JPH0261438B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0261438B2 JPH0261438B2 JP21741482A JP21741482A JPH0261438B2 JP H0261438 B2 JPH0261438 B2 JP H0261438B2 JP 21741482 A JP21741482 A JP 21741482A JP 21741482 A JP21741482 A JP 21741482A JP H0261438 B2 JPH0261438 B2 JP H0261438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- layer
- water
- polymer dispersion
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- KLIYQWXIWMRMGR-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C KLIYQWXIWMRMGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 1
- 238000011041 water permeability test Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
本発明は、例えば外壁下地材として用いる木質
系無機質板の製造方法に関するものである。
従来、上記木質系無機質板として木質セメント
板が用いられている。そしてこの材料を用いた外
壁は、まず、柱、間柱上にアスフアルトフエルト
等の防水紙を貼付け、この上に直に、あるいは胴
縁を介して木質セメント板を留付けて、目地部に
コーキングを施した後、アクリル樹脂塗料あるい
はアクリルウレタン塗料等により塗装するか、ま
たはモルタル仕上げすることにより形成されてい
る。
ところが、この木質セメント板は次のような欠
点を有している。
第１に、基材がセメントと木質材との複合材料
であるため、すなわちセメントと木質材とでは塗
料の吸収度合が異なるため、塗料の吸収むらが生
じ易く、均一塗布が難しい。
第２に、塗料の吸収性が大きいので、硬化乾燥
時に、基材の反り、ねじれが発生し易い。
第３に、基材の含水率が不適正な場合や、塗料
あるいはモルタルの吸収むらにより塗膜の密着性
が損われ、吸水と乾燥との繰返しによる仕上げ塗
装面のひび割れ、塗膜の剥離が生じ易い。このた
め、基材の含水率や乾燥条件の調整に十分注意を
はらう必要がある。
一方、上記吸収むらを改善するために、上記木
質セメント板素板の表面に、予めシーラー処理を
したものがある。
しかしながら、この木質セメント板では、シー
ラー処理層が硬化表面層となるため、この上に仕
上げ塗料あるいはモルタルを塗布しても、物理的
接着力すなわち投錨効果が小さく、密着不良のた
め限られた種類の仕上げ塗料以外は、剥離し易い
という欠点を有している。
本発明は、上記従来の欠点を鑑みてなされたも
ので、型板上に、骨材、水および水硬性無機材料
を配合した混合物、およびこの上にポリマーデイ
スパージヨンを塗布したのち、この上に木質材
料、水および水硬性無機材料を配合した混合物を
散布して、これらを一体に圧締、硬化させること
により、表面への塗膜の密着性が良好で、かつ外
壁施工において、防水紙を省くことを可能とした
木質系無機質板の製造方法を提供しようとするも
のである。
次に、本発明について説明する。
まず第１工程として、水硬性無機材料、骨材お
よび水を配合した混合物を型板上に均一に塗布し
てマツト層を形成する。
第２工程として、上記マツト層上にポリマーデ
イスパージヨンを均一に塗布する。
第３工程として、上記ポリマーデイスパージヨ
ン層上に、水硬性無機材料、木質材料および水を
配合した混合物を散布して、適宜厚さの層を形成
する。
第４工程として、上記積層した混合物等を一体
的に圧締、養生硬化して木質系無機質板を仕上げ
る。
ここで、上記各材料として、例えば以下のもの
がある。
水硬性無機材料…セメント、石こう、珪酸カルシ
ウム。
骨材…珪砂、川砂、炭酸カルシウム
ポリマーデイスパージヨン…高分子エマルジヨ
ン、ゴムラテツクス
さらに、
高分子エマルジヨン…エチレン酢酸ビニル共重合
エマルジヨン、ポリ塩化ビニルエマルジヨン
ゴムラテツクス…スチレンブタジエンラバー
（SBR）、ニトリルブタジエンラバー（NBR）、
メチルメタアクリレートブタジエンラバー
（MBR）、クロロプレンラバー（CR）
木質材料…フアイバー状木質材、フレーク状
木質材、木片
水硬性無機材料としてセメントを用いた場合の
第１工程、第３工程における、上記各材料の配合
比（重量比）は以下の通りである。
第１工程
セメント：骨材：水＝１：0.5〜５：0.4〜0.8
第３工程
木質材料（全乾）：セメント：水＝１：1.5〜５：
１〜2.5
なお、必要に応じて、第１、第３工程の混合物
に、適宜保水剤、分散剤等の添加剤を加えてもよ
く、また、第２工程において、マツト層上にポリ
マーデイスパージヨンを塗布した際に、ポリマー
デイスパージヨンのマツト層への浸透の度合を調
整して、マツト層上に濃度の高いポリマーデイス
パージヨンを保持させておくために充てん剤とし
て上記骨材を適宜ポリマーデイスパージヨンに配
合してもよい。この場合、配合比（重量比）は、
充てん剤：ポリマーデイスパージヨン（固型分
50％）
＝１：0.02〜0.3
の範囲内で選択するのが好ましい。
この骨材はまた、混合物を増量させるために用
いられ、コストダウンに寄与するものであるが、
骨材が多過ぎると、混合物の乾燥後に骨材がその
表面から剥離し易く、逆に少な過ぎると表面にク
ラツクが入り易い。
さらに、第１、第２工程において、硬化促進
剤、防水剤等の公知の添加剤を加えてもよい。
上記工程により製造した木質系無機質板におい
て、ポリマーデイスパージヨンは第１、第３の各
工程で形成した層間に介在して接着層としての機
能を有している。
また、第２工程で、ポリマーデイスパージヨン
が、第１工程で形成したマツト層にしみ込んでゆ
くときに濃度傾斜を生じる。そして、この濃度傾
斜を維持したまま、第４工程において、積層した
各層を一体として硬化成形するため、硬化後に
も、無機質板の型板側の面に向かつて減少するポ
リマーデイスパージヨンの濃度傾斜を有した層が
形成される。すなわち、型板側の無機質板表面は
ポリマーデイスパージヨンの濃度は小さく、表面
から内部にゆくにしたがつて濃度が増大する層が
一体的に形成され、防水層となつている。
このため、外壁施工時に無機質板上に仕上げ塗
装を行つても、ポリマーデイスパージヨン層によ
つて塗料の吸収が遮られ、吸収むらがなくなると
ともに、吸収量も少なくなるので、乾燥時におけ
る無機質板の反り等も少なくなる。
また、ポリマーデイスパージヨンが接着層とし
てはたらくので、無機質板の表面層と内部層との
接着力が高められる。
さらに、無機質板の表面は、ポリマーデイスパ
ージヨン少ないので、この面上に塗料やモルタル
を塗布しても、投錨効果が弱くなることはなく、
密着性は良好である。
なお、上記型板の表面を凹凸状に形成してもよ
く、これによりモルタル塗装の密着性を向上させ
ることができる。
次に、本発明の実施例について説明する。
まず、表面に微小な凹凸を形成した厚さ3.5mm
のアルミ板製の型板上に、
セメント ：150重量部
炭酸カルシウム ：100 〃
珪砂（粒度６号） ：50 〃
メチルセルロース（保水剤） ：1.5 〃
水 ：90 〃
よりなる混合物を、リシンガンで約0.5mmの厚さ
で均一に塗布した。
そして、この上に、
MBRラテツクス（固型分50％） ：50重量部
メチルセルロース ：１ 〃
炭酸カルシウム ：200 〃
よりなる混合物を、約0.5mmの厚さで均一に塗布
し、つづいて、この上に、
桧パールマンフレーク（刃出0.35mm）
：100重量部（全乾）
セメント ：200 〃
水 ：150 〃
よりなる混合物を散布して、圧力12Kg/cm2で24時
間圧締し、解圧後28日間養生硬化させ、厚さ12
mm、比重1.0の木質系セメント板を得た。
さらに、このセメント板面上へのモルタル層の
密着性をテストするため、この面上にセメント系
吹付け材を塗布して、厚さ10mmの層を形成し、14
日間養生して本発明に係る試料Ａを得た。
これに対して、表面処理層のない市販の木質系
セメント板上に、上記同様セメント系吹付け材を
塗布して比較試料Ｂを得た。
この試料Ａ，Ｂについて、表面仕上げ層（モル
タル層）の接着性および試料Ａ，Ｂの透水性を調
べた結果、以下のデータが得られた。
The present invention relates to a method for manufacturing a wood-based inorganic board used as, for example, an exterior wall base material. Conventionally, a wood cement board has been used as the wood-based inorganic board. To construct an exterior wall using this material, first, waterproof paper such as asphalt felt is pasted on the pillars and studs, then wood cement boards are fastened directly or through the edges of the paper, and caulking is applied to the joints. After application, it is formed by painting with acrylic resin paint, acrylic urethane paint, etc., or by finishing with mortar. However, this wood cement board has the following drawbacks. First, since the base material is a composite material of cement and wood, that is, the degree of paint absorption differs between cement and wood, so uneven paint absorption tends to occur and uniform application is difficult. Second, since the paint has high absorbency, the base material tends to warp or twist during curing and drying. Thirdly, if the moisture content of the base material is inappropriate or uneven absorption of paint or mortar causes damage to the adhesion of the paint film, repeated water absorption and drying may cause cracks in the finished painted surface and peeling of the paint film. Easy to occur. For this reason, it is necessary to pay sufficient attention to adjusting the moisture content of the base material and drying conditions. On the other hand, in order to improve the uneven absorption, the surface of the wood cement board base plate is sometimes treated with a sealer in advance. However, with this wood cement board, the sealer-treated layer becomes a hardened surface layer, so even if finishing paint or mortar is applied on top of this, the physical adhesive strength, or anchoring effect, is small, and due to poor adhesion, only a limited number of types are available. Finishing paints other than these have the disadvantage of being easy to peel off. The present invention was made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional art, and involves applying a mixture of aggregate, water and a hydraulic inorganic material onto a template, and applying a polymer dispersion thereon. By spraying a mixture of wood materials, water, and hydraulic inorganic materials on the surface of the paper, pressing them together and curing them, the adhesion of the paint film to the surface is good, and when installing external walls, waterproof paper can be used. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a wood-based inorganic board that makes it possible to eliminate the above steps. Next, the present invention will be explained. First, in the first step, a mixture of a hydraulic inorganic material, aggregate, and water is uniformly applied onto a template to form a mat layer. As a second step, a polymer dispersion is uniformly applied onto the matte layer. In the third step, a mixture of a hydraulic inorganic material, a wood material, and water is dispersed on the polymer dispersion layer to form a layer of an appropriate thickness. In the fourth step, the laminated mixture and the like are integrally pressed together and cured to form a wood-based inorganic board. Here, examples of the above-mentioned materials include the following. Hydraulic inorganic materials: cement, gypsum, calcium silicate. Aggregates...silica sand, river sand, calcium carbonate polymer dispersion...polymer emulsion, rubber latex Furthermore, polymer emulsion...ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, polyvinyl chloride emulsion rubber latex...styrene-butadiene rubber (SBR), nitrile butadiene Rubber (NBR),
Methyl methacrylate butadiene rubber (MBR), chloroprene rubber (CR) Wood materials...Fiber-like wood material, flake-like wood material, wood chips Each of the above in the first and third steps when cement is used as the hydraulic inorganic material The blending ratio (weight ratio) of the materials is as follows. 1st step: Cement: Aggregate: Water = 1:0.5-5: 0.4-0.8 3rd step: Wood material (completely dry): Cement: Water = 1:1.5-5:
1 to 2.5 In addition, if necessary, additives such as water retention agents and dispersants may be added to the mixture of the first and third steps, and in the second step, a polymer dispersant may be added to the matte layer. When the polymer dispersion is applied, the above aggregate is used as a filler to adjust the degree of penetration of the polymer dispersion into the pine layer and to maintain a high concentration of polymer dispersion on the pine layer. It may also be incorporated into polymer dispersions. In this case, the compounding ratio (weight ratio) is: filler:polymer dispersion (solid content)
50%) = 1: It is preferable to select within the range of 0.02 to 0.3. This aggregate is also used to bulk up the mixture, contributing to cost reduction.
If there is too much aggregate, the aggregate tends to peel off from the surface after the mixture dries, while if it is too little, cracks tend to form on the surface. Furthermore, in the first and second steps, known additives such as a curing accelerator and a waterproofing agent may be added. In the wood-based inorganic board manufactured by the above steps, the polymer dispersion is interposed between the layers formed in the first and third steps and functions as an adhesive layer. Further, in the second step, when the polymer dispersion penetrates into the matte layer formed in the first step, a concentration gradient occurs. Then, in the fourth step, each laminated layer is cured and molded as a unit while maintaining this concentration gradient, so even after curing, the concentration gradient of the polymer dispersion decreases toward the template side surface of the inorganic plate. A layer with . That is, the concentration of polymer dispersion on the surface of the inorganic plate on the template side is low, and a layer whose concentration increases from the surface toward the inside is integrally formed, forming a waterproof layer. For this reason, even if a finishing coat is applied to the inorganic board during exterior wall construction, the absorption of the paint is blocked by the polymer dispersion layer, eliminating uneven absorption and reducing the amount of absorption. Warpage, etc. will also be reduced. Furthermore, since the polymer dispersion acts as an adhesive layer, the adhesive strength between the surface layer and the inner layer of the inorganic plate is increased. Furthermore, since there is little polymer dispersion on the surface of the inorganic board, even if paint or mortar is applied on this surface, the anchoring effect will not be weakened.
Adhesion is good. Note that the surface of the template may be formed into an uneven shape, thereby improving the adhesion of mortar coating. Next, examples of the present invention will be described. First, the thickness is 3.5 mm with minute irregularities formed on the surface.
On a template made of aluminum plate, a mixture consisting of: 150 parts by weight of cement, 100 parts of calcium carbonate, 50 parts of silica sand (grain size 6), 1.5 parts of methyl cellulose (water retention agent), 90 parts of water was mixed with a ricing gun by about 0.5 parts by weight. It was applied uniformly to a thickness of mm. Then, on top of this, a mixture consisting of MBR latex (solid content 50%): 50 parts by weight, methyl cellulose: 1, calcium carbonate: 200, was applied uniformly to a thickness of about 0.5 mm. To, Hinoki Perlman Flake (blade length 0.35mm)
: 100 parts by weight (totally dry) Cement : 200 〃 Water : 150 〃 Spread a mixture, compact it at a pressure of 12 kg/cm 2 for 24 hours, cure it for 28 days after releasing the pressure, and make a thickness of 12
A wood-based cement board with a specific gravity of 1.0 mm and a specific gravity of 1.0 mm was obtained. Furthermore, in order to test the adhesion of the mortar layer on this cement board surface, a cement-based spraying material was applied on this surface to form a 10 mm thick layer.
After curing for one day, Sample A according to the present invention was obtained. On the other hand, a comparative sample B was obtained by applying the same cement-based spraying material as above onto a commercially available wood-based cement board without a surface treatment layer. As a result of examining the adhesion of the surface finishing layer (mortar layer) and the water permeability of Samples A and B, the following data were obtained.
【表】
なお、接着性のテストは、試料表面に50×50
（mm）の鉄板を接着して、これを垂直に引張り、
上記表面仕上げ層が剥離した時の引張り荷重を測
定することにより、また透水性のテストは単位面
積当り、単位時間に試料を透過した水の量を測定
することにより行つた。
上記データより、試料Ａは、接着性、防水性と
も良好であることがわかる。ちなみに、通常の防
水紙フエルトの透水量は２×10-3ｇ/cm2hr程度で
ある。
以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、型板上に、骨材、水および水硬性無機材料を
配合した混合物、およびこの上に樹脂であるポリ
マーデイスパージヨンを塗布したのち、この上に
木質材料、水および水硬性無機材料を配合した混
合物を散布して、これらを一体的に圧締、硬化さ
せることにより木質系無機質板を製造している。
このため、無機質板内に表面から内部に向かつ
て増大する、樹脂分の濃度傾斜が形成され、表面
では塗料、モルタル等を塗布しても投錨効果は良
好に保たれ、密着性がよい。また、内部の樹脂層
が防水層となり、外壁施工後、雨水がこの防水層
で遮断されるので、外壁下地用の防水紙を省くこ
とができる。
さらに、無機質板の表面層（型板側）には、木
質材が混入していないので、塗料等を塗布しても
吸収むらがなくなる等の効果を有している。[Table] For adhesion testing, 50 x 50
(mm) steel plate is glued and pulled vertically.
The water permeability test was conducted by measuring the tensile load when the surface finishing layer was peeled off, and by measuring the amount of water permeating the sample per unit area per unit time. From the above data, it can be seen that Sample A has good adhesive properties and waterproof properties. By the way, the water permeability of normal waterproof paper felt is about 2×10 -3 g/cm 2 hr. As is clear from the above description, according to the present invention, a mixture of aggregate, water and a hydraulic inorganic material is applied onto a template, and a polymer dispersion, which is a resin, is applied on the template, and then a polymer dispersion, which is a resin, is applied on the template. A wood-based inorganic board is manufactured by spraying a mixture of a wood material, water, and a hydraulic inorganic material onto the board, and integrally pressing and curing the mixture. Therefore, a concentration gradient of the resin component is formed in the inorganic plate, increasing from the surface toward the inside, and even if paint, mortar, etc. are applied to the surface, the anchoring effect is maintained well and adhesion is good. In addition, the internal resin layer becomes a waterproof layer, and after construction of the exterior wall, rainwater is blocked by this waterproof layer, so waterproof paper for the base of the exterior wall can be omitted. Furthermore, since no wood material is mixed in the surface layer (template side) of the inorganic board, it has the effect of eliminating uneven absorption even when paint or the like is applied.
Claims (1)
配合した混合物、およびこの上にポリマーデイス
パージヨンを塗布したのち、この上に木質材料、
水および水硬性無機材料を配合した混合物を散布
してマツト層を形成し、これらを一体的に圧締、
硬化させることを特徴とする木質系無機質板の製
造方法。1. On the template, apply a mixture of aggregate, water and hydraulic inorganic material, and apply polymer dispersion on top of this, then apply wood material,
A mixture of water and hydraulic inorganic materials is sprayed to form a mat layer, which is then pressed together and
A method for producing a wood-based inorganic board, characterized by curing it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21741482A JPS59106912A (en) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | Manufacture of woody type inorganic board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21741482A JPS59106912A (en) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | Manufacture of woody type inorganic board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106912A JPS59106912A (en) | 1984-06-20 |
| JPH0261438B2 true JPH0261438B2 (en) | 1990-12-20 |
Family
ID=16703824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21741482A Granted JPS59106912A (en) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | Manufacture of woody type inorganic board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106912A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667096A5 (en) * | 1985-11-22 | 1988-09-15 | Sika Ag | METHOD FOR PRODUCING A BUILDING AND / OR CONSTRUCTION MATERIAL. |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21741482A patent/JPS59106912A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106912A (en) | 1984-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5847545B2 (en) | Architectural base material | |
| JPH0261438B2 (en) | ||
| JPH0315703Y2 (en) | ||
| JPS6133948B2 (en) | ||
| JPH0254307B2 (en) | ||
| JPS62187150A (en) | Mortar undercoating material for construction | |
| JPS6343226B2 (en) | ||
| JPS5845398Y2 (en) | Architectural base material | |
| JPH0579389B2 (en) | ||
| JPS5910455B2 (en) | Mortar wall construction method | |
| JP7628934B2 (en) | Waterproofing method and waterproofing structure for wood-based substrates | |
| JPS6331627B2 (en) | ||
| JPS6133947B2 (en) | ||
| JPS629420B2 (en) | ||
| JPS5818510Y2 (en) | Architectural base material | |
| JPH0315702Y2 (en) | ||
| JPS609319Y2 (en) | Architectural base panel | |
| JP2002003788A (en) | Coating material and method for applying the same | |
| JPS582820B2 (en) | Base material for mortar painting | |
| JPS5845148A (en) | Manufacture of undercoating material for construction | |
| JPH065459Y2 (en) | Base material for construction | |
| JPS649265B2 (en) | ||
| US1344891A (en) | Process of treating timber | |
| JPS5924752Y2 (en) | Base sheet for mortar construction | |
| JPS5899185A (en) | Inorganic undercoating material |