するための装置を有す
   る、高分子の繊維形成性物質からエレクトレツ
   ト−フイラメントを製造するための装置。 ４ （1.1） １個又は２個以上の尖端を備え、
   その尖端を除き電気的に絶縁され、かつノズル
   の内部を支配する条件に対して安定な材料によ
   り被覆され又は包囲されており、その場合それ
   ぞれ１個の尖端がノズル内でノズル開口の直前
   に設けられ又はノズル開口中に突出している電
   極（さらにこの電極が電気エネルギー源の出口
   と結合し、この電気エネルギー源の他の出口が
   地面に結合する）又は （1.2） １個又は２個以上の尖端を備え、電気
   的に絶縁され、かつノズル内を支配する条件に
   対し安定な材料により完全に被覆され又は包囲
   されており、その場合それぞれ一つの尖端がノ
   ズル内でノズル開口の直前に設けられ又はノズ
   ル開口中に突出している電極、及び電気絶縁材
   料により被覆又は包囲されずそしてノズル内部
   でノズル開口の直前に設けられていないか又は
   ノズル開口へ突出していない対向電極（この場
   合電気的に絶縁された電極が電気エネルギー源
   の出口に、そして電気的に絶縁されない対向電
   極が電気エネルギー源の他の出口に結合され、
   そしてさらに電気的に絶縁された電極に結合さ
   れた電気エネルギー源の出口が、地面にも連結
   されている）から成る、 (1) 荷電及び分極化のための装置と、 （2.1） 電気絶縁性でかつノズル内部を支配
   する条件に対して安定な材料から、又は （2.2） 導電性でノズル内部を支配する条件
   に対して安定な材料から成る、 (2) 内部にノズル開口が存在するノズル板又は全
   ノズル（2.2.1このノズル板又は全ノズルは地
   面に対して電気的に絶縁されている）とを特徴
   とし、ならびにノズルの出口側に各ノズル開口
   に直接に接続して開口と共軸に、ただしノズル
   とは直接に接触しない存在する導電性材料から
   成る中空円筒が存在し、この円筒が電気エネル
   ギー源の出口に結合し、そしてさらに電気エネ
   ルギー源の他の出口が地面に結合していること
   を特徴とする、高分子繊維を溶融するための装
   置、ノズル開口を備えたノズル、電荷の付与及
   び分極化のための装置、ならびに形成されたフ
   イラメントを冷却するための装置を有する、高
   分子の繊維形成性物質からエレクトレツト−フ
   イラメントを製造するための装置。 ５ ノズルの出口側に存在する中空円筒が、同時
   に形成されたフイラメントを冷却するための装置
   として役立つように構成されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第４項に記載の装置。