JPH0261076A - 放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
放電加工用電極線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0261076A JPH0261076A JP21419688A JP21419688A JPH0261076A JP H0261076 A JPH0261076 A JP H0261076A JP 21419688 A JP21419688 A JP 21419688A JP 21419688 A JP21419688 A JP 21419688A JP H0261076 A JPH0261076 A JP H0261076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric discharge
- discharge machining
- alloy
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/52—Treatment of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワイヤカット放電加工において、特に加工速
度を向上することができる放電加工用電極線の製造方法
に関するものである。
度を向上することができる放電加工用電極線の製造方法
に関するものである。
ワイヤカット放電加工は、放電加工用電極線を被加工体
に対向せしめ、その間でパルス放電を起させて、放電に
よる熱ならびに衝撃によって被加工体を加工し、複雑な
形状のプレス金型などを精度よく製造する方法である。
に対向せしめ、その間でパルス放電を起させて、放電に
よる熱ならびに衝撃によって被加工体を加工し、複雑な
形状のプレス金型などを精度よく製造する方法である。
そのためのワイヤカット放電加工用電極としては、さま
ざまな素材が提案されているが、−船釣には材料の入手
が容易で経済的であると共に０．５１１Ｉｍ以下といっ
た細線への加工が容易な銅或いは黄銅のような銅合金を
採用する例が多い。
ざまな素材が提案されているが、−船釣には材料の入手
が容易で経済的であると共に０．５１１Ｉｍ以下といっ
た細線への加工が容易な銅或いは黄銅のような銅合金を
採用する例が多い。
そして上記の加工においては、加工液として一般に水が
使用されており、この加工液を通して電解電流が流れる
。この電解電流は、放電による加工エネルギーを減少せ
しめ、加工速度を低下させる一つの大きな因子となる。
使用されており、この加工液を通して電解電流が流れる
。この電解電流は、放電による加工エネルギーを減少せ
しめ、加工速度を低下させる一つの大きな因子となる。
このためにこのような電解電流を低減する方法がいくつ
か提案されている。その一つとして例えば特開昭５８−
４３１７号公報に開示されているように、導電体の表面
に絶縁物質を被覆し、加工中の電解電流を減少させよう
とする提案がある。しかしこの方法によると電極線の表
面の凹凸が大きくなり、ワイヤカット加工機の電極線の
ガイドでかす詰りを起して加工中の断線の原因となった
り、さらには線径の不均一による加工精度の低下につな
がるおそれがある。
か提案されている。その一つとして例えば特開昭５８−
４３１７号公報に開示されているように、導電体の表面
に絶縁物質を被覆し、加工中の電解電流を減少させよう
とする提案がある。しかしこの方法によると電極線の表
面の凹凸が大きくなり、ワイヤカット加工機の電極線の
ガイドでかす詰りを起して加工中の断線の原因となった
り、さらには線径の不均一による加工精度の低下につな
がるおそれがある。
上記の問題を回避する方法として、例えば特開昭５６−
９１３０８号公報に開示されているように電極線を大気
中で加熱し、表面に加熱による酸化皮膜を形成する方法
が提案されている。この方法は、銅の酸化皮膜が半導電
性を有していることに着目し、放電減少を阻害すること
な（電解電流を減少せしめようとするものであるが、酸
化皮膜形成のための加熱温度が４００ ”Ｃ程度と高く
、耐熱性の低い材料では焼鈍効果により電極線の強度を
低下せしめるために放電加工時にワイヤ張力を大きくす
ることができず、加工精度を低下させる結果となるばか
りでなく、強度低下に原因する断線を誘起し易くする欠
点がある。また大気加熱によって得られる酸化膜は、も
ろくハンドリング時などにより脱落してしまい実用上問
題があった。
９１３０８号公報に開示されているように電極線を大気
中で加熱し、表面に加熱による酸化皮膜を形成する方法
が提案されている。この方法は、銅の酸化皮膜が半導電
性を有していることに着目し、放電減少を阻害すること
な（電解電流を減少せしめようとするものであるが、酸
化皮膜形成のための加熱温度が４００ ”Ｃ程度と高く
、耐熱性の低い材料では焼鈍効果により電極線の強度を
低下せしめるために放電加工時にワイヤ張力を大きくす
ることができず、加工精度を低下させる結果となるばか
りでなく、強度低下に原因する断線を誘起し易くする欠
点がある。また大気加熱によって得られる酸化膜は、も
ろくハンドリング時などにより脱落してしまい実用上問
題があった。
さらに酸化後に伸線加工する場合には脱落や割れが著し
く品質の低下が問題となっていた。
く品質の低下が問題となっていた。
本発明は上記の問題について検討の結果、酸化膜の脱落
を減少し、かつ電極線の外径を不均一にしたり或いは強
度を低減することなく、放電加工条件を阻害する電解電
流を低下せしめ得る放電加工用電極線の製造方法を開発
したものである。
を減少し、かつ電極線の外径を不均一にしたり或いは強
度を低減することなく、放電加工条件を阻害する電解電
流を低下せしめ得る放電加工用電極線の製造方法を開発
したものである。
〔課題を解決するための手段および作用］本発明は、少
なくとも表面に銅または亜鉛もしくはこれらを含む合金
を有する線状体を酸化性の溶液に浸漬して線状体の表面
に酸化皮膜を形成することを特徴とする放電加工用電極
線の製造方法であり、また少なくとも表面に銅または亜
鉛もしくはこれらを含む合金を有する線状体を酸化性の
溶液に浸漬して線状体の表面に酸化皮膜を形成した後、
１０％以上の伸線加工を行なうことを特徴とする放電加
工用電極線の製造方法である。
なくとも表面に銅または亜鉛もしくはこれらを含む合金
を有する線状体を酸化性の溶液に浸漬して線状体の表面
に酸化皮膜を形成することを特徴とする放電加工用電極
線の製造方法であり、また少なくとも表面に銅または亜
鉛もしくはこれらを含む合金を有する線状体を酸化性の
溶液に浸漬して線状体の表面に酸化皮膜を形成した後、
１０％以上の伸線加工を行なうことを特徴とする放電加
工用電極線の製造方法である。
すなわち本発明は、少なくとも表面に銅または亜鉛もし
くはこれらを含む合金を有する線状体を酸化性の溶液に
浸漬して線状体の表面に酸化皮膜を形成することにより
、酸化皮膜の脱落がなく、且つ強度が低減することもな
く電解電流を低下させて、加工速度を向上できる放電加
工用電極線が得られるものである。
くはこれらを含む合金を有する線状体を酸化性の溶液に
浸漬して線状体の表面に酸化皮膜を形成することにより
、酸化皮膜の脱落がなく、且つ強度が低減することもな
く電解電流を低下させて、加工速度を向上できる放電加
工用電極線が得られるものである。
また本発明は上記のようにして線状体の表面に酸化皮膜
を形成した後１０％以上の伸線加工を施して線の強度を
一層高めると共に酸化皮膜の表面を平滑にしかつ線径を
均一にして電極線のガイドにおけるかす詰まりを減少し
、断線の低減をはかったものである。
を形成した後１０％以上の伸線加工を施して線の強度を
一層高めると共に酸化皮膜の表面を平滑にしかつ線径を
均一にして電極線のガイドにおけるかす詰まりを減少し
、断線の低減をはかったものである。
しかして本発明において線状体とは、銅線または銅合金
線もしくは鋼線、ステンレス鋼線、タングステン線、モ
リブデン線などの芯線に銅または亜鉛もしくは銅亜鉛合
金を被覆した線であり、この表面を酸化性の溶液に浸漬
して線状体の表面に酸化皮膜を形成するものである。そ
して酸化性の？容７夜としてはＨｚ Ｓ Ｏ＝ ８２
０□の混合水７容液がよく、その割合は容量％でＨ，Ｓ
Ｏ４が０．５〜２０％、Ｈ２Ｏ２が１〜４０％の水溶液
を用い１０秒〜１０分浸漬することにより良好な酸化皮
膜が形成できる。
線もしくは鋼線、ステンレス鋼線、タングステン線、モ
リブデン線などの芯線に銅または亜鉛もしくは銅亜鉛合
金を被覆した線であり、この表面を酸化性の溶液に浸漬
して線状体の表面に酸化皮膜を形成するものである。そ
して酸化性の？容７夜としてはＨｚ Ｓ Ｏ＝ ８２
０□の混合水７容液がよく、その割合は容量％でＨ，Ｓ
Ｏ４が０．５〜２０％、Ｈ２Ｏ２が１〜４０％の水溶液
を用い１０秒〜１０分浸漬することにより良好な酸化皮
膜が形成できる。
本発明は上記したように表面に銅または亜鉛もしくはこ
れらの合金を有する線状体の表面に薬液により酸化皮膜
を形成するために、この酸化皮膜は従来の加熱処理によ
る酸化皮膜より緻密な酸化皮膜が得られ、しかも線状体
との密着性が良く、このため酸化皮膜の脱落が大巾に改
善できるものである。そしてこの線を１０％以上の加工
率で伸線加工することによりさらに強度の優れた電極線
温られるものである。
れらの合金を有する線状体の表面に薬液により酸化皮膜
を形成するために、この酸化皮膜は従来の加熱処理によ
る酸化皮膜より緻密な酸化皮膜が得られ、しかも線状体
との密着性が良く、このため酸化皮膜の脱落が大巾に改
善できるものである。そしてこの線を１０％以上の加工
率で伸線加工することによりさらに強度の優れた電極線
温られるものである。
〔実施例＋］
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
直径０．２１φのＣｕ−３５％Ｚｎ合金線をＨ２Ｓ○ａ
１０ ｇ／ｌ、ＨｚＯ□６０ ｇ／ｌの水溶液に走行さ
せ常温にて２０秒間浸漬した後水洗乾燥した。このよう
に処理した合金線表面は黒色に変色し酸化皮膜の形成が
確認できた。
１０ ｇ／ｌ、ＨｚＯ□６０ ｇ／ｌの水溶液に走行さ
せ常温にて２０秒間浸漬した後水洗乾燥した。このよう
に処理した合金線表面は黒色に変色し酸化皮膜の形成が
確認できた。
実施例２
実施例１の線材を直径０．１７ｓφまで伸線した。
（加工率２８％）
比較例１
実施例１と同じ線材を用い、大気中で４００ ’Ｃに１
時間加熱して酸化皮膜を形成させた。
時間加熱して酸化皮膜を形成させた。
比較例２
実施例１と同様の線材で全く無処理のものとした。
上記の実施例および比較例の試料について厚さ２０ｍｍ
の５ＫＤ−１１８板を被加工材として放電加工実験を行
なった。また、この線材の自己経巻による表面の割れを
調べた。これらの結果を第１表に示す。なお表中の相対
加工速度は比較例２を１００とした場合の数値である。
の５ＫＤ−１１８板を被加工材として放電加工実験を行
なった。また、この線材の自己経巻による表面の割れを
調べた。これらの結果を第１表に示す。なお表中の相対
加工速度は比較例２を１００とした場合の数値である。
第 １ 表
第１表から明らかなように本発明例においてはいずれも
、比較例２に比べて加工速度が３０％以上向上し、加工
中における断線もなく、また引張り強さも高く、さらに
酸化皮膜の加工割れも生じない。これに対し従来の大気
酸化による比較例１では引張強度の低下、酸化皮膜の割
れ、加工中の放電の不安定、ガイドでの線詰りゃ加工中
の断線が多発した。
、比較例２に比べて加工速度が３０％以上向上し、加工
中における断線もなく、また引張り強さも高く、さらに
酸化皮膜の加工割れも生じない。これに対し従来の大気
酸化による比較例１では引張強度の低下、酸化皮膜の割
れ、加工中の放電の不安定、ガイドでの線詰りゃ加工中
の断線が多発した。
以上に説明したように本発明によれば、強度が高く、表
面が平滑なためにガイドでの線詰りなどの発生もなく、
放電加工中の断線がなく、しかも加工速度の速い電極線
が得られるもので、ワイヤカット放電加工の能率を格段
に向上できるものであり、工業上顕著な効果を奏するも
のである。
面が平滑なためにガイドでの線詰りなどの発生もなく、
放電加工中の断線がなく、しかも加工速度の速い電極線
が得られるもので、ワイヤカット放電加工の能率を格段
に向上できるものであり、工業上顕著な効果を奏するも
のである。
Claims (4)
- （１）少なくとも表面に銅または亜鉛もしくはこれらを
含む合金を有する線状体を酸化性の溶液に浸漬して線状
体の表面に酸化皮膜を形成することを特徴とする放電加
工用電極線の製造方法。 - （２）少なくとも表面に銅または亜鉛もしくはこれらを
含む合金を有する線状体を酸化性の溶液に浸漬して線状
体の表面に酸化皮膜を形成した後、１０％以上の伸線加
工を行なうことを特徴とする放電加工用電極線の製造方
法。 - （３）線状体が銅線または銅合金線、もしくは鋼線、ス
テンレス鋼線、タングステン線、モリブデン線に銅また
は亜鉛もしくは亜鉛合金を被覆したものであることを特
徴とする請求項１または２記載の放電加工用電極線の製
造方法。 - （４）酸化性の溶液がＨ＿２ＳＯ＿４−Ｈ＿２Ｏ＿２の
混合水溶液であることを特徴とする請求項１または２記
載の放電加工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21419688A JPH0261076A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21419688A JPH0261076A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261076A true JPH0261076A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16651821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21419688A Pending JPH0261076A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8093017B2 (en) | 2005-12-07 | 2012-01-10 | Siemens Heathcare Diagnostics Inc. | Detection of soluble adiponectin receptor peptides and use in diagnostics and therapeutics |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21419688A patent/JPH0261076A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8093017B2 (en) | 2005-12-07 | 2012-01-10 | Siemens Heathcare Diagnostics Inc. | Detection of soluble adiponectin receptor peptides and use in diagnostics and therapeutics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3718529B2 (ja) | 放電加工用多孔性電極線の製造方法 | |
| CA1327157C (en) | Eroding electrode, in particular a wire electrode for the spark-erosive working | |
| US5028304A (en) | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials | |
| US6495788B1 (en) | Electrode for machining a piece by electro-erosion and its process for production | |
| JP2001225228A5 (ja) | ||
| EP1590496A1 (en) | Method of manufacturing zinc-coated electrode wire for electric discharge processors using hot dip galvanizing process | |
| JPS61136733A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JPH0261076A (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP3405069B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS62218026A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS61117021A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JPH0257688A (ja) | 放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JPH0471646B2 (ja) | ||
| JP2003291030A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS6366892B2 (ja) | ||
| JPS62130128A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線 | |
| JPH0257674A (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPS61146422A (ja) | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPS61270028A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPH01249291A (ja) | アーク溶接用メッキワイヤ | |
| JPS6171925A (ja) | 放電加工用複合電極線の製造法 | |
| JP3332196B2 (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPH0724977B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPH05337742A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPS61252025A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 |