JPH0261326B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261326B2 JPH0261326B2 JP58204520A JP20452083A JPH0261326B2 JP H0261326 B2 JPH0261326 B2 JP H0261326B2 JP 58204520 A JP58204520 A JP 58204520A JP 20452083 A JP20452083 A JP 20452083A JP H0261326 B2 JPH0261326 B2 JP H0261326B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- temperature
- flow rate
- cooling
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延材の圧延温度調整装置に係
り、特に熱間圧延ラインでの搬送途中で棒鋼等の
圧延材の圧延温度をきめ細かに調整する熱間圧延
材の圧延温度調整装置に関する。
り、特に熱間圧延ラインでの搬送途中で棒鋼等の
圧延材の圧延温度をきめ細かに調整する熱間圧延
材の圧延温度調整装置に関する。
従来、熱間圧延ラインでの圧延材の温度制御に
関する技術は、例えば、特開昭57−121814号公報
にて線材又は棒材の圧延における温度制御方法
が、そして、実開昭51−136305号公報にて線材冷
却誘導管が、又、実開昭53−88513号公報にて熱
間圧延線材の冷却装置が夫々提案されている。
関する技術は、例えば、特開昭57−121814号公報
にて線材又は棒材の圧延における温度制御方法
が、そして、実開昭51−136305号公報にて線材冷
却誘導管が、又、実開昭53−88513号公報にて熱
間圧延線材の冷却装置が夫々提案されている。
そして、特開昭57−121814号公報の線材又は棒
材の圧延における温度制御方法には、冷却手段と
温度測定手段とが配してあつて、圧延材の温度を
調整する技術が開示されている。
材の圧延における温度制御方法には、冷却手段と
温度測定手段とが配してあつて、圧延材の温度を
調整する技術が開示されている。
ところが、ここに開示されている技術は、単
に、コンピユーターにより冷却手段を調整して所
定温度に冷却する手段が開示されているのみであ
り、その冷却手段に何等工夫が凝らしてなくコン
ピユーターの制御によつてのみのきめ細かな制御
にすぎないから、材料の冷却雰囲気そのものには
何等触れていないので、どうしても冷却状態の微
調整が困難である欠点があつた。
に、コンピユーターにより冷却手段を調整して所
定温度に冷却する手段が開示されているのみであ
り、その冷却手段に何等工夫が凝らしてなくコン
ピユーターの制御によつてのみのきめ細かな制御
にすぎないから、材料の冷却雰囲気そのものには
何等触れていないので、どうしても冷却状態の微
調整が困難である欠点があつた。
又、実開昭51−136305号公報の線材冷却誘導管
には、１本の冷却誘導管に、略中央部分にある程
度の範囲で水密的に覆うノズル箱を１個配し、そ
のノズル箱が覆う冷却誘導管の周面全面にわたつ
て多数のノズル孔が開穿それている構造が開示さ
れている。
には、１本の冷却誘導管に、略中央部分にある程
度の範囲で水密的に覆うノズル箱を１個配し、そ
のノズル箱が覆う冷却誘導管の周面全面にわたつ
て多数のノズル孔が開穿それている構造が開示さ
れている。
ところが、この構造の場合には、ある程度の範
囲を覆う１個のノズル箱が配されているにすぎな
いので、材料が通過する部分部分による冷却水の
量の調節が不可能であつて、この技術にあつて
も、冷却状態の微調整が困難である欠点があつ
た。
囲を覆う１個のノズル箱が配されているにすぎな
いので、材料が通過する部分部分による冷却水の
量の調節が不可能であつて、この技術にあつて
も、冷却状態の微調整が困難である欠点があつ
た。
又、実開昭53−88513号公報の熱間圧延線材の
冷却装置には、通過する材料の複数箇所に適当な
間隔にて冷却トラフが設けてあつて、夫々冷却状
態を細かく制御できるようにした構造が開示され
ている。
冷却装置には、通過する材料の複数箇所に適当な
間隔にて冷却トラフが設けてあつて、夫々冷却状
態を細かく制御できるようにした構造が開示され
ている。
ところが、この装置にあつても、材料が１個の
冷却トラフを通過した後、その材料が大気中に露
出した後再び次の冷却トラフを通過するようにし
た構造であるがため、その冷却雰囲気にあつて、
大気の温度によつて夫々変化が生じ、一様に制御
することが困難である欠点があつた。
冷却トラフを通過した後、その材料が大気中に露
出した後再び次の冷却トラフを通過するようにし
た構造であるがため、その冷却雰囲気にあつて、
大気の温度によつて夫々変化が生じ、一様に制御
することが困難である欠点があつた。
そこで、本発明は、上述した欠点等を解消する
ことを目的とするもので、特に、棒鋼等の製品の
機械的性質の改善と仕上面の向上とを熱間圧延ラ
インにおいて簡素な構成で図れるようにすること
にある。
ことを目的とするもので、特に、棒鋼等の製品の
機械的性質の改善と仕上面の向上とを熱間圧延ラ
インにおいて簡素な構成で図れるようにすること
にある。
前記の目的を達成すべく本発明は、熱間圧延ラ
インの圧延機間の搬送路上に搬送方向前方開口部
分をラツパ状に拡開した筒状のノズル管を１本配
設し、このノズル管は筒体の長さ方向で複数のノ
ズル体を適当な間隔をあけて配設して構成し、
夫々のノズル体はノズル孔と筒体に水密的に覆う
べく配設したノズル箱とで成り、ノズル孔は夫々
のノズル箱が覆つている部分の筒体の周面に周方
向に沿つて多数形成し、このノズル体夫々には冷
却体流量を調整する流量調整弁を設け、この流量
調整弁は冷却体槽に連繋し、一方、ノズル管出口
及び入口近くの搬送路には被圧延材の温度を測定
する温度検出器を設け、この温度検出器による測
定値に応じて流量調整弁夫々の開度を制御するよ
うにしたことを特徴とする。
インの圧延機間の搬送路上に搬送方向前方開口部
分をラツパ状に拡開した筒状のノズル管を１本配
設し、このノズル管は筒体の長さ方向で複数のノ
ズル体を適当な間隔をあけて配設して構成し、
夫々のノズル体はノズル孔と筒体に水密的に覆う
べく配設したノズル箱とで成り、ノズル孔は夫々
のノズル箱が覆つている部分の筒体の周面に周方
向に沿つて多数形成し、このノズル体夫々には冷
却体流量を調整する流量調整弁を設け、この流量
調整弁は冷却体槽に連繋し、一方、ノズル管出口
及び入口近くの搬送路には被圧延材の温度を測定
する温度検出器を設け、この温度検出器による測
定値に応じて流量調整弁夫々の開度を制御するよ
うにしたことを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図において１はノズル管であり、このノズ
ル管１は筒体２とこの熱間圧延ラインの圧延機Ａ
間の搬送路Ｂ上に搬送方向前方開口部分をラツパ
状に拡開した筒体２に複数配設するノズル体３と
で構成する。そして、前記筒体２の周面には円周
方向に沿つて多数のノズル孔４を穿設してあり、
これらノズル孔４で環状に配設した環状ノズル孔
群５を構成し、このノズル孔群５を覆うように筒
状のノズル箱６を筒体２に水密的に配設ノズル孔
群５は夫々のノズル箱が覆つている部分の筒体の
周面に周方向に沿つて配設されているものであ
る。このように構成したノズル孔４を有する筒体
２面とノズル箱６とでノズル体３を形成し、この
ノズル体３は筒体２の長さ方向で適当な間隔をあ
けて複数設ける。
する。図において１はノズル管であり、このノズ
ル管１は筒体２とこの熱間圧延ラインの圧延機Ａ
間の搬送路Ｂ上に搬送方向前方開口部分をラツパ
状に拡開した筒体２に複数配設するノズル体３と
で構成する。そして、前記筒体２の周面には円周
方向に沿つて多数のノズル孔４を穿設してあり、
これらノズル孔４で環状に配設した環状ノズル孔
群５を構成し、このノズル孔群５を覆うように筒
状のノズル箱６を筒体２に水密的に配設ノズル孔
群５は夫々のノズル箱が覆つている部分の筒体の
周面に周方向に沿つて配設されているものであ
る。このように構成したノズル孔４を有する筒体
２面とノズル箱６とでノズル体３を形成し、この
ノズル体３は筒体２の長さ方向で適当な間隔をあ
けて複数設ける。
このノズル体３には流量調整弁７を接続し、ま
た流量調整弁７には冷却体槽８からの冷却水を送
るべくポンプ９を有した送り管１０を接続する。
た流量調整弁７には冷却体槽８からの冷却水を送
るべくポンプ９を有した送り管１０を接続する。
また、ノズル管１の下方にはこのノズル管１か
ら噴出される例えば水等の冷却体を回収すべく受
皿１１を配設する。
ら噴出される例えば水等の冷却体を回収すべく受
皿１１を配設する。
ノズル管１は、圧延機Ａの間のローラコンベア
等で成る被圧延材搬送路Ｂ中に配設する。また、
図中１２はノズル管１の出口及び入口近傍に配設
する温度検出器であり、搬送中の被圧延材Ｃの温
度を測定するものである。この温度検出器１２は
制御盤１３に連繋してある。
等で成る被圧延材搬送路Ｂ中に配設する。また、
図中１２はノズル管１の出口及び入口近傍に配設
する温度検出器であり、搬送中の被圧延材Ｃの温
度を測定するものである。この温度検出器１２は
制御盤１３に連繋してある。
制御盤１３は、予め設定される目標値と、ノズ
ル体１出口の近傍に配設した温度検出器１２で検
出された温度とを比較し、前記ノズル体３に設け
た流量調整弁７の開度を制御することでこの温度
差を０に近づけるようにするものである。尚、こ
のような制御に際しては、ノズル管１の入口近傍
に配設した温度検出器１２で検出した温度も参考
として前記流量調整弁７を制御するものとする。
具体的には目標値とノズル管１出口側近傍の温度
検出器１２での測定温度との温度差が大となる
と、複数のノズル体３夫々に連繋する流量調整弁
７を大きな開度として開放し、また前記温度差が
小となると、複数の流量調整弁７を小さな開度と
して開くか、若しくは複数の流量調整弁７の適数
を閉じ残つた流量調整弁７を小さな開度として開
くことで被圧延材Ｃの温度を目標値に接近させる
ものである。尚、ポンプ９を駆動するモータ１４
の回転数制御も付加することで更に微妙で正確な
温度調整を可能とするものである。
ル体１出口の近傍に配設した温度検出器１２で検
出された温度とを比較し、前記ノズル体３に設け
た流量調整弁７の開度を制御することでこの温度
差を０に近づけるようにするものである。尚、こ
のような制御に際しては、ノズル管１の入口近傍
に配設した温度検出器１２で検出した温度も参考
として前記流量調整弁７を制御するものとする。
具体的には目標値とノズル管１出口側近傍の温度
検出器１２での測定温度との温度差が大となる
と、複数のノズル体３夫々に連繋する流量調整弁
７を大きな開度として開放し、また前記温度差が
小となると、複数の流量調整弁７を小さな開度と
して開くか、若しくは複数の流量調整弁７の適数
を閉じ残つた流量調整弁７を小さな開度として開
くことで被圧延材Ｃの温度を目標値に接近させる
ものである。尚、ポンプ９を駆動するモータ１４
の回転数制御も付加することで更に微妙で正確な
温度調整を可能とするものである。
本発明は如上のように構成し、熱間圧延ライン
の圧延機Ａ間の搬送路Ｂ上に搬送方向前方開口部
分をラツパ状に拡開した筒状のノズル管１を１本
配設し、このノズル管１は筒体２の長さ方向で複
数のノズル体３を適当な間隔をあけて配設して構
成し、夫々のノズル体３はノズル孔４と筒体２に
水密的に覆うべく配設したノズル箱６とで成り、
ノズル孔４は夫々のノズル箱６が覆つている部分
の筒体２の周面に周方向に沿つて多数形成し、こ
のノズル体３夫々には冷却体流量を調整する流量
調整弁７を設け、この流量調整弁７は冷却体槽８
に連繋し、一方、ノズル管１出口及び入口近くの
搬送路Ｂには被圧延材Ｃの温度を測定する温度検
出器１２を設け、この温度検出器による測定値に
応じて前記流量調整弁７夫々の開度を調整するよ
うにしたから、加熱炉から抽出され、粗圧延機を
通過した以降の被圧延材Ｃの圧延温度を冷却体、
例えば水や水蒸気等により冷却して調整すること
ができる。従つて、この冷却による圧延温度の調
整によつて棒鋼等の製品の機械的性質の改善及び
仕上面を良くすることができる。
の圧延機Ａ間の搬送路Ｂ上に搬送方向前方開口部
分をラツパ状に拡開した筒状のノズル管１を１本
配設し、このノズル管１は筒体２の長さ方向で複
数のノズル体３を適当な間隔をあけて配設して構
成し、夫々のノズル体３はノズル孔４と筒体２に
水密的に覆うべく配設したノズル箱６とで成り、
ノズル孔４は夫々のノズル箱６が覆つている部分
の筒体２の周面に周方向に沿つて多数形成し、こ
のノズル体３夫々には冷却体流量を調整する流量
調整弁７を設け、この流量調整弁７は冷却体槽８
に連繋し、一方、ノズル管１出口及び入口近くの
搬送路Ｂには被圧延材Ｃの温度を測定する温度検
出器１２を設け、この温度検出器による測定値に
応じて前記流量調整弁７夫々の開度を調整するよ
うにしたから、加熱炉から抽出され、粗圧延機を
通過した以降の被圧延材Ｃの圧延温度を冷却体、
例えば水や水蒸気等により冷却して調整すること
ができる。従つて、この冷却による圧延温度の調
整によつて棒鋼等の製品の機械的性質の改善及び
仕上面を良くすることができる。
特に、この冷却雰囲気にあつて、１本のノズル
管１に、筒体２の長さ方向で複数のノズル体３を
適当な間隔をあけて配設してあるから、夫々別個
に制御されるノズル体３のノズル箱６が覆つてい
る部分に多数形成してあるノズル孔４から夫々適
宜別個に冷却水を送り込むことで、被圧延材Ｃの
太さ等によつて適宜きめ細かく対応して冷却する
ことができ、それらのノズル体３とノズル体３と
の間も１本の筒体２内であるから水蒸気が充満し
ていてその冷却温度の変化が大気に影響されるこ
とは全くなく、熱間圧延材の圧延温度調整に最適
なものとなるものである。
管１に、筒体２の長さ方向で複数のノズル体３を
適当な間隔をあけて配設してあるから、夫々別個
に制御されるノズル体３のノズル箱６が覆つてい
る部分に多数形成してあるノズル孔４から夫々適
宜別個に冷却水を送り込むことで、被圧延材Ｃの
太さ等によつて適宜きめ細かく対応して冷却する
ことができ、それらのノズル体３とノズル体３と
の間も１本の筒体２内であるから水蒸気が充満し
ていてその冷却温度の変化が大気に影響されるこ
とは全くなく、熱間圧延材の圧延温度調整に最適
なものとなるものである。
しかも、製品の機械的性質の改善と仕上面の向
上とが、被圧延材の搬送路Ｂ中にノズル管１を設
けるという簡単な構成で可能となり、設備費を低
廉なものとできる。
上とが、被圧延材の搬送路Ｂ中にノズル管１を設
けるという簡単な構成で可能となり、設備費を低
廉なものとできる。
加えて、搬送路Ｂの途中にて搬送中の被圧延材
Ｃに対し冷却して温度調整するものであるから、
他の搬送手段等を設けることもなく、しかも搬送
中に行えるものとなり迅速且つ的確な冷却処理
と、ランニングコストの軽減とが図れるものであ
る。
Ｃに対し冷却して温度調整するものであるから、
他の搬送手段等を設けることもなく、しかも搬送
中に行えるものとなり迅速且つ的確な冷却処理
と、ランニングコストの軽減とが図れるものであ
る。
以上説明したように本発明によれば、棒鋼等の
圧延材の機械的性質の改善及び仕上面の向上が構
成簡素にして図れるものであり、しかも、被圧延
材の温度調整が迅速且つきめ細かく的確に行える
ばかりかランニングコストの軽減も図れる等の優
れた諸効果が得られるものである。
圧延材の機械的性質の改善及び仕上面の向上が構
成簡素にして図れるものであり、しかも、被圧延
材の温度調整が迅速且つきめ細かく的確に行える
ばかりかランニングコストの軽減も図れる等の優
れた諸効果が得られるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は一部切欠全体正面図、第２図は同平面図、第３
図はノズル管の縦断面図、第４図は第３図におけ
るＸ−Ｘ線断面図である。 Ａ……圧延機、Ｂ……搬送路、Ｃ……被圧延
材、１……ノズル管、２……筒体、３……ノズル
体、４……ノズル孔、５……ノズル孔群、６……
ノズル群、７……流量調整弁、８……冷却体槽、
９……ポンプ、１０……送り管、１１……受皿、
１２……温度検出器、１３……制御盤、１４……
モータ。
は一部切欠全体正面図、第２図は同平面図、第３
図はノズル管の縦断面図、第４図は第３図におけ
るＸ−Ｘ線断面図である。 Ａ……圧延機、Ｂ……搬送路、Ｃ……被圧延
材、１……ノズル管、２……筒体、３……ノズル
体、４……ノズル孔、５……ノズル孔群、６……
ノズル群、７……流量調整弁、８……冷却体槽、
９……ポンプ、１０……送り管、１１……受皿、
１２……温度検出器、１３……制御盤、１４……
モータ。
Claims (1)
- １ 熱間圧延ラインの圧延機間の搬送路上に搬送
方向前方開口部分をラツパ状に拡開した筒状のノ
ズル管を１本配設し、このノズル管は筒体の長さ
方向で複数のノズル体を適当な間隔をあけて配設
して構成し、夫々のノズル体はノズル孔と筒体に
水密的に覆うべく配設したノズル箱とで成り、ノ
ズル孔は夫々のノズル箱が覆つている部分の筒体
の周面に周方向に沿つて多数形成し、このノズル
体夫々には冷却体流量を調整する流量調整弁を設
け、この流量調整弁は冷却体槽に連繋し、一方、
ノズル管出口及び入口近くの搬送路には被圧延材
の温度を測定する温度検出器を設け、この温度検
出機による測定値に応じて流量調整弁夫々の開度
を制御するようにしたことを特徴とする熱間圧延
材の圧延温度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204520A JPS6096316A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 熱間圧延材の圧延温度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204520A JPS6096316A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 熱間圧延材の圧延温度調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096316A JPS6096316A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0261326B2 true JPH0261326B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16491888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204520A Granted JPS6096316A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 熱間圧延材の圧延温度調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096316A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443013U (ja) * | 1987-03-26 | 1989-03-15 | ||
| CN110586656A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136305U (ja) * | 1975-04-24 | 1976-11-04 | ||
| JPS5388513U (ja) * | 1976-12-21 | 1978-07-20 | ||
| JPS57121814A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-29 | Nippon Steel Corp | Temperature controlling method in rolling of wire rod or bar |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204520A patent/JPS6096316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096316A (ja) | 1985-05-29 |
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