JPH0261430B2 - - Google Patents
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- JPH0261430B2 JPH0261430B2 JP60001268A JP126885A JPH0261430B2 JP H0261430 B2 JPH0261430 B2 JP H0261430B2 JP 60001268 A JP60001268 A JP 60001268A JP 126885 A JP126885 A JP 126885A JP H0261430 B2 JPH0261430 B2 JP H0261430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- dehydration
- surfactant
- granular slag
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
(イ) 発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は含水粒状スラグの脱水促進処理方法及
び処理剤に関し、ことに水に濡れている粒状スラ
グの脱水促進処理方法及び処理剤に関する。 （従来技術） 製鉄・製鋼業では多量のスラグを副生する。こ
のスラグの冷却に水が用いられることが多く、そ
の代表的なものとして、高炉スラグを溶融状態の
まま水と接触させて急冷粒状化した、いわゆる水
砕スラグが挙げられる。 水砕スラグに代表される粒状スラグの最大の用
途は、セメントと混合したりコンクリート用若し
くはアスフアルト用細骨材として利用することに
あり、通常、セメント・メーカー等で乾燥粉砕し
て利用される。従つて粒状スラグの含水率が低い
と乾燥に要する熱エネルギーが少くなり、ことに
含水率が約４％以下になると粉砕時の発熱により
乾燥できるため、セメント・メーカー等で乾燥工
程を省略でき有利とされている。 粒状スラグの乾燥には、水に濡れた粒状スラグ
を地面に薄く拡げて天日乾燥する方法も考えられ
るが、莫大な量のスラグを乾燥するには地面の所
要面積が大きすぎて実用に耐えない。従つて、粒
状スラグの大部分は、水に濡れたまま野積みし、
厚い堆積物の状態で乾燥して出荷し、セメント・
メーカー等が更に加熱乾燥しているのが実情であ
る。 この点に関し、最近製鉄所で無駄に廃棄してい
た熱源を利用して乾燥する方法が提案されてい
る。しかしながら粒状スラグは水との親和力が大
きいため多量の熱を必要とし、更に乾燥すべきス
ラグの量が莫大であるために、この方法では巨大
な乾燥設備を必要とし、設備費が極めて高いもの
になるという欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような状態を改善すべく鋭意研
究の結果なされたもので、水に濡れた粒状スラグ
から水分を除去するに際し、堆積された粒状スラ
グからの脱水を促進する方法、とりわけ従来の粒
状スラグが含水率約10％まで乾燥されていたのと
同じ乾燥条件下で粒状スラグの含水率を簡便に約
４％以下にすることができるような脱水促進処理
方法及びその方法に用いる脱水促進処理剤を提供
しようとするものである。 特公昭52−43477号公報には、(A)分子中にポリ
オキシアルキレン鎖を有し曇点が35℃以下である
非イオン性界面活性剤と(B)疎水性ポリオキシアル
キレン鎖を分子中に有するアニオン性界面活性剤
とを必須成分とする湿潤微細鉱石用脱水剤の発明
が開示されている。この発明の適用される鉱石
は、泡末浮遊選鉱によつて得られる金属硫化物精
鉱や金属炭酸化物精鉱、比重選鉱等によつて選鉱
された金属酸化物精鉱や金属珪酸化物精鉱、及び
これら精鉱をとつた残りの尾鉱、或はポーキサイ
ト鉱、砂鉄、山錫、螢石、珪砂等であり、これら
の鉱石の粒子の大きさは具体例に示された最も大
きいものでも200メツシユ通過100％という微細な
粉末である。しかし、この公報には、この脱水剤
をスラグに適用することに関しても、また粉末よ
りもはるかに粒子サイズが大きい粒状物にこの脱
水剤を適用した場合の脱水効果に関しても何らの
記載も示唆もされていない。 米国特許第4206063号明細書には非イオン性界
面活性剤と疎水性アルコールの混合物より成る鉱
物や石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤が開示
され、米国特許第4207186号明細書には鉱物や石
炭の浮遊選鉱による精鉱のスラリーにこの脱水助
剤を混合してからこのスラリーを過する脱水方
法が開示されている。しかしながら、これらの明
細書に示されたデータによれば、この脱水助剤で
処理された鉱物或は石炭の含水率は、脱水助剤で
処理されないブランク試料の含水率の70％以上も
あり、この脱水助剤により減少した水分量はブラ
ンク試料の含水量の30％にも達していない。その
上、これらの明細書にはこの脱水助剤をスラグに
適用することに関しては何らの記載も示唆もな
い。 米国特許第4410431号明細書には、非イオン性
界面活性剤と脂肪酸との混合物より成る、鉱物や
石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤、及びこれ
を用いた脱水促進方法が開示され、米国特許第
4447344号明細書には採鉱により得られる微粒子
状鉱物の脱水を促進するための、非イオン性界面
活性剤及びヒドロトロピー剤（例えばキシレンス
ルホン酸ソーダ）を含有する脱水助剤、及びこれ
を使用した脱水促進方法が開示されている。しか
し、これらの明細書に示されたデータによれば、
この脱水助剤で処理された鉱物或は石炭の含水率
は、脱水助剤で処理されないブランク試料の含水
率の50％以上あり、この脱水助剤により減少した
水分の量はブランク試料の含水量の50％未満に過
ぎない。その上、これらの明細書にはこの脱水助
剤をスラグに適用することに関しては何らの記載
も示唆もない。 本発明者らの研究によれば、水に濡れている粒
状スラグを、特定の非イオン性界面活性剤の溶液
で処理すると、スラグ粒子表面からの水分脱離が
速くなつて、脱水促進処理されなかつた粒状スラ
グの含水率が約10％になるような乾燥条件の下
で、脱水促進処理した粒状スラグの含水率を４％
以下に低下させることが可能であるという驚くべ
き事実が見出された。この事実は、この脱水促進
処理により減少した水分の量がブランク試料の含
水量の60％以上に達することを意味する。そし
て、この特定の非イオン性界面活性剤は、分子内
に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB値
が12.9〜17である非イオン性界面活性剤から選ば
れる。 (ロ) 発明の構成 本発明は、水に濡れている粒状スラグを、分子
内に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB
値が12.9〜17である非イオン性界面活性剤の溶液
で処理することを特徴とする含水粒状スラグの脱
水促進方法、並びに、分子内に炭素数８〜30の１
価炭化水素基を有しHLB値が12.9〜17である非
イオン性界面活性剤を有効成分とする含水粒状ス
ラグの脱水促進処理剤を要旨とするものである。 本発明で用いる非イオン性界面活性剤は、分子
内に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB
値が12.9〜17である非イオン性界面活性剤のグル
ープである。炭素数８〜30の１価炭化水素基は疎
水性基として作用する。この疎水性基の炭素数が
８未満或は30をこえるようになると脱水促進効果
が低下し、本発明の目的を達成できないので好ま
しくない。またHLB値は５以上あれば水砕スラ
グに対する顕著な脱水促進作用を有するが、曇点
35℃以下の非イオン性界面活性剤を特定アニオン
性界面活性剤と組み合わせて鉱石の脱水促進に利
用することが知られており、HLB値が12.9未満
の非イオン性界面活性剤には曇点35℃以下のもの
があるので、本発明には含まれない。またHLB
値が大きくなると脱水促進効果が低下して本発明
の目的を達成できないので好ましくない。この１
価炭化水素の炭素数は10〜25がより好ましい。ま
たHLB値は12.9〜16がより好ましい。このグル
ープに属する非イオン性界面活性剤としては以下
に示すタイプのものが例示される。 〔1〕 RO（CH2CH2O）nH （ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル） 〔2〕
び処理剤に関し、ことに水に濡れている粒状スラ
グの脱水促進処理方法及び処理剤に関する。 （従来技術） 製鉄・製鋼業では多量のスラグを副生する。こ
のスラグの冷却に水が用いられることが多く、そ
の代表的なものとして、高炉スラグを溶融状態の
まま水と接触させて急冷粒状化した、いわゆる水
砕スラグが挙げられる。 水砕スラグに代表される粒状スラグの最大の用
途は、セメントと混合したりコンクリート用若し
くはアスフアルト用細骨材として利用することに
あり、通常、セメント・メーカー等で乾燥粉砕し
て利用される。従つて粒状スラグの含水率が低い
と乾燥に要する熱エネルギーが少くなり、ことに
含水率が約４％以下になると粉砕時の発熱により
乾燥できるため、セメント・メーカー等で乾燥工
程を省略でき有利とされている。 粒状スラグの乾燥には、水に濡れた粒状スラグ
を地面に薄く拡げて天日乾燥する方法も考えられ
るが、莫大な量のスラグを乾燥するには地面の所
要面積が大きすぎて実用に耐えない。従つて、粒
状スラグの大部分は、水に濡れたまま野積みし、
厚い堆積物の状態で乾燥して出荷し、セメント・
メーカー等が更に加熱乾燥しているのが実情であ
る。 この点に関し、最近製鉄所で無駄に廃棄してい
た熱源を利用して乾燥する方法が提案されてい
る。しかしながら粒状スラグは水との親和力が大
きいため多量の熱を必要とし、更に乾燥すべきス
ラグの量が莫大であるために、この方法では巨大
な乾燥設備を必要とし、設備費が極めて高いもの
になるという欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような状態を改善すべく鋭意研
究の結果なされたもので、水に濡れた粒状スラグ
から水分を除去するに際し、堆積された粒状スラ
グからの脱水を促進する方法、とりわけ従来の粒
状スラグが含水率約10％まで乾燥されていたのと
同じ乾燥条件下で粒状スラグの含水率を簡便に約
４％以下にすることができるような脱水促進処理
方法及びその方法に用いる脱水促進処理剤を提供
しようとするものである。 特公昭52−43477号公報には、(A)分子中にポリ
オキシアルキレン鎖を有し曇点が35℃以下である
非イオン性界面活性剤と(B)疎水性ポリオキシアル
キレン鎖を分子中に有するアニオン性界面活性剤
とを必須成分とする湿潤微細鉱石用脱水剤の発明
が開示されている。この発明の適用される鉱石
は、泡末浮遊選鉱によつて得られる金属硫化物精
鉱や金属炭酸化物精鉱、比重選鉱等によつて選鉱
された金属酸化物精鉱や金属珪酸化物精鉱、及び
これら精鉱をとつた残りの尾鉱、或はポーキサイ
ト鉱、砂鉄、山錫、螢石、珪砂等であり、これら
の鉱石の粒子の大きさは具体例に示された最も大
きいものでも200メツシユ通過100％という微細な
粉末である。しかし、この公報には、この脱水剤
をスラグに適用することに関しても、また粉末よ
りもはるかに粒子サイズが大きい粒状物にこの脱
水剤を適用した場合の脱水効果に関しても何らの
記載も示唆もされていない。 米国特許第4206063号明細書には非イオン性界
面活性剤と疎水性アルコールの混合物より成る鉱
物や石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤が開示
され、米国特許第4207186号明細書には鉱物や石
炭の浮遊選鉱による精鉱のスラリーにこの脱水助
剤を混合してからこのスラリーを過する脱水方
法が開示されている。しかしながら、これらの明
細書に示されたデータによれば、この脱水助剤で
処理された鉱物或は石炭の含水率は、脱水助剤で
処理されないブランク試料の含水率の70％以上も
あり、この脱水助剤により減少した水分量はブラ
ンク試料の含水量の30％にも達していない。その
上、これらの明細書にはこの脱水助剤をスラグに
適用することに関しては何らの記載も示唆もな
い。 米国特許第4410431号明細書には、非イオン性
界面活性剤と脂肪酸との混合物より成る、鉱物や
石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤、及びこれ
を用いた脱水促進方法が開示され、米国特許第
4447344号明細書には採鉱により得られる微粒子
状鉱物の脱水を促進するための、非イオン性界面
活性剤及びヒドロトロピー剤（例えばキシレンス
ルホン酸ソーダ）を含有する脱水助剤、及びこれ
を使用した脱水促進方法が開示されている。しか
し、これらの明細書に示されたデータによれば、
この脱水助剤で処理された鉱物或は石炭の含水率
は、脱水助剤で処理されないブランク試料の含水
率の50％以上あり、この脱水助剤により減少した
水分の量はブランク試料の含水量の50％未満に過
ぎない。その上、これらの明細書にはこの脱水助
剤をスラグに適用することに関しては何らの記載
も示唆もない。 本発明者らの研究によれば、水に濡れている粒
状スラグを、特定の非イオン性界面活性剤の溶液
で処理すると、スラグ粒子表面からの水分脱離が
速くなつて、脱水促進処理されなかつた粒状スラ
グの含水率が約10％になるような乾燥条件の下
で、脱水促進処理した粒状スラグの含水率を４％
以下に低下させることが可能であるという驚くべ
き事実が見出された。この事実は、この脱水促進
処理により減少した水分の量がブランク試料の含
水量の60％以上に達することを意味する。そし
て、この特定の非イオン性界面活性剤は、分子内
に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB値
が12.9〜17である非イオン性界面活性剤から選ば
れる。 (ロ) 発明の構成 本発明は、水に濡れている粒状スラグを、分子
内に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB
値が12.9〜17である非イオン性界面活性剤の溶液
で処理することを特徴とする含水粒状スラグの脱
水促進方法、並びに、分子内に炭素数８〜30の１
価炭化水素基を有しHLB値が12.9〜17である非
イオン性界面活性剤を有効成分とする含水粒状ス
ラグの脱水促進処理剤を要旨とするものである。 本発明で用いる非イオン性界面活性剤は、分子
内に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB
値が12.9〜17である非イオン性界面活性剤のグル
ープである。炭素数８〜30の１価炭化水素基は疎
水性基として作用する。この疎水性基の炭素数が
８未満或は30をこえるようになると脱水促進効果
が低下し、本発明の目的を達成できないので好ま
しくない。またHLB値は５以上あれば水砕スラ
グに対する顕著な脱水促進作用を有するが、曇点
35℃以下の非イオン性界面活性剤を特定アニオン
性界面活性剤と組み合わせて鉱石の脱水促進に利
用することが知られており、HLB値が12.9未満
の非イオン性界面活性剤には曇点35℃以下のもの
があるので、本発明には含まれない。またHLB
値が大きくなると脱水促進効果が低下して本発明
の目的を達成できないので好ましくない。この１
価炭化水素の炭素数は10〜25がより好ましい。ま
たHLB値は12.9〜16がより好ましい。このグル
ープに属する非イオン性界面活性剤としては以下
に示すタイプのものが例示される。 〔1〕 RO（CH2CH2O）nH （ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル） 〔2〕
【式】 （ポリ
オキシエチレンアルキルフエニルエーテル）
〔3〕 RCOO（CH2CH2）nH 及び／または
RCOO（CH2CH2O）nCOR′ （ポリエチレ
ングリコールと脂肪酸とのエステル） 〔4〕 RCONH（CH2CH2O）nH 及び／または
ングリコールと脂肪酸とのエステル） 〔4〕 RCONH（CH2CH2O）nH 及び／または
【式】 及び／ま
たは
（アルキルフエノール・グルコシド）
〔12〕 RNHCO―CH2（―CHOH）―4CH2OH （Ｎ
―アルキル―δ―グルコンアミド） （但し、〔１〕〜〔12〕の式において、Ｒ及び
R′はアルキル基で両者は同一でも相異つてもよ
く、ｎ及びn′は正の整数で両者は同一でも相異つ
てもよい。） これらの非イオン性界面活性剤は１種のみを用
いても２種以上を併用してもよい。 本発明における非イオン性界面活性剤の使用割
合は、余り少なすぎると脱水促進効果が弱く、ま
た余り多量に用いても界面活性剤が無駄になるの
みで脱水促進効果は頭打ちになるので処理しよう
とする粒状スラグの乾燥重量に対して１〜0.001
重量％、特に0.5〜0.002重量％が好ましい。 本発明方法で処理しようとする粒状スラグは水
に濡れているものであれば、水中に浸漬された状
態にあつても、水中からとり出されたものでもよ
い。 本発明方法で粒状スラグを処理するに際しては
前記界面活性剤を溶液として用いる。特に水溶液
として用いるのが好ましい。粒状スラグが水中に
浸漬されているときは、浸漬されている水の中へ
前記界面活性剤をそのまま或は溶液として添加し
撹拌することにより処理することができる。また
粒状スラグが水中からとり出されているときは、
前記界面活性剤の溶液中に粒状スラグを浸漬する
方法や、水中からとり出された状態の粒状スラグ
に前記界面活性剤の溶液を撒布する方法等を採用
できる。 前記界面活性剤溶液中の前記界面活性剤濃度は
余り稀薄すぎると脱水促進効果が低下するので、
0.002重量％以上、特に0.004重量％以上にするの
が好ましい。一方、前記界面活性剤の濃度が濃す
ぎる方は、粒状スラグに対する該界面活性剤の使
用割合が多くなりすぎて無駄になるのみであり、
通常はこの濃度を２重量％以下に保つのが好まし
い。ここに用いる前記界面活性剤溶液はスラグや
前記界面活性剤に対して悪影響を与えないような
他種成分（例えば消泡剤、ヒドロトロピー剤、カ
チオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等）
を含有していてもよいことは言うまでもない。 水に濡れている粒状スラグを、前記非イオン性
界面活性剤溶液で処理すると、水分の脱離が極め
て速やかになり、30分ないし１時間程度の水切り
（即ち、付着水をしたたり落すこと）を行なつた
だけでもスラグの含水率が、この処理を行なわな
かつたスラグにくらべ、著しく低下する。 本発明方法では、前記界面活性剤溶液で処理し
た後の粒状スラグを遠心脱水処理或は乾燥させて
もよく、必要あれば乾燥の前に水切りを実施して
もよい。しかし、乾燥は、通常、自然乾燥で充分
である。ここにいう自然乾燥とは、人為的に加熱
することなく乾燥することを意味する。従つて水
分の蒸発に要する潜熱は、スラグ自体が保有する
熱、大気や乾燥に供する地面等からの熱伝導、及
び太陽からの輻射熱等から供給されることにな
る。ただし、強制乾燥に付した場合でも、本発明
による効果は充分に発揮されるため、本発明は乾
燥方法により特に限定されるものではない。 なお本明細書において含水率なる語は湿潤重量
に対するその中の水分重量の割合を表わすもので
ある。 （実施例） 以下、実施例により本発明を詳述する。 実施例 １ 脱水促進処理剤として、HLB値が15.2である
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテルを、
乾燥スラグに対して0.01重量％の割合で使用し
た。 某水砕スラグ製造システムの循環水はCa2+イ
オン、Cl-イオン、SO4 2-イオン等に富み、PHは
9.5であつた。 水砕スラグ500ｇ（乾燥重量に換算）を上記循
環水500ml中に浸漬してスラグを濡らした後、そ
の循環水に、ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル50mgを含有する溶液300mg（溶媒はエタ
ノールを使用）を添加して室温で２分間撹拌する
ことにより、水砕スラグを処理した。 処理後のスラグをステンレス鋼金網で作つた重
量既知のザル（直径25cm）の中に円錐形に盛り上
げ、室温下に静置し、風乾した。静置開始から24
時間後及び48時間後に、含水スラグとザルの合計
重量を測定してスラグの含水率を算出した。 一方、比較のため、循環水に脱水促進処理剤を
添加しない以外は上記と同様の処理を行なつた水
砕スラグについても、ステンレス鋼金網のザル
（重量既知、直径25cm）の中に円錐形に盛り上げ
て室温下に静置して風乾し、静置開始から24時間
後及び48時間後の含水スラグとザルの合計重量か
らスラグの含水率を算出した。 なお、風乾中の室温は25〜15℃であつた。 使用した脱水促進処理剤のHLB値及び結果を
表１に示す。
―アルキル―δ―グルコンアミド） （但し、〔１〕〜〔12〕の式において、Ｒ及び
R′はアルキル基で両者は同一でも相異つてもよ
く、ｎ及びn′は正の整数で両者は同一でも相異つ
てもよい。） これらの非イオン性界面活性剤は１種のみを用
いても２種以上を併用してもよい。 本発明における非イオン性界面活性剤の使用割
合は、余り少なすぎると脱水促進効果が弱く、ま
た余り多量に用いても界面活性剤が無駄になるの
みで脱水促進効果は頭打ちになるので処理しよう
とする粒状スラグの乾燥重量に対して１〜0.001
重量％、特に0.5〜0.002重量％が好ましい。 本発明方法で処理しようとする粒状スラグは水
に濡れているものであれば、水中に浸漬された状
態にあつても、水中からとり出されたものでもよ
い。 本発明方法で粒状スラグを処理するに際しては
前記界面活性剤を溶液として用いる。特に水溶液
として用いるのが好ましい。粒状スラグが水中に
浸漬されているときは、浸漬されている水の中へ
前記界面活性剤をそのまま或は溶液として添加し
撹拌することにより処理することができる。また
粒状スラグが水中からとり出されているときは、
前記界面活性剤の溶液中に粒状スラグを浸漬する
方法や、水中からとり出された状態の粒状スラグ
に前記界面活性剤の溶液を撒布する方法等を採用
できる。 前記界面活性剤溶液中の前記界面活性剤濃度は
余り稀薄すぎると脱水促進効果が低下するので、
0.002重量％以上、特に0.004重量％以上にするの
が好ましい。一方、前記界面活性剤の濃度が濃す
ぎる方は、粒状スラグに対する該界面活性剤の使
用割合が多くなりすぎて無駄になるのみであり、
通常はこの濃度を２重量％以下に保つのが好まし
い。ここに用いる前記界面活性剤溶液はスラグや
前記界面活性剤に対して悪影響を与えないような
他種成分（例えば消泡剤、ヒドロトロピー剤、カ
チオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等）
を含有していてもよいことは言うまでもない。 水に濡れている粒状スラグを、前記非イオン性
界面活性剤溶液で処理すると、水分の脱離が極め
て速やかになり、30分ないし１時間程度の水切り
（即ち、付着水をしたたり落すこと）を行なつた
だけでもスラグの含水率が、この処理を行なわな
かつたスラグにくらべ、著しく低下する。 本発明方法では、前記界面活性剤溶液で処理し
た後の粒状スラグを遠心脱水処理或は乾燥させて
もよく、必要あれば乾燥の前に水切りを実施して
もよい。しかし、乾燥は、通常、自然乾燥で充分
である。ここにいう自然乾燥とは、人為的に加熱
することなく乾燥することを意味する。従つて水
分の蒸発に要する潜熱は、スラグ自体が保有する
熱、大気や乾燥に供する地面等からの熱伝導、及
び太陽からの輻射熱等から供給されることにな
る。ただし、強制乾燥に付した場合でも、本発明
による効果は充分に発揮されるため、本発明は乾
燥方法により特に限定されるものではない。 なお本明細書において含水率なる語は湿潤重量
に対するその中の水分重量の割合を表わすもので
ある。 （実施例） 以下、実施例により本発明を詳述する。 実施例 １ 脱水促進処理剤として、HLB値が15.2である
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテルを、
乾燥スラグに対して0.01重量％の割合で使用し
た。 某水砕スラグ製造システムの循環水はCa2+イ
オン、Cl-イオン、SO4 2-イオン等に富み、PHは
9.5であつた。 水砕スラグ500ｇ（乾燥重量に換算）を上記循
環水500ml中に浸漬してスラグを濡らした後、そ
の循環水に、ポリオキシエチレンノニルフエニル
エーテル50mgを含有する溶液300mg（溶媒はエタ
ノールを使用）を添加して室温で２分間撹拌する
ことにより、水砕スラグを処理した。 処理後のスラグをステンレス鋼金網で作つた重
量既知のザル（直径25cm）の中に円錐形に盛り上
げ、室温下に静置し、風乾した。静置開始から24
時間後及び48時間後に、含水スラグとザルの合計
重量を測定してスラグの含水率を算出した。 一方、比較のため、循環水に脱水促進処理剤を
添加しない以外は上記と同様の処理を行なつた水
砕スラグについても、ステンレス鋼金網のザル
（重量既知、直径25cm）の中に円錐形に盛り上げ
て室温下に静置して風乾し、静置開始から24時間
後及び48時間後の含水スラグとザルの合計重量か
らスラグの含水率を算出した。 なお、風乾中の室温は25〜15℃であつた。 使用した脱水促進処理剤のHLB値及び結果を
表１に示す。
【表】
実施例 ２
脱水促進処理剤として下記Ａ〜Ｃで示す非イオ
ン性界面活性剤を使用した。 薬剤Ａ：ポリオキシエチレンセチルエーテル （HLB 12.9） 薬剤Ｂ：ポリオキシエチレンモノオレエート （HLB 13.7） 薬剤Ｃ：ポリオキシエチレンモノラウレート （HLB 16.3） これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラ
グの乾燥重量に対して0.01％とした。 水砕スラグ500ｇ（乾燥重量に換算）をポリエ
チレンテレフタレートの布に包んだものを５個用
意し、これらを実施例１で用いたと同じ循環水に
浸漬してスラグを濡らした。別に、実施例１で用
いたと同じ循環水を500mlづつ５個のビーカーに
採取し、そのうちの４個には、それぞれ、前記処
理剤Ａ〜Ｄのいずれかを所定量溶解しておいた。 循環水に浸漬されたスラグの布包みのうち４個
をとり出して包みを解き、その中のスラグをそれ
ぞれ、前記処理剤を溶解した循環水の入つたいず
れかのビーカーに移し、室温で２分間撹拌するこ
とにより脱水促進処理した。 処理後のスラグを実施例１で用いたのと同じザ
ル（重量既知）の中に円錐形に盛り上げ、室温下
に静置し、風乾した。静置開始から29時間後及び
50時間後に含水スラグとザルの合計重量を測定し
てスラグの含水率を算出した。 一方、比較のため、スラグの布包みのうち残り
の１個の包みを解き、脱水促進処理剤の添加され
ていない循環水500mlの入つたビーカーに移し室
温で２分間撹拌処理した後、実施例１で用いたの
と同じザル（重量既知）の中に盛り上げて室温下
に静置し風乾した。静置開始から29時間後及び50
時間後の含水スラグとザルの合計重量からスラグ
の含水率を測定した。 なお風乾中の室温は25〜15℃であつた。 使用した脱水促進処理剤の種類及び得られた結
果を表２に示す。
ン性界面活性剤を使用した。 薬剤Ａ：ポリオキシエチレンセチルエーテル （HLB 12.9） 薬剤Ｂ：ポリオキシエチレンモノオレエート （HLB 13.7） 薬剤Ｃ：ポリオキシエチレンモノラウレート （HLB 16.3） これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラ
グの乾燥重量に対して0.01％とした。 水砕スラグ500ｇ（乾燥重量に換算）をポリエ
チレンテレフタレートの布に包んだものを５個用
意し、これらを実施例１で用いたと同じ循環水に
浸漬してスラグを濡らした。別に、実施例１で用
いたと同じ循環水を500mlづつ５個のビーカーに
採取し、そのうちの４個には、それぞれ、前記処
理剤Ａ〜Ｄのいずれかを所定量溶解しておいた。 循環水に浸漬されたスラグの布包みのうち４個
をとり出して包みを解き、その中のスラグをそれ
ぞれ、前記処理剤を溶解した循環水の入つたいず
れかのビーカーに移し、室温で２分間撹拌するこ
とにより脱水促進処理した。 処理後のスラグを実施例１で用いたのと同じザ
ル（重量既知）の中に円錐形に盛り上げ、室温下
に静置し、風乾した。静置開始から29時間後及び
50時間後に含水スラグとザルの合計重量を測定し
てスラグの含水率を算出した。 一方、比較のため、スラグの布包みのうち残り
の１個の包みを解き、脱水促進処理剤の添加され
ていない循環水500mlの入つたビーカーに移し室
温で２分間撹拌処理した後、実施例１で用いたの
と同じザル（重量既知）の中に盛り上げて室温下
に静置し風乾した。静置開始から29時間後及び50
時間後の含水スラグとザルの合計重量からスラグ
の含水率を測定した。 なお風乾中の室温は25〜15℃であつた。 使用した脱水促進処理剤の種類及び得られた結
果を表２に示す。
【表】
【表】
実施例 ３
脱水促進処理剤として下記Ｄで示す非イオン性
界面活性剤を使用した。 薬剤Ｄ：ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート （HLB 14.9） これらの処理剤の使用割合はスラグの乾燥重量
に対して0.01％とした。 水砕スラグの脱水促進処理及び乾燥は実施例３
と同様の方法で行なつた。また比較のための脱水
促進処理しない試料についても実施例３に示した
のと同様の方法で循環水で処理した乾燥した。風
乾中の室温は30〜25℃であつた。 使用した脱水促進剤の種類及び静置開始から28
時間後の含水率を表３に示す。
界面活性剤を使用した。 薬剤Ｄ：ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート （HLB 14.9） これらの処理剤の使用割合はスラグの乾燥重量
に対して0.01％とした。 水砕スラグの脱水促進処理及び乾燥は実施例３
と同様の方法で行なつた。また比較のための脱水
促進処理しない試料についても実施例３に示した
のと同様の方法で循環水で処理した乾燥した。風
乾中の室温は30〜25℃であつた。 使用した脱水促進剤の種類及び静置開始から28
時間後の含水率を表３に示す。
【表】
(ハ) 発明の効果
本発明方法によれば、水に濡れた粒状スラグの
脱水または乾燥が簡便かつ顕著に促進される。従
つて他の条件を同一にした場合、同一の脱水また
は乾燥時間では、本発明方法で処理した粒状スラ
グの方がそのような処理をしなかつた粒状スラグ
にくらべて含水率が低くなり、例えば、脱水促進
処理をしなかつた粒状スラグの含水率が10％前後
になるような乾燥条件の下では本発明方法で処理
した粒状スラグの含水率を脱水促進処理をしなか
つた粒状スラグの含水率の40％以下に低下させる
（換言すれば、この脱水促進処理剤により減少す
る水分量はブランク試料の含水量の60％以上に達
する。）ことができる。従つて本発明方法は、粒
状スラグを堆積して乾燥させても含水率を４％以
下に低下させることが簡便に可能であり、そのた
め、セメント・メーカーでスラグを更に乾燥する
工程を省略することができるという著しい利点を
有するものである。
脱水または乾燥が簡便かつ顕著に促進される。従
つて他の条件を同一にした場合、同一の脱水また
は乾燥時間では、本発明方法で処理した粒状スラ
グの方がそのような処理をしなかつた粒状スラグ
にくらべて含水率が低くなり、例えば、脱水促進
処理をしなかつた粒状スラグの含水率が10％前後
になるような乾燥条件の下では本発明方法で処理
した粒状スラグの含水率を脱水促進処理をしなか
つた粒状スラグの含水率の40％以下に低下させる
（換言すれば、この脱水促進処理剤により減少す
る水分量はブランク試料の含水量の60％以上に達
する。）ことができる。従つて本発明方法は、粒
状スラグを堆積して乾燥させても含水率を４％以
下に低下させることが簡便に可能であり、そのた
め、セメント・メーカーでスラグを更に乾燥する
工程を省略することができるという著しい利点を
有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水に濡れている粒状スラグを、分子内に炭素
数８〜30の１価炭化水素基を有しHLB値が12.9
〜17である非イオン性界面活性剤の溶液で処理す
ることを特徴とする含水粒状スラグの脱水促進処
理方法。 ２ 非イオン性界面活性剤が、（―CH2・CH2・Ｏ
）―ｎ基（但しｎは正の整数）を有する非イオン性
界面活性剤である特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 ３ 粒状スラグの乾燥重量に対して１〜0.001重
量％の割合で界面活性剤を用いる特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 ４ 分子内に炭素数８〜30の１価炭化水素基を有
しHLB値が12.9〜17である非イオン性界面活性
剤を有効成分として含有する含水粒状スラグの脱
水促進処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126885A JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126885A JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163146A JPS61163146A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0261430B2 true JPH0261430B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=11496706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP126885A Granted JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163146A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3335424A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Multiplikationswerk und verfahren zu dessen betrieb |
| JP6188022B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-08-30 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法及びスラグの製造システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243477A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | Device for integratig quantity of heat with automatic switching for co oling and heating |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP126885A patent/JPS61163146A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61163146A (ja) | 1986-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |