JPS61163146A - 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 - Google Patents
粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤Info
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- JPS61163146A JPS61163146A JP126885A JP126885A JPS61163146A JP S61163146 A JPS61163146 A JP S61163146A JP 126885 A JP126885 A JP 126885A JP 126885 A JP126885 A JP 126885A JP S61163146 A JPS61163146 A JP S61163146A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明拡含水粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤
に関し、ことに水に濡れている粒状スラグの脱水促進処
理方法及び処理剤に関する０（従来技術） 製鉄・製鋼業では多音のスラグを＾１ｊ住する。このス
ラグの冷却に水が用いられることが多く、その代表的な
ものとして、高炉スラグを溶融状態のまま水と接触させ
で急冷粒状化した、いわゆる水砕スラグが挙けられる。
に関し、ことに水に濡れている粒状スラグの脱水促進処
理方法及び処理剤に関する０（従来技術） 製鉄・製鋼業では多音のスラグを＾１ｊ住する。このス
ラグの冷却に水が用いられることが多く、その代表的な
ものとして、高炉スラグを溶融状態のまま水と接触させ
で急冷粒状化した、いわゆる水砕スラグが挙けられる。
水砕スラグに代表される粒状スラグの最大の用途は、セ
メントと混合したりコンクリート用若しくはアスファル
ト用細骨材として利用することにあυ、通常、セメント
・メーカー等で乾燥粉砕して利用される。従って粒状ス
ラグの含水率が低いと乾燥に要する熱エネルギーが少く
なシ、ことに含水率が約４チ以下になると粉砕時の発熱
により乾燥できるため、セメント・メーカー等で乾燥工
程を省略でき有利とされている。
メントと混合したりコンクリート用若しくはアスファル
ト用細骨材として利用することにあυ、通常、セメント
・メーカー等で乾燥粉砕して利用される。従って粒状ス
ラグの含水率が低いと乾燥に要する熱エネルギーが少く
なシ、ことに含水率が約４チ以下になると粉砕時の発熱
により乾燥できるため、セメント・メーカー等で乾燥工
程を省略でき有利とされている。
粒状スラグの乾燥には、水に濡れた粒状スラグを地面に
薄く拡げて天日乾燥する方法も考えられるが、莫大な量
のスラグを乾燥するには地面の所要面積が大きすぎて実
用に耐えない。従って、粒状スラグの大部分は、水に濡
れたまま野積みし、厚い堆積物の状態で乾燥して出荷し
、セメント・メーカー等が更に加熱乾燥しているのが実
情である０ この点に関し、最近製鉄所で無駄に廃棄していた熱源を
利用して乾燥する方法が提案されている。
薄く拡げて天日乾燥する方法も考えられるが、莫大な量
のスラグを乾燥するには地面の所要面積が大きすぎて実
用に耐えない。従って、粒状スラグの大部分は、水に濡
れたまま野積みし、厚い堆積物の状態で乾燥して出荷し
、セメント・メーカー等が更に加熱乾燥しているのが実
情である０ この点に関し、最近製鉄所で無駄に廃棄していた熱源を
利用して乾燥する方法が提案されている。
しかしながら粒状スラグは水との親和力が大きいため多
量の熱を必要とし、更に乾燥すべきスラグの量が莫大で
あるために、この方法では巨大な乾燥設備を必要とし、
設備費が極めて高いものになるという欠点がある。
量の熱を必要とし、更に乾燥すべきスラグの量が莫大で
あるために、この方法では巨大な乾燥設備を必要とし、
設備費が極めて高いものになるという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発８Ａｈ、このような状態を改善すべく鋭意研究の結
果なされたもので、水に濡れた粒状スラグから水分を除
去するに際し、堆積された粒状スラグからの脱水を促進
する方法、とりわけ従来の粒状スラグが含水率約１０チ
まで乾燥されていたのと同じ乾燥条件下で粒状スラグの
含水率を簡便に約４％以下にすることができるような脱
水促進処理方法及びこの方法に用いる脱水促進処理剤を
提供しようとするものである。
果なされたもので、水に濡れた粒状スラグから水分を除
去するに際し、堆積された粒状スラグからの脱水を促進
する方法、とりわけ従来の粒状スラグが含水率約１０チ
まで乾燥されていたのと同じ乾燥条件下で粒状スラグの
含水率を簡便に約４％以下にすることができるような脱
水促進処理方法及びこの方法に用いる脱水促進処理剤を
提供しようとするものである。
特公昭５２−４３４７７号公報には、囚分子中にポリオ
キシアルキレン鎖を有し曇点が３５℃以下である非イオ
ン性界面活性剤と（Ｂ）疎水性ポリオキシアルキレン鎖
を分子中に有するアニオン性界面活性剤とを必須成分と
する湿潤微細鉱石用脱水剤の発明が開示されている。こ
の発明の適用される鉱石は、泡末浮遊選鉱によって得ら
れる金属硫化物精鉱や金属炭酸化物精鉱、比重選鉱等に
よって選鉱された金属酸化物精鉱や金属珪酸化物精鉱、
及びこれら精鉱をとった残シの尾鉱、或はボーキサイト
鉱、砂鉄、山錫、畳方、珪砂等であシ、これらの鉱石の
粒子の大きさは具体例に示された最も大きいものでも２
００メツシュ通過１００％という微細な粉末である。し
かし、この公報には、この脱水剤をスラグに適用するこ
とに関しても、また粉末よりもはるかに粒子サイズが大
きい粒状物にこの脱水剤を適用した場合の脱水効果に関
しても何らの記載も示唆もされていない。
キシアルキレン鎖を有し曇点が３５℃以下である非イオ
ン性界面活性剤と（Ｂ）疎水性ポリオキシアルキレン鎖
を分子中に有するアニオン性界面活性剤とを必須成分と
する湿潤微細鉱石用脱水剤の発明が開示されている。こ
の発明の適用される鉱石は、泡末浮遊選鉱によって得ら
れる金属硫化物精鉱や金属炭酸化物精鉱、比重選鉱等に
よって選鉱された金属酸化物精鉱や金属珪酸化物精鉱、
及びこれら精鉱をとった残シの尾鉱、或はボーキサイト
鉱、砂鉄、山錫、畳方、珪砂等であシ、これらの鉱石の
粒子の大きさは具体例に示された最も大きいものでも２
００メツシュ通過１００％という微細な粉末である。し
かし、この公報には、この脱水剤をスラグに適用するこ
とに関しても、また粉末よりもはるかに粒子サイズが大
きい粒状物にこの脱水剤を適用した場合の脱水効果に関
しても何らの記載も示唆もされていない。
米国勢許第４，２０６，０．６３号明細書には非イオソ
糾Ｗ断袢評力１Ｌ拙ル糾〒＊−ｗ ｗ−＾襠Δ賜ｖｈ
成る鉱物や石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤が開示
され、米国特許第４．２０７．１８６号明細書には鉱物
や石炭の浮遊選鉱によるｈａのスラリーにこの脱水助剤
を混合してからこのスラリーを濾過する脱水方法が開示
されている。しかしながら、これらの明細書に示された
データによれば、この脱水助剤で処理された鉱物或は石
炭の含水率は、脱水助剤で処理されないブランク試料の
含水率の７０％以上もあり、この脱水助剤により減少し
た水分倉はブランク試料の含水量の３０チにも達してい
ない。その上、とれらの明細書にはこの脱水助剤をスラ
グに適用することに関しては何らの記載も示唆もない。
糾Ｗ断袢評力１Ｌ拙ル糾〒＊−ｗ ｗ−＾襠Δ賜ｖｈ
成る鉱物や石炭の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤が開示
され、米国特許第４．２０７．１８６号明細書には鉱物
や石炭の浮遊選鉱によるｈａのスラリーにこの脱水助剤
を混合してからこのスラリーを濾過する脱水方法が開示
されている。しかしながら、これらの明細書に示された
データによれば、この脱水助剤で処理された鉱物或は石
炭の含水率は、脱水助剤で処理されないブランク試料の
含水率の７０％以上もあり、この脱水助剤により減少し
た水分倉はブランク試料の含水量の３０チにも達してい
ない。その上、とれらの明細書にはこの脱水助剤をスラ
グに適用することに関しては何らの記載も示唆もない。
米国特許第４．４１０．４３１号明細書には、非イオン
性界面活性剤と脂肪酸との混合物より成る、鉱物や石炭
の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤、及びこれを用いた脱
水促進方法が開示され、米国特許第４．４４７．３４４
号明細書には採鉱により得られる微粒子状鉱物の脱水を
促進するための、非イオン袢界面活袢咎１及ｒドヒト０
ロトロピー右１ｒ伽１ゆビキシレンスルホン酸ンーダ）
を含有する脱水助剤、及びこれを使用した脱水促進方法
が開示されている。しかし、これらの明細書に示された
データによれば、この脱水助剤で処理された鉱物戒鉱石
炭の含水率は、脱水助剤で処理されないブランク試料の
含水率の５０チ以上あシ、この脱水助剤により減少した
水分の量はブランク試料の含水量の５０チ未満に過ぎな
い。その上、これらの明細書にはこの脱水助剤をスラグ
に適用することに関しては何らの記載も示唆もない。
性界面活性剤と脂肪酸との混合物より成る、鉱物や石炭
の浮遊選鉱による精鉱の脱水助剤、及びこれを用いた脱
水促進方法が開示され、米国特許第４．４４７．３４４
号明細書には採鉱により得られる微粒子状鉱物の脱水を
促進するための、非イオン袢界面活袢咎１及ｒドヒト０
ロトロピー右１ｒ伽１ゆビキシレンスルホン酸ンーダ）
を含有する脱水助剤、及びこれを使用した脱水促進方法
が開示されている。しかし、これらの明細書に示された
データによれば、この脱水助剤で処理された鉱物戒鉱石
炭の含水率は、脱水助剤で処理されないブランク試料の
含水率の５０チ以上あシ、この脱水助剤により減少した
水分の量はブランク試料の含水量の５０チ未満に過ぎな
い。その上、これらの明細書にはこの脱水助剤をスラグ
に適用することに関しては何らの記載も示唆もない。
本発明者らの研究によれば、水に濡れている粒状スラグ
を、特定の非イオン性界面活性剤の溶液で処理すると、
スラグ粒子表面からの水分脱離が速くなって、脱水促進
処理されなかった粒状スラグの含水率が約１０％になる
ような乾燥条件の下で、脱水促進処理した粒状スラグの
含水率を４チ以下に低下させることが可能であるという
驚くべき事実が見出された。この事実は、との脱水促進
処理により減少した水分の量がブランク試料の含水量の
６０％以上に達することを意味する。そして、この特定
の非イオン性界面活性剤は■分子内に炭素数８〜３０の
１価炭化水素基を有しＨＬＢ値が５〜１７である非イオ
ン性界面活性剤、及び■分子内に疎水性ポリオキシアル
キレン基とポリオキシエチレン基とを有し疎水性ポリオ
キシアルキレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約
％〜約１０／１であるブロック共重合体型の非イオン性
界面活性剤よ構成る群から選はれる。
を、特定の非イオン性界面活性剤の溶液で処理すると、
スラグ粒子表面からの水分脱離が速くなって、脱水促進
処理されなかった粒状スラグの含水率が約１０％になる
ような乾燥条件の下で、脱水促進処理した粒状スラグの
含水率を４チ以下に低下させることが可能であるという
驚くべき事実が見出された。この事実は、との脱水促進
処理により減少した水分の量がブランク試料の含水量の
６０％以上に達することを意味する。そして、この特定
の非イオン性界面活性剤は■分子内に炭素数８〜３０の
１価炭化水素基を有しＨＬＢ値が５〜１７である非イオ
ン性界面活性剤、及び■分子内に疎水性ポリオキシアル
キレン基とポリオキシエチレン基とを有し疎水性ポリオ
キシアルキレン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約
％〜約１０／１であるブロック共重合体型の非イオン性
界面活性剤よ構成る群から選はれる。
（ロ） 発明の構成
本発明は、水に濡れている粒状スラグを■分子内に炭素
数８〜３０の１価炭化水素基を有しＨＬＢ値が５〜１７
である非イオン性界面活性剤、及び■分子内に疎水性ポ
リオキシアルキレン基とポリオキシエチレン基とを有し
疎水性ポリオキシアルキレン基／ポリオキシエチレン基
の重量比が約騎〜約１０／１であるブロック共重合体型
の非イオン性界面活性剤より成る群から選ばれた１種ま
たは２種以上の非イオン性界面活性剤の溶液で処理する
ことを特徴とする含水粒状スラグの脱水促進方法、並び
゛に、■分子内に炭素数８〜３０の１価炭化水素基を有
しＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤、及
び■分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基とポリオキ
シエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキレン：！
Ｉ５／ポリオキシエチレン基の重量比が約４〜約１０／
１であるブロック共重合体型の非イオン性界面活性剤よ
り成る群から選ばれた１種または２種以上の界面活性剤
を有効成分とする含水粒状スラグの脱水促進処理剤を要
旨とするものである。
数８〜３０の１価炭化水素基を有しＨＬＢ値が５〜１７
である非イオン性界面活性剤、及び■分子内に疎水性ポ
リオキシアルキレン基とポリオキシエチレン基とを有し
疎水性ポリオキシアルキレン基／ポリオキシエチレン基
の重量比が約騎〜約１０／１であるブロック共重合体型
の非イオン性界面活性剤より成る群から選ばれた１種ま
たは２種以上の非イオン性界面活性剤の溶液で処理する
ことを特徴とする含水粒状スラグの脱水促進方法、並び
゛に、■分子内に炭素数８〜３０の１価炭化水素基を有
しＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤、及
び■分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基とポリオキ
シエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキレン：！
Ｉ５／ポリオキシエチレン基の重量比が約４〜約１０／
１であるブロック共重合体型の非イオン性界面活性剤よ
り成る群から選ばれた１種または２種以上の界面活性剤
を有効成分とする含水粒状スラグの脱水促進処理剤を要
旨とするものである。
本発明で用いる非イオン性界面活性剤の１つのグループ
（■）は、分子内に炭素数８〜３ｏの１価炭化水素基を
有しＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤の
グループである。炭素数８〜３０の１価炭化水素基は疎
水性基として作用する。
（■）は、分子内に炭素数８〜３ｏの１価炭化水素基を
有しＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤の
グループである。炭素数８〜３０の１価炭化水素基は疎
水性基として作用する。
この疎水性基の炭素数が８未満或は３ｏをこえるように
なると脱水促進効果が低下し、本発明の目的を達成でき
ないので好ましくない。またＨＬＢ値が５より小さくて
も１７より大きくても脱水促進効果が低下して本発明の
目的を達成できないので好ましくない。この１価炭化水
素基の炭素数は１０〜２５がより好ましい。またＨＬＢ
ｉは５．５〜１６がより好ましい。このグループに属す
る非イオン性界面活性剤としては以下に示すタイプのも
のが例示される。
なると脱水促進効果が低下し、本発明の目的を達成でき
ないので好ましくない。またＨＬＢ値が５より小さくて
も１７より大きくても脱水促進効果が低下して本発明の
目的を達成できないので好ましくない。この１価炭化水
素基の炭素数は１０〜２５がより好ましい。またＨＬＢ
ｉは５．５〜１６がより好ましい。このグループに属す
る非イオン性界面活性剤としては以下に示すタイプのも
のが例示される。
［１） ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨＣホリオキシェテ
レンアルギルエーテル） テレンアルキルフェニルエーテル） （３） ＲＣＯＯ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ及び７寸たは
ＲＣＯＯ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎｃＯＲ’ （ポリＺ
ｆ ｔ／ ７グリコールと脂肪酸とのエステル） （ＯＲＣＯＮＨ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ及び／または醸
化エチレン付加物） （５） Ｒ８０２ＮＨ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ（７／
’カンスルホンアミドの酸化エチレン付加物） ルベンゼンスルホンアミドの酸化エチレン付加物） 酸ジアルキルエステルにポリエチレングリコールを付加
したもの） （８）ソルビタンのモノ脂肪酸エステル［９） ソル
ビタンモノ脂肪酸エステルの酸化エチレン付加物 ルエステルに酸化エチレンを付加したもの）（アルキル
フェノール・グルコシド） （１２） ＲＮＨＣＯＣＨ２（−ＣＨＯＨ＋ＶＣＨ２０
Ｈ（Ｎ −アルキル−δ−グルコンアミド） （但し、〔１〕〜〔１２〕の式において、Ｒ及びＲ′は
アルキル基で両者は同一でも相異ってもよく、ｎ及びｎ
′は正の整数で両者は同一でも相異ってもよい。） これらの非イオン性界面活性剤は１種のみを用いても２
種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、得
られた非イオン性界面活性剤混合物の１価炭化水素基の
炭素数は数平均値を、またＨＬＢ値は重量平均値を採用
するとよい。
レンアルギルエーテル） テレンアルキルフェニルエーテル） （３） ＲＣＯＯ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ及び７寸たは
ＲＣＯＯ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎｃＯＲ’ （ポリＺ
ｆ ｔ／ ７グリコールと脂肪酸とのエステル） （ＯＲＣＯＮＨ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ及び／または醸
化エチレン付加物） （５） Ｒ８０２ＮＨ（ＣＨｚＣＨ２Ｏ）ｎＨ（７／
’カンスルホンアミドの酸化エチレン付加物） ルベンゼンスルホンアミドの酸化エチレン付加物） 酸ジアルキルエステルにポリエチレングリコールを付加
したもの） （８）ソルビタンのモノ脂肪酸エステル［９） ソル
ビタンモノ脂肪酸エステルの酸化エチレン付加物 ルエステルに酸化エチレンを付加したもの）（アルキル
フェノール・グルコシド） （１２） ＲＮＨＣＯＣＨ２（−ＣＨＯＨ＋ＶＣＨ２０
Ｈ（Ｎ −アルキル−δ−グルコンアミド） （但し、〔１〕〜〔１２〕の式において、Ｒ及びＲ′は
アルキル基で両者は同一でも相異ってもよく、ｎ及びｎ
′は正の整数で両者は同一でも相異ってもよい。） これらの非イオン性界面活性剤は１種のみを用いても２
種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、得
られた非イオン性界面活性剤混合物の１価炭化水素基の
炭素数は数平均値を、またＨＬＢ値は重量平均値を採用
するとよい。
本発明で用いる非イオン性界面活性剤の他のグループ■
）は、分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基とポリオ
キシエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキレン基
／ポリオキシエチレン基の重量比が約弘〜約１０／１で
あるブロック共重合体である。この重量比が騎よυ小さ
くても１°／１より大きくても脱水促進効果が低下して
本発明の目的を達せられないので好ましくない。疎水性
ポリオキシアルキレン・ブロックは平均分子量９００以
上、とりわけ１０００以上のものが好ましい。
）は、分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基とポリオ
キシエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキレン基
／ポリオキシエチレン基の重量比が約弘〜約１０／１で
あるブロック共重合体である。この重量比が騎よυ小さ
くても１°／１より大きくても脱水促進効果が低下して
本発明の目的を達せられないので好ましくない。疎水性
ポリオキシアルキレン・ブロックは平均分子量９００以
上、とりわけ１０００以上のものが好ましい。
疎水性ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシプ
ロピレン基、ポリオキシブチレン基等が例示される。ま
たこのグループに属する非イオン性界面活性剤として下
記のものが例示される。
ロピレン基、ポリオキシブチレン基等が例示される。ま
たこのグループに属する非イオン性界面活性剤として下
記のものが例示される。
［：１３］ ＨＯ（ＣＨ２・ＣＨ２・０←→ＣＨ（ＣＨ
３）・ＣＨ２・Ｏ←→ＣＨ２・ｍ
ＬＣＨ２・ＯＶａ （但し〔１３〕〜〔１４〕の式においてｔ、ｔ’、ｔ”
及びｔ″′並びにｍ 、 ｍ’ 、 ｍ”及びｍ″′は
正の整数で、これらは同一でも相異ってもよい。−ＱＣ
３）！６−基ｔｉ −０−ＣＨ（ＯＨ３）−ＯＨ２−基
またｔｉ −０−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）−基である。
３）・ＣＨ２・Ｏ←→ＣＨ２・ｍ
ＬＣＨ２・ＯＶａ （但し〔１３〕〜〔１４〕の式においてｔ、ｔ’、ｔ”
及びｔ″′並びにｍ 、 ｍ’ 、 ｍ”及びｍ″′は
正の整数で、これらは同一でも相異ってもよい。−ＱＣ
３）！６−基ｔｉ −０−ＣＨ（ＯＨ３）−ＯＨ２−基
またｔｉ −０−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）−基である。
）
これらの共重合体は１種のみを用いても２種以上を併用
してもよい。２種以上を併用する場合、得られた共重合
体混合物のｔの値は数平均値を、また＋ＣＨ（ＣＨ３）
−ＣＨ２−０＋Ｌ基／ （−ＣＨ２・ＣＨ２・ｏ＋ｆｌ
基の重量比は重量平均値を採用するとよい。
してもよい。２種以上を併用する場合、得られた共重合
体混合物のｔの値は数平均値を、また＋ＣＨ（ＣＨ３）
−ＣＨ２−０＋Ｌ基／ （−ＣＨ２・ＣＨ２・ｏ＋ｆｌ
基の重量比は重量平均値を採用するとよい。
本発明では第１のグループに属する非イオン性界面活性
剤■と第２のグループ■に属する非イオン性界面活性剤
とを併用してもよいことは言うま・ でもない。
剤■と第２のグループ■に属する非イオン性界面活性剤
とを併用してもよいことは言うま・ でもない。
本発明における非イオン性界面活性剤の使用割合は、余
り少なすぎると脱水促進効果が弱く、また余り多量に用
いても界面活性剤が無駄になるのみで脱水促進効果は頭
打ちになるので処理しようとする粒状スラグの乾燥重量
に対して１〜０．００１重量％、特に０．５〜０．００
２重量％が好ましい。
り少なすぎると脱水促進効果が弱く、また余り多量に用
いても界面活性剤が無駄になるのみで脱水促進効果は頭
打ちになるので処理しようとする粒状スラグの乾燥重量
に対して１〜０．００１重量％、特に０．５〜０．００
２重量％が好ましい。
本発明方法で処理しようとする粒状スラグは水に濡れて
いるものであれば、水中に浸漬された状態にあっても、
水中からとり出されたものでもよい０ 本発明方法で粒状スラグを処理するに際しては前記界面
活性剤を溶液として用いる。％に水溶液として用いるの
が好ましい。粒状スラグが水中に浸漬されているときは
、浸漬されている水の中へ前記界面活性剤をそのまま或
は溶液として添加し攪拌することにより処理することが
できる。また粒状スラグが水中からとシ出されていると
きは、前記界面活性剤の溶液中に粒状スラグを浸漬する
方法や、水中からと９出された状態の粒状スラグに前記
界面活性剤の溶液を撒布する方法等を採用できる。
いるものであれば、水中に浸漬された状態にあっても、
水中からとり出されたものでもよい０ 本発明方法で粒状スラグを処理するに際しては前記界面
活性剤を溶液として用いる。％に水溶液として用いるの
が好ましい。粒状スラグが水中に浸漬されているときは
、浸漬されている水の中へ前記界面活性剤をそのまま或
は溶液として添加し攪拌することにより処理することが
できる。また粒状スラグが水中からとシ出されていると
きは、前記界面活性剤の溶液中に粒状スラグを浸漬する
方法や、水中からと９出された状態の粒状スラグに前記
界面活性剤の溶液を撒布する方法等を採用できる。
前記界面活性剤溶液中の前記界面活性剤濃度は余り稀薄
すぎると脱水促進効果が低下するので、０、００２重量
−以上、特に０．００４重量％以上にするのが好ましい
。一方、前記界面活性剤の濃度が濃すぎる方は、粒状ス
ラグに対する該界面活性剤の使用割合が多くなシすぎて
無駄になるのみであり、通常はこの濃度を２重量％以下
に保つのが好ましい。ここに用いる前記界面活性剤溶液
はスラグや前記界面活性剤に対して悪影響を与えないよ
うな他種成分（例えば消泡剤、ヒドロトロピー剤、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等）を含有し
ていてもよいことは言うまでもない０ 水に濡れている粒状スラグを、前記非イオン性界面活性
剤溶液で処理すると、水分の脱離が極めて速やかになシ
、３０分ないし１時間程度の水切シ（即ち、付着水をし
たたり落すこと）を行なっただけでもスラグの含水率が
、この処理を行なわなかったスラグにくらべ、著しく低
下する。
すぎると脱水促進効果が低下するので、０、００２重量
−以上、特に０．００４重量％以上にするのが好ましい
。一方、前記界面活性剤の濃度が濃すぎる方は、粒状ス
ラグに対する該界面活性剤の使用割合が多くなシすぎて
無駄になるのみであり、通常はこの濃度を２重量％以下
に保つのが好ましい。ここに用いる前記界面活性剤溶液
はスラグや前記界面活性剤に対して悪影響を与えないよ
うな他種成分（例えば消泡剤、ヒドロトロピー剤、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等）を含有し
ていてもよいことは言うまでもない０ 水に濡れている粒状スラグを、前記非イオン性界面活性
剤溶液で処理すると、水分の脱離が極めて速やかになシ
、３０分ないし１時間程度の水切シ（即ち、付着水をし
たたり落すこと）を行なっただけでもスラグの含水率が
、この処理を行なわなかったスラグにくらべ、著しく低
下する。
本発明方法では、前記界面活性剤溶液で処理した後の粒
状スラグを遠心脱水処理或は乾燥させてもよく、必要あ
れば乾燥の前に水切シを実施してもよい。しかし、乾燥
は、通常、自然乾燥で充分である。ここにいう自然乾燥
と酸、人為的に加熱することなく乾燥することを意味す
る。従って水分の蒸発に要する潜熱は、スラグ自体が保
有する熱、大気や乾燥に供する地面等からの熱伝導、及
び太陽からの輻射熱等から供給されることになる。
状スラグを遠心脱水処理或は乾燥させてもよく、必要あ
れば乾燥の前に水切シを実施してもよい。しかし、乾燥
は、通常、自然乾燥で充分である。ここにいう自然乾燥
と酸、人為的に加熱することなく乾燥することを意味す
る。従って水分の蒸発に要する潜熱は、スラグ自体が保
有する熱、大気や乾燥に供する地面等からの熱伝導、及
び太陽からの輻射熱等から供給されることになる。
ただし、強制乾燥に付した場合でも、本発明による効果
は充分に発揮されるため、本発明は乾燥方法により特に
限定されるものではない。
は充分に発揮されるため、本発明は乾燥方法により特に
限定されるものではない。
なお本明細書において含水率なる語は湿潤重量に対する
その中の水分重量の割合を表わすものである。
その中の水分重量の割合を表わすものである。
（実施例）
以下、実施例により本発明を詳述する。
実施例Ｉ
脱水促進処理剤として、ＨＬＢ値が異るポリオキシエテ
レンノニルフェニルエーテルヲ、乾燥スラグに対して０
．０１重ｆチの割合で使用した。
レンノニルフェニルエーテルヲ、乾燥スラグに対して０
．０１重ｆチの割合で使用した。
某水砕スラグ製造システムの循環水はＣａ イオン、
Ｃｔ″″イオン、Ｓ０４ イオン等に富み、ｐＨは９
．５であった。
Ｃｔ″″イオン、Ｓ０４ イオン等に富み、ｐＨは９
．５であった。
水砕スラグ５００ｔ（乾燥重量に換算）を上記循環水５
０〇−中に浸漬してスラグを濡らした後、その循環水に
、ポリオキシエチレンノニル７二二ルエーテル５０′ｑ
を含有する溶液３００■（溶媒はエタノールを使用）を
添加して室温で２分間攪拌する仁とにより、水砕スラグ
を処理した。
０〇−中に浸漬してスラグを濡らした後、その循環水に
、ポリオキシエチレンノニル７二二ルエーテル５０′ｑ
を含有する溶液３００■（溶媒はエタノールを使用）を
添加して室温で２分間攪拌する仁とにより、水砕スラグ
を処理した。
処理後のスラグをステンレス鋼金網で作った重量既知の
ザル（直径２５ ｃａｔ ）の中に円錐形に盛シ上け、
室温下に静置し、風乾した。靜＆開始から２４時間後及
び４８時間後に、含水スラグとザルの合計重量を測定し
てスラグの含水率を算出した。
ザル（直径２５ ｃａｔ ）の中に円錐形に盛シ上け、
室温下に静置し、風乾した。靜＆開始から２４時間後及
び４８時間後に、含水スラグとザルの合計重量を測定し
てスラグの含水率を算出した。
一方、比較のため、循環水に脱水促進処理剤を添加しな
い以外は上記と同様の処理を行なった水砕スラグについ
ても、ステンレス鋼金網のザル（重ｉｔ既知、直径２５
ａｍ ）の中に円錐形に盛シ上げて室温下に静置して
風乾し、静置開始から２４時間後及び４８時間後の含水
スラグとザルの合計重量からスラグの含水率を算出した
。
い以外は上記と同様の処理を行なった水砕スラグについ
ても、ステンレス鋼金網のザル（重ｉｔ既知、直径２５
ａｍ ）の中に円錐形に盛シ上げて室温下に静置して
風乾し、静置開始から２４時間後及び４８時間後の含水
スラグとザルの合計重量からスラグの含水率を算出した
。
なお、風乾中の室温は２５〜１５℃であった。
使用した脱水促進処理剤のＨＬＢ値及び結果を表１に示
す。
す。
実施例２
脱水促進処理剤としてＨＬＢ値が１１．７のポリオキシ
エテレンノニルフェニルエーテルヲ用い、スラグに対す
る脱水促進処理剤の使用割合を変化させ九〇 水砕スラグ５００Ｆ（乾燥重量に換算）をボリエチレン
テレフタレートの布に包んだものを４個用意し、これら
を実施例１で用いたと同じ循環水に浸漬してスラグを濡
らした。別に、実施例１で用いたと同じ循環水を５００
ｄづつ４個のビーカーに採取し、そのうちの３個には、
前記脱水促進処理剤所定量を溶解しておいた。
エテレンノニルフェニルエーテルヲ用い、スラグに対す
る脱水促進処理剤の使用割合を変化させ九〇 水砕スラグ５００Ｆ（乾燥重量に換算）をボリエチレン
テレフタレートの布に包んだものを４個用意し、これら
を実施例１で用いたと同じ循環水に浸漬してスラグを濡
らした。別に、実施例１で用いたと同じ循環水を５００
ｄづつ４個のビーカーに採取し、そのうちの３個には、
前記脱水促進処理剤所定量を溶解しておいた。
循環水に浸漬されたスラグの布包みのうち３個をとシ出
して包みを解き、その中のスラグをそれぞれ、脱水促進
処理剤を溶解した循環水の入ったいずれかのビーカーに
移し、室温で２分間攪拌することにより脱水促進処理し
た。
して包みを解き、その中のスラグをそれぞれ、脱水促進
処理剤を溶解した循環水の入ったいずれかのビーカーに
移し、室温で２分間攪拌することにより脱水促進処理し
た。
処理後のスラグを実施例１で用いたのと同じザル（Ｘ量
既知）の中に円錐形に盛り上げ、室温下に静置し、風乾
した。静置開始２９時間後及び５０時間後に含水スラグ
とザルの合計重量を測定してスラグの含水率を算出した
。
既知）の中に円錐形に盛り上げ、室温下に静置し、風乾
した。静置開始２９時間後及び５０時間後に含水スラグ
とザルの合計重量を測定してスラグの含水率を算出した
。
一方、比較のため、スラグの布包みのうち残りの１個の
包みを解き、脱水促進処理剤の添加されていない循環水
５００−の入ったビーカーに移し室温で２分間攪拌処理
した後、実施例１で用いたのと同じザル（重量既知）の
中に円錐形に盛シ上げて室温下に静置し風乾した。静置
開始から２９時間後及び５０時間後の含水スラグとザル
の合計重量からスラグの含水率を算出した０ なお、風乾中の室温は２５〜１５℃であった。
包みを解き、脱水促進処理剤の添加されていない循環水
５００−の入ったビーカーに移し室温で２分間攪拌処理
した後、実施例１で用いたのと同じザル（重量既知）の
中に円錐形に盛シ上げて室温下に静置し風乾した。静置
開始から２９時間後及び５０時間後の含水スラグとザル
の合計重量からスラグの含水率を算出した０ なお、風乾中の室温は２５〜１５℃であった。
使用した脱水促進処理剤のスラグ（乾燥重量）に対する
使用割合及び得られた結果を表２に示す０実施例３ 脱水促進処理剤として下記Ａ−Ｄで示す非イオン性界館
活性剤を使用した０ 薬剤Ａ：ポリオキシエチレンラウリルエーテルＣＨＬＢ
１０．８） 薬剤Ｂ：ポリオキシエチレンセテルエーテル（ＨＬＢ
ＩＺ９） 薬剤Ｃ：ポリオキシエチレンモ、′オレエート（ＨＬＢ
１３．７ ） 薬剤Ｄ＝ポリオキシエチレンモノラウレート（ＨＬＢ
１６．３） これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラグの乾燥
重量に対して０．０１％とした。
使用割合及び得られた結果を表２に示す０実施例３ 脱水促進処理剤として下記Ａ−Ｄで示す非イオン性界館
活性剤を使用した０ 薬剤Ａ：ポリオキシエチレンラウリルエーテルＣＨＬＢ
１０．８） 薬剤Ｂ：ポリオキシエチレンセテルエーテル（ＨＬＢ
ＩＺ９） 薬剤Ｃ：ポリオキシエチレンモ、′オレエート（ＨＬＢ
１３．７ ） 薬剤Ｄ＝ポリオキシエチレンモノラウレート（ＨＬＢ
１６．３） これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラグの乾燥
重量に対して０．０１％とした。
水砕スラグ５ｏｏｆ（乾燥重量に換算）をポリエチレン
テレフタレートの布に包んだものを５個用意し、これら
を実施例１で用いたと同じ循環水に浸漬してスラグを濡
らした。別に、実施例１で用いたと同じ循環水を５００
４づつ５個のビーカーに採取し、そのうちの４個には、
それぞれ、前記処理剤Ａ−Ｄのいずれかを所定量溶解し
ておいた０ 循環水に浸漬されたスラグの布包みのうち４個をとり出
して包みを解き、その中のスラグをそれぞれ、前記処理
剤を溶解した循環水の入ったいずれかのビーカーに移し
、室温で２分間攪拌することにより脱水促進処理した。
テレフタレートの布に包んだものを５個用意し、これら
を実施例１で用いたと同じ循環水に浸漬してスラグを濡
らした。別に、実施例１で用いたと同じ循環水を５００
４づつ５個のビーカーに採取し、そのうちの４個には、
それぞれ、前記処理剤Ａ−Ｄのいずれかを所定量溶解し
ておいた０ 循環水に浸漬されたスラグの布包みのうち４個をとり出
して包みを解き、その中のスラグをそれぞれ、前記処理
剤を溶解した循環水の入ったいずれかのビーカーに移し
、室温で２分間攪拌することにより脱水促進処理した。
処理後のスラグを実施例１で用いたのと同じザル（重量
既知）の中に円錐形に盛シ上げ、室温下に静置し、風乾
した。静置開始から２９時間後及び５０時間後に含水ス
ラグとザルの合計重量を測定してスラグの含水率を算出
した。
既知）の中に円錐形に盛シ上げ、室温下に静置し、風乾
した。静置開始から２９時間後及び５０時間後に含水ス
ラグとザルの合計重量を測定してスラグの含水率を算出
した。
一方、比較のため、スラグの布包みのうち残シの１個の
包みを解き、脱水促進処理剤の添加されていない循環水
５ｏｏ−の入ったビーカーに移し室温で２分間攪拌処理
した後、実施例１で用いたのと同じザル（重量既知）の
中に盛シ上げて室温下に静置し風乾した。静置開始から
２９時間後及び５０時間後の含水スラグとザルの合計重
量からスラグの含水率を測定した。
包みを解き、脱水促進処理剤の添加されていない循環水
５ｏｏ−の入ったビーカーに移し室温で２分間攪拌処理
した後、実施例１で用いたのと同じザル（重量既知）の
中に盛シ上げて室温下に静置し風乾した。静置開始から
２９時間後及び５０時間後の含水スラグとザルの合計重
量からスラグの含水率を測定した。
なお風乾中の室温は２５〜１５℃であった。
使用した脱水促進処理剤の種類及び得られた結実施例４
脱水促進処理剤として下記Ｅ−Ｈで示す非イオン性界面
活性剤を使用した。
活性剤を使用した。
薬剤Ｅ：ンルビタンモノラウレート
（ＨＬＢ ８．６）
薬剤Ｆ：ポリオキシエテレンソルビタンモノステアレー
ト （ＨＬＢ １４．９）薬剤Ｇ
： ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）−（ＣＭ（ＣＨ３）・ＣＨ
２・０壮−（−ＣＨ２・ＣＨ２・０福７Ｈ （但しポリオキシプロピレン・ブロックの平均分子量は
約３２５０、ポリオキプロピレン基／ポリオキシエチレ
ン基の重量比は７／３０）（但しポリオキシプロピレン
・ブロックの平均分子量は約２７５０．ポリオキシプロ
ピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比は’／１ ｏ
）これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラグの
乾燥重量に対して０．０１％とした。
ト （ＨＬＢ １４．９）薬剤Ｇ
： ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）−（ＣＭ（ＣＨ３）・ＣＨ
２・０壮−（−ＣＨ２・ＣＨ２・０福７Ｈ （但しポリオキシプロピレン・ブロックの平均分子量は
約３２５０、ポリオキプロピレン基／ポリオキシエチレ
ン基の重量比は７／３０）（但しポリオキシプロピレン
・ブロックの平均分子量は約２７５０．ポリオキシプロ
ピレン基／ポリオキシエチレン基の重量比は’／１ ｏ
）これらの処理剤の使用割合は、それぞれ、スラグの
乾燥重量に対して０．０１％とした。
水砕スラグの脱水促進処理及び乾燥は実施例３と同様の
方法で行なった。また比較のための脱水促進処理しない
試料についても実施例３に示したのと同様の方法で循環
水で処理し乾燥した。風乾中の室温は３０〜２５℃であ
った。
方法で行なった。また比較のための脱水促進処理しない
試料についても実施例３に示したのと同様の方法で循環
水で処理し乾燥した。風乾中の室温は３０〜２５℃であ
った。
使用した脱水促進剤の種類及び静置開始から２８時間後
の含水率を表４に示す。
の含水率を表４に示す。
実施例５
脱水促進処理剤としてポリオキシエチレンオクタフェニ
ルエーテル（ＨＬＢ １λ１．２チ水溶液の曇点３２
〜３８℃。）を乾燥スラグに対して０．０１重量％の割
合で使用し、脱水促進処理温度を８０℃と２５℃の２通
υとした。
ルエーテル（ＨＬＢ １λ１．２チ水溶液の曇点３２
〜３８℃。）を乾燥スラグに対して０．０１重量％の割
合で使用し、脱水促進処理温度を８０℃と２５℃の２通
υとした。
実施例ＩＫ用いたと同じ循環水を５００−づつ２個の容
器に入れ、それぞれの容器に水砕スラグ５ｏｏｆ（乾慄
重浸に換算）づつを浸漬し、容器内をゆり〈シ攪拌しな
がら加温して内温を８０℃にし、内温を８０℃に１時間
保持することによりスラグを予熱した。それからこれら
の容器のうち一方にボＩＪオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテルｓｏｗＩＩを添加して１０分間攪拌するこ
とにより脱水促進処理をした。
器に入れ、それぞれの容器に水砕スラグ５ｏｏｆ（乾慄
重浸に換算）づつを浸漬し、容器内をゆり〈シ攪拌しな
がら加温して内温を８０℃にし、内温を８０℃に１時間
保持することによりスラグを予熱した。それからこれら
の容器のうち一方にボＩＪオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテルｓｏｗＩＩを添加して１０分間攪拌するこ
とにより脱水促進処理をした。
その後、それぞれの容器からスラグをと抄出して実施例
１で用いたのと同じザル（ｖ全既知）の中に円錐形に盛
シ上げ、室温下に静置して、Ｉ！Ｊｔ、乾した。静置開
始から２７時間後の含水スラグとザルの合計重量からス
ラグの含水率を算出した。風乾中の室温は３０〜２０℃
であった。
１で用いたのと同じザル（ｖ全既知）の中に円錐形に盛
シ上げ、室温下に静置して、Ｉ！Ｊｔ、乾した。静置開
始から２７時間後の含水スラグとザルの合計重量からス
ラグの含水率を算出した。風乾中の室温は３０〜２０℃
であった。
これとは別に、室温２５℃の室内に、実施例１に用いた
と同じ循環水の入った貯槽と水砕スラグとを一夜放置し
た後、同じ室内で、この循環水を５００−づつ２個の容
器に移し、それぞれの、容器に水砕スラグ５００Ｆ（乾
燥重量に換算）づつを浸漬し、１時間容器内をゆっくり
攪拌した。この後で容器の一方にポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル５０′ｑを添加して１ｏ分間攪
拌することにより脱水促進処理をした。
と同じ循環水の入った貯槽と水砕スラグとを一夜放置し
た後、同じ室内で、この循環水を５００−づつ２個の容
器に移し、それぞれの、容器に水砕スラグ５００Ｆ（乾
燥重量に換算）づつを浸漬し、１時間容器内をゆっくり
攪拌した。この後で容器の一方にポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル５０′ｑを添加して１ｏ分間攪
拌することにより脱水促進処理をした。
その後、それぞれの容器からスラグをと抄出して実施例
１で用いたのと同じザル（重量既知）の中に円錐形に盛
り上げ、室温下に静置して風乾し九〇静置開始から３０
時間後の含水スラグとザルの合計重量からスラグの含水
率を算出した。風乾中の室温は３０〜２０℃であった。
１で用いたのと同じザル（重量既知）の中に円錐形に盛
り上げ、室温下に静置して風乾し九〇静置開始から３０
時間後の含水スラグとザルの合計重量からスラグの含水
率を算出した。風乾中の室温は３０〜２０℃であった。
結果を表５に示す。
温度で脱水促進処理をしても曇点より低温で処理した場
合と同様の効果が得られることが判る。
合と同様の効果が得られることが判る。
実施例６
脱水促進処理剤として、ジエチレングリコールモノラウ
レート（ＨＬＢ ６．１ ） ６０重ｉチとキシレン
スルホン酸ソーダ（ヒドロトロピー剤） ４０重量％と
の混合物を使用した。この処理剤の使用割合はスラグの
乾燥重量に対して０．０１ ％とした。
レート（ＨＬＢ ６．１ ） ６０重ｉチとキシレン
スルホン酸ソーダ（ヒドロトロピー剤） ４０重量％と
の混合物を使用した。この処理剤の使用割合はスラグの
乾燥重量に対して０．０１ ％とした。
水道水を５００ｄづつ２個の容器に入れ、それぞれの容
器に水砕スラグ５００ｆ（乾燥重量に換算）づつを浸漬
し、１時間容器内をゆっくり攪拌した。この後で容器の
一方にジエチレングリコールモノラフレート３０岬とキ
シレンスルホン酸ソーダ２０Ｗｌｉを添加して１０分間
攪拌することにより脱水促進処理をした。
器に水砕スラグ５００ｆ（乾燥重量に換算）づつを浸漬
し、１時間容器内をゆっくり攪拌した。この後で容器の
一方にジエチレングリコールモノラフレート３０岬とキ
シレンスルホン酸ソーダ２０Ｗｌｉを添加して１０分間
攪拌することにより脱水促進処理をした。
その後、それぞれの容器からスラグをとり出して実施例
１で用いたのと同じザル（重量既知）の中に円錐形に盛
シ上げ、室温下罠静置して風乾した。静置開始から４１
時間後の含水スラグとザルとの合計重量からスラグの含
水率を算出した。風乾中の室温は２５〜１５℃であった
。
１で用いたのと同じザル（重量既知）の中に円錐形に盛
シ上げ、室温下罠静置して風乾した。静置開始から４１
時間後の含水スラグとザルとの合計重量からスラグの含
水率を算出した。風乾中の室温は２５〜１５℃であった
。
結果を表６に示す。
表 ６
（ハ）発明の効果
本発明方法によれば、水に濡れた粒状スラグの脱水また
は乾燥が簡便かつ顕著に促進される。従って他の条件を
同一にした場合、同一の脱水または乾燥時間では、本発
明方法で処理した粒状スラグの方がそのような処理をし
なかった粒状スラグにくらべて含水率が低くなシ、例え
ば、脱水促進処理をしなかった粒状スラグの含水率が１
０％前後になるような乾燥条件の下では本発明方法で処
理した粒状スラグの含水率を脱水促進処理をしなかった
粒状スラグの含水率の４０％以下に低下させる（換言す
れば、この脱水促進処理剤により減少する水分量はブラ
ンク試料の含水量の６０％以上に達する。）ことができ
る。従って本発明方法は、粒状スラグを堆積して乾燥さ
せても含水率を４％以下に低下させることが簡便に可能
であシ、そのため、セメント・メーカーでスラグを更に
乾燥する工程を省略することができるという著しい利点
を有するものである。
は乾燥が簡便かつ顕著に促進される。従って他の条件を
同一にした場合、同一の脱水または乾燥時間では、本発
明方法で処理した粒状スラグの方がそのような処理をし
なかった粒状スラグにくらべて含水率が低くなシ、例え
ば、脱水促進処理をしなかった粒状スラグの含水率が１
０％前後になるような乾燥条件の下では本発明方法で処
理した粒状スラグの含水率を脱水促進処理をしなかった
粒状スラグの含水率の４０％以下に低下させる（換言す
れば、この脱水促進処理剤により減少する水分量はブラ
ンク試料の含水量の６０％以上に達する。）ことができ
る。従って本発明方法は、粒状スラグを堆積して乾燥さ
せても含水率を４％以下に低下させることが簡便に可能
であシ、そのため、セメント・メーカーでスラグを更に
乾燥する工程を省略することができるという著しい利点
を有するものである。
ｑｉ’ニー Ｔ、−
代理人 弁理士 野 河 信太＝、−：。
２、・１５．・、１
Claims (5)
- （１）水に濡れている粒状スラグを、 ［１］分子内に炭素数８〜３０の１価炭化水素基を有し
ＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤、及び ［２］分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基とポリオ
キシエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキレン基
／ポリオキシエチレン基の重量比が約２／１〜約１０／
１であるブロツク共重合体型の非イオン性界面活性剤、 より成る群から選ばれた１種または２種以上の界面活性
剤の溶液で処理することを特徴とする含水粒状スラグの
脱水促進処理方法。 - （２）非イオン性界面活性剤［１］が、−（ＣＨ＿２・
ＣＨ＿２・Ｏ）−＿ｎ基（但しｎは正の整数）を有する
非イオン性界面活性剤である特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 - （３）粒状スラグの乾燥重量に対して１〜０．００１重
量％の割合で界面活性剤を用いる特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 - （４）［１］分子内に炭素数８〜３０の１価炭化水素基
を有しＨＬＢ値が５〜１７である非イオン性界面活性剤
、及び［２］分子内に疎水性ポリオキシアルキレン基と
ポリオキシエチレン基とを有し疎水性ポリオキシアルキ
レン基／ポリオキシエチレン基の重量比が約２／１〜約
１０／１であるブロツク共重合体型非イオン性界面活性
剤、より成る群から選ばれた１種または２種以上の界面
活性剤を有効成分として含有する含水粒状スラグの脱水
促進処理剤。 - （５）非イオン性界面活性剤［１］が、−（ＣＨ＿２・
ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎ（但しｎは正の整数）を有する非イオ
ン性界面活性剤である特許請求の範囲第４項記載の処理
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126885A JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126885A JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163146A true JPS61163146A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0261430B2 JPH0261430B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=11496706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP126885A Granted JPS61163146A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243477A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | Device for integratig quantity of heat with automatic switching for co oling and heating |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP126885A patent/JPS61163146A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243477A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | Device for integratig quantity of heat with automatic switching for co oling and heating |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261430B2 (ja) | 1990-12-20 |
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