JPH0261329B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261329B2 JPH0261329B2 JP57219714A JP21971482A JPH0261329B2 JP H0261329 B2 JPH0261329 B2 JP H0261329B2 JP 57219714 A JP57219714 A JP 57219714A JP 21971482 A JP21971482 A JP 21971482A JP H0261329 B2 JPH0261329 B2 JP H0261329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- aluminum extrusion
- reference surface
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミ押出しダイス、特にマンドレ
ルとダイスとから構成されるアルミ押出しダイス
において、上記マンドレルおよびダイスの外周面
に基準面をもうけ、該夫々の基準面を基準にして
ダイリング内に設置され得るようにしたアルミ押
出しダイスに関するものである。
ルとダイスとから構成されるアルミ押出しダイス
において、上記マンドレルおよびダイスの外周面
に基準面をもうけ、該夫々の基準面を基準にして
ダイリング内に設置され得るようにしたアルミ押
出しダイスに関するものである。
従来、マンドレルとダイスとから構成されたア
ルミ押出しダイスが知られており、該アルミ押出
しダイスのベアリング部は、上記マンドレルに形
成されているベアリング面および／または上記ダ
イスに形成されているベアリング面の対向間隙に
よつて構成されている。第１図は本発明のアルミ
押出しダイスの一実施例であるが、該第１図に関
連して従来のアルミ押出しダイスを説明する。な
お、第１図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示
矢印Ａ−A′における断面図、第１図Ｃは第１図
Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面図を示している。
ルミ押出しダイスが知られており、該アルミ押出
しダイスのベアリング部は、上記マンドレルに形
成されているベアリング面および／または上記ダ
イスに形成されているベアリング面の対向間隙に
よつて構成されている。第１図は本発明のアルミ
押出しダイスの一実施例であるが、該第１図に関
連して従来のアルミ押出しダイスを説明する。な
お、第１図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示
矢印Ａ−A′における断面図、第１図Ｃは第１図
Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面図を示している。
一般に、マンドレルとダイスとから構成される
アルミ押出しダイスは、第１図ＡないしＣに図示
されている如く、マンドレル１とダイス２とが
夫々のインロー部３，３′において嵌合されて一
体に組立てられ、ノツク・ピン４，４によつて固
定されている。そして、ベアリング部５は、マン
ドレル１のベアリング面６とダイス２のベアリン
グ面７との対向空間によつて構成されている。こ
のようなアルミ押出しダイスを用いたアルミ型材
の押出し加工は次のようにして行なわれる。即
ち、上記アルミ押出しダイスを図示省略したアル
ミ押出し加工装置に設置し、アルミ材を流れ込み
孔８，８′内に供給する。該流れ込み孔８，８′に
供給されたアルミ材は、押圧機構（図示省略）に
より押圧され、上記ベアリング部５を通過するこ
とによつて、例えば第１図Ｃに図示されているベ
アリング部５の形状に対応する断面形状を有する
アルミ型材が裏逃げ部９側に押出される。そし
て、押出されたアルミ型材は、上記ダイス２の後
段にもうけられているコンベアなどの搬送機構
（図示省略）によつて連続的に搬送される。なお、
第１図に図示されている基準面１０，１１は本発
明においてもうけられるものであつて、従来のア
ルミ押出しダイスにおいてはもうけられていな
い。このようにして、アルミ押出しダイスによつ
て成型されたアルミ型材は、上記コンベアによつ
て連続的に搬送されるのであるが、アルミ型材が
例えば第１図Ｃに図示されている形状である場合
には、その長辺または短辺の何れかの辺と上記コ
ンベア面とが平行であることが望ましい。何とな
れば、上記ベアリング部５から押出された直後に
おけるアルミ型材は完全に硬化していないため、
当該ベアリング部５の何れかの辺とコンベア面と
が平行でなければ、捻れが生じてアルミ型材が変
形するおそれがあるためである。しかしながら、
上記アルミ押出しダイスは、第１図に図示されて
いる如く、一般に円柱状をなしているため角位置
設定が難かしく、その結果アルミ型材に変形が生
じるという欠点が従来存在していた。
アルミ押出しダイスは、第１図ＡないしＣに図示
されている如く、マンドレル１とダイス２とが
夫々のインロー部３，３′において嵌合されて一
体に組立てられ、ノツク・ピン４，４によつて固
定されている。そして、ベアリング部５は、マン
ドレル１のベアリング面６とダイス２のベアリン
グ面７との対向空間によつて構成されている。こ
のようなアルミ押出しダイスを用いたアルミ型材
の押出し加工は次のようにして行なわれる。即
ち、上記アルミ押出しダイスを図示省略したアル
ミ押出し加工装置に設置し、アルミ材を流れ込み
孔８，８′内に供給する。該流れ込み孔８，８′に
供給されたアルミ材は、押圧機構（図示省略）に
より押圧され、上記ベアリング部５を通過するこ
とによつて、例えば第１図Ｃに図示されているベ
アリング部５の形状に対応する断面形状を有する
アルミ型材が裏逃げ部９側に押出される。そし
て、押出されたアルミ型材は、上記ダイス２の後
段にもうけられているコンベアなどの搬送機構
（図示省略）によつて連続的に搬送される。なお、
第１図に図示されている基準面１０，１１は本発
明においてもうけられるものであつて、従来のア
ルミ押出しダイスにおいてはもうけられていな
い。このようにして、アルミ押出しダイスによつ
て成型されたアルミ型材は、上記コンベアによつ
て連続的に搬送されるのであるが、アルミ型材が
例えば第１図Ｃに図示されている形状である場合
には、その長辺または短辺の何れかの辺と上記コ
ンベア面とが平行であることが望ましい。何とな
れば、上記ベアリング部５から押出された直後に
おけるアルミ型材は完全に硬化していないため、
当該ベアリング部５の何れかの辺とコンベア面と
が平行でなければ、捻れが生じてアルミ型材が変
形するおそれがあるためである。しかしながら、
上記アルミ押出しダイスは、第１図に図示されて
いる如く、一般に円柱状をなしているため角位置
設定が難かしく、その結果アルミ型材に変形が生
じるという欠点が従来存在していた。
本発明は、上記の如き欠点を解決することを目
的とし、アルミ押出しダイスを設置する際の回転
角位置設定を容易ならしめるようにしたアルミ押
出しダイスを提供することを目的としている。そ
してそのため、本発明のアルミ押出しダイスはマ
ンドレルとダイスとから構成されるアルミ押出し
ダイスにおいて、上記マンドレルの外周面に当該
外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレ
ル基準面をそなえると共に、上記ダイスの外周面
に当該外周面から垂直に切込まれて形成されたダ
イス基準面をそなえてなることを特徴としてい
る。以下図面を参照しつつ説明する。
的とし、アルミ押出しダイスを設置する際の回転
角位置設定を容易ならしめるようにしたアルミ押
出しダイスを提供することを目的としている。そ
してそのため、本発明のアルミ押出しダイスはマ
ンドレルとダイスとから構成されるアルミ押出し
ダイスにおいて、上記マンドレルの外周面に当該
外周面から垂直に切込まれて形成されたマンドレ
ル基準面をそなえると共に、上記ダイスの外周面
に当該外周面から垂直に切込まれて形成されたダ
イス基準面をそなえてなることを特徴としてい
る。以下図面を参照しつつ説明する。
第１図Ａは本発明の一実施例平面図、第１図Ｂ
は第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図、第
１図Ｃは第１図Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面
図、第２図Ａは本発明におけるアルミ押出しダイ
スの設置態様の一実施例説明図、第２図Ｂは第２
図Ａ図示矢印Ｘ−X′における拡大断面図、第２
図Ｃは第２図Ｂ図示矢印Ｙ−Y′における断面図
を示している。
は第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図、第
１図Ｃは第１図Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面
図、第２図Ａは本発明におけるアルミ押出しダイ
スの設置態様の一実施例説明図、第２図Ｂは第２
図Ａ図示矢印Ｘ−X′における拡大断面図、第２
図Ｃは第２図Ｂ図示矢印Ｙ−Y′における断面図
を示している。
先づ、本発明のアルミ押出しダイスを第１図図
示実施例に関連して説明する。図中の符号１はマ
ンドレル、２はダイス、３および３′はインロー
部、４はノツク・ピン、５はベアリング部、６は
マンドレル・ベアリング面、７はダイス・ベアリ
ング面、８および８′は流れ込み孔、９は裏逃げ
部、１０はマンドレル基準面、１１はダイス基準
面を表わしている。
示実施例に関連して説明する。図中の符号１はマ
ンドレル、２はダイス、３および３′はインロー
部、４はノツク・ピン、５はベアリング部、６は
マンドレル・ベアリング面、７はダイス・ベアリ
ング面、８および８′は流れ込み孔、９は裏逃げ
部、１０はマンドレル基準面、１１はダイス基準
面を表わしている。
第１図図示実施例は、第１図Ｃに図示されてい
るベアリング部５に対応する断面形状を有するア
ルミ型材を製造するために用いられる本発明のア
ルミ押出しダイスである。当該アルミ押出しダイ
スは、後述するマンドレル基準面１０およびダイ
ス基準面１１を除いて、本願明細書冒頭に説明し
た従来のものを何等変わるものではないので、そ
の部分の説明は省略する。
るベアリング部５に対応する断面形状を有するア
ルミ型材を製造するために用いられる本発明のア
ルミ押出しダイスである。当該アルミ押出しダイ
スは、後述するマンドレル基準面１０およびダイ
ス基準面１１を除いて、本願明細書冒頭に説明し
た従来のものを何等変わるものではないので、そ
の部分の説明は省略する。
本発明のアルミ押出しダイスは、第１図に図示
されている如く、マンドレル１およびダイス２の
夫々の外周面に当該外周面から垂直に切込まれて
形成されたマンドレル基準面１０およびダイス基
準面１１がもうけられている。当該マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１を形成するに当
つては、ベアリング部５を構成するマンドレル・
ベアリング面６またはダイス・ベアリング面７を
基準にして切込み加工を行なうようにされてい
る。なお、第１図図示実施例においては、上記マ
ンドレル基準面１０およびダイス基準面１１の何
れも上記ベアリング部５の長辺と平行に形成され
ているが、本発明はこれに限られるものではな
く、例えば上記ベアリング部５の長辺に対して直
角方向とか、45度方向とかのように、予め定めた
基準にもとづいて形成するようにしても良い。こ
のようにすることにより、上記マンドレル基準面
１０またはダイス基準面１１と上記ベアリング部
５との相対関係が明らかとなり、第２図に関連し
て後述するアルミ押出しダイスを設置する場合、
上記マンドレル基準面１０およびダイス基準面１
１を基準にして設置するようにすれば、アルミ押
出しダイスの回転角位置を所望する角位置に設定
することが容易になる。
されている如く、マンドレル１およびダイス２の
夫々の外周面に当該外周面から垂直に切込まれて
形成されたマンドレル基準面１０およびダイス基
準面１１がもうけられている。当該マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１を形成するに当
つては、ベアリング部５を構成するマンドレル・
ベアリング面６またはダイス・ベアリング面７を
基準にして切込み加工を行なうようにされてい
る。なお、第１図図示実施例においては、上記マ
ンドレル基準面１０およびダイス基準面１１の何
れも上記ベアリング部５の長辺と平行に形成され
ているが、本発明はこれに限られるものではな
く、例えば上記ベアリング部５の長辺に対して直
角方向とか、45度方向とかのように、予め定めた
基準にもとづいて形成するようにしても良い。こ
のようにすることにより、上記マンドレル基準面
１０またはダイス基準面１１と上記ベアリング部
５との相対関係が明らかとなり、第２図に関連し
て後述するアルミ押出しダイスを設置する場合、
上記マンドレル基準面１０およびダイス基準面１
１を基準にして設置するようにすれば、アルミ押
出しダイスの回転角位置を所望する角位置に設定
することが容易になる。
次に、本発明のアルミ押出しダイスの設置態様
を第２図ＡないしＣに関連して説明する。図中の
符号１，２，８，１０および１１は第１図に対応
しており、１２はダイリング、１３はバツカー、
１４はボルスター、１５はアルミ材供給部（詳細
な機構は省略されているが、アルミ材を図示矢印
ａ方向に供給するものであつて、流れ込み孔８に
供給されたアルミ材を押圧する機構をそなえてい
るもの）、１６は搬送部（詳細は構成は省略され
ているが、例えばコンベアなどの搬送装置によつ
て構成され、本発明のアルミ押出しダイスによつ
て成型されて図示矢印ｂ方向へ連続的に押出され
るアルミ型材を搬送するもの）、１７および１８
は位置決め用ボールト、１９および２０は平行保
持具、２１および２２は平行保持具嵌合溝を表わ
している。
を第２図ＡないしＣに関連して説明する。図中の
符号１，２，８，１０および１１は第１図に対応
しており、１２はダイリング、１３はバツカー、
１４はボルスター、１５はアルミ材供給部（詳細
な機構は省略されているが、アルミ材を図示矢印
ａ方向に供給するものであつて、流れ込み孔８に
供給されたアルミ材を押圧する機構をそなえてい
るもの）、１６は搬送部（詳細は構成は省略され
ているが、例えばコンベアなどの搬送装置によつ
て構成され、本発明のアルミ押出しダイスによつ
て成型されて図示矢印ｂ方向へ連続的に押出され
るアルミ型材を搬送するもの）、１７および１８
は位置決め用ボールト、１９および２０は平行保
持具、２１および２２は平行保持具嵌合溝を表わ
している。
本願明細書冒頭に説明した如く、第２図Ａ図示
矢印ｂ方向に押出されるアルミ型材の変形を防止
するため、ダイリング１２内に設置されるアルミ
押出しダイス（マンドレル１およびダイス２）の
回転角度位置を、上記アルミ型材の形状と搬送部
１６のコンベア面（図示省略）とに対応して設定
する必要がある。即ち、例えば第１図に図示され
ている本発明のアルミ押出しダイスをダイリング
１２内に設置する場合には、上記搬送部１６のコ
ンベア面が水平に設置されているものとすると、
例えば上記アルミ押出しダイスのベアリング部５
の長辺が水平となるように、当該アルミ押出しダ
イスの回転角位置を設定することが望ましい（勿
論、上記ベアリング部５の短辺が水平になるよう
にしても良い）。そのため、第２図ＡないしＣに
図示されている如く、上記ダイリング１２内に設
置されるマンドレル１およびダイス２のマンドレ
ル基準面１０およびダイス基準面１１に対応する
位置でありかつダイリング１２の中心軸を通る垂
直線にその中心が一致するようにダイリング１２
に貫通して螺合する位置決め用ボールト１７およ
び１８がもうけられている。また、上記マンドレ
ル１およびダイス２の外周面に水平に接するよう
に、直方体の平行保持具１９および２０が上記ダ
イリング１２の内周面を穿つてもうけられた平行
保持具嵌合溝２１および２２内に収容されてい
る。即ち、上記位置決め用ボールト１７および１
８は、上記平行保持具１９および２０の中央部を
押圧するように構成されている。なお、第２図Ｂ
およびＣはマンドレル１側の位置決め態様を図示
しているが、ダイス２側の位置決め態様も同様で
ある。従つて、本発明の第１図図示アルミ押出し
ダイスを上記マンドレル基準面１０およびダイス
基準面１１がほぼ真上になるようにダイリング１
２内に挿置した上で、上記位置決め用ボールト１
７および１８を締め付けるようにすると、平行保
持具１９および２０が上記マンドレル基準面１０
およびダイス基準面１１を水平に押圧することに
よつて、上記アルミ押出しダイスはベアリング部
５の長辺が水平になるように正確に固定される。
なお、第１図図示実施例において、マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１をベアリング部
５の長辺に対して平行に形成した所以もここにあ
る。
矢印ｂ方向に押出されるアルミ型材の変形を防止
するため、ダイリング１２内に設置されるアルミ
押出しダイス（マンドレル１およびダイス２）の
回転角度位置を、上記アルミ型材の形状と搬送部
１６のコンベア面（図示省略）とに対応して設定
する必要がある。即ち、例えば第１図に図示され
ている本発明のアルミ押出しダイスをダイリング
１２内に設置する場合には、上記搬送部１６のコ
ンベア面が水平に設置されているものとすると、
例えば上記アルミ押出しダイスのベアリング部５
の長辺が水平となるように、当該アルミ押出しダ
イスの回転角位置を設定することが望ましい（勿
論、上記ベアリング部５の短辺が水平になるよう
にしても良い）。そのため、第２図ＡないしＣに
図示されている如く、上記ダイリング１２内に設
置されるマンドレル１およびダイス２のマンドレ
ル基準面１０およびダイス基準面１１に対応する
位置でありかつダイリング１２の中心軸を通る垂
直線にその中心が一致するようにダイリング１２
に貫通して螺合する位置決め用ボールト１７およ
び１８がもうけられている。また、上記マンドレ
ル１およびダイス２の外周面に水平に接するよう
に、直方体の平行保持具１９および２０が上記ダ
イリング１２の内周面を穿つてもうけられた平行
保持具嵌合溝２１および２２内に収容されてい
る。即ち、上記位置決め用ボールト１７および１
８は、上記平行保持具１９および２０の中央部を
押圧するように構成されている。なお、第２図Ｂ
およびＣはマンドレル１側の位置決め態様を図示
しているが、ダイス２側の位置決め態様も同様で
ある。従つて、本発明の第１図図示アルミ押出し
ダイスを上記マンドレル基準面１０およびダイス
基準面１１がほぼ真上になるようにダイリング１
２内に挿置した上で、上記位置決め用ボールト１
７および１８を締め付けるようにすると、平行保
持具１９および２０が上記マンドレル基準面１０
およびダイス基準面１１を水平に押圧することに
よつて、上記アルミ押出しダイスはベアリング部
５の長辺が水平になるように正確に固定される。
なお、第１図図示実施例において、マンドレル基
準面１０およびダイス基準面１１をベアリング部
５の長辺に対して平行に形成した所以もここにあ
る。
更に、上記マンドレル基準面１０およびダイス
基準面１１をもうけることによつて派生する本発
明の値の利点について説明する。即ち、第１図図
示実施例の説明においては、上記マンドレル基準
面およびダイス基準面１１は、ベアリング部５を
基準にして形成するものとして説明した。しかし
ながら、上記マンドレル基準面１０およびダイス
基準面１１を、予めマンドレル１およびダイス２
の外周面にもうけておき、該マンドレル基準面１
０を基準にしてマンドレル・ベアリング面６を、
また該ダイス基準面１１を基準にしてダイス・ベ
アリング面７を個別に加工したのち、当該マンド
レル基準面１０およびダイス基準面１１を基準に
してマンドレル１とダイス２とを組立てるように
すれば、ベアリング部５を高精度にかつその間隙
寸法（第１図図示矢印ｄ）をいかようにも小さく
することができる。なお、従来は上記マンドレル
１とダイス２とを組立てた状態で、例えばベアリ
ング部５に対応する形状の電極を用いて放電加工
によつて、ベアリング面６および７を同時加工し
ていたため、電極の機械的強度のことから電極の
厚さには限界があることもあつて、ベアリング部
５の間隙を電極の厚み以下に小さくすることがで
きなかつたのである。
基準面１１をもうけることによつて派生する本発
明の値の利点について説明する。即ち、第１図図
示実施例の説明においては、上記マンドレル基準
面およびダイス基準面１１は、ベアリング部５を
基準にして形成するものとして説明した。しかし
ながら、上記マンドレル基準面１０およびダイス
基準面１１を、予めマンドレル１およびダイス２
の外周面にもうけておき、該マンドレル基準面１
０を基準にしてマンドレル・ベアリング面６を、
また該ダイス基準面１１を基準にしてダイス・ベ
アリング面７を個別に加工したのち、当該マンド
レル基準面１０およびダイス基準面１１を基準に
してマンドレル１とダイス２とを組立てるように
すれば、ベアリング部５を高精度にかつその間隙
寸法（第１図図示矢印ｄ）をいかようにも小さく
することができる。なお、従来は上記マンドレル
１とダイス２とを組立てた状態で、例えばベアリ
ング部５に対応する形状の電極を用いて放電加工
によつて、ベアリング面６および７を同時加工し
ていたため、電極の機械的強度のことから電極の
厚さには限界があることもあつて、ベアリング部
５の間隙を電極の厚み以下に小さくすることがで
きなかつたのである。
以上説明した如く、本発明によれば、マンドレ
ルおよびダイスの外周面に夫々基準面をもうける
ことによつて、アルミ押出しダイスを設置する際
の回転角位置の設定を容易に行なうことが可能と
なるアルミ押出しダイスを提供することができ
る。。更に、ベアリング部を高精度にかつその間
隙寸法をいかようにも小さくすることができる。
ルおよびダイスの外周面に夫々基準面をもうける
ことによつて、アルミ押出しダイスを設置する際
の回転角位置の設定を容易に行なうことが可能と
なるアルミ押出しダイスを提供することができ
る。。更に、ベアリング部を高精度にかつその間
隙寸法をいかようにも小さくすることができる。
第１図Ａは本発明の一実施例平面図、第１図Ｂ
は第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図、第
１図Ｃは第１図Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面
図、第２図Ａは本発明におけるアルミ押出しダイ
スの設置態様の一実施例説明図、第２図Ｂは第２
図Ａ図示矢印Ｘ−X′における拡大断面図、第２
図Ｃは第２図Ｂ図示矢印Ｙ−Y′における断面図
を示す。 図中、１はマンドレル、２はダイス、３および
３′はインロー部、４はノツク・ピン、５はベア
リング部、６はマンドレル・ベアリング面、７は
ダイス・ベアリング面、８および８′は流れ込み
孔、９は裏逃げ部、１０はマンドレル基準面、１
１はダイス基準面、１２はダイリング、１７およ
び１８は位置決め用ボールト、１９および２０は
平行保持具、２１および２２は平行保持具嵌合溝
を表わす。
は第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図、第
１図Ｃは第１図Ｂ図示矢印Ｂ−B′における断面
図、第２図Ａは本発明におけるアルミ押出しダイ
スの設置態様の一実施例説明図、第２図Ｂは第２
図Ａ図示矢印Ｘ−X′における拡大断面図、第２
図Ｃは第２図Ｂ図示矢印Ｙ−Y′における断面図
を示す。 図中、１はマンドレル、２はダイス、３および
３′はインロー部、４はノツク・ピン、５はベア
リング部、６はマンドレル・ベアリング面、７は
ダイス・ベアリング面、８および８′は流れ込み
孔、９は裏逃げ部、１０はマンドレル基準面、１
１はダイス基準面、１２はダイリング、１７およ
び１８は位置決め用ボールト、１９および２０は
平行保持具、２１および２２は平行保持具嵌合溝
を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドレルとダイスとから構成されるアルミ
押出しダイスにおいて、 上記マンドレルの外周面に当該外周面から切込
まれてかつマンドレルが有するベアリング面に対
して予め定められた寸法位置関係にあるよう形成
されたマンドレル基準面をそなえると共に、 上記ダイスの外周面に当該外周面から切込まれ
てかつダイスが有するベアリング面に対して予め
定められた寸法位置関係にあるよう形成されたダ
イス基準面をそなえ、 上記マンドレルと上記ダイスとが夫々の上記基
準面にもとづいて一体に結合されて構成されてな
る ことを特徴とするアルミ押出しダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21971482A JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21971482A JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110420A JPS59110420A (ja) | 1984-06-26 |
| JPH0261329B2 true JPH0261329B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16739815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21971482A Granted JPS59110420A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | アルミ押出しダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110420A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057382B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-06-06 | 重庆盛镁镁业有限公司 | 田字型卡合式铝合金型材模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133789A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Hitachi Ltd | |
| JPS5437792U (ja) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21971482A patent/JPS59110420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110420A (ja) | 1984-06-26 |
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