JPH0260779B2

JPH0260779B2 -

Info

Publication number: JPH0260779B2
Application number: JP56103804A
Authority: JP
Inventors: Takao Wada; Masahiro Nakai
Original assignee: Zuiko Corp; Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Zuiko Corp; Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1981-07-02
Filing date: 1981-07-02
Publication date: 1990-12-18
Also published as: JPS588175A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は吸水材の製造法に関する。さらに詳し
くは、繊維素系吸収性繊維と熱融着性又は水溶解
性の長繊維と吸水性樹脂とが均一に混合した均一
かつ高度の吸水性を有し、加湿またはそのまま加
熱圧縮することにより十分な強度が得られる吸水
材の製造法に関する。

近年、水不溶性の吸水性樹脂が生理用ナプキ
ン、紙おしめ、生理用タンポン、外科用パツド、
チチパツド、お産シーツ、ライナ、などのサニタ
リ製品に応用され、広く普及のきざしがある。

しかしながら、吸水性樹脂単独では取り扱いが
難かしいので現在一般に吸水性樹脂を両面からテ
ツシユペーパーでサンドイツチする方法でシート
化して使用する方法が行なわれているが、この場
合、吸水性樹脂が層になつており、また脱落を防
止するため圧着されたりしているため、十分な吸
水能が発揮されない。

本発明者らは均一で高度の吸水性を有し、かつ
強度を有する吸水材の製造法について鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は開繊または粉砕された繊維
素系吸収性繊維（）と開繊された熱融着性また
は水溶解性の繊維（）を個別に積繊機に供給
し、そのかき落し装置により、かき落しながら、
吹付装置により吸水性樹脂（）を落下する
（）と（）に吹付け、吸引面上に（），（）
および（）を混合、落下せしめて均一に混合さ
れた状態のシート状物を得ることを特徴とする吸
水材の製造法（第１発明）。および開繊または粉
砕された繊維素系吸収性繊維（）と開繊された
熱融着性または水溶解性の繊維（）を個別に積
繊機に供給し、そのかき落し装置により、かき落
しながら、吹付装置により吸水性樹脂（）を落
下する（）と（）に吹付け、吸引面上に
（），（）および（）を混合、落下せしめて
均一に混合された状態のシート状物となし、これ
を加湿またはそのまま加熱圧縮することを特徴と
する吸水材の製造法（第２発明）である。

本発明で用いられる開繊または粉砕された繊維
素系吸収性繊維（）としては天然繊維（パル
プ、綿、ジユートなど）、半合成繊維（ビスコー
スレーヨン、アセテートなど）およびこれらの繊
維の混合物などがあげられる。これらの中でもパ
ルプ、綿、綿くず、ビスコースレーヨンなどの親
水性繊維が好ましく、レーヨン、パルプ、綿がと
くに好ましい。繊維素系吸収性繊維の形状として
はステープル状、フイラメント状、中空繊維状、
捲縮（嵩高）加工糸状、パルプ状、綿状、ウエブ
状、シート状、マツト状、微細繊維状など各種の
形状のものがあげられる。これらのうちパルプ状
のもの、綿状のものが好ましい。

繊維素系吸収性繊維の粉砕方法としてはシユレ
ツダー等で粗砕した後、ハンマーミル等で粉砕す
る方法と特開昭53−103265号公報に記載のシート
パルプ積層体の粉砕方法、ロールパルプをガーネ
ツトローラ等で粉砕する方法などがあげられる。

繊維素系吸収性繊維の解繊（開繊）は通常の解
繊装置を用いて行なうことができる。たとえばロ
ーラ、シリンダー、ドラム、シヤフトなど（以下
これらを総称してローラという）の上にメタリツ
クワイヤー（ガーネツトワイヤー）、針布、スパ
イク、ストライカー、ブレード、などを取り付け
たものにより、引つ掻き、梳けずることにより開
繊される。このような開繊装置としては「基礎繊
維工学〔〕」（昭和41年12月20日発行、日本繊維
機械学会発行）第103頁〜第126頁に記載されてい
るものがあげられる。

本発明において積繊機に供給する（）は解繊
および／または粉砕したものを供給するのが好ま
しいが、低度に解繊されたものまたはロール状ま
たは板状パルプを供給して解繊と同時にかき落と
すこともできる。

本発明で用いられる熱融着性または水溶解性の
繊維（）としては、熱可塑性繊維〔ポリアミ
ド、アクリル、ポリエステル、ポリオレフイン
（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンとポリエチレンの複合体など：たとえばチツソ
ポリプロES）〕、水溶解性繊維〔ポリビニルアル
コールなど：たとえばソルブロン（ニチビ製）〕
およびこれらの繊維の混合物などがあげられる。
これらの中でも熱可塑性の温度の低いもの（溶融
温度が通常150℃以下好ましくは100〜130℃のも
の）、水溶解性の高いものが好ましく、ポリエチ
レンとポリプロピレンの複合体繊維、ポリビニル
アルコール繊維がとくに好ましい。熱融解性のも
のと水溶解性のものとでは前者が好ましい。熱融
着性または水溶解性繊維の形状としてはステープ
ル状、フイラメント状、中空繊維状、捲縮（嵩
高）加工糸状、パルプ状、綿状、ウエーブ状、シ
ート状、マツト状、微細繊維状など各種の形状の
ものがあげられる。これらのうちステープル状、
綿状のものが好ましい。これらの繊維の太さは、
１〜600デニール、とくに好ましくは1.⁵〜60デニ
ール、長さは１〜100mmとくに好ましくは〜60mm
がよい。

熱融着性又は水溶解性の繊維の解繊（開繊）
は、繊維素系吸収性繊維の解繊と同じ方法で行な
うことができる。

本発明の方法を実施するにあたり（）と
（）のかき落としに用いる積繊機（積層機、フ
ラツフフオーマー）としてはかき落し装置を備え
た積繊機が使用できるが、とくに好ましいのはガ
ーネツトローラを備えた積繊機（積層機）であ
る。

（）と（）のかき落としに適したガーネツ
トローラは直径が通常200〜1000mm、好ましくは
350〜500mm、長さ（巾）が通常10〜4000mm、好ま
しくは20〜4000mmのものである。ガーネツトワイ
ヤーの作用歯角度は通常30〜90゜、歯の長さは通
常３〜30mmである。ガーネツトローラは（）と
（）をガーネツトワイヤーの歯先で引つかき落
とすとともに（）と（）を遠心力により分
離、落下せしめる。ガーネツトローラの回転速度
は種々変えることができるが、通常300〜
3600rpm、好ましくは900〜2400rpmである。ガ
ーネツトローラは通常１個でよいが必要により、
同じまたは異なる直径、回転数のガーネツトロー
ラ、その他のローラを１個以上組合わせて用いる
こともできる。またガーネツトローラに代えて、
他のかき落とし用ローラたとえば針布、スパイ
ク、ストライカー、ブレードなどを取り付けたロ
ーラーなどを用いて（）と（）を引つかき落
すこともできる。

本発明において、ガーネツトローラまたは他の
かき落とし用ローラ（以下ガーネツトローラで代
表させる）への（）および（）の供給は通常
の方法で行うことができ、たとえば（）の場
合、１個以上のフイードローラ、フイードベルト
またはこれらの組合せにより、又（）の場合、
１個のフイードベルトと、フイードローラ、フイ
ードプレートの組合せにより行なうことができ
る。このような供給装置としては特願昭54−
167085号の第１図〜第４図に示されているような
供給装置の組合せが挙げられる。

本発明の実施に用いられる積繊機の具体例とし
ては第１図および第２図に示されるようなものが
挙げられる。（）の供給は第１図に示されるよ
うな中フイードローラ５と小フイードローラ６と
の組合せ、第２図に示されるようなフイードベル
ト７と小フイードローラ６との組合せにより行な
うことができる。（）の供給は第１図、第２図
に示されるようなフイードベルト７と小フイール
ドローラ６′とフイードプレート１２との組合せ
により行なうことができる。フイードローラ、フ
イードベルトの大きさ、回転速度は（）および
（）の供給量に応じ広範囲に変えることができ
る。たとえばローラの組合せの場合、中ローラと
しては直径50〜150mm，小ローラとしては直径が
200〜100mmのもの、またベルトとローラの組合せ
の場合フイードベルトとして長さが200〜2000mm
のもの、小ローラとして前者と同様のものが使用
できる。

（）および（）の供給速度は広範囲に変え
ることが通常１〜1000Kg／時、好ましくは５〜
500Kg／時である。

本発明において吸水性樹脂（）としては、水
溶性単量体および／または加水分解により水溶性
となる単量体Ａと多糖類Ｂおよび／または架橋剤
Ｃとを必須成分として重合させ必要により加水分
解を行うことにより得られる水不溶性の吸水性樹
脂があげられる。これらのうちＡとＢとＣとを必
須成分として重合させ必要により加水分解して得
られる樹脂が好ましい。上記吸水性樹脂の製造に
用いられるＡ，ＢおよびＣの詳細、Ａ，Ｂおよび
Ｃの割合、吸水性樹脂の製造法、吸水性樹脂の具
体例は米国特許第4076663号、特開昭51−125468
号、特開昭52−25886号、特開昭52−59690号に記
載されている。本発明において用いられる吸水性
樹脂としては吸水性能が少くとも60ml／ｇ（好ま
しくは70〜1000ml／ｇ、とくに100〜500ml／ｇ）
のものが適している。

上記ＡとＢおよびＣの重合により得られる樹脂
以外の吸水性樹脂としてはＡとＢとを重合させた
もの、たとえばデンプン−アクリロニトリルグラ
フト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロ
ニトリルグラフト重合体の加水分解物など；Ａと
Ｃとの共重合体たとえばジビニル化合物（メチレ
ンビスアクリルアミドなど）で架橋されたポリア
クリルアミドおよびその部分加水分解物、架橋さ
れたスルホン化ポリスチレン、架橋ポバール、特
開昭52−14689号および特開昭52−27455号記載の
架橋されたビニルエステル−不飽和カルボン酸共
重合体ケン化物および架橋ポリエチレンオキシド
などがあげられる。さらに自己架橋性を有するＡ
の重合物、たとえば特公昭54−30710号公報に記
載の樹脂や分子中に少くとも水酸基とカルボキシ
ラート基を含有する高分重合体たとえば特公昭54
−37994号公報に記載の樹脂も使用できる。上記
の吸水性樹脂は二種以上用いてもよい。

吸水性樹脂は通常粉末状、粒子状または微細繊
維状で使用される。粒子径としては通常10〜300
メツシユ、好ましくは32〜150メツシユである。

本発明において（）は積層される位置に落下
しつつある（）と（）に対して吹き付けられ
る。（）の吹付に使用される吹付装置は（）
を所定の吹付け範囲内にほぼ均一に分散、吹付け
させるものであれば、とくに限定されないが、吹
付装置としてはエアー吹込口を備えたジエツト式
噴射ノズルがあげられる。該噴射ノズルとしては
エアーの圧力が通常0.2〜10Kg／cm²、好ましくは
２〜５Kg／cm²、最高使用制限圧力が通常10Kg／
cm²、好ましくは5.5Kg／cm²、常時吹付量が通常0.5
〜2000ｇ／cm²、好ましくは１〜500ｇ／cm²のもの
があげられる。ノズル口金の孔の形状は円形が通
常であるが、他の形状（長方形、正方形、楕円形
など）であつてもよい。ノズル口径は円形のもの
の場合、通常１〜５mmφ，好ましくは1.5〜3.5mm
φであり、長方形のものの場合、通常0.05〜
4000、好ましくは0.1〜400mmである。また噴射ノ
ズルの投射角度（投射範囲の角度：特願昭54−
167085号の第５図ａのθ）は180゜〜10゜とくに90゜
〜15゜が好ましい。）噴射ノズルの個数は通常１個
であるが、必要により（たとえば吹付面積を大き
くする場合および、異なつた部分に同時に２ケ所
以上（）と（）と（）との混合シート状物
を形成させる場合）複数個（たとえば２〜10個）
とすることができる。本発明で使用することので
きる噴射ノズルとしては特願昭54−167085号で使
用のものが挙げられる。特願昭54−167085号の第
５図ａのような断面を有し第５図ｂに示されるよ
うな円形のノズルまたは第５図ｃに示されるよう
な長方形のノズルが使用できる。上記の第５図に
おいて、吸水性樹脂（）はエアー吹込口１１よ
り吹き込まれるエアーにより吸引され、吹き付け
られる。

吸水性樹脂（）の吹付装置への供給は粉体の
供給に使用される任意の供給装置を用いて行うこ
とができるが（）を定量供給しうる装置を用い
るのが望ましい。定量供給装置は（）を定常時
に吹付装置に供給できるものであればとくに限定
されないが、このような定量フイーダーとして
は、たとえばセイコーコンスタントフイーダー
（セイコー機械商事株式会社製品）、ライブビンス
クリユーフイーダー、ブーメロン（(株)細川鉄工所
製品）のような連続自動供給機をあげることがで
きる。

本発明において、解繊または粉砕された繊維素
系吸収性繊維（）と熱融着性又は水溶解性の繊
維（）と吸水性樹脂（）を混合するに際し、
（）と（）との重量比は通常98：２〜20：80、
好ましくは（）：（）＝95：５〜50：50、また
（）および（）と（）との重量比は通常
99：１〜10：90、好ましくは98：２〜50：50であ
る。（），（）および（）の混合比はガーネ
ツトローラの回転数、定量フイーダーからの供給
量、噴射ノズルのエアーの圧力などを変えること
により調整することができる。

本発明に従つて落下中の（），（）に（）
を噴射するにあたり（），（）の落下、積層の
範囲と（）の吹付の範囲が全体または部分的に
重なり合うように（）を吹き付ける。（）の
吹付の方向は種々変えることができるが、一般に
（），（）の落下積層の方向（中心方向）と
（）の吹付の方向（中心方向）を一致させるよ
うに吹きつけるのが好ましい。吹付装置を２個以
上使用し、異なる方向から（）を吹付けること
もできる。また場合によつては（），（）の積
層される範囲内の一部のみに１個または２個以上
の吹付装置で（）を吹付けたり、（）を断続
的に吹付けたりして、第３図ａ〜ｄの様に（），
（）と（）が混合された層Ａを（），（）
を主体とした層Ｂの中に部分的に形成させること
もできる。また、積繊機またはガーネツトローラ
を２個以上併置して、別の積繊機またはガーネツ
トローラにて積層された（）および／または
（）からなる層Ｂの上に（），（）と（）
の混合体を落下させて第３図ｄ〜ｇに示されるよ
うな複合シート状物を形成したり、逆に（），
（）と（）との混合体Ａまたはこれを含有す
る層の上に別の積繊機またはガーネツトローラよ
り（）および／または（）を落下させて第３
図ｈ，ｉのような複合シート状物を形成したり、
これらを組合わせて第３図ｊ，ｋのようなサンド
イツチ構造にすることもできる。

（），（）および（）の投射距離（ガーネ
ツトローラから落下面、噴射装置から落下面まで
の距離）は両者が均一に混合しうる限りとくに制
限されない。実用上100〜3000mmとくに200〜600
mmが好ましい。（）の噴射装置に任意の移動装
置（たとえばアーム、スライド装置など）を設置
して（）の投射距離を任意に変えられるように
することもできる。（），（）および（）の
（落下面上の）投射面積は通常0.0003〜2.0m²好ま
しくは0.001〜１m²である。

本発明により（），（）の落下中に（）を
噴射することにより、均一に混合された（）と
（）と（）との混合体（）は投射力（遠心
力、噴射力）および重力により吸引面に落下させ
吸引堆積させる。

吸引面としてはバキユームボツクスにより吸引
されているケージローラまたは／および網ベルト
（多数の細孔を有するロール、ベルト）があげら
れる。網ベルト、ケージローラの網目の孔の径は
その上に（），（）および（）を直接に落下
させる場合はこれらが通過せず、目づまりを起こ
さないものであればとくに制限されないが通常
0.01〜１mm好ましくは0.05〜0.5mmとすることがで
きる。又、吸引面として不織布や多穴性紙などの
フイルターをケージローラ又は網ベルトの上に重
ねて吸引させる場合は、通常0.1〜10mm、好まし
くは１〜５mmとすることができる。

バキユームボツクスとしてはバキユームボツク
ス内の減圧度が50〜500、好ましくは100〜400mm
Hg程度となるような容量（排気力）のものが適
当である。バキユームボツクスはケージローラま
たは網ベルトの内側に設置される。たとえば特願
昭54−167085号の第７図に示されるようにケージ
ローラ（中空ドラム）８の内面にバキユームボツ
クス１０が設置され、網状部１４から吸引された
エアーは中空のシヤフト１５を通して減圧装置
（ブロアー、真空ポンプなど）へ〔第７図ａの矢
じるしの方向へ〕排気される。

このようなケージローラは第１図の８のように
２個並置しその間隙（隣接部）から（）と
（）と（）との混合体（吸水材）（）を連続
的に取り出すことができる。ケージローラの直径
は通常200〜1500好ましくは300〜800mm、長さ
（巾）は通常20〜4000mm，回転速度（周速）は通
常５〜200m／分、好ましくは10〜100m／分であ
る。２個のケージローラの直径は同じでもよく、
異つていてもよい。また２個のケージローラを用
いる代りに、１個のケージローラのみまたはこれ
と通常のローラとを組合せたものを用いることも
できる。２個のローラの間隔は吸水材の用途など
に応じ種々変えることができるが一般に１〜200
mm、好ましくは５〜50mmである。

また第２図に示されるように網ベルト９の内側
にバキユームボツクス１０を設置する。網ベルト
の上面の長さは通常100〜3000mm好ましくは200〜
1000mm、回転速度（周速）が通常５〜200m／分
好ましくは10〜100m／分である。このような網
ベルトはそれぞれ単独で使用してもよく、また第
２図のようにケージローラ８と組合せて使用して
もよく、また上記ケージローラ８に代えて通常の
ローラと組合せて使用してもよい。網ベルトと組
合せて用いるローラ（ケージローラまたは通常の
ローラ）の直径たとえば100〜1500mmである。網
ベルトとローラとの間隔は種々変えることができ
るが通常１〜200mm、好ましくは５〜50mmである。

ケージロール、網ベルトを用いて形成した吸引
面上に（），（）と（）との混合体を落下さ
せる代りに、とくに吸引を行わない通常のロー
ル、ベルトまたはこれらを組合せたものの上に落
下させることもできる。これらのロール、ベルト
の大きさ、回転速度などは網ローラ、網ベルトに
ついて述べたと同様でよい。

また（），（）と（）との混合体は、網状
または／および通常のローラ、ベルト８，９（以
下ケージローラ、網ベルトで代表させる）の上に
直接に落下させてもよく、ローラ、ベルトなどの
上に支持体１３（吸水紙、不織布、フイルターシ
ートなど）を送り込み、その上に落下させてもよ
い。またケージローラ、網ベルトなどを用いて連
続的に（），（）と（）との混合体を取り出
す方式が好ましいが、バツチ式にして一定量の混
合体が堆積された後に取り出すこともできる（た
とえば箱状、円筒状など種々の形状の容器、貯蔵
槽、貯蔵タンクなどに落下、堆積させる）。

本発明の方法を実施するに際し、（）と（）
および（）に加えて必要により他の増量剤、充
填剤たとえば植物性粉末（オガクズ、ピートモ
ス、粉砕したクルミの皮、粉砕したトウモロコシ
の芯など）、鉱物性多孔質粉末（パーライト、ヒ
ル石、鉱滓など）活性炭を併用することもでき
る。これらは（），（），（）のいずれか〔た
とえば（）〕に混合、積層しておいてもよく
（），（）と（）の混合の際に別の吹付装置
で吹付、混合してもよい。増量剤、充填剤の使用
量はとくに限定されず、これと（），（）およ
び（）の合計量との重量比でたとえば０〜50：
１とすることができる。

本発明における吸水材は上記のようにして得ら
れた（），（）と（）とのシート状物を加熱
および／または圧縮してシート状サンドイツチ材
料など種々の形態に加工して紙おしめ、生理用ナ
プキン、生理用タンポン、外科用パツドなどの医
療衛生材または野菜、果実などの包装材の吸水材
として使用できる。

加熱の方法としては、熱風炉、サクシヨンバン
ド熱処理機〔たとえば寿工業(株)製ドライマツク
ス〕を用いて圧縮することなく加熱する方法、お
よび圧縮加熱する方法が挙げられる。

加熱圧縮してシート状に加工する方法としては
ホツトプレス、ヒートロール、ヒートエンボスロ
ールなどを用いて、シート状物の中の（）を融
着して積層体全体を固定化してシート状にする方
法があげられる。

（）として水溶解性の長繊維を用いた場合は
あらかじめ水を水量スプレーした後加熱、圧縮す
ることがのぞましい。

またサンドイツチ状に形成する方法としては紙
（厚紙、吸水紙など）、不織布、織布、編布、プラ
スチツクフイルム、金属ハクなどの支持体を重ね
てホツトプレス、ヒートロール、ヒートエンボス
ロールなどを用いて、必要により水を少量スプレ
ーした後、加熱圧縮する方法があげられる。また
容器（たとえば紙、プラスチツクフイルム、編織
布、不織布などの袋、ダンボール箱）に入れ、必
要により少量の水をスプレーイした上で加熱固定
化して、そのまま使用することもできる。

本発明に従つて得られた吸水材は水及び水性液
体たとえば、尿、月経血及び外傷分泌液等の身体
分泌物などを吸水し、膨潤する。この場合、本発
明による吸水材は吸水性樹脂と吸収性繊維が均一
に混合されているため、吸水材の表面に付着した
水及び水性液体を吸収性繊維が吸水性樹脂に導く
導路の役割をするため、吸水性樹脂の機能が十分
引き出されるとともに吸収性繊維との相乗効果に
より高度の吸水性（高度の吸水力および吸水速
度）を有する。また吸水性が部分によつてばらつ
く心配がなく均一な吸水性を示す。さらに保水能
ないしは加圧保持力（一旦吸水したのち加圧した
場合の保水能）もきわ凸てすぐれている。

また熱融着性または水溶解性の繊維が加熱（圧
縮）により吸水性樹脂と吸収性繊維を固定化して
いるため、保形性に優れ、種々の加工性が良い。
また水および水性液体を吸水させても十分な保形
性が保てる。

これに対して他の方法、たとえば（），（）
と（）とをミキサー、又はスクリユー回転式混
合機などを用いて混合する方法では均一に混合が
できず、高吸水性のものは得られない。また
（），（）と（）との混合体を積繊機に供給
する方法ではダクトや積繊機の内部に（）が空
気中の水分などにより付着し、ダクトがつまつた
り、シート状物を作るのが困難になる場合が生
じ、（），（）と（）とが均一に分散した高
吸水性の積層体は得られない。

本発明の方法により得られる吸水材は紙おし
め、生理ナプキン、外科用パツドなどに好適であ
る。このほか工業用吸水材、吸水性包装材、保水
材など種々の用途に使用することができる。

以下実施例により本発明をさらに説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１第１図に示されるような積繊機〔直径400mm、
巾300mmのガーネツトローラ２〕に粉砕されたパ
ルプ（）と開繊された熱融着性長繊維（）
（長さ64mm）を個別に供給し、ガーネツトローラ
２を回転させ、（回転数1800rpm）、（），（）
をかき落させる（かき落し量、パルプ8000ｇ／
分、熱融着性長繊維2000ｇ／分）と同時に30〜
145メツシユーの粉砕した吸水性樹脂（）〔三洋
化成工業(株)製サンウエツトIM−300〕を定量フイ
ーダー４から噴射ノズル１に供給し（供給速度
3000ｇ／分）、エアー吹込口１１よりエアーを吹
き込んで（圧力3.⁵Kg／cm²）（）を噴射ノズル１
よりバキユームボツクス１０により吸引されてい
る（減圧度350mmHg）二つのケージローラー８
（直径350mm、巾300mm、回転速度100m／分）に向
けて吹き付け、落下中の（），（）と（）と
を混合させながら、バキユームボツクス１０によ
り吸引されている二つのケージローラー８上に落
下せしめ、二つのケージローラの間隙より圧縮さ
れた混合体（）の積層物を連続的に取り出す。
ケージローラ８の間隙から取り出される混合体
（）の積層物はベルト１６上に連続的に送り込
まれている吸水紙１３と重ね合せる。

次いで、これをエンボス機（ロール温度150℃、
ニツプ圧力20Kg／cm²）に通して瞬間的に加熱圧縮
して一体化したシート状にして取り出す。

このようにして得られた吸水材は、良好な吸水
性を有するとともに保形性も優れており細かく裁
断してもパルプや吸水性樹脂が脱落することがな
かつた。

実施例２第２図に示されるような積繊機〔ガーネツトロ
ーラ２の直径400mm、巾200mm）に粉砕されたパル
プ（）と開繊された熱融着性の長繊維（）
（長さ64mm）を個別に供給し、ガーネツトローラ
２を回転させ（回転数1800rpm）、（）と（）
をかき落させる（かき落し量、パルプ1750ｇ／
分、熱融着性長繊維750ｇ／分）と同時に80〜145
メツシユの粉砕した吸水性樹脂（）〔三洋化成
工業(株)製サンウエツトIM300〕を定量フイーダー
４から噴射ノズル１に供給し（供給速度750ｇ／
分）エアー吹込口１１よりエアーを吹き込んで
（圧力3.5Kg／cm²）（）を、バキユームボツクス
１０により吸引されている（減圧度350mmHg）網
ベルト９に向けて吹き付け、落下中の（），
（）と（）とを混合させながら網ベルト９上
に落下せしめる。網ベルト９上には吸水紙１３が
連続的に送り込まれており、（送り込み速度
80m／分）、この吸水紙の上に混合体（）を積
層させ、連続的に取り出す。また飛散する（），
（），（）はバキユームボツクス１０により吸
引されているケージロール８により捕捉され網ベ
ルト９上〔吸水紙上〕の混合体（）とともに網
ベルト９とケージロール８との間隙より連続的に
取り出される。

次いで、これをサクシヨンバンド熱処理機〔寿
工業(株)製ドライマツクス〕により150℃で熱処理
して一体化して取り出す。

このようにして得られた吸水材は良好な吸水性
を有するとともに保形性も優れており細かく裁断
してもパルプや吸水性樹脂が脱落することがなか
つた。また実施例１のように加熱圧縮したものに
比して、柔軟で肌触りが良かつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は断面図、第３図は斜視図であ
る。図中、（）は繊維素系吸収性繊維、（）は
熱融着性または水溶解性の繊維、（）は吸水性
樹脂、（）はシート状物、Ａは繊維素系吸収性
繊維と熱融着性または水溶解性の繊維と吸水性樹
脂との混合積層体、Ｂは繊維素系吸収性繊維およ
び／または熱融着性または水溶性の繊維のシート
状物、１は吹き付けノズル、２はガーネツトロー
ラ、３は積繊機、４は定量フイーダー、５は中フ
イードローラ、６，６′は小フイードローラ、７，
７′はフイードベルト、８，８′はケージローラ、
９は網ベルト、１０はバキユームボツクス、１１
はエアー吹込口、１２はフイードプレート、１３
は吸水性紙、１６はベルトを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１開繊または粉砕された繊維素系吸収性繊維
（）と開繊された熱融着性または水溶解性の繊
維（）を個別に積繊機に供給し、そのかき落し
装置により、かき落しながら、吹付装置により吸
水性樹脂（）を落下する（）と（）に吹付
け、吸引面上に（），（）および（）を混
合、落下せしめて均一に混合された状態のシート
状物を得ることを特徴とする吸水材の製造法。２（）と（）との混合比が98：２〜20：80
（重量）である特許請求の範囲第１項記載の製造
法。３（）および（）と（）を混合比が99：
１〜10：90（重量）である特許請求の範囲第１項
ないし第２項のいずれかに記載の製造法。４（）がレーヨン、パルプまたは綿である特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
製造法。５（）の太さが、１〜600デニール、長さが
３〜100mmである特許請求の範囲第１項〜第４項
のいずれかに記載の製造法。６（）がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミドまたはポリビニルアルコールの長繊維で
ある特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに
記載の製造法。７（）が粉末状、粒子状、燐片状、または微
細繊維状吸水性樹脂である特許請求の範囲第１項
〜第６項のいずれかに記載の製造法。８（）が水溶性単量体および／または加水分
解により水溶性となる単量体Ａと多糖類Ｂおよ
び／または架橋剤Ｃとを必須成分として重合させ
必要により加水分解を行うことにより得られる樹
脂である特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
かに記載の製造法。９開繊または粉砕された繊維素系吸収性繊維
（）と開繊された熱融着性または水溶解性の繊
維（）を個別に積繊機に供給し、そのかき落し
装置により、かき落しながら、吹付装置により吸
水性樹脂（）を落下する（）と（）に吹付
け、吸引面上に（），（）および（）を混
合、落下せしめて均一に混合された状態のシート
状物となし、これを加湿またはそのまま加熱圧縮
することを特徴とする吸水材の製造法。