JPH01292134A - 糸条の集束加工方法 - Google Patents
糸条の集束加工方法Info
- Publication number
- JPH01292134A JPH01292134A JP12007388A JP12007388A JPH01292134A JP H01292134 A JPH01292134 A JP H01292134A JP 12007388 A JP12007388 A JP 12007388A JP 12007388 A JP12007388 A JP 12007388A JP H01292134 A JPH01292134 A JP H01292134A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- yarn
- methylene chloride
- fiber
- bundling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強化材用繊維糸条に集束加工を施し、射出成
形品の強化材に供するようにした方法に関する。
形品の強化材に供するようにした方法に関する。
（従来技術）
従来の射出成形品の強化材として１例えば強化材用繊維
糸条を細かく裁断したチョツプドファイバーを使用する
場合、先ず射出成形品の原材料と同一の樹脂を強化材用
ｒａｍ糸条にコーティングし、同樹脂を溶融付着させる
方法が一般的であるが、この場合の溶融付着方法として （１）樹脂を溶媒にて溶融付着させる方法（２）樹脂を
熱にて溶融、付着させる方法がある。
糸条を細かく裁断したチョツプドファイバーを使用する
場合、先ず射出成形品の原材料と同一の樹脂を強化材用
ｒａｍ糸条にコーティングし、同樹脂を溶融付着させる
方法が一般的であるが、この場合の溶融付着方法として （１）樹脂を溶媒にて溶融付着させる方法（２）樹脂を
熱にて溶融、付着させる方法がある。
１記（１）の場合は１例えばポリカーボネートの溶媒と
して一般に塩化メチレンが用いられるが。
して一般に塩化メチレンが用いられるが。
揮発し易いために取扱いが困難であり、更に（２）につ
いては樹脂の付Ｒ量コントロールが難しいなどの欠点が
あった。
いては樹脂の付Ｒ量コントロールが難しいなどの欠点が
あった。
（問題を解決するための手段）
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
って、そのための具体的な手段として、ポリカーボネー
ト樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を集束
加工用溶液として用い。
って、そのための具体的な手段として、ポリカーボネー
ト樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を集束
加工用溶液として用い。
且つ同溶液の上層部に前記塩化メチレンの揮発防化シー
リング層としての水溶液層を設け、前記集束加工用溶液
内に強化材用ｍｍ糸条を浸漬、走行させ、更に同糸条を
乾燥させるようにしたもめで、集束加工時の溶媒の揮発
が完全に防止されることにより１強化材用繊維糸条への
集束加工用溶液のコーティングが、均一に行なりれ、し
かも強化材とマトリックスとのなじみが良好で、且つ強
度の優れた強化材用繊維糸条が得られるようにしたもの
である。
リング層としての水溶液層を設け、前記集束加工用溶液
内に強化材用ｍｍ糸条を浸漬、走行させ、更に同糸条を
乾燥させるようにしたもめで、集束加工時の溶媒の揮発
が完全に防止されることにより１強化材用繊維糸条への
集束加工用溶液のコーティングが、均一に行なりれ、し
かも強化材とマトリックスとのなじみが良好で、且つ強
度の優れた強化材用繊維糸条が得られるようにしたもの
である。
以下本発明について区側に基づいて説明する。
ｌは強化材用繊維糸条２を巻付けたボビン、３は集束加
工用容器で、同容器内に蓋付き筒状ガイド４．５を所要
距離を隔てて固定すると共に同ガイド４．５の下部付近
にガイドローラ６．７を回動可能に設けである。
工用容器で、同容器内に蓋付き筒状ガイド４．５を所要
距離を隔てて固定すると共に同ガイド４．５の下部付近
にガイドローラ６．７を回動可能に設けである。
尚、筒状ガイド４．５の上方部に着脱自在に設けた蓋８
．９には夫々細孔１０．１１を設けて糸条２を挿通ガイ
ドするようにしてあり、１２．１３は夫々筒状ガイド４
．５のｉｔｏ、ｔｘ付近に設けた糸ガイドである。
．９には夫々細孔１０．１１を設けて糸条２を挿通ガイ
ドするようにしてあり、１２．１３は夫々筒状ガイド４
．５のｉｔｏ、ｔｘ付近に設けた糸ガイドである。
１４は熱風循環式の乾燥機で、側面には夫々糸条２の挿
通ガイド用孔！５．１６を設けてあり、１７．１８は糸
条２の積極送り出しローラ、１９はロータリー裁断機で
ロータリーカッター２．０及び受はローラ２１から構成
されており、２２は裁断されたチョツプドファイバー２
Ａ、２Ａ・・・の収納容器である。
通ガイド用孔！５．１６を設けてあり、１７．１８は糸
条２の積極送り出しローラ、１９はロータリー裁断機で
ロータリーカッター２．０及び受はローラ２１から構成
されており、２２は裁断されたチョツプドファイバー２
Ａ、２Ａ・・・の収納容器である。
尚、前記集束加工用容器３、乾燥機１４及びロータリー
裁断機１９は夫々直列状に配置してあり、また筒状ガイ
ド４，５の材質としてはガラス製が好ましい。
裁断機１９は夫々直列状に配置してあり、また筒状ガイ
ド４，５の材質としてはガラス製が好ましい。
更に集束加工用容器３内には、集束加工用溶液２３を収
容してあり、且つ同溶液２３としては例えばポリカーボ
ネート樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を
用いており、更に前記塩化メチレンの揮発を防止するた
めに揮発防止シーリング層２４を溶液２３の上層面に設
けてあり、同シーリング層２４としては例えば常温の水
溶液が好ましい。
容してあり、且つ同溶液２３としては例えばポリカーボ
ネート樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した混合溶液を
用いており、更に前記塩化メチレンの揮発を防止するた
めに揮発防止シーリング層２４を溶液２３の上層面に設
けてあり、同シーリング層２４としては例えば常温の水
溶液が好ましい。
次に強化材用繊維糸条２の集束加工方法について述べる
と、先ずａｍ糸条２を積極送り出しローラ１７．１８を
介してボビン１から引出し、糸ガイド１２を経て筒状ガ
イド４側に案内し、更にガイドローラ６．７を介して糸
条２を集束加工用溶液２３内に走行、浸漬した後、筒状
ガイドローラに案内し、更に糸ガイド１３を経て乾燥１
３１４内を走行させて糸条２にコーチイブされた集束用
溶液２３を乾燥させると同時に溶媒を蒸発、排酷し、更
にロータリー裁断４ｉ！１９を介して糸条２を細かく裁
断することにより、集束加工されたチョツプドファイバ
ー２Ａ、２Ａ・・・が得られ、同ファイバー２Ａが収納
容器２２内に落下収納されるのである。
・ また前記の強化材用糸条２としては１例えばアラミド繊
維やガラス繊維、カーボンＩａ維、アルミナ繊維などの
単独又は混成された繊維を用いてもよい、
へ 尚、前記の強化材用糸条２のマルチフィラメント数は５
０〜１０００００本の範囲が好ましく、更にモノフィラ
メントやマルチフィラメント糸条のｍ８１１７１本当り
の太さが０．１〜５０００デニールの範囲で、糸条全体
の太さは３０〜１０００００デニールの範囲が好ましい
。
と、先ずａｍ糸条２を積極送り出しローラ１７．１８を
介してボビン１から引出し、糸ガイド１２を経て筒状ガ
イド４側に案内し、更にガイドローラ６．７を介して糸
条２を集束加工用溶液２３内に走行、浸漬した後、筒状
ガイドローラに案内し、更に糸ガイド１３を経て乾燥１
３１４内を走行させて糸条２にコーチイブされた集束用
溶液２３を乾燥させると同時に溶媒を蒸発、排酷し、更
にロータリー裁断４ｉ！１９を介して糸条２を細かく裁
断することにより、集束加工されたチョツプドファイバ
ー２Ａ、２Ａ・・・が得られ、同ファイバー２Ａが収納
容器２２内に落下収納されるのである。
・ また前記の強化材用糸条２としては１例えばアラミド繊
維やガラス繊維、カーボンＩａ維、アルミナ繊維などの
単独又は混成された繊維を用いてもよい、
へ 尚、前記の強化材用糸条２のマルチフィラメント数は５
０〜１０００００本の範囲が好ましく、更にモノフィラ
メントやマルチフィラメント糸条のｍ８１１７１本当り
の太さが０．１〜５０００デニールの範囲で、糸条全体
の太さは３０〜１０００００デニールの範囲が好ましい
。
また集束加工用溶液２３に用いられるポリカーボネート
樹脂はヤトリックスと同じ構成の樹脂であり、且つ同樹
脂の形状としては、フィルム状。
樹脂はヤトリックスと同じ構成の樹脂であり、且つ同樹
脂の形状としては、フィルム状。
フレーク状、ペレット状などが好ましい。
更に本発明の内容を充分に説明するために、以下実施例
を２佐するが、これらの実施例はただ内容を説明するた
めのものであって、本発明を限定するものではない。
を２佐するが、これらの実施例はただ内容を説明するた
めのものであって、本発明を限定するものではない。
（実施例１）
強化材用繊維糸条２としては、フィラメント数が６００
０本１．糸条全体の太さが３６００デニールのカーボン
繊＃ｌ（東し株式会社製、商品名トレカＴ３００）を用
い、集束加工用溶液２３としてはポリカーボネート樹脂
（三菱化成工業株式会社製、商品名ツバレックス）を塩
化メチレン（三井東圧株式会社製）に溶解した溶液（濃
度２．５％）を用いる。
０本１．糸条全体の太さが３６００デニールのカーボン
繊＃ｌ（東し株式会社製、商品名トレカＴ３００）を用
い、集束加工用溶液２３としてはポリカーボネート樹脂
（三菱化成工業株式会社製、商品名ツバレックス）を塩
化メチレン（三井東圧株式会社製）に溶解した溶液（濃
度２．５％）を用いる。
次いで強化材用繊維糸条２として用いるカーボン繊維を
第１図の如くポビンｌから引き出してガイド１２．Ｍ付
き筒状ガイド４に挿通し、更にガイドローラ６．７を介
して前記集束加工用溶液２３内に強化材用Ｉａ維糸条２
を浸漬し、次いで同糸条２を蓋付き筒状ガイド５内に挿
通した後、前記塩化メチレンの揮発防止シーリング層２
４として用いる水溶液を集束加工用溶液２３の上層部に
注入する。
第１図の如くポビンｌから引き出してガイド１２．Ｍ付
き筒状ガイド４に挿通し、更にガイドローラ６．７を介
して前記集束加工用溶液２３内に強化材用Ｉａ維糸条２
を浸漬し、次いで同糸条２を蓋付き筒状ガイド５内に挿
通した後、前記塩化メチレンの揮発防止シーリング層２
４として用いる水溶液を集束加工用溶液２３の上層部に
注入する。
次いで集束加工用溶液２３の付着したカーボン繊維を熱
風循環式の乾燥ｆｉ１４内に挿通し、更に植極送り出し
ローラ１７．１８及びロータリー式裁断機（フィンアン
ドフラム株式会社製）１９に夫々挿通した後、前記ロー
ラ１７．１８及びロータリー裁断機を夫々駆動すること
により、定寸にカットされた集束加工糸即ちチョツプド
ファイバ−（長さが約６ｍｍ）が得られた。
風循環式の乾燥ｆｉ１４内に挿通し、更に植極送り出し
ローラ１７．１８及びロータリー式裁断機（フィンアン
ドフラム株式会社製）１９に夫々挿通した後、前記ロー
ラ１７．１８及びロータリー裁断機を夫々駆動すること
により、定寸にカットされた集束加工糸即ちチョツプド
ファイバ−（長さが約６ｍｍ）が得られた。
次いで前記チョツプドファイバーとポリカーボネート樹
脂（三菱化成工業株式会社製、商品名ツバレックス）と
を重量比で１＝４になるようにペレタイザー（池貝鉄工
株式会社製）にてペレットを作成した後、溶融温度的２
９５℃にて射出成形を行なった結果、強度など品質の優
れた成形品が得られた。
脂（三菱化成工業株式会社製、商品名ツバレックス）と
を重量比で１＝４になるようにペレタイザー（池貝鉄工
株式会社製）にてペレットを作成した後、溶融温度的２
９５℃にて射出成形を行なった結果、強度など品質の優
れた成形品が得られた。
（効果）
本発明は上述の如く、ポリカーボネート樹脂と塩化メチ
レンの混合溶液からなる集束加工用溶液２３上層部に水
溶液による揮発防止シーリング層２４を設けて強化材用
繊維糸条２に集束加工を施すようにしたので、前記塩化
メチレンの揮発を未然に防止することにより、糸条２に
均一な集束加工処理を行なうことができ、強度の優れた
強化材用繊維糸条が得られるのである。
レンの混合溶液からなる集束加工用溶液２３上層部に水
溶液による揮発防止シーリング層２４を設けて強化材用
繊維糸条２に集束加工を施すようにしたので、前記塩化
メチレンの揮発を未然に防止することにより、糸条２に
均一な集束加工処理を行なうことができ、強度の優れた
強化材用繊維糸条が得られるのである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図は装置の
一部断面による概要側面図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 １９−ｍ−ロータリー裁断機
一部断面による概要側面図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 １９−ｍ−ロータリー裁断機
Claims (1)
- （１）強化材用繊維糸条に適宜の樹脂を付着して集束加
工を施す方法において ポリカーボネート樹脂を塩化メチレンの溶媒に溶解した
混合溶液を集束加工用溶液２３として用い、且つ同溶液
２３の上層部に前記塩化メチレンの揮発防止シーリング
層２４としての水溶液層を設け、前記集束加工用溶液２
３内に強化材用繊維糸条２を浸漬、走行させ、更に同糸
条を乾燥させるようにしたことを特徴とする糸条の集束
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007388A JPH01292134A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 糸条の集束加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007388A JPH01292134A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 糸条の集束加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292134A true JPH01292134A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14777231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007388A Pending JPH01292134A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 糸条の集束加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01292134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195707A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 武汉纺织大学 | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP12007388A patent/JPH01292134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195707A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 武汉纺织大学 | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 |
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