JPH0261111A - ポリエステル系複合繊維 - Google Patents
ポリエステル系複合繊維Info
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- JPH0261111A JPH0261111A JP63211079A JP21107988A JPH0261111A JP H0261111 A JPH0261111 A JP H0261111A JP 63211079 A JP63211079 A JP 63211079A JP 21107988 A JP21107988 A JP 21107988A JP H0261111 A JPH0261111 A JP H0261111A
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- Japan
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- polyester
- fiber
- crimp
- copolymerized
- pentaerythritol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、伸縮性、弾性回復性の優れた嵩高糸又は、不
織布を得るのに適した潜在捲縮能を有するポリエステル
系複合繊維に関するらのである。
織布を得るのに適した潜在捲縮能を有するポリエステル
系複合繊維に関するらのである。
（従来の技術）
一般にポリエステル系ｗＬ維は、力学特性、熱安定性、
耐洗濯性等に優れており広い用途に用いられている。そ
の中でスポーツ用衣料等の織編物や中入綿等の不織布に
用いられるポリエステル系繊維は、特に伸縮性および弾
性回復性に優れていることが要求される。
耐洗濯性等に優れており広い用途に用いられている。そ
の中でスポーツ用衣料等の織編物や中入綿等の不織布に
用いられるポリエステル系繊維は、特に伸縮性および弾
性回復性に優れていることが要求される。
これまで、織編物等に伸縮性を付与する方法として、例
えばゴム又はポリウレタン繊維に紡績糸を合撚被覆した
糸を混繊、混編して用いる方法があるが、ゴムやポリウ
レタン繊維は高価であること、伸縮性が強すぎること、
更に染色性に乏しい等の欠点がある。
えばゴム又はポリウレタン繊維に紡績糸を合撚被覆した
糸を混繊、混編して用いる方法があるが、ゴムやポリウ
レタン繊維は高価であること、伸縮性が強すぎること、
更に染色性に乏しい等の欠点がある。
また、高い熱収縮能を付与した合成繊維を紡績糸とし、
その後弛緩熱処理を施したらのを用いる例しあるが、紡
績糸の撚りによる収束抵抗により収縮が不十分であった
り、紡績糸の撚り止め熱処理により収縮能が著しく減少
する等で十分な伸縮性を有する織編物を提供するには至
っていない。
その後弛緩熱処理を施したらのを用いる例しあるが、紡
績糸の撚りによる収束抵抗により収縮が不十分であった
り、紡績糸の撚り止め熱処理により収縮能が著しく減少
する等で十分な伸縮性を有する織編物を提供するには至
っていない。
また、スポーツ衣料用やパップ剤用−基布として用いる
不織布も伸縮性、弾性回復性が要求される。
不織布も伸縮性、弾性回復性が要求される。
不織布に伸縮性を付与する方法としては、三次元構造を
もつコイル状捲縮を有する複合繊維を用いる方法が提案
されている。すなわち、収縮性の異なる２種以上の重合
体を用い、紡糸することによって潜在捲縮性を有する複
合繊維を製造し、これをバインダー繊維と混紡して不織
布を製造する方法である。例えば重合度の異なるポリエ
ステルの複合紡糸、２官能性、３官能性化合物を共重合
したポリエステルとホモポリエステルとの複合紡糸等多
くの提案があり、−例としてイソフタル酸を共重合した
ポリエステルとホモポリエステルとの複合糸を挙げるこ
とが出来る。これら潜在捲縮能を有する複合繊維に捲縮
発現処理を施して嵩高糸又は嵩高織物として使用するた
めには原綿は良好な捲縮発現力、捲縮保持力および最適
な捲縮数を備えていなければならない。
もつコイル状捲縮を有する複合繊維を用いる方法が提案
されている。すなわち、収縮性の異なる２種以上の重合
体を用い、紡糸することによって潜在捲縮性を有する複
合繊維を製造し、これをバインダー繊維と混紡して不織
布を製造する方法である。例えば重合度の異なるポリエ
ステルの複合紡糸、２官能性、３官能性化合物を共重合
したポリエステルとホモポリエステルとの複合紡糸等多
くの提案があり、−例としてイソフタル酸を共重合した
ポリエステルとホモポリエステルとの複合糸を挙げるこ
とが出来る。これら潜在捲縮能を有する複合繊維に捲縮
発現処理を施して嵩高糸又は嵩高織物として使用するた
めには原綿は良好な捲縮発現力、捲縮保持力および最適
な捲縮数を備えていなければならない。
しかし、従来のイソフタル酸共重合ポリエステルとポリ
エチレンテレフタレートを組み合わせた複合繊維では、
捲縮発現能はあるもの−の、熱収縮率が高いため不織布
製造時の熱処理による面積収縮率が大きく、また、得ら
れる不織布の伸縮性、弾性回復性が劣ることが認められ
る。
エチレンテレフタレートを組み合わせた複合繊維では、
捲縮発現能はあるもの−の、熱収縮率が高いため不織布
製造時の熱処理による面積収縮率が大きく、また、得ら
れる不織布の伸縮性、弾性回復性が劣ることが認められ
る。
また、特開昭６１−７００１２号公報、特開昭６２−７
８２１、４号公報に開示されているように、金属スルホ
ネート基を有する構成単位を共重合したエチレンテレフ
タレート主体の共重合ポリエステルとポリエチレンテレ
フタレートを組み合わせた複合繊維の例もある。しかし
ながら、かかる複合繊維より得られる不織布は、例えば
、パップ剤用基布として用いると、共重合成分である５
−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下ＳＩＰと称す。
８２１、４号公報に開示されているように、金属スルホ
ネート基を有する構成単位を共重合したエチレンテレフ
タレート主体の共重合ポリエステルとポリエチレンテレ
フタレートを組み合わせた複合繊維の例もある。しかし
ながら、かかる複合繊維より得られる不織布は、例えば
、パップ剤用基布として用いると、共重合成分である５
−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下ＳＩＰと称す。
）とパップ剤成分が反応するなど薬効阻害の可能性があ
り、更に、ＳＩＰのコストが高いこと等の欠点がある。
り、更に、ＳＩＰのコストが高いこと等の欠点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、低コストで高い捲縮発現力と捲縮保持
力をもち、伸縮性、弾性回復性の優れた嵩高糸あるいは
不織布を得るのに適したポリエステル系複合繊維を提供
することであり−、他の目的は、パップ剤の薬剤に対し
て不活性なポリエステル系複合繊維を提供することであ
る。
力をもち、伸縮性、弾性回復性の優れた嵩高糸あるいは
不織布を得るのに適したポリエステル系複合繊維を提供
することであり−、他の目的は、パップ剤の薬剤に対し
て不活性なポリエステル系複合繊維を提供することであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討し
た結果、ポリエステル系複合繊維の一成分として、安価
なペンタエリスリトールを特定量共重合したエチレンテ
レフタレート系ポリエステルを使用すると、例えば、従
来公知のＳＩＰを共重合したポリエステルを一成分とす
るポリエステル系複合繊維と同等の捲縮発現力、捲縮保
持力が、低変性率で達成され、また意外にもパップ剤等
の基布用に適した複合繊維が得られることを見い出し本
発明に到達した。
た結果、ポリエステル系複合繊維の一成分として、安価
なペンタエリスリトールを特定量共重合したエチレンテ
レフタレート系ポリエステルを使用すると、例えば、従
来公知のＳＩＰを共重合したポリエステルを一成分とす
るポリエステル系複合繊維と同等の捲縮発現力、捲縮保
持力が、低変性率で達成され、また意外にもパップ剤等
の基布用に適した複合繊維が得られることを見い出し本
発明に到達した。
即ち、本発明は、二種のポリエステルが繊維の全長にわ
たって並列的あるいは偏心的に密着している複合繊維に
おいて、一方はエチレンテレフタレート単位主体のポリ
エステル（Ａ）であり、他方はペンタエリスリトールを
０．２〜１モル％共重合したポリエステル（Ｂ）であ
って、該複合繊維は３５個／２５ｍｍ以上のコイル捲縮
を発現す−る潜在捲縮能を有し、且つ１７０℃における
自由収縮熱処理で熱収縮率が１０％以下であることを特
徴とするポリエステル系複合繊維である。
たって並列的あるいは偏心的に密着している複合繊維に
おいて、一方はエチレンテレフタレート単位主体のポリ
エステル（Ａ）であり、他方はペンタエリスリトールを
０．２〜１モル％共重合したポリエステル（Ｂ）であ
って、該複合繊維は３５個／２５ｍｍ以上のコイル捲縮
を発現す−る潜在捲縮能を有し、且つ１７０℃における
自由収縮熱処理で熱収縮率が１０％以下であることを特
徴とするポリエステル系複合繊維である。
本発明のポリエステル系複合繊維は、エチレンテレフタ
レート主体のポリエステル（Ａ）と、−成分としてペン
タエリスリトールを共重合したポリエステル（Ｂ）とが
並列的あるいは偏心的に配置された複合繊維であって、
弛緩熱処理によってコイル状捲縮を発現する潜在捲縮能
を有する繊維である。
レート主体のポリエステル（Ａ）と、−成分としてペン
タエリスリトールを共重合したポリエステル（Ｂ）とが
並列的あるいは偏心的に配置された複合繊維であって、
弛緩熱処理によってコイル状捲縮を発現する潜在捲縮能
を有する繊維である。
ここで、エチレンテレフタレート主体の共重合ポリエス
テル（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレートが好適であ
るが、共重合成分を少量含有するものでもよい。又、ペ
ンタエリスリトールを共重合したポリエステル（Ｂ）に
おいて共重合体中のペンタエリスリトールの割合は０．
２〜１モル％であるこトｈ＜必要であり、好ましくは０
．３〜０．８モル％テする。０２モル％未満では捲縮発
現力が不十分であり、１モル％を超えると、紡糸時、単
糸切れあるいは断糸が発生し易く、紡糸、捲取が−難し
くなる。
テル（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレートが好適であ
るが、共重合成分を少量含有するものでもよい。又、ペ
ンタエリスリトールを共重合したポリエステル（Ｂ）に
おいて共重合体中のペンタエリスリトールの割合は０．
２〜１モル％であるこトｈ＜必要であり、好ましくは０
．３〜０．８モル％テする。０２モル％未満では捲縮発
現力が不十分であり、１モル％を超えると、紡糸時、単
糸切れあるいは断糸が発生し易く、紡糸、捲取が−難し
くなる。
このポリエステル（Ｂ）は上記の如くベンタエリスリト
ールが特定量共重合されていれば、その基本骨格となる
ポリエステルは特に限定されることはないが、例えばエ
チレンテレフタレート単位やブヂレンテレフタレート単
位よりなるポリエステルをペンタエリスリトールで変性
したものを使用できる。特に、コスト面を考慮する場合
はペンタエリスリトール変性ポリエチレンテレフタレー
トが好ましい。
ールが特定量共重合されていれば、その基本骨格となる
ポリエステルは特に限定されることはないが、例えばエ
チレンテレフタレート単位やブヂレンテレフタレート単
位よりなるポリエステルをペンタエリスリトールで変性
したものを使用できる。特に、コスト面を考慮する場合
はペンタエリスリトール変性ポリエチレンテレフタレー
トが好ましい。
又、共重合成分としてのペンタエリスリトールは前記の
ＳＩＰに比べて安価であるばかりでなく、熱処理後の捲
縮数を例えば５０個／２５ｍｍ以上発現させるために、
ＳＩＰでは３〜６モル％もの変性率が必要である（特開
昭６２−７８２］４号）のに対し、ペンタエリスリトー
ルでは、その１７３以下の変性率で同等の効果を発揮す
ることができる。
ＳＩＰに比べて安価であるばかりでなく、熱処理後の捲
縮数を例えば５０個／２５ｍｍ以上発現させるために、
ＳＩＰでは３〜６モル％もの変性率が必要である（特開
昭６２−７８２］４号）のに対し、ペンタエリスリトー
ルでは、その１７３以下の変性率で同等の効果を発揮す
ることができる。
複合の形態は特に限定されないが、偏心鞘芯型よりもサ
イドバイサイド型の方が捲縮発現能力が優れている点で
好ましい。
イドバイサイド型の方が捲縮発現能力が優れている点で
好ましい。
又、伸縮性を有する嵩高織物あるいは不織布を得るため
には、原綿状態で少なくとも３５個／２５ｍｍ以上のコ
イル状捲縮発現能を有することが必要である。かかる捲
縮は、上記（Ａ）、（Ｂ）の組み合わせからなる複合繊
維を、湿熱又は乾熱処理することにより生ずるものであ
るが、熱処理温度によって１を路数をある程度コントロ
ールすることが可能である。本発明においては、１６０
℃以上で３５個／２５ｍｍ以上の捲縮数が生ずるような
複合繊維が好ましい。
には、原綿状態で少なくとも３５個／２５ｍｍ以上のコ
イル状捲縮発現能を有することが必要である。かかる捲
縮は、上記（Ａ）、（Ｂ）の組み合わせからなる複合繊
維を、湿熱又は乾熱処理することにより生ずるものであ
るが、熱処理温度によって１を路数をある程度コントロ
ールすることが可能である。本発明においては、１６０
℃以上で３５個／２５ｍｍ以上の捲縮数が生ずるような
複合繊維が好ましい。
又、本発明の複合繊維は１７０℃で自由収縮熱処理した
時の熱収縮率が１０％以下となる。１０％を越えるもの
は、織物あるいは不織布が硬直したり、伸縮能の耐久性
が低下する。
時の熱収縮率が１０％以下となる。１０％を越えるもの
は、織物あるいは不織布が硬直したり、伸縮能の耐久性
が低下する。
本発明の複合繊維は、通常の複合繊維の溶融紡糸装置を
使用して従来公知の方法で紡糸延伸して製造することが
可能であるが、該繊維の潜在捲縮能を効果的に付与する
為には延伸後の定長熱処理温度を約１２０〜１８０℃、
好ましくは１４０〜１８０°Ｃに設定することが望まし
い。
使用して従来公知の方法で紡糸延伸して製造することが
可能であるが、該繊維の潜在捲縮能を効果的に付与する
為には延伸後の定長熱処理温度を約１２０〜１８０℃、
好ましくは１４０〜１８０°Ｃに設定することが望まし
い。
本発明の複合繊維より得られる原綿−は、梳綿工程にお
いて未開繊部分やネップが発生しない方が好ましく、そ
のためには繊維に機械捲縮を付与することが望ましい。
いて未開繊部分やネップが発生しない方が好ましく、そ
のためには繊維に機械捲縮を付与することが望ましい。
一般に、未開繊やネップ・の発生は捲縮数、捲縮影響と
密接な関係があり機械捲縮では、捲縮数が７個／２５ｍ
ｍ未満では未開繊部分が発生しやすく、２０個／２５ｍ
ｍを超えるとネップが発生しやすい。したがって本発明
の潜在捲縮性複合繊維に７〜２０個／２５ｍｍの機械捲
縮を付与するのが好ましい。機械捲縮を付与する方法と
してはスタッフィングボックス式、加熱ギヤー式等が採
用できるが、一般にスタッフィングボックス式がよい。
密接な関係があり機械捲縮では、捲縮数が７個／２５ｍ
ｍ未満では未開繊部分が発生しやすく、２０個／２５ｍ
ｍを超えるとネップが発生しやすい。したがって本発明
の潜在捲縮性複合繊維に７〜２０個／２５ｍｍの機械捲
縮を付与するのが好ましい。機械捲縮を付与する方法と
してはスタッフィングボックス式、加熱ギヤー式等が採
用できるが、一般にスタッフィングボックス式がよい。
なお、本発明の複合繊維は、光沢改良剤、制電剤、艶消
剤、芳香剤、難燃剤等の改質剤を含有することも可能で
あり、断面形状も円形、Ｔ形、ドツグボーン型、三角形
等の異形断面でもよい。
剤、芳香剤、難燃剤等の改質剤を含有することも可能で
あり、断面形状も円形、Ｔ形、ドツグボーン型、三角形
等の異形断面でもよい。
（実施例）
以下、実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。
なお、実施例、比較例における測定法は以下の適合溶媒
中３０℃で測定。
中３０℃で測定。
・捲縮数： ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−１２−１の方
法により測定。
法により測定。
・繊 度： ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−５−１人の方
法により測定。
法により測定。
・熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−１５の方法に
より測定。
より測定。
実施例１〜４、比較例１
ポリエステル（Ａ）として〔η） ０．６２５のポリエ
チレンテレフタレートを、ポリエステル（Ｂ）としてペ
ンタエリスリトールを０１５〜０８モル％共重合したポ
リエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを用い
、複合重量比１：１のサイドバイサイド型複合紡糸を行
った（第１表）。
チレンテレフタレートを、ポリエステル（Ｂ）としてペ
ンタエリスリトールを０１５〜０８モル％共重合したポ
リエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを用い
、複合重量比１：１のサイドバイサイド型複合紡糸を行
った（第１表）。
第 １ 表
紡糸延伸条件はいずれも一定であり、紡糸温度２８５〜
２９０℃、口金０．５５φＸ ９００１（、吐出遺Ａ／
Ｂ＝０．３３１０．３３ （ｇ／分・孔）、捲取速度１
００ｈ／分、延伸温度７０℃、延伸倍率２５〜３０倍、
定長熱処理温度１４０〜１６０℃とした。第１表には、
紡糸で用いた各ポリマーの粘度を示し、第２表には、各
側で得られた繊維の性能を示した。第１表で比較例１は
ペンタエリスリトールの共重合割合が本発明の範囲を外
れているため捲縮発現能が小さかった。
２９０℃、口金０．５５φＸ ９００１（、吐出遺Ａ／
Ｂ＝０．３３１０．３３ （ｇ／分・孔）、捲取速度１
００ｈ／分、延伸温度７０℃、延伸倍率２５〜３０倍、
定長熱処理温度１４０〜１６０℃とした。第１表には、
紡糸で用いた各ポリマーの粘度を示し、第２表には、各
側で得られた繊維の性能を示した。第１表で比較例１は
ペンタエリスリトールの共重合割合が本発明の範囲を外
れているため捲縮発現能が小さかった。
第 ２ 表
＝ ０．４１ｔ）を用いる事以外は実施例１〜４と同様
にして複合繊維を紡糸したが、紡糸時に単糸切れあるい
は断糸が発生し、捲取が困難であった。
にして複合繊維を紡糸したが、紡糸時に単糸切れあるい
は断糸が発生し、捲取が困難であった。
参考例
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を０３モル％共重合
した〔η） ０．５４のポリエチレンテレフタレートと
〔η） ０．６２５のポリエチレンテレフタレートとか
らなる複合繊維を実施例１と同様にして得たが、１６０
℃ＸＩ分の熱処理後の捲縮数は２７個／２５ＩｎＩ１１
であり良好な捲縮発現能を存していなかった。
した〔η） ０．５４のポリエチレンテレフタレートと
〔η） ０．６２５のポリエチレンテレフタレートとか
らなる複合繊維を実施例１と同様にして得たが、１６０
℃ＸＩ分の熱処理後の捲縮数は２７個／２５ＩｎＩ１１
であり良好な捲縮発現能を存していなかった。
（発明の効果）
本発明により得られたポリエステル系複合繊維を用い嵩
高糸あるいは中入綿用不織布、特にスポーツ用衣料素材
等に用いた場合良好な伸縮性、弾性回復性を示した。
高糸あるいは中入綿用不織布、特にスポーツ用衣料素材
等に用いた場合良好な伸縮性、弾性回復性を示した。
比較例２
ペンタエリスリトールを１．２モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステル（〔η〕特許出願
人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士本多 堅
チレンテレフタレート系ポリエステル（〔η〕特許出願
人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士本多 堅
Claims (1)
- （１） 二種のポリエステルが繊維の全長にわたって並
列的あるいは偏心的に密着している複合繊維において、
一方はエチレンテレフタレート単位主体のポリエステル
（Ａ）であり、他方はペンタエリスリトールを０．２〜
１モル％共重合したポリエステル（Ｂ）であって、該複
合繊維は３５個／２５ｍｍ以上のコイル捲縮を発現する
潜在捲縮能を有し、且つ１７０℃における自由収縮熱処
理で熱収縮率が１０％以下であることを特徴とするポリ
エステル系複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211079A JPH0261111A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | ポリエステル系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211079A JPH0261111A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | ポリエステル系複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261111A true JPH0261111A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16600061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211079A Pending JPH0261111A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | ポリエステル系複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63211079A patent/JPH0261111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
| US6835339B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
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