JPH0261387B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、１枚の合成樹脂板を、上面が開口し
た袋体に連続的に製造加工する袋体の加工装置に
関する。

（従来の技術） 従来、袋体を連続的に製造加工する装置として
は、例えば特公昭46−16071号公報に所載のもの
が知られている。

この装置は、機枠に間歇的に駆動される回転軸
を支架し、この回転軸に支杆を十文字放射状に取
り付け、この各支杆の先部に、角底状の袋の形状
をした直方体形の型をそれぞれ取り付け、この型
の回動移動面において、型の周囲に紙を巻き付け
るとともに両端部を接着して角筒状に形成する側
貼り装置と、この紙の角筒状となつた下端底部を
型より一定長さ突出し型の一端面部において折り
曲げ開く底開き装置と、この紙の筒状をなして折
り曲げ開いた下端底部を型の一端面上において折
り曲げ接着する底貼り装置と、紙の角底状の袋と
なつたものの下端底部を型よりさらに少し突出し
プレスコールで引き出しつつ折り畳む折り畳み装
置とを備え、これら各装置を順次回動方向に配設
したものである。

上記装置は、紙製の袋を対象としているのであ
るが、合成樹脂製の袋を対象としているものとし
ては、例えば実公昭39−14076号公報に所載の装
置が知られている。

この装置は、相対峙する熱板と受台、もしくは
熱板と熱板を相対的に振動接触するように機枠に
装備するとともに、合成樹脂フイルム帯と熱の間
にテフロン等の焼損保護膜を介在させたものであ
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者の装置は、あくまで紙袋を
対象にしたものであり、紙を接着剤で貼ることは
できても、合成樹脂板を溶着するといつたことは
できず、合成樹脂板からなる袋を製造加工するに
は適用できないものであつた。

また、後者の装置は、焼損保護膜が固定された
ものであるから、製袋過程において袋体の左右側
板や前後側板及び底板を型取りする工程を含む場
合には、焼損保護膜が邪魔となつてそのような工
程が行えないものであつた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
であつて、型取り工程と熱溶着工程とを連続して
行うことのできる袋体の加工装置を提供すること
を目的とする。

（発明が解決しようとする課題） 上記目的を達成するため、本発明に係る袋体の
加工装置は、１枚の合成樹脂板を、上面が開口し
た袋体に加工する装置であつて、機枠と、この機
枠に垂直に軸支された回転軸と、この回転軸をそ
の軸芯回りに回転させる回転軸駆動手段と、前記
回転軸に水平に取り付けられた回転板と、袋体の
側面を形成する側型板及び袋体の底面を形成する
底型板を備え、前記回転板の周部に一定間隔で取
り付られた複数の加工台と、前記機枠に、順次回
転してくる加工台の各型板に対してそれぞれ当接
離間可能に設けられたシール用熱板とから構成さ
れ、前記加工台には、その側型板の表面及び底型
板の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離
型シートと、この離型シートを側型板の表面及び
底型板の表面から引き除くシート引き除きダンサ
ーとが設けられるとともに、該離型シートにはそ
の先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底
型板の表面上に引き出されたときに該離型シート
を張つた状態に固定する重りが取り付けられたも
のとした。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説
明する。

第１図は本発明装置の平面図、第２図は同正面
図である。

機枠１は上フレーム１ａ及び下フレーム１ｂを
竪フレーム１ｃで連結してなるもので、上フレー
ム１ａと下フレーム１ｂとの間には回転軸２を垂
直に軸支している。

回転軸２の中程には回転板３を取り付け、回転
軸２の回転に伴つて水平方向に回転することがで
きるようになしている。

この回転板３には、その外周部に一定の間隔で
数台の加工台A₁…を設けている。図示例では、
回転板３の外周部を６等分して６台の加工台A₁
…を一定の間隔で配置している。

第３図及び第４図は加工台A₁…のうちの１つ
の加工台を示したものである。

各加工台A₁…は回転板３の外周部から外方に
向けて突設している。この加工台Ａは、袋体の側
板を成形する型板である側型板４と底板を成形す
る型板である底型板５とからなり、側型板４の内
端部を回転板３の外周部に固着し、底型板５は側
型板４の外端部から垂下させている。側型板４の
上面と回転板３の上面とは略面一となしておくと
よい。各加工台A₁……はこのような側型板４と
底型板５とのほかにテフロンシート等からなる離
型シート７を具備している。

この離型シート７は側型板４及び底型板５にあ
てた合成樹脂板Ｂを部分的に折り重ねて袋体の側
部及び底部を形成し、この折り重ね部を熱溶着す
るときに熱板との離型に用いるものである。袋体
の素材である合成樹脂板Ｂを側型板４及び底型板
５にあてて部分的に折り重ねることによつて袋体
の側部及び底部を形成するときにはこの離型シー
ト７は引き除かれ、折り重ね部を熱溶着するとき
には離型シート７を引き出して側型板４及び底型
板５にあてた合成樹脂板Ｂを覆うようになしてい
る。離型シート７は側型板４及び底型板５を充分
に覆うことのできる幅と長さを有し、その基端部
は側型板４の下部に固着し、先端部は側型板４の
上面に臨ませている。図示例では、離型シート７
を回転板３に形成したスリツト孔２２に挿通して
加工台Ａの上面に臨ませているが、側型板４の内
端部寄りに離型シート７を通すスリツト孔を設け
ていてもよい。加工台Ａの上面に臨ませた離型シ
ート７の先端部には離型シート引張り固定用の重
り８を取り付けている。

図中の符号６は、シート引き除きダンサーであ
る。このシート引き除きダンサー６は離型シート
７を容易に引出したり収納したりするための補助
手段となるものである。図中の符号６ａ，６ａは
一端部を側型板４の外端寄りの下部に回動可能に
取り付けた腕杆で、この両腕杆６ａ，６ａの他端
部間にロール杆６ｂを回転可能に架設している。
一端部を固定した離型シート７はこのロール杆６
ｂに巻き掛けられてその重みで下方に付勢されて
いる。従つて、離型シート７の先端部が上記のス
リツト孔２２まで下がつたとき、つまり加工台Ａ
上から離型シート７が引き除かれたとき、第３図
に示すように、シート引き除きダンサー６は下が
つている。熱溶着の際、離型シート７が引き出さ
れると、このダンサー６は上がり、第４図に示す
ように、離型シート７が加工台Ａを覆い、前記重
り８によつてその位置に張つた状態に固定され
る。重り８とダンサー６とのウエイトバランスを
うまく設定すると、離型シート７の引き出し及び
引き除きの操作は容易となる。

回転軸２は機枠１に固定されたモータ１３によ
つて回転させる。図示例では、回転軸２とモータ
１３との間に中間シヤフト１６を介在させてい
る。中間シヤフト１６も回転軸２と同様に上フレ
ーム１ａと下フレーム１ｂとの間に垂直に軸支し
ている。図中の符号１７…はいずれもスプロケツ
トで、２３，２３はベルトあるいはチエーンであ
る。これらモータ１３、中間シヤフト１６、スプ
ロケツト１７…及びベルト等２３，２３によつて
回転軸駆動手段を構成している。

図中の符号１１は袋体の側面をシールするシー
ル用熱板である。このシール用熱板１１は上フレ
ーム１ａに取り付けたエヤーシリンダによつて上
下させることができ、加工台A₄の上面、つまり
側型板４に当接させたり離脱させたりすることが
できる。符号１２は袋体の底面をシールするシー
ル用熱板である。このシール用熱板１２は竪フレ
ーム１ｃに取り付けたエヤーシリンダによつて上
記のシール用熱板１１が押しつけられると同じ加
工台A₄の側面、つまり底型板５に向けて水平に
進退させることができ、この動きによつてシール
用熱板１２を底型板５に当接させたり離したりす
ることができる。

素材として用いる合成樹脂板Ｂは単なる合成樹
脂フイルムあるいはシートはもちろんのこと、第
５図に示すような、ストローネツトからなるもの
も含む。このストローネツトは中空状に成形され
たプラスチツク製ストロークｂでネツト加工され
たものである。第５図に示す合成樹脂板Ｂはスト
ローネツトの両端面及び中央面に熱溶着ができる
合成樹脂帯状シートＣ，Ｃ，Ｃを貼着している。
この合成樹脂板Ｂは通気性に優れ、ストローによ
るクツシヨン効果が大である。従つて、この素材
からなる袋体は果菜類の運搬、保存に有用であ
る。

第６図ａ乃至第６図ｃは加工台Ａにあてがつた
合成樹脂板Ｂの端部を折り重ねることにより袋体
の側部及び底部を形成する要領を示したものであ
る。この作業を行う加工台は、第１図における
A₂である。

第６図ａでは、底型板５にあてた合成樹脂板Ｂ
の端部を側型板４上に左右から折り重ねる。この
折り重ねによつて袋体の左右側板、前後側板の一
方及び底板が形成される。

第６図ｂ、同図ｃでは、この折り重ねによつて
生じた三角状突起を袋体の底板上に折り重ねる。

このように折り重ねた後に離型シート７を引き
出して合成樹脂板Ｂの上に被せる。重り８の重力
で離型シート７を下方に引張つて折り重ね部を固
定する。符号１９，１９は粘着テープを示し、こ
の粘着テープ１９，１９に合成樹脂板Ｂの端部を
接着固定し、型板４，５に沿つて合成樹脂板Ｂを
折り曲げ易くしている。

離型シート７を合成樹脂板Ｂ上に被せた状態で
回転板３を回転させ、加工台をA₂からA₄の位置
に送つて上記熱板１１，１２によつてこれら折り
重ね部を同時に熱容着する。これによつて袋体の
一方の隅部が形成される。

他方の隅部は上記と同じ要領にて熱容着し、袋
体ができ上がる。

熱容着した後、加工台がA₁の位置にくると袋
体を取り外す。取り外す前に離型シート７は引き
除かれる。このときシート引き除きダンサー６の
下方への付勢によつて離型シート７は容易に除去
できる。

上記の折り重ね作業及び熱容着作業は連続的に
行われる。従つて、回転板３は間欠的に回転する
ようにしている。

次に、この装置を用いて袋体を加工する具体例
を示す。

袋体の側面をシールする熱板の温度 130℃ 袋体の側面をシールする熱板の溶着時間 ３秒 袋体の側面をシールする熱板の圧力 25Kg 袋体の底面をシールする熱板の温度 140℃ 袋体の底面をシールする熱板の溶着時間 ６秒 袋体の底面をシールする熱板の圧力 25Kg 時間当りの袋加工能力 150袋／Ｈ 尚、ここに示す具体的条件は素材や外気温度等
に応じて適宜設定する。

（発明の効果） 上記の如くなる本発明装置は、簡単な構成であ
るにもかかわらず、合成樹脂板から袋体を効率よ
く連続的に製造加工することができる。接着剤を
用いる加工に比べ作業工程が簡単で能率よく袋体
の製造加工ができる。同一材質を熱容着によつて
加工されるので隅角部の溶着が完全に行われ、強
度のある袋体が効率よく得られる。従つて量産に
適する装置である。

また、加工台には、その側型板の表面及び底型
板の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離
型シートと、この離型シートを側型板の表面及び
底型板の表面から引き除くシート引き除きダンサ
ーとが設けられるとともに、該離型シートにはそ
の先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底
型板の表面上に引き出されたときに該離型シート
を張つた状態に固定する重りが取り付けられてい
るから、離型シートの加工台上への引き出し及び
加工台上からの引き除きが容易に行え、この装置
１台で合成樹脂板の折り重ねと該折り重ね部分の
熱溶着とを繰り返し円滑に行うことができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る袋体の加工措置の一実施例
を示すもので、第１図は本発明装置の平面図、第
２図は同正面図、第３図は型板上から離型シート
を除いた加工台の斜視図、第４図は折り重ねが完
了した合成樹脂板上に離型シートを被せた状態の
斜視図、第５図は合成樹脂板の一例を示す平面
図、第６図ａ乃至同図ｃは合成樹脂板の折り曲げ
手順を示す斜視図、第７図は加工した袋体の斜視
図である。 １……機枠、２……回転軸、３……回転板、４
……側型板、５……底型板、７……離型シート、
８……重り、１１，１２……シール用熱板、１３
……モータ、１６……中間シヤフト、１７……ス
プロケツト１７、２３……ベルト又はチエーン、
A₁〜A₆……加工台、Ｂ……合成樹脂板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １枚の合成樹脂板を、上面が開口した袋体に
   加工する装置であつて、 機枠と、 この機枠に垂直に軸支された回転軸と、 この回転軸をその軸芯回りに回転させる回転軸
   駆動手段と、 前記回転軸に水平に取り付けられた回転板と、 袋体の側面を形成する側型板及び袋体の底面を
   形成する底型板を備え、前記回転板の周部に一定
   間隔で取り付られた複数の加工台と、 前記機枠に、順次回転してくる加工台の各型板
   に対してそれぞれ当接離間可能に設けられたシー
   ル用熱板とから構成され、 前記加工台には、その側型板の表面及び底型板
   の表面上に引き出し可能且つ引き除き可能な離型
   シートと、この離型シートを側型板の表面及び底
   型板の表面から引き除くシート引き除きダンサー
   とが設けられるとともに、該離型シートにはその
   先端部に、該離型シートが側型板の表面及び底型
   板の表面上に引き出されたときに該離型シートを
   張つた状態に固定する重りが取り付けられたこと
   を特徴とする袋体の加工装置。