JPH0261126A - 糸条の集束加工方法 - Google Patents
糸条の集束加工方法Info
- Publication number
- JPH0261126A JPH0261126A JP20662988A JP20662988A JPH0261126A JP H0261126 A JPH0261126 A JP H0261126A JP 20662988 A JP20662988 A JP 20662988A JP 20662988 A JP20662988 A JP 20662988A JP H0261126 A JPH0261126 A JP H0261126A
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- JP
- Japan
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- yarn
- solution
- aqueous solution
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- focusing
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強化材用繊維糸条に集束加工を施し、射出成
形品の強化材に供するようにした方法に関する。
形品の強化材に供するようにした方法に関する。
（従来技術）
従来の射出成形品の強化材として１例えば強化材用繊維
糸条を細かく裁断したチョツプドファイ八−を使用する
場合、先ず射出成形品の原材料と同一の樹脂を強化材用
繊維糸条にコーティングし、同樹脂を溶融付着させる方
法が一般的であるが、この場合の溶融付着方法として （１）樹脂を溶媒にて溶融付着させる方法（２）樹脂を
熱にて溶融、付着させる方法がある。
糸条を細かく裁断したチョツプドファイ八−を使用する
場合、先ず射出成形品の原材料と同一の樹脂を強化材用
繊維糸条にコーティングし、同樹脂を溶融付着させる方
法が一般的であるが、この場合の溶融付着方法として （１）樹脂を溶媒にて溶融付着させる方法（２）樹脂を
熱にて溶融、付着させる方法がある。
上記（１）の場合は、例えばポリカーボネートの溶媒と
して一般に塩化メチレンが用いられるが、揮発し易いた
めに取扱いが困難であり、更に（２）については樹脂の
付着量コントロールが難しいなどの欠点があった。
して一般に塩化メチレンが用いられるが、揮発し易いた
めに取扱いが困難であり、更に（２）については樹脂の
付着量コントロールが難しいなどの欠点があった。
（問題を解決するための手段）
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
って、そのための具体的な手段として、強化材用繊維糸
条に適宜の樹脂を付着して集束加工を施す方法において 水溶液に対して不溶若しくは難溶性で、且つ水溶液より
も密度の高い揮発性の溶剤に集束用樹脂を溶解した混合
溶液を集束加工用溶液２６として用い、１１つ同溶液２
６の上層部に前記溶剤の揮発防止シーリング層２７とし
ての水溶液層を設け。
って、そのための具体的な手段として、強化材用繊維糸
条に適宜の樹脂を付着して集束加工を施す方法において 水溶液に対して不溶若しくは難溶性で、且つ水溶液より
も密度の高い揮発性の溶剤に集束用樹脂を溶解した混合
溶液を集束加工用溶液２６として用い、１１つ同溶液２
６の上層部に前記溶剤の揮発防止シーリング層２７とし
ての水溶液層を設け。
前記集束加工用溶液２６内に強化材用ｍ！ｉ糸条２を浸
漬、走行させ、更に同糸条を乾燥させるようにしたもの
で、集束加工時の溶媒の蒸発が完全に防＋ｔ−，３れる
ことにより１強化材用繊維糸条への集束加工方法のコー
ティングが均一に行なわれれ、しかも強化材とマトリッ
クスとのなじみが良好で、且つ強度の優れた強化材用繊
維糸条が得られるようにしたものである。
漬、走行させ、更に同糸条を乾燥させるようにしたもの
で、集束加工時の溶媒の蒸発が完全に防＋ｔ−，３れる
ことにより１強化材用繊維糸条への集束加工方法のコー
ティングが均一に行なわれれ、しかも強化材とマトリッ
クスとのなじみが良好で、且つ強度の優れた強化材用繊
維糸条が得られるようにしたものである。
以下本発明について区側に基づいて説明する。
１は強化材用繊維糸条２を巻付けたボビン、３は集束加
工用容器で、同容器内に４付き筒状ガイド４，５を所要
距離を隔てて固定すると共に同ガイド４，５の下部付近
にガイドローラ６．７を回動可能に設けである。
工用容器で、同容器内に４付き筒状ガイド４，５を所要
距離を隔てて固定すると共に同ガイド４，５の下部付近
にガイドローラ６．７を回動可能に設けである。
尚、筒状ガイド４，５の上刃部に着脱自在に設けた蓋８
．９には夫々細孔１０．１１を設けて糸条２を挿通ガイ
ドするようにしてあり、１２．１３は夫々筒状ガイド４
．５のＭＩＯ１１１付近に設けた糸ガイドである。
．９には夫々細孔１０．１１を設けて糸条２を挿通ガイ
ドするようにしてあり、１２．１３は夫々筒状ガイド４
．５のＭＩＯ１１１付近に設けた糸ガイドである。
１４は熱風循環式の乾燥機で、側面には夫々糸条２の挿
通ガイド用孔１５．１６を設けてあり、１７は熱処理機
で内部に電熱ヒーターなどの熱源を内蔵しており、且つ
側面には夫々糸条２の挿通ガイド用孔１８．１９を設け
てあり、２０．２１は糸条２の積極送り出しローラ、２
２はロータリー裁断機でロータリーカッター２３及び受
け。
通ガイド用孔１５．１６を設けてあり、１７は熱処理機
で内部に電熱ヒーターなどの熱源を内蔵しており、且つ
側面には夫々糸条２の挿通ガイド用孔１８．１９を設け
てあり、２０．２１は糸条２の積極送り出しローラ、２
２はロータリー裁断機でロータリーカッター２３及び受
け。
ローラ２４から構成されており、２５は裁断されたチョ
ツプドファイバー２Ａ、２Ａ・・・の収納容器である。
ツプドファイバー２Ａ、２Ａ・・・の収納容器である。
尚、前記集束加工用容器３、乾燥機１４、熱処理ｆｉ１
７及びロータリー裁断機２２は夫々直列状に配置してあ
り、また筒状ガイド４．５の材質としてはガラス製が好
ましい。
７及びロータリー裁断機２２は夫々直列状に配置してあ
り、また筒状ガイド４．５の材質としてはガラス製が好
ましい。
更に集束加工用容器３内には、集束加工用溶液２６を収
容してあり、且つ同溶液２６としては例えばポリカーボ
ネート樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を
用いており、更に前記塩化メチレンの揮発を防止するた
めに揮発防止シーリング層２７を溶液２６の上層面に設
けてあり、同シーリング層２７としては例えば常温の水
溶液が好ましい。
容してあり、且つ同溶液２６としては例えばポリカーボ
ネート樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を
用いており、更に前記塩化メチレンの揮発を防止するた
めに揮発防止シーリング層２７を溶液２６の上層面に設
けてあり、同シーリング層２７としては例えば常温の水
溶液が好ましい。
次に強化材用Ｍ＆維糸条２の集束加工方法について述べ
ると、先ず繊維糸条２を積極送り出しローラ２０，２１
を介してポビン１から引出し、糸ガイド１２を経て筒状
ガイド４側に案内し、更にガイドローラ６．７を介して
糸条２を集束加工用溶液２６内に走行、浸漬した後、筒
状ガイド５側に案内し、更に糸ガイド１３を経て乾燥機
１４内を走行させて糸条２にコーチイブされた集束用溶
液２６を乾燥させると同時に溶媒を蒸発、排除し。
ると、先ず繊維糸条２を積極送り出しローラ２０，２１
を介してポビン１から引出し、糸ガイド１２を経て筒状
ガイド４側に案内し、更にガイドローラ６．７を介して
糸条２を集束加工用溶液２６内に走行、浸漬した後、筒
状ガイド５側に案内し、更に糸ガイド１３を経て乾燥機
１４内を走行させて糸条２にコーチイブされた集束用溶
液２６を乾燥させると同時に溶媒を蒸発、排除し。
更に熱処理機１７内を走行させて、糸条２に付着してい
る樹脂を溶融させ、更にロータリー裁断機２２を介して
糸条２を細かく裁断することにより、集束加工されたチ
ョツプドファイバー２Ａ、２Ａ・・・が得られ、同ファ
イバー２Ａは収納容器２５内に落下収納されるのである
。
る樹脂を溶融させ、更にロータリー裁断機２２を介して
糸条２を細かく裁断することにより、集束加工されたチ
ョツプドファイバー２Ａ、２Ａ・・・が得られ、同ファ
イバー２Ａは収納容器２５内に落下収納されるのである
。
また前記の強化材用糸条２としては、例えばアラミドｍ
維やガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ＃ａ維などの
単独又は混成された繊維が好ましく、更に糸条２の形態
としては、例えば単糸の他に引揃糸や合撚糸などが好ま
しい。
維やガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ＃ａ維などの
単独又は混成された繊維が好ましく、更に糸条２の形態
としては、例えば単糸の他に引揃糸や合撚糸などが好ま
しい。
尚、前記の強化材用糸条２のマルチフィラメント数は５
〜１０００００本の範囲が好ましく、更にモノフィラメ
ントやマルチフィラメント糸条の単繊Ｍ１１本当りの太
さがＯ９１〜５０００デニールの範囲で、糸条全体の太
さは５〜ｉｏｏ。
〜１０００００本の範囲が好ましく、更にモノフィラメ
ントやマルチフィラメント糸条の単繊Ｍ１１本当りの太
さがＯ９１〜５０００デニールの範囲で、糸条全体の太
さは５〜ｉｏｏ。
００デニールの範囲が好ましい、また紡績糸についても
同様の太さのものが好ましい。
同様の太さのものが好ましい。
また集束加工用溶液２６に用いられる溶剤としては、水
溶液に不溶若しくは難溶性で、且つ水よりも密度が高く
、揮発性の溶剤であることが必要なため、従って溶剤と
しては、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩化エ
タン等の塩素系溶剤が好適である。
溶液に不溶若しくは難溶性で、且つ水よりも密度が高く
、揮発性の溶剤であることが必要なため、従って溶剤と
しては、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩化エ
タン等の塩素系溶剤が好適である。
更に集束加工用溶液２６に用いられる集束用樹脂として
は、例えばポリイソブチン、ポリ−Ｎ−ビニールカルバ
ゾール、ポリアセナフチレン、ブタジェン／アクリロニ
トリル共重合体、ポリカーボネート、ポリオキサシクロ
ブタン、ポリ２，６ジメチル１．４フエニレンオキサイ
ド、ポリヘキサデカメチレンセバケート、ポリへキサメ
チレンセパケート、シリコンなどが好ましく、前記の溶
剤に可溶な樹脂であれば、いづれでもよい。
は、例えばポリイソブチン、ポリ−Ｎ−ビニールカルバ
ゾール、ポリアセナフチレン、ブタジェン／アクリロニ
トリル共重合体、ポリカーボネート、ポリオキサシクロ
ブタン、ポリ２，６ジメチル１．４フエニレンオキサイ
ド、ポリヘキサデカメチレンセバケート、ポリへキサメ
チレンセパケート、シリコンなどが好ましく、前記の溶
剤に可溶な樹脂であれば、いづれでもよい。
また樹脂の形状としては、フィルム状、フレーク状、ペ
レット状などが好ましい。
レット状などが好ましい。
更に本発明の内容を充分に説明するために、以下実施例
を記載するが、これらの実施例はただ内容を説明するた
めのものであって、本発明を限定するものではない。
を記載するが、これらの実施例はただ内容を説明するた
めのものであって、本発明を限定するものではない。
（実施例）
強化材用繊維糸条２としては、フィラメント数が１２０
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束加工用溶液２６としてはポリカーボ
ネート樹脂（三菱化成Ｔ業株式会社製、商品名ツバレッ
クス）を塩化メチレン（三井東圧株式会社製）に溶解し
た溶液（ｅ度３．５％）を用いる。
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束加工用溶液２６としてはポリカーボ
ネート樹脂（三菱化成Ｔ業株式会社製、商品名ツバレッ
クス）を塩化メチレン（三井東圧株式会社製）に溶解し
た溶液（ｅ度３．５％）を用いる。
次いで強化材用繊維糸条２として用いるカーボン繊維を
第１図の如くポビン１から引き出してガイド１２、蓋付
き筒状ガイド４に挿通し、更にガイドローラ６．７を介
して前記集束加工用溶液２６内に強化材用繊維糸条２を
浸漬し、次いで同糸条２を蓋付き筒状ガイド５内に挿通
した後、前記塩化メチレンの揮発防止シーリング層２７
として用いる水溶液を集束加工用溶液２６の−Ｌ層部に
注入する。
第１図の如くポビン１から引き出してガイド１２、蓋付
き筒状ガイド４に挿通し、更にガイドローラ６．７を介
して前記集束加工用溶液２６内に強化材用繊維糸条２を
浸漬し、次いで同糸条２を蓋付き筒状ガイド５内に挿通
した後、前記塩化メチレンの揮発防止シーリング層２７
として用いる水溶液を集束加工用溶液２６の−Ｌ層部に
注入する。
次いで集束加工用溶液２６の付ｎしたカーボン繊維を熱
風循環式の乾燥機１４内を走行させて糸条２にコーチイ
ブされた集束用溶液２６を乾燥させると同時に溶媒を蒸
発、排除し、更に積極送り出しローラ２０．２１及びロ
ータリー式裁断機（フィンアンドフラム株式会社製）２
３に夫々挿通した後、前記ローラ２０．２１及びロータ
リー裁断機２２を夫々駆動することにより、定寸にカッ
トされた集束加工糸即ちチョツプドファイ／へ−（長さ
が約６ｍｍ）が得られた。
風循環式の乾燥機１４内を走行させて糸条２にコーチイ
ブされた集束用溶液２６を乾燥させると同時に溶媒を蒸
発、排除し、更に積極送り出しローラ２０．２１及びロ
ータリー式裁断機（フィンアンドフラム株式会社製）２
３に夫々挿通した後、前記ローラ２０．２１及びロータ
リー裁断機２２を夫々駆動することにより、定寸にカッ
トされた集束加工糸即ちチョツプドファイ／へ−（長さ
が約６ｍｍ）が得られた。
次いで前記チョツプドファイバーとポリカーボネート樹
脂（三菱化成工業株式会社製、商品名７バレツクス）と
を重量比で１：４になるようにペレタイザー（池ｑ鉄工
株式会社製）にてペレットを作成した後、溶融温度的２
９５℃にて射出成形を行なった結果１強度など品質の優
れた成形品が得られた。
脂（三菱化成工業株式会社製、商品名７バレツクス）と
を重量比で１：４になるようにペレタイザー（池ｑ鉄工
株式会社製）にてペレットを作成した後、溶融温度的２
９５℃にて射出成形を行なった結果１強度など品質の優
れた成形品が得られた。
（効果）
本発明は」−４の如く、強化材用繊維糸条に適宜の樹脂
を付着して集束加工を施す方法において水溶液に対して
不溶若しくは難溶性で、且つ水溶液よりも密度の高い揮
発性の溶剤に集束用樹脂を溶解した混合溶液を集束加工
用溶液２６として用い、且つ同溶液２６の上層部に前記
溶剤の揮発防止シーリング層２７としての水溶液層を設
け、前記集束加工用溶液２６内に強化材用ｍ維糸条２を
浸漬、走行させ、更に同糸条を乾燥させるもので、集束
加工時の溶媒の蒸発が完全に防止されることにより、強
化材用繊維糸条への集束加工溶液のコーティングが均一
に行なわれれ、しかも強化材とマトリックスとのなじみ
が良好で、ＩＬつ強度の優れた強化材用繊維糸条が得ら
れるようにしたものである。
を付着して集束加工を施す方法において水溶液に対して
不溶若しくは難溶性で、且つ水溶液よりも密度の高い揮
発性の溶剤に集束用樹脂を溶解した混合溶液を集束加工
用溶液２６として用い、且つ同溶液２６の上層部に前記
溶剤の揮発防止シーリング層２７としての水溶液層を設
け、前記集束加工用溶液２６内に強化材用ｍ維糸条２を
浸漬、走行させ、更に同糸条を乾燥させるもので、集束
加工時の溶媒の蒸発が完全に防止されることにより、強
化材用繊維糸条への集束加工溶液のコーティングが均一
に行なわれれ、しかも強化材とマトリックスとのなじみ
が良好で、ＩＬつ強度の優れた強化材用繊維糸条が得ら
れるようにしたものである。
図面は未発ＩＮ１の実施例を示したもので、第１図は装
置の一部断面による概要側面図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 ２２−一一ロータリー裁断機
置の一部断面による概要側面図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 ２２−一一ロータリー裁断機
Claims (1)
- （１）強化材用繊維糸条に適宜の樹脂を付着して集束加
工を施す方法において 水溶液に対して不溶若しくは難溶性で、且つ水溶液より
も密度の高い揮発性の溶剤に集束用樹脂を溶解した混合
溶液を集束加工用溶液２６として用い、且つ同溶液２６
の上層部に前記溶剤の揮発防止シーリング層２７として
の水溶液層を設け、前記集束加工用溶液２６内に強化材
用繊維糸条２を浸漬、走行させ、更に同糸条を乾燥させ
るようにしたことを特徴とする糸条の集束加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662988A JPH0261126A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 糸条の集束加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662988A JPH0261126A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 糸条の集束加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261126A true JPH0261126A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16526532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20662988A Pending JPH0261126A (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 糸条の集束加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261126A (ja) |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP20662988A patent/JPH0261126A/ja active Pending
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