JPH0261261A - コンクリートの圧入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この出願の発明は、型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量
のコンクリートを圧入して固化させるコンクリートの圧
入工法におけるコンクリートの逆流防止手段等に関する
ものである。

従来の技術 従来の型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量のコンクリー
トを圧入して固化させるコンクリートの圧入工法におい
ては、第７図および第８図に示すように、型枠、ａｇ管
柱１等に開口２を設け、この開口２に開閉弁３８等の逆
流防止具を備えた圧入口金物３の一端３ｂを嵌合し、そ
のフランジ３ｃを型枠、鋼管柱１等に固定し、この圧入
口金物３の他端３ｄのフランジ３ｅにコンクリートの供
給配管４のフランジ４ａを配管ジヨイントＳ等を介して
着脱自在に連結し、供給配管４の他端をコンクリートポ
ンプ等を備えたコンクリートの供給源に連通させている
。型枠、鋼管柱１等の閉空間ｌａ内にコンクリートを圧
入する際に、前記圧入口金物３の開閉弁３ａ等の逆流防
止具を移動させて圧入口金物３の圧入口３ｆを開いて、
コンクリートの供給源から供給配管４等を通して型枠、
鋼管柱１等の閉空間ｌａ内に所定量のコンクリートを圧
入したら、コンクリートの圧入を止め、前記開閉弁３ａ
等の逆流防止具を移動させて圧入口金物３の圧入口３ｆ
を閉ざして、閉空間１ａ内に圧入したコンクリートを逆
流させないようにする。その後、配管ジヨイント５等を
外して供給配管４を圧入口金物３から外す。次にコンク
リートの圧入を行なおうとする型枠、鋼管柱１等の圧入
口金物に、圧入口金物３から外した供給配管４を、配管
ジヨイント等を介して着脱自在に取付ける。供給配管４
を外した圧入口金物３は、それに対応する閉空間１ａ内
に圧入したコンクリートが固化した後に、型枠の場合は
型枠を外した状態で、または鋼管柱の場合はそのままの
状態で、固化したコンクリートまたは鋼管柱から圧入口
金物３を溶断等により切り離し、前記の固化したコンク
リートまたは鋼管柱の面を面一にする。

発明が解決しようとする課題 従来のコンクリートの圧入工法においては、開閉弁３８
等の逆流防止具が故障すると閉空間１ａに圧入したコン
クリートが逆流して工事現場に流出する事故が発生する
恐れがあるため、供給配管４を圧入口金物３から外す前
に、開閉弁３８等の逆流防止具がコンクリートの逆流を
完全に止めているか否かを目で見ていちいち確認する必
要があると云う欠点がある。また、圧入口金物３は、閉
空間１ａに充填したコクリートの同化後に、固化したコ
ンクリートまたは型枠、鋼管柱等から溶断等の手段によ
り切り離され、切り離された圧入口金物３はその中に固
化したコンクリートが充填され、それを取り除くには多
大の労力を要し、使い捨てにするほかない、ところが、
この圧入口金物３は、開閉弁３８等の逆流防止具が複雑
な構成になっていて、高価なものである。そのため圧入
口金物３を使い捨てにする従来の技術は非常に不経済な
ものであると云う欠点がある。

この発明の解決しようとする課題は、上記の欠点のない
コンクリートの圧入工法を提供すること、換言すると、
操作が容易で安価なコンクリートの逆流防止手段を使う
コンクリートの圧入工法を提供することにある。

課題を解決するための手段 この発明の構成は、型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量
のコンクリートを圧入して固化させるコンクリートの圧
入工法において、型枠、鋼管柱等に開口を設け、該開口
のある型枠、鋼管柱等の部分に前記閉空間に連通ずる圧
入口を備えた圧入管を固定し、該圧入管の前記閉空間内
の端部分に、コンクリートの圧力により変形する筒状の
逆止筒を連結し、圧入管の前記閉空間外の端部に供給配
管を着脱自在に連結し、該供給配管をコンクリートの供
給源に連通させ、供給配管、圧入管等を通して前記閉空
間内に所定量のコンクリートを圧入した後に、供給配管
、圧入管等の内部のコンクリートを逆流させ、逆止筒の
周りに作用するコンクリートの圧力により逆止筒を変形
させ、変形した逆止筒により圧入管の前記端部分の圧入
口を閉塞させてから、圧入管から供給配管を外すコンク
リートの圧入工法にある。

この発明で使う圧入管は、真っ直な管で構成しても、第
１の管部分と第２の管部分とを略直角に連結したＬ字形
の管で構成しても良く、圧入管の中途の外側にフランジ
を備え、このフランジの部分を型枠、鋼管柱等にボルト
ナツト、溶接等の固定手段により固定する。

また、型枠、鋼管柱等の閉空間内に位置することになる
圧入管の端部分に、コンクリートの圧力により変形する
筒状の逆止筒を連結する。この逆止筒は、圧入管を通し
て閉空間内にコンクリートを圧入する際には、逆止筒の
内側に作用するコンクリートの圧力により逆止筒が断面
円筒状に開かれ、閉空間内のコンクリートが逆止筒を通
して圧入管内に逆流する際には、閉空間内に圧入された
コンクリートの圧力が逆止筒の外側に作用して逆止筒を
変形させて、変形した逆止筒により圧入管の前記端部分
の圧入口が閉塞されるように構成する。

逆止筒を構成する材料として、たとえば、可撓性ある高
分子材料（たとえば、軟質塩化ビニール樹脂）が使用さ
れる。逆止筒の変形する部分の長さは、短くとも、前記
端部分の圧入管の直径の２倍程度にする。

圧入管の型枠、鋼管柱等の閉空間外に位置する部分また
は供給配管の圧入管に連結される側の部分管に、閉塞検
知センサーを着脱自在に取付ける。

閉塞検知センサーとしては、たとえば、逆止管等の内部
の圧力を検知できる圧力検知センサーが使用できる。

作用 この発明は、型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量のコン
クリートを供給配管、圧入管等を通して圧入した後に、
供給配管、圧入管等の内部のコンクリートを逆流させ、
閉空間内に圧入されたコンクリートの圧力を逆止筒の外
周に作用させて逆止筒を変形させ、変形した逆止筒によ
り圧入管の閉空間内の端部分の圧入口を閉塞させ、前記
圧入口の閉塞を確認して、圧入管から供給配管を外すこ
とができるから、閉空間内に圧入したコンクリートが逆
流して工事現場に流出することがない。

実施例 第１実施例は、鋼管柱内に所定量のコンクリートを圧入
し固化させる場合に本発明を適用したものである。

先ず、第１実施例に使用する装置等を、第１図を使って
説明する。鋼管柱１１の下端を基礎Ｂに固定し、鋼管柱
１１を基礎Ｂ上に建て構造体を構築する。鋼管柱１１は
その下方に開口１２を備え、この間口１２の周りの部分
に圧入口１３ａのある圧入管１３のフランジ１３ｂを溶
接等により固定する。

第１図に示すように、圧入管１３の鋼管柱１１閉空間１
１ａの外側の端部にフランジ１３ｃを備え、圧入管１３
の閉空間１１ａの内側の端部分１３ｄに可撓性ある逆止
筒１４を固定する。逆止筒１４は、可撓性ある高分子材
料、たとえば、軟質塩化ビニール樹脂からなる薄肉の筒
状体で形成され、圧入管１３に取付ける側の端部の内周
に突条部１４ａを備えている。圧入管１３の端部分１３
ｄの外周に周方向の溝１３ｅを形成し、逆止筒１４を端
部分１３ｄの外側に嵌合し、突条部１４ａを溝１３ｅに
嵌合し、突条部１４ａのある逆止筒１４の部分の外側に
止め環１５をはめて、圧入管１３に逆止筒１４を固定す
る。

圧入管１３の閉空間１１ａの外側の部分１３ｆに貫通孔
１３ｇを形成し、この貫通孔１３ｇの雌螺子部に閉塞検
知センサーを構成する圧力検知センサー１６のケース１
６ａの雄螺子部を螺合させて、圧入管１３に圧力検知セ
ンサー１６を着脱自在に固定する。圧力検知センサー１
６とその検知信号の表示部とを電線１６ｂで連結する。

圧入管１３のフランジ１３ｃを、供給配管エフのフラン
ジ１７ａに配管ジヨイント１８を介して着脱自在に連結
し、この供給配管１７をコンクリートポンプ等を備えた
コンクリートの供給源に連通させる。

なお、開口１２の直径を前記止め環１５の直径よりも大
きくしておくと、鋼管柱１１の外側からその間口１２を
通して、逆止筒１４が取付けられている圧入管１３を閉
空間１１ａ内に挿入することができ、圧入管１３の固定
が容易になる。

次に、第１実施例のコンクリートの圧入工法を第２図な
いし第４図を使って説明する。

コンクリートを、その供給源から供給配管１７゜圧入管
１３および逆止筒１４を通して、鋼管柱１１の閉空間１
１ａ内に圧入する。第２図に示すように、逆止筒１４は
その内周面にコンクリートの圧力が作用して円筒状にな
るから、コンクリートの圧入はスムーズに行なわれる。

第３図に示すように、前記閉空間１１ａ内に所定量のコ
ンクリートを圧入させた後に、コンクリートの供給源の
コンクリートポンプ等を逆転させ。

今まで供給配管１７等を通して圧送していたコンクリー
トを逆に吸引して、供給配管１７中のコンクリートを逆
流させることにより、圧入管１３中のコンクリートを逆
流させる。なお、コンクリートを逆流させるには、コン
クリートポンプ等を止めて供給配管１７中の圧送圧力を
開放し、コンクリートを少し引いてやるようにしても良
い。

圧入管１３中のコンクリートを逆流させると、前記閉空
間１１ａ内のコンクリートが逆止筒１４を通って圧入管
１３に逆流しようとする。逆止筒１４中のコンクリート
が逆流すると、コンクリートの圧力が逆止筒１４の外周
に作用し、コンクリートの圧力で変形するように構成さ
れている逆止筒１４は、第３図に示すように変形し、圧
入管１３の端部分１３ｄの圧入口１３ａは変形した逆止
筒１４で閉塞される。

この閉塞状態では、閉空間１ａ内に圧入されているコン
クリートの自重による圧力が常時逆止筒１４の外周に作
用して、圧入口１３ａの閉塞が維持される。

なお、逆止筒１３がコンクリートの自重による圧力で変
形し、逆止部自体１４が圧入管１３内に入り込んでしま
わない程度の剛性を逆止筒１３に持たせておくことが必
要である。

逆止筒１４の変形により圧入管１３の端部分の圧入口１
３ａが閉塞されているか否かは、閉塞検知センサーで検
知することができる。すなわち、前記圧入口１３ａが閉
塞すると、閉塞検知センサーを構成する圧力検知センサ
ー１５により検知される圧入管１３内の圧力が低下する
から、その検知信号により圧入管１３の閉塞を確認する
ことができる。

第４図に示すように、圧入管１３の閉塞を確認してから
、配管ジヨイント１８を外して供給配管１７を圧入管１
３から芥す０次にコンクリートの圧入を行なう型枠、鋼
管柱等に取付けた圧入管に。

前記圧入管１３から外した供給配管１７を配管ジョイン
ト等を介して着脱自在に取付ける。

供給配管１７が外された圧入管１３は、鋼管柱１１の閉
空間１１ａ内に圧入したコンクリートが固化した後に、
鋼管柱１１の表面に近接した部分で溶断等により切り離
される。

なお、圧入管３に取付けた圧力検知センサー１６は、圧
入管１３の鋼管柱１１からの切り離し前または後に、ケ
ース１６ａの雄螺子部を貫通孔１３ｇの雌螺子部から外
し、再使用する。

第２実施例は、第５図に示され、Ｌ字形の圧入管を使用
して、鋼管柱内に所定量のコンクリートを圧入して固化
させる場合に本発明を適用したものである。

圧入管２３は、第５図に示すように、第１の管部分２３
ｂと第２の管部分２３ｃとを略直角に連結したＬ字形の
管で構成される。

圧入管２３の第１の管部分２３ｂの端部分２３ｆの外周
面に周方向の溝２．３　ｇを形成し、内端部に突条部を
備えていない逆止筒２４を端部分２３ｆの外側に嵌合し
１、溝２３ｇの外側の逆止筒２４の部分の外側に止め環
２５をはめ、止め環２５を溝２３ｇに嵌合させて、圧入
管２３に逆止筒２４を固定する。

鋼管柱の閉空間２１ａの長手方向と圧入管２３のＬ字形
の管の第１の管部分２３ｂの方向とが一致するように、
圧入管２３のフランジ２３ｄを鋼管柱２１に固定する。

この第２実施例のものは、Ｌ字形の圧入管２３の第１の
管部分２３ｂの方向が閉空間２１ａの長手方向と一致し
ているため、第１の管部分２３ｂの端部分２３ｆに取付
けられた逆止筒］４にそれを屈曲しようとする無理な力
が作用しないから、長い上下方向の閉空間２１ａにコン
クリートをスムーズに圧入することができる。

圧入管２３への圧力検知センサー１６、供給配管１７等
の取付は方等は、第１実施例と同じであるから、その説
明を省略する。

第３実施例は、第６図に示され、型枠内に所定量のコン
クリートを圧入して固化させる場合にこの発明を適用し
たものである１、 基礎Ｂに建て込んだ鉄骨、鉄筋等の周囲を枠体で囲んで
型枠３１を形成する。型枠３１はその下方に開口３２を
備えていて、この間口３２に圧入口３３ａのある圧入管
３３を差し込み、ボルトナツト３０等の固定具により、
圧入管３３の中途のフランジ３３ｂを型枠３１に着脱自
在に固定する。

圧入管３３の端部３３ｃの外周の雄螺子部に環体の中央
孔の雌螺子を螺合させてフランジ３３ｄを形成する。そ
の他の圧力検知センサー３６、供給配管３７等の取付は
方等は第１実施例と同じであり、圧入管３３への逆止筒
３４の取付は方は第２実施例と同じであるから、その説
明は省略する。

第３実施例においては、型枠３１内の閉空間３１ａに圧
入したコンクリートが固化した後に、フランジ３３ｄお
よび圧力検知センサー３６を圧入管３３から外し、ボル
トナツト３０等の固定具を外して型枠３１を圧入管３３
のフランジ３３ｂから外してから、圧入管３３の周りの
固化したコンクリートの部分を祈り圧入管３３を取り外
すか、または圧入管３３を固化したコンクリートの表面
に近接した部分で溶断等により切り離しても良い。

また、最初に圧入管３３を型枠３１の外面で溶断等によ
り切断し、ボルトナツト３０等の固定具を外して、型枠
３１内で固化したコンクリートおよび切り残した圧入管
３３から型枠３１を外し、切り残した圧入管３３の部分
を固化したコンクリートの表面に近接した部分で溶断等
により切断するようにしても良い。

なお、第１実施例および第３実施例においては、圧入管
１３．３３の閉空間１１ａ、３１ａ内に位置する部分を
できるだけ短くする。この部分が短い方が、コンクリー
トの流出力により逆止１１１４．３４が曲げるられるこ
とか少なく、コンクリートの流れがスムーズになり、ま
た材料の節約にもなる。第３実施例において圧入管３３
の周りの固化したコンクリートの部分を斯り取って、圧
入管３３を取り外す場合は、前記部分が短いと取り外し
作業が容易になる。

発明の効果 この発明は、鋼管柱等の閉空間内に所定量のコンクリー
トを供給配管、圧入管等を通して圧入した後に、供給配
管、圧入管等の内部のコンクリートを逆流させると、閉
空間内に圧入したコンクリートの圧力が逆止筒の外周に
作用し、逆止筒が変形して、圧入管の閉空間内の端部分
の圧入口が変形した逆止筒により閉塞され、この圧入口
の閉塞を確認して、圧入管から供給配管を外すことがで
きるから、閉空間に圧入したコンクリートが逆流して工
事現場に流出する事故が発生する恐がない。

圧入管の型枠、鋼管柱等の閉空間外に位置する部分、供
給配管の圧入管側の部分等に閉塞検知センサーを設け、
閉塞検知センサーにより圧入管の閉塞を確認してから、
圧入管から供給配管を外すようにすると、閉空間内に圧
入したコンクリートが逆流して工事現場に流出する事故
を完全に防止できる。

また、圧入管の閉空間内に位置する部分に可撓性ある高
分子材料からなる逆止筒を取付けると云う簡単な構成に
より、コンクリートの逆流を防止できるから、逆流防止
手段を安価“に提供することができる。逆流止めの操作
は、供給配管、圧入管等の内部のコンクリートを単に逆
流させるだけで良いから、非常に簡単である。

さらに、圧入管に閉塞検知センサーを着脱自在に取付け
るから、閉塞検知センサーは使い捨ての圧入管から外し
て再使用することができ、非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明のコンクリートの圧入工法
の第１実施例を示すもので、第１図は鋼管柱に圧入管、
逆止筒、供給配管等を取付けた状態を示す縦断面図、第
２図は第１図に示すもののコンクリートの圧入中の状態
を示す縦断面図、第３図は第１図に示すもののコンクリ
ートを逆流させた後の状態を示す縦断面図、第４図は逆
止筒で圧入管の圧入口を閉塞させた後、圧入管から供給
配管を外した状態を示す縦断面図、第５図は第２実施例
の鋼管柱に圧入管、逆止筒、供給配管等を取付けた状態
を示す縦断面図、第６図は第３実施例の型枠に圧入管、
逆止筒、供給配管等を取付けた状態を示す縦断面図、第
７図および第８図は従来のコンクリートの圧入工法に使
う圧入口金物、供給配管等を型枠、鋼管柱等に連結した
装置の異なる二つの状態を示す縦断面図である。 図中、１は型枠、鋼管柱等、３は圧入口金物、４．１７
．２７および３７は供給配管、５，１８．２８および３
８は配管ジヨイント、１１および２１は鋼管柱、１３．
２３および３３は圧入管、１４．２４および３４は逆止
筒、１６．２６および３６は圧力検知センサー、３１は
型枠である。 特許　出頴へ　株式会社　竹中工務店

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量のコンクリート
   を圧入して固化させるコンクリートの圧入工法において
   、型枠、鋼管柱等に開口を設け、該開口のある型枠、鋼
   管柱等の部分に前記閉空間に連通する圧入口を備えた圧
   入管を固定し、該圧入管の前記閉空間内の端部分に、コ
   ンクリートの圧力により変形する筒状の逆止筒を連結し
   、圧入管の前記閉空間外の端部に供給配管を着脱自在に
   連結し、該供給配管をコンクリートの供給源に連通させ
   、供給配管、圧入管等を通して前記閉空間内に所定量の
   コンクリートを圧入した後に、供給配管、圧入管等の内
   部のコンクリートを逆流させ、逆止筒の周りに作用する
   コンクリートの圧力により逆止筒を変形させ、変形した
   逆止筒により圧入管の前記端部分の圧入口を閉塞させて
   から、圧入管から供給配管を外すことを特徴とするコン
   クリートの圧入工法。 ２、型枠、鋼管柱等の閉空間内に所定量のコンクリート
   を圧入して固化させるコンクリートの圧入工法において
   、型枠、鋼管柱等に開口を設け、該開口のある型枠、鋼
   管柱等の部分に前記閉空間に連通する圧入口を備えた圧
   入管を固定し、該圧入管の前記閉空間内の端部分に、コ
   ンクリートの圧力により変形する筒状の逆止筒を連結し
   、圧入管の前記閉空間外の端部に供給配管を着脱自在に
   連結し、該供給配管をコンクリートの供給源に連通させ
   、圧入管の閉空間外の部分または供給配管の圧入管側の
   部分に閉塞検知センサーを取付け、前記供給配管、圧入
   管等を通して前記閉空間内に所定量のコンクリートを圧
   入した後に、前記供給配管、圧入管等の内部のコンクリ
   ートを逆流させ、逆止筒の周りに作用するコンクリート
   の圧力により逆止筒を変形させ、変形した逆止筒により
   圧入管の前記端部分の圧入口を閉塞させ、閉塞検知セン
   サーの検知信号により前記圧入口の閉塞を確認してから
   、圧入管から供給配管を外すことを特徴とするコンクリ
   ートの圧入工法。 ３、第１の管部分と第２の管部分とを略直角に連結した
   Ｌ字形の管で圧入管を構成し、型枠、鋼管柱等の閉空間
   の長手方向と圧入管のＬ字形の管の第１の管部分の方向
   とを一致させることを特徴とする請求項１または２記載
   のコンクリートの圧入工法。 ４、閉空間内に位置することになる圧入管の端部分に、
   コンクリートの圧力により変形する筒状の逆止筒を連結
   し、圧入管を通して閉空間内にコンクリートを圧入する
   際にその圧力が逆止筒の内側に作用して逆止筒の開口が
   開かれ、閉空間内のコンクリートが圧入管を通して閉空
   間外に逆流しようとする際にその圧力が逆止筒の外側に
   作用して逆止筒を変形させて、変形した逆止筒により圧
   入管の前記端部分の圧入口が閉塞されるようになること
   を特徴とする逆止筒を備えた圧入管。 ５、第１の管部分と第２の管部分とを略直角に連結した
   Ｌ字形の管で圧入管が構成されていることを特徴とする
   請求項４記載の逆止筒を備えた圧入管。 ６、コンクリートの圧力により変形する筒状の逆止筒が
   可撓性ある合成高分子材料で構成されていることを特徴
   とする請求項４または５記載の逆止筒を備えた圧入管。 ７、閉空間外に位置することになる圧入管の部分に閉塞
   検知センサーを着脱自在に取付けたことを特徴とする請
   求項４ないし６のいずれか一つの項記載の逆止筒を備え
   た圧入管。