JPH0261387B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0261387B2 JPH0261387B2 JP57155499A JP15549982A JPH0261387B2 JP H0261387 B2 JPH0261387 B2 JP H0261387B2 JP 57155499 A JP57155499 A JP 57155499A JP 15549982 A JP15549982 A JP 15549982A JP H0261387 B2 JPH0261387 B2 JP H0261387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- release sheet
- mold plate
- bag
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、１枚の合成樹脂板を、上面が開口し
た袋体に連続的に製造加工する袋体の加工装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a bag processing apparatus for continuously manufacturing and processing a single synthetic resin plate into a bag having an open top.
（従来の技術）
従来、袋体を連続的に製造加工する装置として
は、例えば特公昭46−16071号公報に所載のもの
が知られている。(Prior Art) Conventionally, as an apparatus for continuously manufacturing and processing bags, the apparatus described in, for example, Japanese Patent Publication No. 16071/1983 is known.
この装置は、機枠に間歇的に駆動される回転軸
を支架し、この回転軸に支杆を十文字放射状に取
り付け、この各支杆の先部に、角底状の袋の形状
をした直方体形の型をそれぞれ取り付け、この型
の回動移動面において、型の周囲に紙を巻き付け
るとともに両端部を接着して角筒状に形成する側
貼り装置と、この紙の角筒状となつた下端底部を
型より一定長さ突出し型の一端面部において折り
曲げ開く底開き装置と、この紙の筒状をなして折
り曲げ開いた下端底部を型の一端面上において折
り曲げ接着する底貼り装置と、紙の角底状の袋と
なつたものの下端底部を型よりさらに少し突出し
プレスコールで引き出しつつ折り畳む折り畳み装
置とを備え、これら各装置を順次回動方向に配設
したものである。 This device supports a rotating shaft that is driven intermittently on the machine frame, and supports rods are attached to this rotating shaft in a criss-cross radial pattern. A side pasting device is attached to each shaped mold, and on the rotating surface of this mold, the paper is wrapped around the mold and both ends are glued to form a rectangular tube shape. a bottom opening device that bends and opens the lower end of the paper at one end surface of the mold that protrudes a certain length from the mold; a bottom pasting device that bends and adheres the lower end of the cylindrical paper that has been bent open over one end surface of the mold; The folding device is equipped with a folding device that protrudes the lower end of the square-bottomed bag a little further than the mold and folds it while pulling it out with a press call, and these devices are sequentially arranged in the next rotation direction.
上記装置は、紙製の袋を対象としているのであ
るが、合成樹脂製の袋を対象としているものとし
ては、例えば実公昭39−14076号公報に所載の装
置が知られている。 Although the above-mentioned device is intended for bags made of paper, a device described in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 39-14076 is known as a device for use with bags made of synthetic resin.
この装置は、相対峙する熱板と受台、もしくは
熱板と熱板を相対的に振動接触するように機枠に
装備するとともに、合成樹脂フイルム帯と熱の間
にテフロン等の焼損保護膜を介在させたものであ
る。 This device is equipped with a heat plate and a pedestal facing each other, or a heat plate and a heat plate on the machine frame so that they are in relative vibrating contact, and a burnout protection film such as Teflon between the synthetic resin film band and the heat. This is an intervening method.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前者の装置は、あくまで紙袋を
対象にしたものであり、紙を接着剤で貼ることは
できても、合成樹脂板を溶着するといつたことは
できず、合成樹脂板からなる袋を製造加工するに
は適用できないものであつた。(Problem to be solved by the invention) However, the former device is only intended for paper bags, and although paper can be pasted with adhesive, it is not possible to weld synthetic resin plates. However, it was not applicable to manufacturing and processing bags made of synthetic resin plates.
また、後者の装置は、焼損保護膜が固定された
ものであるから、製袋過程において袋体の左右側
板や前後側板及び底板を型取りする工程を含む場
合には、焼損保護膜が邪魔となつてそのような工
程が行えないものであつた。 In addition, since the latter device has a fixed burnout protection film, the burnout protection film becomes a hindrance when the bag manufacturing process includes the step of molding the left and right side plates, front and back side plates, and bottom plate of the bag body. At that time, such a process could no longer be carried out.
本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
であつて、型取り工程と熱溶着工程とを連続して
行うことのできる袋体の加工装置を提供すること
を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a bag processing apparatus that can perform a molding process and a heat welding process in succession.
（発明が解決しようとする課題）
上記目的を達成するため、本発明に係る袋体の
加工装置は、１枚の合成樹脂板を、上面が開口し
た袋体に加工する装置であつて、機枠と、この機
枠に垂直に軸支された回転軸と、この回転軸をそ
の軸芯回りに回転させる回転軸駆動手段と、前記
回転軸に水平に取り付けられた回転板と、袋体の
側面を形成する側型板及び袋体の底面を形成する
底型板を備え、前記回転板の周部に一定間隔で取
り付られた複数の加工台と、前記機枠に、順次回
転してくる加工台の各型板に対してそれぞれ当接
離間可能に設けられたシール用熱板とから構成さ
れ、前記加工台には、その側型板の表面及び底型
板の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離
型シートと、この離型シートを側型板の表面及び
底型板の表面から引き除くシート引き除きダンサ
ーとが設けられるとともに、該離型シートにはそ
の先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底
型板の表面上に引き出されたときに該離型シート
を張つた状態に固定する重りが取り付けられたも
のとした。(Problems to be Solved by the Invention) In order to achieve the above object, a bag processing apparatus according to the present invention is an apparatus for processing a single synthetic resin board into a bag having an open top surface. A frame, a rotating shaft vertically supported on the machine frame, a rotating shaft driving means for rotating the rotating shaft about its axis, a rotating plate horizontally attached to the rotating shaft, and a bag body. A plurality of processing tables are provided, each of which includes a side mold plate forming a side surface and a bottom mold plate forming a bottom surface of the bag, and which are attached to the circumference of the rotary plate at regular intervals, and a plurality of processing tables that rotate sequentially to the machine frame. The heating plate for sealing is provided so as to be able to come into contact with and separate from each mold plate of the processing table, and the heat plate can be pulled out onto the surface of the side mold plate and the surface of the bottom mold plate. In addition, a removable release sheet and a sheet removal dancer for removing the release sheet from the surfaces of the side mold plates and the bottom mold plate are provided, and the release sheet has, at its tip end, A weight was attached to fix the release sheet in a taut state when the release sheet was pulled out onto the surface of the side mold plate and the surface of the bottom mold plate.
（実施例）
以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明装置の平面図、第２図は同正面
図である。 FIG. 1 is a plan view of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof.
機枠１は上フレーム１ａ及び下フレーム１ｂを
竪フレーム１ｃで連結してなるもので、上フレー
ム１ａと下フレーム１ｂとの間には回転軸２を垂
直に軸支している。 The machine frame 1 is formed by connecting an upper frame 1a and a lower frame 1b with a vertical frame 1c, and a rotating shaft 2 is vertically supported between the upper frame 1a and the lower frame 1b.
回転軸２の中程には回転板３を取り付け、回転
軸２の回転に伴つて水平方向に回転することがで
きるようになしている。 A rotating plate 3 is attached to the middle of the rotating shaft 2 so that it can rotate horizontally as the rotating shaft 2 rotates.
この回転板３には、その外周部に一定の間隔で
数台の加工台A1…を設けている。図示例では、
回転板３の外周部を６等分して６台の加工台A1
…を一定の間隔で配置している。 This rotary plate 3 is provided with several processing tables A 1 at regular intervals around its outer periphery. In the illustrated example,
The outer periphery of the rotating plate 3 is divided into 6 equal parts and 6 processing tables A 1
...are placed at regular intervals.
第３図及び第４図は加工台A1…のうちの１つ
の加工台を示したものである。 FIGS. 3 and 4 show one of the processing tables A 1 . . . .
各加工台A1…は回転板３の外周部から外方に
向けて突設している。この加工台Ａは、袋体の側
板を成形する型板である側型板４と底板を成形す
る型板である底型板５とからなり、側型板４の内
端部を回転板３の外周部に固着し、底型板５は側
型板４の外端部から垂下させている。側型板４の
上面と回転板３の上面とは略面一となしておくと
よい。各加工台A1……はこのような側型板４と
底型板５とのほかにテフロンシート等からなる離
型シート７を具備している。 Each processing table A 1 ... is provided to protrude outward from the outer periphery of the rotary plate 3. This processing table A consists of a side template 4 which is a template for molding the side plates of the bag body, and a bottom template 5 which is a template for molding the bottom plate. The bottom mold plate 5 is suspended from the outer end of the side mold plate 4. It is preferable that the upper surface of the side mold plate 4 and the upper surface of the rotary plate 3 are substantially flush with each other. Each processing table A 1 . . . is equipped with a mold release sheet 7 made of a Teflon sheet or the like in addition to the side mold plate 4 and the bottom mold plate 5.
この離型シート７は側型板４及び底型板５にあ
てた合成樹脂板Ｂを部分的に折り重ねて袋体の側
部及び底部を形成し、この折り重ね部を熱溶着す
るときに熱板との離型に用いるものである。袋体
の素材である合成樹脂板Ｂを側型板４及び底型板
５にあてて部分的に折り重ねることによつて袋体
の側部及び底部を形成するときにはこの離型シー
ト７は引き除かれ、折り重ね部を熱溶着するとき
には離型シート７を引き出して側型板４及び底型
板５にあてた合成樹脂板Ｂを覆うようになしてい
る。離型シート７は側型板４及び底型板５を充分
に覆うことのできる幅と長さを有し、その基端部
は側型板４の下部に固着し、先端部は側型板４の
上面に臨ませている。図示例では、離型シート７
を回転板３に形成したスリツト孔２２に挿通して
加工台Ａの上面に臨ませているが、側型板４の内
端部寄りに離型シート７を通すスリツト孔を設け
ていてもよい。加工台Ａの上面に臨ませた離型シ
ート７の先端部には離型シート引張り固定用の重
り８を取り付けている。 This mold release sheet 7 is used when the synthetic resin plate B applied to the side mold plate 4 and the bottom mold plate 5 is partially folded to form the side and bottom parts of the bag body, and when the folded parts are thermally welded. It is used for releasing from the hot plate. When forming the sides and bottom of the bag by placing the synthetic resin plate B, which is the material of the bag, against the side mold plate 4 and the bottom mold plate 5 and partially folding it over, this mold release sheet 7 is pulled. When heat welding the folded portions, the release sheet 7 is pulled out to cover the synthetic resin plate B applied to the side mold plate 4 and the bottom mold plate 5. The release sheet 7 has a width and length that can sufficiently cover the side mold plate 4 and the bottom mold plate 5, and its base end is fixed to the lower part of the side mold plate 4, and the tip part is attached to the side mold plate 4. It faces the top of 4. In the illustrated example, the release sheet 7
is inserted through a slit hole 22 formed in the rotary plate 3 to face the top surface of the processing table A, but a slit hole through which the mold release sheet 7 is passed may be provided near the inner end of the side mold plate 4. . A weight 8 for tensioning and fixing the release sheet is attached to the tip of the release sheet 7 facing the top surface of the processing table A.
図中の符号６は、シート引き除きダンサーであ
る。このシート引き除きダンサー６は離型シート
７を容易に引出したり収納したりするための補助
手段となるものである。図中の符号６ａ，６ａは
一端部を側型板４の外端寄りの下部に回動可能に
取り付けた腕杆で、この両腕杆６ａ，６ａの他端
部間にロール杆６ｂを回転可能に架設している。
一端部を固定した離型シート７はこのロール杆６
ｂに巻き掛けられてその重みで下方に付勢されて
いる。従つて、離型シート７の先端部が上記のス
リツト孔２２まで下がつたとき、つまり加工台Ａ
上から離型シート７が引き除かれたとき、第３図
に示すように、シート引き除きダンサー６は下が
つている。熱溶着の際、離型シート７が引き出さ
れると、このダンサー６は上がり、第４図に示す
ように、離型シート７が加工台Ａを覆い、前記重
り８によつてその位置に張つた状態に固定され
る。重り８とダンサー６とのウエイトバランスを
うまく設定すると、離型シート７の引き出し及び
引き除きの操作は容易となる。 Reference numeral 6 in the figure is a sheet-pulling dancer. This sheet removal dancer 6 serves as an auxiliary means for easily pulling out and storing the release sheet 7. Reference numerals 6a and 6a in the figure are arm rods with one end rotatably attached to the lower part of the side mold plate 4 near the outer end, and a roll rod 6b is rotated between the other end portions of both arm rods 6a and 6a. Erection is possible.
The release sheet 7 with one end fixed is attached to this roll rod 6.
It is wrapped around b and is urged downward by its weight. Therefore, when the tip of the release sheet 7 descends to the slit hole 22, that is, the processing table A
When the release sheet 7 is removed from above, the sheet removal dancer 6 is hanging down, as shown in FIG. During heat welding, when the release sheet 7 is pulled out, this dancer 6 is raised, and as shown in FIG. Fixed in state. If the weight balance between the weight 8 and the dancer 6 is properly set, the operation of pulling out and removing the release sheet 7 will be easy.
回転軸２は機枠１に固定されたモータ１３によ
つて回転させる。図示例では、回転軸２とモータ
１３との間に中間シヤフト１６を介在させてい
る。中間シヤフト１６も回転軸２と同様に上フレ
ーム１ａと下フレーム１ｂとの間に垂直に軸支し
ている。図中の符号１７…はいずれもスプロケツ
トで、２３，２３はベルトあるいはチエーンであ
る。これらモータ１３、中間シヤフト１６、スプ
ロケツト１７…及びベルト等２３，２３によつて
回転軸駆動手段を構成している。 The rotating shaft 2 is rotated by a motor 13 fixed to the machine frame 1. In the illustrated example, an intermediate shaft 16 is interposed between the rotating shaft 2 and the motor 13. Similarly to the rotating shaft 2, the intermediate shaft 16 is also vertically supported between the upper frame 1a and the lower frame 1b. Reference numerals 17 in the figure are all sprockets, and 23 and 23 are belts or chains. These motor 13, intermediate shaft 16, sprocket 17, . . . and belts 23, 23 constitute a rotating shaft driving means.
図中の符号１１は袋体の側面をシールするシー
ル用熱板である。このシール用熱板１１は上フレ
ーム１ａに取り付けたエヤーシリンダによつて上
下させることができ、加工台A4の上面、つまり
側型板４に当接させたり離脱させたりすることが
できる。符号１２は袋体の底面をシールするシー
ル用熱板である。このシール用熱板１２は竪フレ
ーム１ｃに取り付けたエヤーシリンダによつて上
記のシール用熱板１１が押しつけられると同じ加
工台A4の側面、つまり底型板５に向けて水平に
進退させることができ、この動きによつてシール
用熱板１２を底型板５に当接させたり離したりす
ることができる。 Reference numeral 11 in the figure is a sealing hot plate that seals the side surface of the bag. This sealing hot plate 11 can be moved up and down by an air cylinder attached to the upper frame 1a, and can be brought into contact with the upper surface of the processing table A4 , that is, the side mold plate 4, and removed. Reference numeral 12 is a sealing hot plate that seals the bottom surface of the bag. When the sealing hot plate 11 is pressed by an air cylinder attached to the vertical frame 1c, this sealing hot plate 12 is moved horizontally toward the side of the same processing table A4 , that is, toward the bottom mold plate 5. This movement allows the sealing hot plate 12 to be brought into contact with and released from the bottom mold plate 5.
素材として用いる合成樹脂板Ｂは単なる合成樹
脂フイルムあるいはシートはもちろんのこと、第
５図に示すような、ストローネツトからなるもの
も含む。このストローネツトは中空状に成形され
たプラスチツク製ストロークｂでネツト加工され
たものである。第５図に示す合成樹脂板Ｂはスト
ローネツトの両端面及び中央面に熱溶着ができる
合成樹脂帯状シートＣ，Ｃ，Ｃを貼着している。
この合成樹脂板Ｂは通気性に優れ、ストローによ
るクツシヨン効果が大である。従つて、この素材
からなる袋体は果菜類の運搬、保存に有用であ
る。 The synthetic resin plate B used as a material includes not only a simple synthetic resin film or sheet but also one made of stronet as shown in FIG. This straw net is made of a hollow plastic stroke b. The synthetic resin plate B shown in FIG. 5 has synthetic resin strip sheets C, C, C, which can be thermally welded, attached to both end faces and the center face of a straw net.
This synthetic resin board B has excellent air permeability, and the straw provides a great cushioning effect. Therefore, bags made of this material are useful for transporting and preserving fruits and vegetables.
第６図ａ乃至第６図ｃは加工台Ａにあてがつた
合成樹脂板Ｂの端部を折り重ねることにより袋体
の側部及び底部を形成する要領を示したものであ
る。この作業を行う加工台は、第１図における
A2である。 Figures 6a to 6c show how to form the sides and bottom of the bag by folding over the ends of the synthetic resin plate B applied to the processing table A. The processing table for this work is shown in Figure 1.
A2 .
第６図ａでは、底型板５にあてた合成樹脂板Ｂ
の端部を側型板４上に左右から折り重ねる。この
折り重ねによつて袋体の左右側板、前後側板の一
方及び底板が形成される。 In FIG. 6a, the synthetic resin plate B applied to the bottom mold plate 5
Fold the ends onto the side template 4 from left and right. By this folding, the left and right side plates, one of the front and rear side plates, and the bottom plate of the bag are formed.
第６図ｂ、同図ｃでは、この折り重ねによつて
生じた三角状突起を袋体の底板上に折り重ねる。 In FIGS. 6b and 6c, the triangular protrusion produced by this folding is folded onto the bottom plate of the bag.
このように折り重ねた後に離型シート７を引き
出して合成樹脂板Ｂの上に被せる。重り８の重力
で離型シート７を下方に引張つて折り重ね部を固
定する。符号１９，１９は粘着テープを示し、こ
の粘着テープ１９，１９に合成樹脂板Ｂの端部を
接着固定し、型板４，５に沿つて合成樹脂板Ｂを
折り曲げ易くしている。 After folding in this manner, the release sheet 7 is pulled out and placed on the synthetic resin plate B. The release sheet 7 is pulled downward by the gravity of the weight 8 to fix the folded portion. Reference numerals 19 and 19 indicate adhesive tapes, and the ends of the synthetic resin plate B are adhesively fixed to the adhesive tapes 19 and 19, so that the synthetic resin plate B can be easily bent along the templates 4 and 5.
離型シート７を合成樹脂板Ｂ上に被せた状態で
回転板３を回転させ、加工台をA2からA4の位置
に送つて上記熱板１１，１２によつてこれら折り
重ね部を同時に熱容着する。これによつて袋体の
一方の隅部が形成される。 With the release sheet 7 placed on the synthetic resin plate B, the rotary plate 3 is rotated, the processing table is sent from position A 2 to A 4 , and these folded parts are simultaneously heated by the hot plates 11 and 12. Adhere to heat. This forms one corner of the bag.
他方の隅部は上記と同じ要領にて熱容着し、袋
体ができ上がる。 The other corner is heat sealed in the same manner as above to complete the bag.
熱容着した後、加工台がA1の位置にくると袋
体を取り外す。取り外す前に離型シート７は引き
除かれる。このときシート引き除きダンサー６の
下方への付勢によつて離型シート７は容易に除去
できる。 After heat bonding, remove the bag when the processing table is at position A1 . Before removal, the release sheet 7 is removed. At this time, the release sheet 7 can be easily removed by pressing the sheet removal dancer 6 downward.
上記の折り重ね作業及び熱容着作業は連続的に
行われる。従つて、回転板３は間欠的に回転する
ようにしている。 The above-mentioned folding operation and heat bonding operation are performed continuously. Therefore, the rotating plate 3 is configured to rotate intermittently.
次に、この装置を用いて袋体を加工する具体例
を示す。 Next, a specific example of processing a bag using this device will be shown.
袋体の側面をシールする熱板の温度 130℃
袋体の側面をシールする熱板の溶着時間 ３秒
袋体の側面をシールする熱板の圧力 25Kg
袋体の底面をシールする熱板の温度 140℃
袋体の底面をシールする熱板の溶着時間 ６秒
袋体の底面をシールする熱板の圧力 25Kg
時間当りの袋加工能力 150袋／Ｈ
尚、ここに示す具体的条件は素材や外気温度等
に応じて適宜設定する。Temperature of the hot plate that seals the side of the bag 130℃ Welding time of the hot plate that seals the side of the bag 3 seconds Pressure of the hot plate that seals the side of the bag 25Kg Temperature of the hot plate that seals the bottom of the bag 140℃ Welding time of the hot plate that seals the bottom of the bag: 6 seconds Pressure of the hot plate that seals the bottom of the bag: 25Kg Bag processing capacity per hour: 150 bags/H Note that the specific conditions shown here are based on the material and outside air. Set appropriately according to temperature, etc.
（発明の効果）
上記の如くなる本発明装置は、簡単な構成であ
るにもかかわらず、合成樹脂板から袋体を効率よ
く連続的に製造加工することができる。接着剤を
用いる加工に比べ作業工程が簡単で能率よく袋体
の製造加工ができる。同一材質を熱容着によつて
加工されるので隅角部の溶着が完全に行われ、強
度のある袋体が効率よく得られる。従つて量産に
適する装置である。(Effects of the Invention) Although the apparatus of the present invention as described above has a simple configuration, it is capable of efficiently and continuously manufacturing and processing bags from synthetic resin plates. Compared to processing using adhesives, the work process is simpler and the bag can be manufactured more efficiently. Since the same material is processed by heat bonding, the corners are completely welded and a strong bag can be efficiently obtained. Therefore, the device is suitable for mass production.
また、加工台には、その側型板の表面及び底型
板の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離
型シートと、この離型シートを側型板の表面及び
底型板の表面から引き除くシート引き除きダンサ
ーとが設けられるとともに、該離型シートにはそ
の先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底
型板の表面上に引き出されたときに該離型シート
を張つた状態に固定する重りが取り付けられてい
るから、離型シートの加工台上への引き出し及び
加工台上からの引き除きが容易に行え、この装置
１台で合成樹脂板の折り重ねと該折り重ね部分の
熱溶着とを繰り返し円滑に行うことができるもの
である。 The processing table also includes a release sheet that can be pulled out and removed from the surface of the side mold plate and the bottom mold plate, and the release sheet is removed from the surface of the side mold plate and the surface of the bottom mold plate. A sheet-removal dancer is provided at the tip of the release sheet, and when the release sheet is pulled out onto the surface of the side mold plate and the surface of the bottom mold plate, the release sheet Since a weight is attached to keep the sheet taut, the release sheet can be easily pulled out onto and removed from the processing table, and this single device can fold and fold synthetic resin sheets. The heat welding of the folded portions can be repeatedly and smoothly performed.
図面は本発明に係る袋体の加工措置の一実施例
を示すもので、第１図は本発明装置の平面図、第
２図は同正面図、第３図は型板上から離型シート
を除いた加工台の斜視図、第４図は折り重ねが完
了した合成樹脂板上に離型シートを被せた状態の
斜視図、第５図は合成樹脂板の一例を示す平面
図、第６図ａ乃至同図ｃは合成樹脂板の折り曲げ
手順を示す斜視図、第７図は加工した袋体の斜視
図である。
１……機枠、２……回転軸、３……回転板、４
……側型板、５……底型板、７……離型シート、
８……重り、１１，１２……シール用熱板、１３
……モータ、１６……中間シヤフト、１７……ス
プロケツト１７、２３……ベルト又はチエーン、
A1〜A6……加工台、Ｂ……合成樹脂板。
The drawings show an example of processing measures for a bag body according to the present invention, and FIG. 1 is a plan view of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a synthetic resin plate that has been folded and covered with a release sheet, FIG. 5 is a plan view showing an example of a synthetic resin plate, and FIG. Figures a to c are perspective views showing the procedure for folding the synthetic resin plate, and Figure 7 is a perspective view of the processed bag. 1... Machine frame, 2... Rotating shaft, 3... Rotating plate, 4
...Side mold plate, 5...Bottom mold plate, 7...Release sheet,
8... Weight, 11, 12... Heat plate for sealing, 13
... Motor, 16 ... Intermediate shaft, 17 ... Sprocket 17, 23 ... Belt or chain,
A1 to A6 ... Processing table, B... Synthetic resin plate.
Claims (1)
加工する装置であつて、 機枠と、 この機枠に垂直に軸支された回転軸と、 この回転軸をその軸芯回りに回転させる回転軸
駆動手段と、 前記回転軸に水平に取り付けられた回転板と、 袋体の側面を形成する側型板及び袋体の底面を
形成する底型板を備え、前記回転板の周部に一定
間隔で取り付られた複数の加工台と、 前記機枠に、順次回転してくる加工台の各型板
に対してそれぞれ当接離間可能に設けられたシー
ル用熱板とから構成され、 前記加工台には、その側型板の表面及び底型板
の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離型
シートと、この離型シートを側型板の表面及び底
型板の表面から引き除くシート引き除きダンサー
とが設けられるとともに、該離型シートにはその
先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底型
板の表面上に引き出されたときに該離型シートを
張つた状態に固定する重りが取り付けられたこと
を特徴とする袋体の加工装置。[Scope of Claims] 1. An apparatus for processing a single synthetic resin board into a bag with an open top, comprising: a machine frame; a rotating shaft vertically supported on the machine frame; and the rotating shaft. a rotary shaft driving means for rotating the bag around its axis; a rotary plate horizontally attached to the rotary shaft; a side mold plate forming a side surface of the bag body and a bottom mold plate forming a bottom surface of the bag body. , a plurality of processing tables attached to the circumference of the rotary plate at regular intervals, and a seal provided on the machine frame so as to be able to come into contact with and separate from each template of the processing table, which rotates in sequence. The processing table has a mold release sheet that can be pulled out and removed on the surface of the side mold plate and the bottom mold plate, and the mold release sheet is placed on the surface of the side mold plate. and a sheet removing dancer for removing the sheet from the surface of the bottom mold plate, and the release sheet has a distal end portion thereof, and the release sheet is pulled out onto the surface of the side mold plate and the surface of the bottom mold plate. 1. A bag processing device, characterized in that a weight is attached to fix the release sheet in a taut state when the release sheet is stretched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155499A JPS5945141A (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Working device for bag body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155499A JPS5945141A (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Working device for bag body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945141A JPS5945141A (en) | 1984-03-13 |
| JPH0261387B2 true JPH0261387B2 (en) | 1990-12-19 |
Family
ID=15607380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155499A Granted JPS5945141A (en) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Working device for bag body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945141A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117734B2 (en) * | 1986-11-27 | 1995-12-18 | 富士写真フイルム株式会社 | Processing method of silver halide color photographic light-sensitive material |
| JPH0823683B2 (en) * | 1986-12-29 | 1996-03-06 | 富士写真フイルム株式会社 | Processing method of silver halide color photographic light-sensitive material |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155499A patent/JPS5945141A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945141A (en) | 1984-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2888645B2 (en) | Container having rectangular base and production thereof | |
| US5966866A (en) | Plant flat-collapsible-container | |
| JPH03505831A (en) | Gas inclusion body production method and device | |
| ATE202987T1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PACKAGING A PASTY PRODUCT | |
| JPH03176331A (en) | Method and apparatus for packing roll and packed roll | |
| JPS59103825A (en) | Method of setting tube up | |
| CN112777021B (en) | A continuous cylindrical packaging material inner and outer layer set and sealing device | |
| JPS5945141A (en) | Working device for bag body | |
| US3886850A (en) | Method of forming flat bottoms on bags of creasable material | |
| JPH01182220A (en) | Lid taping equipment for packaging box | |
| JPH0148742B2 (en) | ||
| JPH07237615A (en) | Method and apparatus for stretch-wrap packaging | |
| CN223101162U (en) | A warming pack machine specially used for applying a warming pack | |
| JP3773420B2 (en) | Bag mouth automatic sealing device | |
| JPH0741894B2 (en) | Bag-making box entry device | |
| CN223443997U (en) | A clothing packaging equipment | |
| JPH02296615A (en) | How to pack flat items | |
| JPH02127262A (en) | Tray package, method and apparatus for manufacturing it | |
| JPH0255024B2 (en) | ||
| JPH01308721A (en) | Vacuum forming and packaging apparatus | |
| JP2566500B2 (en) | Method and apparatus for packaging containers such as bottles | |
| US3000153A (en) | Method for packing products and a device for carrying out said method | |
| JP3582681B2 (en) | Automatic bagging device for cup-shaped products | |
| PT1819501E (en) | Sealing machine and method | |
| JPS5938325Y2 (en) | Primary packaging machine for kamaboko without board |