JPH0261409A - 流動層式焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は流動層式焼却炉に関するものである。

［従来の技術］ 流動媒体と被焼却物の流動層を形成させながら、被焼却
物を燃焼させる流動層式焼却炉か知られている。

第１１図は従来の流動層式焼却炉を示す１ｄＨｔｌｉ面
図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ矢視図、第１３図は第
１１図のＢ−８矢視図である。第１１図から第１３図に
示すように、従来の流動層式焼却炉１は断面矩形の炉か
らなっており、焼却炉１内には、その上方に流動媒体と
被焼却物の流動層２を形成するための散気管３が互いに
間隔を隔てて水平に掛は渡されている。散気管３の側壁
には長平方向に間隔を隔てて、流動層２に流動化空気を
吹き込むための空気噴出口４が設けられ、散気管３は焼
却炉１外の図示しない流動化空気供給用ヘッダ管に連結
されている。

焼却炉１の下部には、流動媒体の充填層５が形成され、
散気管３の下方には、充填層５の流動媒体を冷却するた
めの冷却管６が設置されている。

焼却炉１の底部には被焼却物中の不燃物を排出するたの
不燃物排出ロアが形成されている。

ごみや汚泥ゲーキ等の被焼却物は、焼却炉１内にジュー
ター８を通って側壁上方から供給され、そして、散気管
３の空気噴出口４から吹き込まれた流動化空気により、
流動媒体と共に流動層２を形成しながら一次燃焼したの
ち、流動層２の上方の炉内フリーボード空間９において
二次燃焼し、焼却が完了する。被焼却物中の不燃物は、
焼却炉１底部の不燃物排出ロアから流動媒体を排出する
ことによって、散気管３同士の間隙を通って充填層５内
に降下され、次いで充填層５を通って流動媒体と共に排
出ロアから排出される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の流動層式焼却炉１においては、次
のような問題があった。

即ち、流動層２は散気管３の空気噴出口４から吹き込ま
れた流動化空気により流動化するが、旋回流をもった流
動化をしないために、流動化が良好でないと共に、焼却
炉１の隅部に被焼却物中の不燃物が滞留する。まな散気
管３同士の間隔は炉１の大きさに依存するが比較的狭い
ために、散気管３の箇所で不燃物が引っ掛って詰り易い
。さらに流動媒体の降下は不均一で、充填層５の炉芯部
領域１０を速い流れ（ラットフロー）で降下する。

このため炉１の排出ロアからは高温の流動媒体が排出さ
れる。

本発明の目的は上述の現状に鑑み、流動層に旋回流をも
った流動化を行うことができ、流動化を良好にできると
共に、焼却炉の隅部に被焼却物中の不燃物を滞留させる
ことがなく、また散気管の箇所で不燃物の弓ｒつ掛りに
よる詰りを生じることがなく、流動媒体の降下も均一に
行わせることのできる流動層式焼却炉を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、その上方に流動媒体と被焼却物の流動層を形
成するための散気管を、炉内に炉芯部がら炉側壁に臨ん
で重力方向下方に傾斜させて放射状に配置すると共に、
上記流動層の流れを振り分けるための円錐体を上記散気
管の炉芯部側端部に支持させ、上記散気管に上記流動層
の流れが炉側壁側で上昇して炉芯部で降下するように上
記流動層に流動化空気を吹き込むたの空気噴出口を設け
たものである。また、上記空気噴出口は散気管の側壁に
沿って複数設けられ、各空気噴出口は炉芯部よりも炉側
壁側ほど穴径が大且っ配設ピッチが小となるように設定
されているものである。

［作用］ 炉内に放射状に設置された散気管に流動化空気を流入さ
せると、散気管の側壁に設けた空気噴出口から流動化空
気が噴出して流動層に吹き込まれる。このとき空気噴出
口は、例えば散気管の側壁に炉芯部よりも炉側壁側ほど
穴径が大且っ配設ピッチが小となるように設けであるの
で、炉芯部よりも炉側壁側ほど流動層に多量の流動化空
気が吹き込まれ、このため、流動層の流れは炉側壁側で
上昇したのち、炉芯部に向かい炉芯部で降下する。

そして、炉芯部で降下した流動層の流れは、炉芯部に設
けた円錐体のテーパ面に案内されて円錐状に振り分けら
れ、更に散気管を炉芯部から炉側壁に臨んで重力方向下
方に傾斜させているので、散気管に治って炉側壁に向か
う。従って、流動層に旋回流をもった流動化を行うこと
ができ、流動化を良好にできると共に、焼却炉の隅部に
被焼却物中の不燃物が滞留することがない。さらに炉芯
部で流動層の流れは円錐体によって振り分けられること
から、流動媒体は充填層の炉芯部領域で速く降下するこ
とがなく、均一に降下する。

ｆ実施例］ 以下本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の流動層式焼却炉の実施例を示す縦断面
図、第２図は第１図のＣ−Ｃ矢睨図である。第１図およ
び第２図に示すように、本実施例の流動層式焼却炉１１
は断面円形の炉がらなっており、焼却炉１１内には、そ
の上方に流動媒体と被焼却物の流動層１２を形成するた
めの散気管１３が、炉芯部から炉側壁に臨んで重力方向
下方に傾斜して放射状に配置され、散気管１３の炉芯部
側端部には、流動層１２の流れを振り分けるための円錐
体１６が支持されている。散気管１３の配置本数は、本
実施例の場合、第２図に示すように３本としたが、焼却
炉１１内での被焼却物の焼却量を多くするに従い適宜多
くすることができ、例えば第３図（Ａ）に示すように散
気管１３を４本配置としたり、第３図（Ｂ）に示すよう
に散気管１３を６本配置とすることができる。

この散気管１３の側壁には流動層１２に流動化空気を吹
き込むための空気噴出口１４が第４図に示すように炉芯
部よりも炉側壁側ほど穴径ｄが大且つ配設ピッチｅが小
となるようＪこ設けられている。散気管１３の他端部は
炉１１外の環状の流動化空気供給用ヘッダ管１５に連結
され、ヘッダ管１５から散気管１３に流動化空気が供給
される。

なお、第１図において、４０は焼却炉１１の側壁に設け
られた被焼却物分散用空気管である。

散気管１３の下面には、第、５図に示すように、底壁に
空気噴出口１７を有する冷却空気配管１８が固定されて
いる。流動媒体は、冷却空気配管１８の空気噴出口１７
から焼却炉１１内下部の充填層１９内に吹き込んだ冷却
空気により、充填層１９内において冷却される。また散
気管１３の上面には、第５図に示すように、散気管１３
を流動媒体による摩耗から保護するための摩耗保護板２
０が設置される。保護板２０は断面「＜Ｊの字状の板か
らなっており、その板の開き角度は、被焼却物中の不燃
物が引っ掛るのを防ぐために、流動媒体（砂）の安息角
以下の角度に設定されている。

なお、散気管１３、冷却配管１８および摩耗保護板２０
を個別に設ける代りに、第６図に示すように、剣の刃状
断面の長尺筐体２１内を仕切板２２で水平に仕切って構
成してもよい。この場合、筐体２１の上半部２３が散気
管として、下半部２４が冷却配管として機能し、また筐
体２１の上面２５が摩耗保護板として機能することにな
る。

円ｎ（ホ）Ｉ６は第７図および第８図に示すように、内
部を水平仕切板２６によって上下に仕切られた円筒部２
７上に、流動層１２の流れを振り分けるだめの円錐部２
８を形成してなっており、円筒部２７の上手部および円
錐部２８には、流動層１２に流動化空気を吹き込むため
の空気噴出口２９が周方向に間隔を隔てて設けられてい
る。散気管１３はその炉芯部側端部を円筒部２７の上半
部に連結して、円筒部２７の上半部内および円錐部２８
内に流動化空気を供給する。また、円筒部２７の下面に
は、充填層１つ的に冷却空気を吹き込むための冷却空気
供給部３０が設けられている。

冷却空気供給部３０は、大中小の筒体３１，３２および
３３を後者のものほど下方に突出するように同心に配置
して、これら筒体３１，３２および３３の底壁と円筒部
２７の底壁とに空気噴出口３４を設けてなっている。こ
れを全体的にみると逆円錐状になっており、この角度は
焼却炉１１の下部のホッパ部３５の傾斜角と平行になる
ようにすることにより、流動媒体のラットフローを抑制
している。冷却空気配管１８はその炉心部ｌＰＩ＠部を
円筒部２７の下半部に連結して、円筒部２７の下半部内
および筒体３１．３２．３３内に冷却空気を供給する。

なお、第７図および第８図において、３９は円錐部２８
の頂部に設けられた流動層用温度計の装着孔である。

焼却炉１１の下部のホッパ一部３５は、第１図のＤ−Ｄ
矢視図を示す第９図に示すように、その上端の円形（第
９図中に一点鎖線で示す）に対して下端の不燃′＃Ｊ排
出口３６の形状を楕円形又は矩形とすることによって、
傾斜角度の異なるテーパ面３７および３８で形成される
ようにする。このようなホッパ一部３５によれば、テー
パ面３７および３８の傾斜角度の相違による流動媒体の
降下速度の違いから、充填層１９内において流動媒体の
静止層が発生ずることを防止できる。

以上のように構成される流動層式焼却炉１１によれば、
類１１内に放射状に配置された散気管１３に流動化空気
を流入させると、散気管１３の側壁に炉心部よりも炉ｌ
Ｉｌ壁側ほど穴径が大且っ配設ピッチが小となるように
空気噴出口１４が設けであるので、炉心部よりも炉ｒｐ
Ｊ壁側ほど流動層１２に多量に流動化空気か吹き込まれ
る。このなめ、第１０図に示すように、流動層１２の流
れは炉側壁側で上昇したのち、炉心部に向い炉心部で降
下し、そして炉心部に設けた円錐体１６の円錐部２８の
テーパ面に案内されて円錐状に振り分けられ、更に炉心
部から炉側壁に臨んで重力方向下方に傾斜した散気管１
３に沿って炉側壁に向かい、旋回流をもった流動化をす
る。従って、流動層１２の流動化を良好にできると共に
、焼却炉１１の隅部に被焼却物中の不燃物が滞留するこ
とがない。また散気管１３を放射状に配置しているので
、散気管１３同志の間隔は炉側壁側で大きくでき、従っ
て散気管１３の箇所で不燃物が引っ掛って詰りを生じる
ことがない、さらに炉芯部で流動層１２の流れは円錐体
１６によって振り分けられることから、流動媒体は充填
層１９の炉心部領域で速く降下することがなく、均一に
降下する。従って、不燃物排出口３６から高温の流動媒
体が排出されることがない。

以上の実施例では断面円形の炉について説明したが、本
発明は断面矩形の炉について適用することを妨げられる
ものではない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、流動層に旋回流
をもった流動化をすることができ、流動化を良好にでき
ると共に、焼却炉の隅部に被焼却物中の不燃物が滞留す
ることがなく、また散気管の箇所に不燃物が引っ掛って
詰りを生じることがない。さらに流動媒体を均一に降下
することかでき、不燃物排出口から高温の流動媒体が排
出されることかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の流動層式焼却炉の実施例を示す断面図
、第２図は第１図のＣ−Ｃ矢視図、第３図（Ａ）および
（Ｂ）はそれぞれ第１図の焼却炉における散気管の配置
本数の別の例を示す平面図、第４図は第１図の焼却炉に
おける要部を示す斜視図、第５図は第１図の焼却炉にお
ける散気管および冷却空気配管を示す断面図。 第６図は散気管および冷却空気配管の別の態様を示す断
面図、第７図は第１図の焼却炉における円錐体を示す斜
視図、第８図は同じく断面図、第９図は第１図のＤ−Ｃ
矢視図、第１０図は第１図の焼却炉における流動層の流
動化を示、す説明図、第１１図は従来の流動層式焼却炉
を示す縦断面図、第１２図は第１１図のＡ−４へ欠視図
、第１３図は第１１図のＢ−Ｂ矢睨図である。 図中、１１は焼却炉、１２は流動層、１３は散気管、１
４は空気噴出口、１６は円錐体である。 ７７・・・焼却炉 １２・・・現ｈ／ｖ １３・・・堂梵菅 ”特許出願人　石川６％描磨重工業株式会社代理人弁理
士　絹　　谷　　信　　雄 第 図 第 図 第１０ 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その上方に流動媒体と被焼却物の流動層を形成する
   ための散気管を、炉内に炉芯部から炉側壁に臨んで重力
   方向下方に傾斜させて放射状に配置すると共に、上記流
   動層の流れを振り分けるための円錐体を上記散気管の炉
   芯部側端部に支持させ、上記散気管に上記流動層の流れ
   が炉開壁側で上昇して炉芯部で降下するように上記流動
   層に流動化空気を吹き込むたの空気噴出口を設けたこと
   を特徴とする流動層式焼却炉。 ２、上記空気噴出口は散気管の側壁に沿って複数設けら
   れ、各空気噴出口は炉芯部よりも炉側壁側ほど穴径が大
   且つ配設ピッチが小となるように設定されていることを
   特徴とする請求項１記載の流動層式焼却炉。