JPH0260796B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0260796B2 JPH0260796B2 JP57092153A JP9215382A JPH0260796B2 JP H0260796 B2 JPH0260796 B2 JP H0260796B2 JP 57092153 A JP57092153 A JP 57092153A JP 9215382 A JP9215382 A JP 9215382A JP H0260796 B2 JPH0260796 B2 JP H0260796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper strength
- polymer
- monomer
- acrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は膨潤性水不溶性高分子を用いる紙の製
造法に関するものである。現在、紙力増強剤とし
て最も広く使用されているのは、アニオン化度10
モル％前後のポリアクリルアミドである。これは
普通硫酸バンドと共に使用する。ポリアニオン性
のポリアクリルアミドは、ポリカチオン性である
硫酸バンドと静電的に反応して微細なコンプレツ
クスを形成し、これが紙の網目構造の中に留り、
繊維間結合力を強化し、紙力増強効果が現われる
ものと推定されている。 一方、紙力増強剤の紙料スラリー中での分散状
態と完成した紙の強度とは非常に重要な関係があ
る。すなわち、パルプの種類に応じて紙力増強剤
の適当な分散状態が存在することである。一般的
には紙の中になるべく細かく均一に紙力増強剤が
分散することが必要であるが、あまり微細に分散
し過ぎると、かえつて紙力増強効果が向上しない
場合がある。特に砕木パルプや化学砕木パルプな
ど、パルプ繊維が剛直で製造後の紙の密度が化学
パルプから作つた紙にくらべて低い場合、繊維間
に生ずる空間も大きくなる。したがつて紙力剤が
細かく分散し過ぎると、繊維間の橋わたしが不可
能になり、紙力増強剤の効果を充分発揮すること
ができなくなる。 また化学パルプの場合でも、紙力増強剤の添加
量を増加させていつた場合、紙力上昇効果は殆ん
どの場合停つてしまう。この原因として考えられ
るのは、繊維表面に吸着した紙力剤は繊維が接触
した場合のみ効果を発揮し、繊維の間に空間があ
る場合には、繊維間の結合に寄与することができ
ず、紙力剤としての作用をしないか、あるいはワ
イヤーから脱け出してしまうものと思われる。し
たがつて、添加量を増加させても紙力は限界値に
達して、それ以上は上昇しない。 以上のような従来の水溶性タイプの紙力増強剤
の欠点を改良するため本発明者は検討をかさねて
きたが、100メツシユ以下に粉砕した膨潤性、水
不溶性アクリル系高分子粉末を紙料スラリーに添
加する事により良好な紙力増強効果が得られる事
を発見した。すなわち、従来紙力増強剤の効果の
発現しにくかつた砕木パルプや化学砕木パルプな
どの低級パルプにおいても紙力増強効果が得ら
れ、またクラフトパルプなど化学パルプに使用し
た場合は効果の頭打傾向がなくなり、添加量に伴
つて紙力が向上していくことがわかり、本発明に
至つたものである。 本発明に用いる紙力増強剤は従来の水溶性タイ
プと異り、水不溶性の重合物である。したがつて
水中に分散させるためには重合物を微細な粉末に
粉砕しなければならない。10％あるいは20％の低
濃度モノマー水溶液を重合した場合、重合物の含
水率が高いので、粉砕可能になるまで重合物を乾
燥する必要がある。また重合時のモノマー濃度が
60％あるいは80％の場合では重合熱によつて水分
が蒸発してしまうので特別に乾燥工程を必要とし
ない場合もある。この場合は直ちにつぎの粉砕工
程に回される。粉末にする場合、粒度は100メツ
シユ以下が適当である。80メツシユあるいは50メ
ツシユなど粒度が粗い場合、粒子の表面積が少な
くなり、添加量的に不利になるばかりでなく、粒
子が完成した紙の表面より突き出してしまうこと
もあり、好ましくない。 本発明に用いる粉末状紙力増強剤は水に溶解し
て使用するかわりに、水に分散し使用するもので
ある。水に分散した後、撹拌しながら一定時間膨
潤した後、紙料スラリー中に分散液を添加し使用
する。膨潤時間は重合物の組成にもよるが、だい
たい15分から20分くらいでよい。重合物は十分膨
潤させた後、パルプに留めたほうが紙力増強効果
もよい。分散後、直ちに紙料に添加すると膨潤が
十分でなく紙力が効率よく発現しない場合がある
ので注意を要する。 つぎに本発明に用いられる粉末状紙力増強剤の
製造法について述べる。本発明に用いられる紙力
増強剤は、アクリルアミドを重合するにあたり、
ジビニル化合物等架橋作用のあるモノマーを加
え、さらに必要によつてはアニオン性、カチオン
性モノマーをそれぞれ共存させ、あるいはアニオ
ン性およびカチオン性の両モノマーを併用し、水
溶液中で共重合することにより、ノニオン性、ア
ニオン性、カチオン性、あるいは両性の重合物を
製造する。 重合時のモノマー濃度は80％程度まで可能であ
る。60％や80％のような高濃度重合では重合熱に
より水分が蒸発していくので生成した重合物は水
分が非常に少なくなり、そのままで粉砕が可能で
ある。10％や20％のような比較的低濃度で重合し
た場合は、ゴム状の重合物となりこのままでは粉
砕ができないのでこの重合物を造粒後、乾燥した
り、あるいは水溶性の有機溶剤により脱水し、そ
の後乾燥する。したがつて本発明は高濃度で重合
したほうが製造上有利である。 重合は各モノマーを水に溶解し、水溶性として
共重合する。ノニオン性重合物を得る場合はアク
リルアミドと架橋性モノマーの水溶液によつて行
う。アニオン性重合物を得る場合は、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリルアミド２−プロパン
スルホン酸などのアニオン性モノマーを、アクリ
ルアミド、架橋性モノマーとともに溶解する。ま
たカルボキシル基、スルホン基などのアニオン基
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどによつ
て50％から70％中和しておくことが好ましい。ま
たアニオン性モノマーの共重合率としては５モル
％から15モル％が好ましい。カチオン性重合物を
得る場合はメタクリル酸のアミノアルコールエス
テル類、アクリルアミド２−メチル２−ジメチル
アミノプロピル、アクリルアミド３−ジメチルア
ミノプロピル等カチオン性モノマーの塩あるいは
四級化物を共重合する。共重合率は３モル％から
15モル％が好ましい。さらに両性重合物を製造す
るには、前記アニオン性モノマーとカチオン性モ
ノマー中より適宜選定しアクリルアミドおよび架
橋性モノマーと共重合する。この際のアニオン性
モノマーとカチオン性モノマーの比率はモル比で
カチオン1.0に対し、アニオン0.3から0.7が好まし
い。また全モノマーに対するカチオンの比率はモ
ル分率で５モル％から20モル％が好ましい。 また本発明で使用する架橋性モノマーは、メチ
レンビスアクリルアミドなどのように比較的水へ
の溶解度が高いモノマーは、重合溶液に直接溶解
するか。一度水溶液を作り、その後重合溶液に加
える。エチリデンビスアクリルアミド、ジメタク
リル酸エチレン、ジメタクチル酸トリエチレング
リコール、トリメタクリル酸グリセリンなど水へ
の溶解度がほとんどないモノマー類はこれらモノ
マー類を溶解する水溶性有機溶剤により一度溶液
を作り、それを重合水溶液に添加する。またこれ
ら架橋性モノマーの添加率は重合組成、濃度、あ
るいは架橋性モノマーの種類により一定しない
が、モノマー濃度80％重合の場合、モノマー合計
重量に対し10ppmから100ppmが目安になる。15
％重合では300ppmから3000ppm程度になる。 これらアクリルアミド、架橋性モノマー、イオ
ン性モノマーなどを共重合する際の最適重合開始
温度は、重合開始剤の分解温度およびその添加量
により変化するため特に制限されない。しかし高
濃度で重合する場合は、重合熱によつて水分が蒸
発するのを利用することにより乾燥工程を経ない
で粉砕が可能になるので、比較的高温度で開始す
るとよい。すなわちモノマー濃度70％、開始温度
70℃で重合を行うと乾燥を必要とする事なく生成
した重合物を粉砕することができる。この様にし
て製造した重合物は自重の10倍以上の水を吸収す
る事ができる。 最後に本発明の粉末状紙力増強剤の定着につい
て述べる。ノニオン性あるいはアニオン性紙力増
強剤はそれ自身ではパルプに定着できないので、
ノニオン性紙力増強剤にはカチオンポリマーを、
アニオン性紙力増強剤には硫酸バンドやカチオン
性ポリマーを併用する。カチオン性あるいは両性
紙力増強剤は単独でもパルプに定着可能である。
また硫酸バンドやカチオン性ポリマーと併用して
もさしつかえはなく、特にカチオン性ポリマーを
併用すれば歩留率が向上するため紙力増強効果は
より高くなる。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ ポリエチレン製のビーカー中でアクリルアミド
90モル％、アクリル酸ソーダ７モル％、アクリル
酸３モル％からなる組成のモノマー濃度70重量％
の水溶性を作つた。つぎに１％水溶液により、対
モノマー50ppmに相当するメチレンビスアクリル
アミドを加えた。このビーカーをまわりから加温
し溶液の温度を70℃に保つ。重合を開始させるた
め対モノマー2000ppmのアゾビスイソブチロニト
リルを粉末のまま、モノマー溶液を撹拌しながら
加え、完全に溶解させるためおよそ15秒間撹拌を
つづけ、その後70℃に保つたまま静置する。撹拌
を止めてから95秒後重合が開始した。重合は約４
秒間つづき止つた。生成した重合物は水分が９％
であり、このままで粉砕可能であつた。粉砕後、
100メツシユのふるいにかけ、100メツシユアンダ
ーの粉末を得た。この粉末をサンプルNo.１とす
る。 実施例 ２ 実施例１と同様な方法により、アクリルアミド
90モル％、メタクロイロオキシエチルトリメチル
アンモニウムクロリド10モル％、メチレンビスア
クリルアミドを対モノマー50ppm、開始剤として
アゾビスイソブチロニトリルを対モノマー
2000ppm、重合濃度80％、開始温度70℃の条件で
カチオン性重合物を製造した。重合後100℃で１
時間乾燥し、水分８％の100メツシユアンダーの
粉末を得た。これをサンプルNo.２とする。 実施例 ３ 実施例１と同様な方法により、アクリルアミド
92.5モル％、メタクロイロオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロリド５モル％、アクリル酸
2.5モル％、メチレンビスアクリルアミド対モノ
マー25ppm、開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル対モノマー2000ppm、重合濃度80％、開始
温度70℃の条件で両性重合物を製造した。重合後
100℃で１時間乾燥した後重合物を粉砕して水分
70％の100メツシユアンダーの粉末を得た。これ
をサンプルNo.３とする。 実施例 ４ 実施例１と同様な方法によりアクリルアミド
100モル％、メチレンビスアクリルアミド対モノ
マー30ppm、アゾビスイソブチロニトリル対モノ
マー2000ppm、重合濃度65％、開始温度70℃の条
件でノニオン性重合物を製造した。生成した重合
物はこのままで粉砕可能であつた。粉砕後、水分
８％の100メツシユアンダーの粉末を得た。これ
をサンプルNo.４とする。 実施例 ５ アクリルアミド90モル％、アクリル酸ソーダ７
モル％、アクリル酸３モル％の組成からなる15％
溶液を作つた。１％水溶液によつて対モノマー
1000ppmに相当するメチレンビスアクリルアミド
を加えた。開始温度35％で過硫酸アンモニウム対
モノマー1000ppm、亜硫酸水素ナトリウム対モノ
マー500ppmにより重合し、アニオン性重合物を
製造した。生成した重合物を造粒後、100℃で20
時間乾燥した後粉砕し、水分７％の100メツシユ
アンダーの粉末を得た。これをサンプルNo.５とす
る。 実施例 ６ 実施例１〜５で製造した粉末状紙力増強剤の紙
力テストを行つた。カナダ式標準口水度400mlに
叩解した段ボール古紙のスラリーに各重合物を添
加し坪量70ｇ／m2の紙を抄き破裂強度を測定し
た。また同時にアニオン化度10％の水溶性紙力増
強剤もテストし比較した。なお、No.４はノニオン
性であるため、マンニツヒ反応化ボリアクリルア
ミド、10％濃度が1200cp、カチオン化度60％、
四級化度47％のカチオン性ポリマ−0.1％を併用
した。その結果を表１に示す。
造法に関するものである。現在、紙力増強剤とし
て最も広く使用されているのは、アニオン化度10
モル％前後のポリアクリルアミドである。これは
普通硫酸バンドと共に使用する。ポリアニオン性
のポリアクリルアミドは、ポリカチオン性である
硫酸バンドと静電的に反応して微細なコンプレツ
クスを形成し、これが紙の網目構造の中に留り、
繊維間結合力を強化し、紙力増強効果が現われる
ものと推定されている。 一方、紙力増強剤の紙料スラリー中での分散状
態と完成した紙の強度とは非常に重要な関係があ
る。すなわち、パルプの種類に応じて紙力増強剤
の適当な分散状態が存在することである。一般的
には紙の中になるべく細かく均一に紙力増強剤が
分散することが必要であるが、あまり微細に分散
し過ぎると、かえつて紙力増強効果が向上しない
場合がある。特に砕木パルプや化学砕木パルプな
ど、パルプ繊維が剛直で製造後の紙の密度が化学
パルプから作つた紙にくらべて低い場合、繊維間
に生ずる空間も大きくなる。したがつて紙力剤が
細かく分散し過ぎると、繊維間の橋わたしが不可
能になり、紙力増強剤の効果を充分発揮すること
ができなくなる。 また化学パルプの場合でも、紙力増強剤の添加
量を増加させていつた場合、紙力上昇効果は殆ん
どの場合停つてしまう。この原因として考えられ
るのは、繊維表面に吸着した紙力剤は繊維が接触
した場合のみ効果を発揮し、繊維の間に空間があ
る場合には、繊維間の結合に寄与することができ
ず、紙力剤としての作用をしないか、あるいはワ
イヤーから脱け出してしまうものと思われる。し
たがつて、添加量を増加させても紙力は限界値に
達して、それ以上は上昇しない。 以上のような従来の水溶性タイプの紙力増強剤
の欠点を改良するため本発明者は検討をかさねて
きたが、100メツシユ以下に粉砕した膨潤性、水
不溶性アクリル系高分子粉末を紙料スラリーに添
加する事により良好な紙力増強効果が得られる事
を発見した。すなわち、従来紙力増強剤の効果の
発現しにくかつた砕木パルプや化学砕木パルプな
どの低級パルプにおいても紙力増強効果が得ら
れ、またクラフトパルプなど化学パルプに使用し
た場合は効果の頭打傾向がなくなり、添加量に伴
つて紙力が向上していくことがわかり、本発明に
至つたものである。 本発明に用いる紙力増強剤は従来の水溶性タイ
プと異り、水不溶性の重合物である。したがつて
水中に分散させるためには重合物を微細な粉末に
粉砕しなければならない。10％あるいは20％の低
濃度モノマー水溶液を重合した場合、重合物の含
水率が高いので、粉砕可能になるまで重合物を乾
燥する必要がある。また重合時のモノマー濃度が
60％あるいは80％の場合では重合熱によつて水分
が蒸発してしまうので特別に乾燥工程を必要とし
ない場合もある。この場合は直ちにつぎの粉砕工
程に回される。粉末にする場合、粒度は100メツ
シユ以下が適当である。80メツシユあるいは50メ
ツシユなど粒度が粗い場合、粒子の表面積が少な
くなり、添加量的に不利になるばかりでなく、粒
子が完成した紙の表面より突き出してしまうこと
もあり、好ましくない。 本発明に用いる粉末状紙力増強剤は水に溶解し
て使用するかわりに、水に分散し使用するもので
ある。水に分散した後、撹拌しながら一定時間膨
潤した後、紙料スラリー中に分散液を添加し使用
する。膨潤時間は重合物の組成にもよるが、だい
たい15分から20分くらいでよい。重合物は十分膨
潤させた後、パルプに留めたほうが紙力増強効果
もよい。分散後、直ちに紙料に添加すると膨潤が
十分でなく紙力が効率よく発現しない場合がある
ので注意を要する。 つぎに本発明に用いられる粉末状紙力増強剤の
製造法について述べる。本発明に用いられる紙力
増強剤は、アクリルアミドを重合するにあたり、
ジビニル化合物等架橋作用のあるモノマーを加
え、さらに必要によつてはアニオン性、カチオン
性モノマーをそれぞれ共存させ、あるいはアニオ
ン性およびカチオン性の両モノマーを併用し、水
溶液中で共重合することにより、ノニオン性、ア
ニオン性、カチオン性、あるいは両性の重合物を
製造する。 重合時のモノマー濃度は80％程度まで可能であ
る。60％や80％のような高濃度重合では重合熱に
より水分が蒸発していくので生成した重合物は水
分が非常に少なくなり、そのままで粉砕が可能で
ある。10％や20％のような比較的低濃度で重合し
た場合は、ゴム状の重合物となりこのままでは粉
砕ができないのでこの重合物を造粒後、乾燥した
り、あるいは水溶性の有機溶剤により脱水し、そ
の後乾燥する。したがつて本発明は高濃度で重合
したほうが製造上有利である。 重合は各モノマーを水に溶解し、水溶性として
共重合する。ノニオン性重合物を得る場合はアク
リルアミドと架橋性モノマーの水溶液によつて行
う。アニオン性重合物を得る場合は、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリルアミド２−プロパン
スルホン酸などのアニオン性モノマーを、アクリ
ルアミド、架橋性モノマーとともに溶解する。ま
たカルボキシル基、スルホン基などのアニオン基
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどによつ
て50％から70％中和しておくことが好ましい。ま
たアニオン性モノマーの共重合率としては５モル
％から15モル％が好ましい。カチオン性重合物を
得る場合はメタクリル酸のアミノアルコールエス
テル類、アクリルアミド２−メチル２−ジメチル
アミノプロピル、アクリルアミド３−ジメチルア
ミノプロピル等カチオン性モノマーの塩あるいは
四級化物を共重合する。共重合率は３モル％から
15モル％が好ましい。さらに両性重合物を製造す
るには、前記アニオン性モノマーとカチオン性モ
ノマー中より適宜選定しアクリルアミドおよび架
橋性モノマーと共重合する。この際のアニオン性
モノマーとカチオン性モノマーの比率はモル比で
カチオン1.0に対し、アニオン0.3から0.7が好まし
い。また全モノマーに対するカチオンの比率はモ
ル分率で５モル％から20モル％が好ましい。 また本発明で使用する架橋性モノマーは、メチ
レンビスアクリルアミドなどのように比較的水へ
の溶解度が高いモノマーは、重合溶液に直接溶解
するか。一度水溶液を作り、その後重合溶液に加
える。エチリデンビスアクリルアミド、ジメタク
リル酸エチレン、ジメタクチル酸トリエチレング
リコール、トリメタクリル酸グリセリンなど水へ
の溶解度がほとんどないモノマー類はこれらモノ
マー類を溶解する水溶性有機溶剤により一度溶液
を作り、それを重合水溶液に添加する。またこれ
ら架橋性モノマーの添加率は重合組成、濃度、あ
るいは架橋性モノマーの種類により一定しない
が、モノマー濃度80％重合の場合、モノマー合計
重量に対し10ppmから100ppmが目安になる。15
％重合では300ppmから3000ppm程度になる。 これらアクリルアミド、架橋性モノマー、イオ
ン性モノマーなどを共重合する際の最適重合開始
温度は、重合開始剤の分解温度およびその添加量
により変化するため特に制限されない。しかし高
濃度で重合する場合は、重合熱によつて水分が蒸
発するのを利用することにより乾燥工程を経ない
で粉砕が可能になるので、比較的高温度で開始す
るとよい。すなわちモノマー濃度70％、開始温度
70℃で重合を行うと乾燥を必要とする事なく生成
した重合物を粉砕することができる。この様にし
て製造した重合物は自重の10倍以上の水を吸収す
る事ができる。 最後に本発明の粉末状紙力増強剤の定着につい
て述べる。ノニオン性あるいはアニオン性紙力増
強剤はそれ自身ではパルプに定着できないので、
ノニオン性紙力増強剤にはカチオンポリマーを、
アニオン性紙力増強剤には硫酸バンドやカチオン
性ポリマーを併用する。カチオン性あるいは両性
紙力増強剤は単独でもパルプに定着可能である。
また硫酸バンドやカチオン性ポリマーと併用して
もさしつかえはなく、特にカチオン性ポリマーを
併用すれば歩留率が向上するため紙力増強効果は
より高くなる。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ ポリエチレン製のビーカー中でアクリルアミド
90モル％、アクリル酸ソーダ７モル％、アクリル
酸３モル％からなる組成のモノマー濃度70重量％
の水溶性を作つた。つぎに１％水溶液により、対
モノマー50ppmに相当するメチレンビスアクリル
アミドを加えた。このビーカーをまわりから加温
し溶液の温度を70℃に保つ。重合を開始させるた
め対モノマー2000ppmのアゾビスイソブチロニト
リルを粉末のまま、モノマー溶液を撹拌しながら
加え、完全に溶解させるためおよそ15秒間撹拌を
つづけ、その後70℃に保つたまま静置する。撹拌
を止めてから95秒後重合が開始した。重合は約４
秒間つづき止つた。生成した重合物は水分が９％
であり、このままで粉砕可能であつた。粉砕後、
100メツシユのふるいにかけ、100メツシユアンダ
ーの粉末を得た。この粉末をサンプルNo.１とす
る。 実施例 ２ 実施例１と同様な方法により、アクリルアミド
90モル％、メタクロイロオキシエチルトリメチル
アンモニウムクロリド10モル％、メチレンビスア
クリルアミドを対モノマー50ppm、開始剤として
アゾビスイソブチロニトリルを対モノマー
2000ppm、重合濃度80％、開始温度70℃の条件で
カチオン性重合物を製造した。重合後100℃で１
時間乾燥し、水分８％の100メツシユアンダーの
粉末を得た。これをサンプルNo.２とする。 実施例 ３ 実施例１と同様な方法により、アクリルアミド
92.5モル％、メタクロイロオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロリド５モル％、アクリル酸
2.5モル％、メチレンビスアクリルアミド対モノ
マー25ppm、開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル対モノマー2000ppm、重合濃度80％、開始
温度70℃の条件で両性重合物を製造した。重合後
100℃で１時間乾燥した後重合物を粉砕して水分
70％の100メツシユアンダーの粉末を得た。これ
をサンプルNo.３とする。 実施例 ４ 実施例１と同様な方法によりアクリルアミド
100モル％、メチレンビスアクリルアミド対モノ
マー30ppm、アゾビスイソブチロニトリル対モノ
マー2000ppm、重合濃度65％、開始温度70℃の条
件でノニオン性重合物を製造した。生成した重合
物はこのままで粉砕可能であつた。粉砕後、水分
８％の100メツシユアンダーの粉末を得た。これ
をサンプルNo.４とする。 実施例 ５ アクリルアミド90モル％、アクリル酸ソーダ７
モル％、アクリル酸３モル％の組成からなる15％
溶液を作つた。１％水溶液によつて対モノマー
1000ppmに相当するメチレンビスアクリルアミド
を加えた。開始温度35％で過硫酸アンモニウム対
モノマー1000ppm、亜硫酸水素ナトリウム対モノ
マー500ppmにより重合し、アニオン性重合物を
製造した。生成した重合物を造粒後、100℃で20
時間乾燥した後粉砕し、水分７％の100メツシユ
アンダーの粉末を得た。これをサンプルNo.５とす
る。 実施例 ６ 実施例１〜５で製造した粉末状紙力増強剤の紙
力テストを行つた。カナダ式標準口水度400mlに
叩解した段ボール古紙のスラリーに各重合物を添
加し坪量70ｇ／m2の紙を抄き破裂強度を測定し
た。また同時にアニオン化度10％の水溶性紙力増
強剤もテストし比較した。なお、No.４はノニオン
性であるため、マンニツヒ反応化ボリアクリルア
ミド、10％濃度が1200cp、カチオン化度60％、
四級化度47％のカチオン性ポリマ−0.1％を併用
した。その結果を表１に示す。
【表】
【表】
実施例 ７
実施例１〜５で製造した粉末状紙力増強剤の紙
力テストを行つた。カナダ式標準口水度200mlに
叩解した新聞古紙のスラリーに各重合物を添加し
坪量100ｇ／m2の紙を抄き破裂強度の測定を行つ
た。また同時に実施例６と同様にアニオン性紙力
剤のテストも行ない、No.４については同様にカチ
オン性ポリマーを併用した。その結果を表２に示
す。
力テストを行つた。カナダ式標準口水度200mlに
叩解した新聞古紙のスラリーに各重合物を添加し
坪量100ｇ／m2の紙を抄き破裂強度の測定を行つ
た。また同時に実施例６と同様にアニオン性紙力
剤のテストも行ない、No.４については同様にカチ
オン性ポリマーを併用した。その結果を表２に示
す。
【表】
【表】
実施例 ８
実施例１〜５で製造した粉末状紙力増強剤の紙
力テストを行つた。カナダ式標準口水度400mlに
叩解したLBKPのスラリーに各重合物を添加し坪
量60ｇ／m2の紙を抄き破裂強度の測定を行つた。
また同時にアニオン性紙力剤のテストも行つた。
その結果を表３に示す。
力テストを行つた。カナダ式標準口水度400mlに
叩解したLBKPのスラリーに各重合物を添加し坪
量60ｇ／m2の紙を抄き破裂強度の測定を行つた。
また同時にアニオン性紙力剤のテストも行つた。
その結果を表３に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒径が0.15mm以下であり、自重の10倍以上の
水を吸収するアクリルアミド系高分子架橋体微粒
子を乾物重量当り対パルプ５％以下の量を紙料ス
ラリーに添加する事を特徴とする紙の製造方法。 ２ アクリルアミド系高分子架橋体がアクリルア
ミドモノマー単位を65モル％以上含有するところ
の架橋されたアニオン性アクリルアミド共重合
物、カチオン性アクリルアミド共重合物、両性ア
クリルアミド共重合物、ポリアクリルアミドある
いはそれらの混合物である事を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215382A JPS58214597A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215382A JPS58214597A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214597A JPS58214597A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0260796B2 true JPH0260796B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14046472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215382A Granted JPS58214597A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214597A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575692B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1997-01-29 | 三井サイテック株式会社 | 紙の製造法 |
| JP3291665B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2002-06-10 | 荒川化学工業株式会社 | 抄き合わせ紙の製造方法 |
| BRPI0717984B1 (pt) | 2006-10-25 | 2020-11-10 | Ciba Holding Inc. | processo para preparação de um papel ou um papelão |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107099A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-25 | Kyowa Sangyo | Paper strength increasing method |
| JPH0685495A (ja) * | 1992-04-17 | 1994-03-25 | Apollo Hokuriku:Kk | 電子部品搭載装置と、それにおける部品位置決め方法 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9215382A patent/JPS58214597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214597A (ja) | 1983-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3014695B2 (ja) | ポリマー組成物 | |
| US4051086A (en) | Absorption rate of absorbent polymers by treating with glyoxal | |
| US4798861A (en) | Surface treatment of polymers | |
| CA1238132A (en) | Aqueous polymer dispersions | |
| US5032628A (en) | Process for the preparation of a highly water absorptive resin from acrylic resin, epoxy crosslinker and hydrophilic silicate | |
| JP3926852B2 (ja) | 紙を製造する方法、及びそれに用いるための材料 | |
| FI105567B (fi) | Menetelmä hienojen superimukykyisten polymeeripartikkeleiden muuttamiseksi suuremmiksi partikkeleiksi | |
| EP3420005B1 (en) | Glyoxalated polyacrylamide terpolymer, base copolymer thereof, compositions containing same, uses in papermaking and products thereof | |
| EP0233014A2 (en) | Polymers and processes for their production from water soluble monomers | |
| US4759856A (en) | Flocculation processes | |
| AU2015370830B2 (en) | A method for producing interpenetrating polymer network material, a product thereof and use of the product | |
| KR20070100240A (ko) | 제지방법 | |
| JPH11315112A (ja) | ポリアクリロニトリルエマルジョンを基とする改質超吸収材 | |
| US4511477A (en) | Process of using water-absorbent agents for low pH applications | |
| JPH0260796B2 (ja) | ||
| US7740743B2 (en) | Fine particle size lime slurries and their production | |
| RU2003121405A (ru) | Агломерат связующих средств, способ его получения и его применение | |
| US5435834A (en) | Ore pelletization | |
| JPS58127714A (ja) | 高吸水性ポリマ−の製造法 | |
| JPS58154708A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
| JP2907476B2 (ja) | 製紙用添加剤 | |
| JPH0841103A (ja) | 吸水性セルロース材料の製造方法 | |
| JP5311360B2 (ja) | 水溶性重合体の製造方法 | |
| JPWO2023149574A5 (ja) | ||
| JPH0229084B2 (ja) | Kokyusuiseijushinoseiho |