JPH08337927A - ポリエステル複合繊維 - Google Patents
ポリエステル複合繊維Info
- Publication number
- JPH08337927A JPH08337927A JP7171417A JP17141795A JPH08337927A JP H08337927 A JPH08337927 A JP H08337927A JP 7171417 A JP7171417 A JP 7171417A JP 17141795 A JP17141795 A JP 17141795A JP H08337927 A JPH08337927 A JP H08337927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- phthalic acid
- nonwoven fabric
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 51
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 32
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 5
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N Cl.Cl.Cl.Cl.CC Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl.CC XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２種のポリエステルＡとＢとが偏心的に接合
した複合繊維であって、Ａはフタル酸成分を0.5 〜20モ
ル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体のポリ
エステル、Ｂはポリエチレンテレフタレート又はＡとは
異なるポリエチレンテレフタレート主体のコポリエステ
ルであり、乾熱収縮率が次式を満足する、ポリエステル
複合繊維。 Ｓ(170) ≧５×Ｓ(120) ・・（１） 35≧Ｓ(170) ≧
15 ・・（２） Ｓ(170) ：170 ℃の乾熱収縮率（％） Ｓ(120) ：120
℃の乾熱収縮率（％） 【効果】 ポリエステルＡとして、フタル酸成分を0.5
〜20モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体
のポリエステルを用いているため、安価に得ることがで
き、また、良好な潜在捲縮性能を有しているので、伸縮
性や柔軟性に優れた紡績糸や中入綿用の不織布を得るこ
とが可能となる。
した複合繊維であって、Ａはフタル酸成分を0.5 〜20モ
ル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体のポリ
エステル、Ｂはポリエチレンテレフタレート又はＡとは
異なるポリエチレンテレフタレート主体のコポリエステ
ルであり、乾熱収縮率が次式を満足する、ポリエステル
複合繊維。 Ｓ(170) ≧５×Ｓ(120) ・・（１） 35≧Ｓ(170) ≧
15 ・・（２） Ｓ(170) ：170 ℃の乾熱収縮率（％） Ｓ(120) ：120
℃の乾熱収縮率（％） 【効果】 ポリエステルＡとして、フタル酸成分を0.5
〜20モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体
のポリエステルを用いているため、安価に得ることがで
き、また、良好な潜在捲縮性能を有しているので、伸縮
性や柔軟性に優れた紡績糸や中入綿用の不織布を得るこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性、柔軟性に優れ
た紡績糸や中入綿用の不織布を得るのに好適なポリエス
テル複合繊維に関するものである。
た紡績糸や中入綿用の不織布を得るのに好適なポリエス
テル複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィット性に優れたスポーツ衣料用の織
編物やスポーツ衣料の中入綿用の不織布には、伸縮性と
柔軟性が求められており、伸縮性に優れた織編物として
は、ゴムやポリウレタン繊維に紡績糸を合撚被覆した糸
を用い、このような繊維を単独で編織したり、あるい
は、他の繊維と交編、交織して得られるものが提案され
ている。しかしながら、ゴムやポリウレタン繊維は、高
価であること、伸縮性が強過ぎるためフィット性の調節
が困難であること、染色により著しく劣化するという問
題点がある。
編物やスポーツ衣料の中入綿用の不織布には、伸縮性と
柔軟性が求められており、伸縮性に優れた織編物として
は、ゴムやポリウレタン繊維に紡績糸を合撚被覆した糸
を用い、このような繊維を単独で編織したり、あるい
は、他の繊維と交編、交織して得られるものが提案され
ている。しかしながら、ゴムやポリウレタン繊維は、高
価であること、伸縮性が強過ぎるためフィット性の調節
が困難であること、染色により著しく劣化するという問
題点がある。
【０００３】また、スポーツ衣料の中入綿に使用する不
織布のうち、柔軟性を有する不織布用には、繊度の小さ
い繊維や表面にシリコンコーティング加工した繊維が用
いられており、また、伸縮性を有する不織布用には、ス
パイラル捲縮を有する繊維が用いられている。しかしな
がら、これらの繊維は、柔軟性又は伸縮性のどちらか一
方の性質を有する不織布を得ることはできるが、両方の
性質を併せ持つ不織布を得ることはできないという問題
があった。
織布のうち、柔軟性を有する不織布用には、繊度の小さ
い繊維や表面にシリコンコーティング加工した繊維が用
いられており、また、伸縮性を有する不織布用には、ス
パイラル捲縮を有する繊維が用いられている。しかしな
がら、これらの繊維は、柔軟性又は伸縮性のどちらか一
方の性質を有する不織布を得ることはできるが、両方の
性質を併せ持つ不織布を得ることはできないという問題
があった。
【０００４】このような問題を解決することができる繊
維として、特開昭62-78214号公報には、金属塩スルホネ
ート基を有する化合物を共重合したコポリエステルとポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを偏心的に接合
した複合繊維が提案されている。しかしながら、近年、
さらに優れた伸縮性と柔軟性の両方の性質を有するとと
もに、経済的な面から、より安価に得ることができる繊
維が要望されている。
維として、特開昭62-78214号公報には、金属塩スルホネ
ート基を有する化合物を共重合したコポリエステルとポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを偏心的に接合
した複合繊維が提案されている。しかしながら、近年、
さらに優れた伸縮性と柔軟性の両方の性質を有するとと
もに、経済的な面から、より安価に得ることができる繊
維が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、伸縮性と柔軟性に優れた紡績糸や中
入綿用の不織布を安価に得ることができるポリエステル
複合繊維を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
な問題点を解決し、伸縮性と柔軟性に優れた紡績糸や中
入綿用の不織布を安価に得ることができるポリエステル
複合繊維を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、エチレンテレフタ
レート単位にフタル酸成分を0.5 〜20モル％共重合した
ポリエステルを１成分とし、乾熱収縮率が特定の範囲の
複合繊維とすることによって、上記の課題を解決できる
ことを見出し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討の結果、エチレンテレフタ
レート単位にフタル酸成分を0.5 〜20モル％共重合した
ポリエステルを１成分とし、乾熱収縮率が特定の範囲の
複合繊維とすることによって、上記の課題を解決できる
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、２種のポリエステル
ＡとＢとが偏心的に接合した複合繊維であって、Ａはフ
タル酸成分を0.5 〜20モル％共重合したエチレンテレフ
タレート単位主体のポリエステル、Ｂはポリエチレンテ
レフタレート又はＡとは異なるポリエチレンテレフタレ
ート主体のコポリエステルであり、乾熱収縮率が次式を
満足することを特徴とするポリエステル複合繊維を要旨
とするものである。 Ｓ(170) ≧５×Ｓ(120) ・・（１） 35≧Ｓ(170) ≧15 ・・（２） Ｓ(170) ：170 ℃の乾熱収縮率（％） Ｓ(120) ：120 ℃の乾熱収縮率（％）
ＡとＢとが偏心的に接合した複合繊維であって、Ａはフ
タル酸成分を0.5 〜20モル％共重合したエチレンテレフ
タレート単位主体のポリエステル、Ｂはポリエチレンテ
レフタレート又はＡとは異なるポリエチレンテレフタレ
ート主体のコポリエステルであり、乾熱収縮率が次式を
満足することを特徴とするポリエステル複合繊維を要旨
とするものである。 Ｓ(170) ≧５×Ｓ(120) ・・（１） 35≧Ｓ(170) ≧15 ・・（２） Ｓ(170) ：170 ℃の乾熱収縮率（％） Ｓ(120) ：120 ℃の乾熱収縮率（％）
【０００８】なお、本発明におけるＳ(170) 、Ｓ(120)
は、繊維を長さ2.5cm に切断し、170 ℃又は120 ℃の雰
囲気中で15分間弛緩状態で熱処理し、室温まで冷却した
後、処理前の長さ（Ｌ1 ）及び処理後の長さ（Ｌ2 ）を
測定し、次式により算出するものであり、測定時の荷重
は１／30ｇ／デニールである。 乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 〕×100
は、繊維を長さ2.5cm に切断し、170 ℃又は120 ℃の雰
囲気中で15分間弛緩状態で熱処理し、室温まで冷却した
後、処理前の長さ（Ｌ1 ）及び処理後の長さ（Ｌ2 ）を
測定し、次式により算出するものであり、測定時の荷重
は１／30ｇ／デニールである。 乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 〕×100
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の複合繊維は、２種のポリエステルＡとＢとが偏心
的に接合した複合繊維であり、潜在捲縮性能を有してい
る。まず、ポリエステルＡは、フタル酸成分を0.5 〜20
モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体のポ
リエステルであり、ポリエステルＡを製造する際のフタ
ル酸成分は、フタル酸を用いることもできるが、原料が
安価であるため無水フタル酸（ＰＡ）が好ましい。
発明の複合繊維は、２種のポリエステルＡとＢとが偏心
的に接合した複合繊維であり、潜在捲縮性能を有してい
る。まず、ポリエステルＡは、フタル酸成分を0.5 〜20
モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体のポ
リエステルであり、ポリエステルＡを製造する際のフタ
ル酸成分は、フタル酸を用いることもできるが、原料が
安価であるため無水フタル酸（ＰＡ）が好ましい。
【００１０】フタル酸成分の共重合量が0.5 モル％未満
では、複合繊維の乾熱収縮率が低くなり過ぎ、一方、20
モル％を超えると、複合繊維の乾熱収縮率が高くなり過
ぎて、いずれの場合も（１）、（２）式を満足せず、熱
処理しても良好に捲縮が発現されなくなる。また、必要
に応じて、イソフタル酸やジエチレングリコール等を共
重合してもよく、少量であれば、トリメチロールプロパ
ン等の三官能以上の化合物を含有させてもよい。
では、複合繊維の乾熱収縮率が低くなり過ぎ、一方、20
モル％を超えると、複合繊維の乾熱収縮率が高くなり過
ぎて、いずれの場合も（１）、（２）式を満足せず、熱
処理しても良好に捲縮が発現されなくなる。また、必要
に応じて、イソフタル酸やジエチレングリコール等を共
重合してもよく、少量であれば、トリメチロールプロパ
ン等の三官能以上の化合物を含有させてもよい。
【００１１】本発明の複合繊維を構成するポリエステル
Ｂは、ＰＥＴ又はＡとは異なるＰＥＴ主体のコポリエス
テルであるが、ＰＥＴが好ましく、必要に応じて、イソ
フタル酸やジエチレングリコール等を共重合したもので
もよい。
Ｂは、ＰＥＴ又はＡとは異なるＰＥＴ主体のコポリエス
テルであるが、ＰＥＴが好ましく、必要に応じて、イソ
フタル酸やジエチレングリコール等を共重合したもので
もよい。
【００１２】さらに、複合繊維の乾熱収縮率は、
（１）、（２）式を満足することが必要である。（１）
式を満足しない場合、すなわち、Ｓ(170) ＜５×Ｓ(12
0) であると、紡績糸や不織布とする工程における熱処
理で、捲縮が発現して工程通過性が悪くなり、また、得
られる紡績糸や不織布は、最終的に熱処理を施しても伸
縮性や柔軟性を有するものとならない。
（１）、（２）式を満足することが必要である。（１）
式を満足しない場合、すなわち、Ｓ(170) ＜５×Ｓ(12
0) であると、紡績糸や不織布とする工程における熱処
理で、捲縮が発現して工程通過性が悪くなり、また、得
られる紡績糸や不織布は、最終的に熱処理を施しても伸
縮性や柔軟性を有するものとならない。
【００１３】また、（２）式を満足しない場合、すなわ
ち、Ｓ(170) が15％未満であると、得られる紡績糸や不
織布は、伸縮性に劣るものとなる。一方、Ｓ(170) が35
％を超えると、収縮し過ぎて繊維の密度が増大し、得ら
れる紡績糸や不織布は、柔軟性に劣るものとなる。
ち、Ｓ(170) が15％未満であると、得られる紡績糸や不
織布は、伸縮性に劣るものとなる。一方、Ｓ(170) が35
％を超えると、収縮し過ぎて繊維の密度が増大し、得ら
れる紡績糸や不織布は、柔軟性に劣るものとなる。
【００１４】本発明の複合繊維は、前記したように、乾
熱収縮率が（１）、（２）式を満足するので、紡績糸や
不織布とする工程においては、捲縮を発現することな
く、工程通過性に優れており、紡績糸や不織布とした後
に最終的に弛緩熱処理を施すことによって、ポリエステ
ルＡとポリエステルＢとの間で収縮差が生じて捲縮が発
現し、伸縮性や柔軟性を有する紡績糸や不織布となる。
熱収縮率が（１）、（２）式を満足するので、紡績糸や
不織布とする工程においては、捲縮を発現することな
く、工程通過性に優れており、紡績糸や不織布とした後
に最終的に弛緩熱処理を施すことによって、ポリエステ
ルＡとポリエステルＢとの間で収縮差が生じて捲縮が発
現し、伸縮性や柔軟性を有する紡績糸や不織布となる。
【００１５】次に、図１を用いて本発明の複合繊維の断
面形状を説明する。本発明の複合繊維は、ポリエステル
ＡとＢとが偏心的に接合したものであり、ＡとＢの割合
としては、ポリエステルＡとＢとの間で収縮差を生じさ
せて捲縮を発現させるためには、重量比で２：８〜８：
２とすることが好ましく、さらには、４：６〜６：４と
することが好ましい。
面形状を説明する。本発明の複合繊維は、ポリエステル
ＡとＢとが偏心的に接合したものであり、ＡとＢの割合
としては、ポリエステルＡとＢとの間で収縮差を生じさ
せて捲縮を発現させるためには、重量比で２：８〜８：
２とすることが好ましく、さらには、４：６〜６：４と
することが好ましい。
【００１６】ポリエステルＡとＢとが偏心的に接合した
断面構造としては、図１（ａ）、（ｂ）に示すようにサ
イドバイサイド型のものや、図１（ｃ）に示すように芯
鞘型のもの等が挙げられる。このうちサイドバイサイド
型のほうが最終的な熱処理によって捲縮を発現しやすい
ため好ましい。
断面構造としては、図１（ａ）、（ｂ）に示すようにサ
イドバイサイド型のものや、図１（ｃ）に示すように芯
鞘型のもの等が挙げられる。このうちサイドバイサイド
型のほうが最終的な熱処理によって捲縮を発現しやすい
ため好ましい。
【００１７】また、ポリエステルＡとＢの極限粘度（フ
ェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として
用い、20℃で測定。）は、特に限定されるものではない
が、ポリエステルＡのフタル酸成分の共重合量が0.5 〜
10モル％未満のときは、ポリエステルＡの極限粘度を0.
50〜0.70、ポリエステルＢの極限粘度を0.45〜0.75と
し、ポリエステルＡのフタル酸成分の共重合量が10〜20
モル％のときは、ポリエステルＡの極限粘度を0.55〜0.
75、ポリエステルＢの極限粘度を0.50〜0.80とすること
が好ましい。
ェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として
用い、20℃で測定。）は、特に限定されるものではない
が、ポリエステルＡのフタル酸成分の共重合量が0.5 〜
10モル％未満のときは、ポリエステルＡの極限粘度を0.
50〜0.70、ポリエステルＢの極限粘度を0.45〜0.75と
し、ポリエステルＡのフタル酸成分の共重合量が10〜20
モル％のときは、ポリエステルＡの極限粘度を0.55〜0.
75、ポリエステルＢの極限粘度を0.50〜0.80とすること
が好ましい。
【００１８】次に、本発明の複合繊維の製法例について
説明する。ポリエステルＡ、Ｂを、複合紡糸装置を用い
て、図１に示すような断面構造となるように複合紡糸
し、得られた未延伸糸を約20〜50万デニールに集束して
未延伸糸束とする。次いで、未延伸糸束を温度60〜75
℃、倍率２〜５倍で延伸し、続いて温度120 〜150 ℃で
緊張熱処理を行い、本発明の複合繊維を得る。また、こ
の複合繊維の捲縮を発現させるためには、紡績糸や不織
布とした後に、150 〜 180℃で弛緩熱処理を施せばよ
い。
説明する。ポリエステルＡ、Ｂを、複合紡糸装置を用い
て、図１に示すような断面構造となるように複合紡糸
し、得られた未延伸糸を約20〜50万デニールに集束して
未延伸糸束とする。次いで、未延伸糸束を温度60〜75
℃、倍率２〜５倍で延伸し、続いて温度120 〜150 ℃で
緊張熱処理を行い、本発明の複合繊維を得る。また、こ
の複合繊維の捲縮を発現させるためには、紡績糸や不織
布とした後に、150 〜 180℃で弛緩熱処理を施せばよ
い。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 （ａ）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い、20℃で測定した。 （ｂ）乾熱収縮率 Ｓ(170) 、Ｓ(120) 前記の方法で測定した。 （ｃ）不織布伸長率 不織布を幅５cm、長さ10cmに切断し、30ｇ荷重を垂下し
た時の長さ（Ｌ3）と 240ｇ荷重を垂下した時の長さ
（Ｌ4 ）を測定し、次式により算出した。 不織布伸長率（％）＝〔（Ｌ4 −Ｌ3 ）／Ｌ3 〕×100 （ｄ）紡績糸伸長率 長さ40cmの紡績糸に、0.15ｇ荷重を垂下した時の長さ
（Ｌ5 ）と3.5 ｇ荷重を垂下した時の長さ（Ｌ6)を測定
し、次式により算出した。 紡績糸伸長率（％）＝〔（Ｌ6 −Ｌ5 ）／Ｌ5 〕×100 （ｅ）不織布柔軟性 10人のパネラーが手触りによる官能検査を行い、１（硬
い）〜５（柔らかい）点で評価した。合計点数が40点以
上のものは、柔軟性に優れている。
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 （ａ）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い、20℃で測定した。 （ｂ）乾熱収縮率 Ｓ(170) 、Ｓ(120) 前記の方法で測定した。 （ｃ）不織布伸長率 不織布を幅５cm、長さ10cmに切断し、30ｇ荷重を垂下し
た時の長さ（Ｌ3）と 240ｇ荷重を垂下した時の長さ
（Ｌ4 ）を測定し、次式により算出した。 不織布伸長率（％）＝〔（Ｌ4 −Ｌ3 ）／Ｌ3 〕×100 （ｄ）紡績糸伸長率 長さ40cmの紡績糸に、0.15ｇ荷重を垂下した時の長さ
（Ｌ5 ）と3.5 ｇ荷重を垂下した時の長さ（Ｌ6)を測定
し、次式により算出した。 紡績糸伸長率（％）＝〔（Ｌ6 −Ｌ5 ）／Ｌ5 〕×100 （ｅ）不織布柔軟性 10人のパネラーが手触りによる官能検査を行い、１（硬
い）〜５（柔らかい）点で評価した。合計点数が40点以
上のものは、柔軟性に優れている。
【００２０】実施例１〜６、比較例１〜２ ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートの存在す
るエステル化反応缶にテレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレ
ングリコール（ＥＧ）を連続的に供給して反応させ、反
応率95％のポリマー（ＢＨＥＴ）を得た。このＢＨＥＴ
に表１に示す共重合量のＰＡを添加し、重縮合反応を行
い、極限粘度0.61、0.66、0.67、0.68のポリエステルＡ
を得た。一方、前記のＢＨＥＴにＰＡを添加することな
く重縮合反応を行い、極限粘度0.65と0.69のポリエステ
ルＢを得た。
るエステル化反応缶にテレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレ
ングリコール（ＥＧ）を連続的に供給して反応させ、反
応率95％のポリマー（ＢＨＥＴ）を得た。このＢＨＥＴ
に表１に示す共重合量のＰＡを添加し、重縮合反応を行
い、極限粘度0.61、0.66、0.67、0.68のポリエステルＡ
を得た。一方、前記のＢＨＥＴにＰＡを添加することな
く重縮合反応を行い、極限粘度0.65と0.69のポリエステ
ルＢを得た。
【００２１】これらのポリエステルＡとポリエステルＢ
を表１に示すようにイ、ロ、ハ、ニ、ホの５種類に組み
合わせて、複合紡糸装置（孔数344 ）を用いて、図１
（ａ）に示すような複合重量比１：１のサイドバイサイ
ド型複合繊維を紡糸し、未延伸糸を得た。このとき、紡
糸温度290 ℃、吐出量204 ｇ／分、引取り速度1150ｍ／
分とした。未延伸糸を集束して糸束とし、この糸束を温
度70℃、表２に示す倍率で延伸し、続いて、表２に示す
温度で緊張熱処理を行い、35万デニールの糸束を得た。
次いで、長さ51mmにカットして短繊維を得た。得られた
繊維の単糸繊度、乾熱収縮率を表３に示す。
を表１に示すようにイ、ロ、ハ、ニ、ホの５種類に組み
合わせて、複合紡糸装置（孔数344 ）を用いて、図１
（ａ）に示すような複合重量比１：１のサイドバイサイ
ド型複合繊維を紡糸し、未延伸糸を得た。このとき、紡
糸温度290 ℃、吐出量204 ｇ／分、引取り速度1150ｍ／
分とした。未延伸糸を集束して糸束とし、この糸束を温
度70℃、表２に示す倍率で延伸し、続いて、表２に示す
温度で緊張熱処理を行い、35万デニールの糸束を得た。
次いで、長さ51mmにカットして短繊維を得た。得られた
繊維の単糸繊度、乾熱収縮率を表３に示す。
【００２２】次に、得られたポリエステル短繊維にユニ
チカ社製の低融点ポリエステル繊維「メルティ」（単糸
繊度２ｄ、長さ51mm）を５重量％混綿してウェブを作成
し、160 ℃の雰囲気中で５分間弛緩熱処理を施し、目付
け120 ｇ／ｍ2 の不織布を得た。また、得られたポリエ
ステル短繊維100 ％使いで30番手の紡績糸とし、撚り止
め熱セット（100 ℃で30分間）を施した後、170 ℃の雰
囲気中で５分間の弛緩熱処理を行い、紡績糸（100 ％使
い）を得た。さらに、ポリエステル短繊維とＰＥＴのレ
ギュラー短繊維（単糸繊度２ｄ、長さ51ｍｍ、Ｓ(170)
が 2.8％）を１：１の割合で混綿して上記と同様に紡績
糸とし、同様に熱処理し、紡績糸（混紡) を得た。得ら
れた不織布、紡績糸（100 ％使い）、紡績糸（混紡）の
伸長率及び不織布の柔軟性の結果を併せて表３に示す。
チカ社製の低融点ポリエステル繊維「メルティ」（単糸
繊度２ｄ、長さ51mm）を５重量％混綿してウェブを作成
し、160 ℃の雰囲気中で５分間弛緩熱処理を施し、目付
け120 ｇ／ｍ2 の不織布を得た。また、得られたポリエ
ステル短繊維100 ％使いで30番手の紡績糸とし、撚り止
め熱セット（100 ℃で30分間）を施した後、170 ℃の雰
囲気中で５分間の弛緩熱処理を行い、紡績糸（100 ％使
い）を得た。さらに、ポリエステル短繊維とＰＥＴのレ
ギュラー短繊維（単糸繊度２ｄ、長さ51ｍｍ、Ｓ(170)
が 2.8％）を１：１の割合で混綿して上記と同様に紡績
糸とし、同様に熱処理し、紡績糸（混紡) を得た。得ら
れた不織布、紡績糸（100 ％使い）、紡績糸（混紡）の
伸長率及び不織布の柔軟性の結果を併せて表３に示す。
【００２３】比較例３ 極限粘度0.69のＰＥＴを用い、孔数518 の口金を用い
て、紡糸温度290 ℃、吐出量329 ｇ／分、引取り速度80
0 ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を集束して糸束と
し、この糸束を倍率4.0 倍、温度70℃で延伸し、続い
て、145 ℃で緊張熱処理を行い、35万デニールの糸束を
得た。次いで、長さ51mmにカットして短繊維を得た。得
られた繊維の単糸繊度、乾熱収縮率を表３に示す。次
に、得られたポリエステル短繊維を用いて、実施例１と
同様に不織布及び紡績糸（100 ％使い、混紡) を製造し
た。得られた不織布、紡績糸（100 ％使い）、紡績糸
（混紡）の伸長率及び不織布の柔軟性の結果を併せて表
３に示す。
て、紡糸温度290 ℃、吐出量329 ｇ／分、引取り速度80
0 ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を集束して糸束と
し、この糸束を倍率4.0 倍、温度70℃で延伸し、続い
て、145 ℃で緊張熱処理を行い、35万デニールの糸束を
得た。次いで、長さ51mmにカットして短繊維を得た。得
られた繊維の単糸繊度、乾熱収縮率を表３に示す。次
に、得られたポリエステル短繊維を用いて、実施例１と
同様に不織布及び紡績糸（100 ％使い、混紡) を製造し
た。得られた不織布、紡績糸（100 ％使い）、紡績糸
（混紡）の伸長率及び不織布の柔軟性の結果を併せて表
３に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表３より明らかなように、実施例１〜６の
ポリエステル複合繊維は、乾熱収縮率が（１）、（２）
式を満足し、得られた不織布と紡績糸は良好な伸長性と
柔軟性を有していた。一方、ＰＡの共重合量が少な過ぎ
るポリエステルＡを用いた比較例１とＰＡの共重合量が
多過ぎるポリエステルＡを用いた比較例２の複合繊維
は、乾熱収縮率が（２）式を満足せず、得られた不織布
と紡績糸の伸長率は低く、比較例１の不織布は柔軟性も
有していなかった。また、ＰＥＴのみからなる比較例３
のポリエステル繊維は、乾熱収縮率が（１）、（２）式
を満足せず、得られた不織布と紡績糸の伸長率は低く、
柔軟性も有していなかった。
ポリエステル複合繊維は、乾熱収縮率が（１）、（２）
式を満足し、得られた不織布と紡績糸は良好な伸長性と
柔軟性を有していた。一方、ＰＡの共重合量が少な過ぎ
るポリエステルＡを用いた比較例１とＰＡの共重合量が
多過ぎるポリエステルＡを用いた比較例２の複合繊維
は、乾熱収縮率が（２）式を満足せず、得られた不織布
と紡績糸の伸長率は低く、比較例１の不織布は柔軟性も
有していなかった。また、ＰＥＴのみからなる比較例３
のポリエステル繊維は、乾熱収縮率が（１）、（２）式
を満足せず、得られた不織布と紡績糸の伸長率は低く、
柔軟性も有していなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリエステル複合繊維は、ポリ
エステルＡとして、フタル酸成分を0.5 〜20モル％共重
合したエチレンテレフタレート単位主体のポリエステル
を用いているため、安価に得ることができ、また、良好
な潜在捲縮性能を有しているので、伸縮性や柔軟性に優
れた紡績糸や中入綿用の不織布を得ることが可能とな
る。
エステルＡとして、フタル酸成分を0.5 〜20モル％共重
合したエチレンテレフタレート単位主体のポリエステル
を用いているため、安価に得ることができ、また、良好
な潜在捲縮性能を有しているので、伸縮性や柔軟性に優
れた紡績糸や中入綿用の不織布を得ることが可能とな
る。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のポリエス
テル複合繊維の実施態様を示す断面図である。
テル複合繊維の実施態様を示す断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種のポリエステルＡとＢとが偏心的に
接合した複合繊維であって、Ａはフタル酸成分を0.5 〜
20モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体の
ポリエステル、Ｂはポリエチレンテレフタレート又はＡ
とは異なるポリエチレンテレフタレート主体のコポリエ
ステルであり、乾熱収縮率が次式を満足することを特徴
とするポリエステル複合繊維。 Ｓ(170) ≧５×Ｓ(120) ・・（１） 35≧Ｓ(170) ≧15 ・・（２） Ｓ(170) ：170 ℃の乾熱収縮率（％） Ｓ(120) ：120 ℃の乾熱収縮率（％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171417A JPH08337927A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171417A JPH08337927A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337927A true JPH08337927A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15922756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171417A Pending JPH08337927A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7811371B1 (ja) * | 2025-04-01 | 2026-02-05 | ドゥビーアンドカンパニー株式会社 | 苗シートの製造方法、苗シートの製造装置、苗シートバスケット及び苗シートの使用方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP7171417A patent/JPH08337927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7811371B1 (ja) * | 2025-04-01 | 2026-02-05 | ドゥビーアンドカンパニー株式会社 | 苗シートの製造方法、苗シートの製造装置、苗シートバスケット及び苗シートの使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003083194A1 (fr) | Fil composite etirable du type ame-gaine et tissu-tricot etirable | |
| JP6591765B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維 | |
| JP3476053B2 (ja) | 偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維 | |
| JP2000328382A (ja) | 伸縮性紡績糸 | |
| JPH08337927A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2703294B2 (ja) | ポリエステル複合繊維、該繊維を含有する不織布および該不織布の製造方法 | |
| KR970001080B1 (ko) | 고탄성을 갖는 직물 또는 편성물의 제조방법 | |
| JPH06101116A (ja) | 複合繊維 | |
| JP7737643B2 (ja) | 潜在捲縮性能を有する複合繊維およびそれからなる不織布 | |
| JP2002061029A (ja) | ポリエステル系複合繊維及びその製造方法 | |
| JP3736886B2 (ja) | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 | |
| JP2000328370A (ja) | ポリエステル複合繊維および該繊維を含有する不織布 | |
| JPH08209443A (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP3446875B2 (ja) | 複合ポリエステル繊維 | |
| JPH07150429A (ja) | 伸縮性を有する紡績糸および織物 | |
| JP2019183366A (ja) | 布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP4559044B2 (ja) | 潜在捲縮性繊維用ポリエステル樹脂、及びこれを用いた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 | |
| JP3516754B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2858971B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP3759236B2 (ja) | 潜在捲縮繊維を含有する紡績糸 | |
| JP3434051B2 (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸 | |
| JP2003221737A (ja) | ポリエステル系高収縮性複合繊維 | |
| JPH0261111A (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
| JP5992239B2 (ja) | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 | |
| JPH1060740A (ja) | ポリエステル系自己伸長性分割型複合繊維とその混繊糸及び布帛 |