JPH0261438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、例えば外壁下地材として用いる木質
系無機質板の製造方法に関するものである。 従来、上記木質系無機質板として木質セメント
板が用いられている。そしてこの材料を用いた外
壁は、まず、柱、間柱上にアスフアルトフエルト
等の防水紙を貼付け、この上に直に、あるいは胴
縁を介して木質セメント板を留付けて、目地部に
コーキングを施した後、アクリル樹脂塗料あるい
はアクリルウレタン塗料等により塗装するか、ま
たはモルタル仕上げすることにより形成されてい
る。 ところが、この木質セメント板は次のような欠
点を有している。 第１に、基材がセメントと木質材との複合材料
であるため、すなわちセメントと木質材とでは塗
料の吸収度合が異なるため、塗料の吸収むらが生
じ易く、均一塗布が難しい。 第２に、塗料の吸収性が大きいので、硬化乾燥
時に、基材の反り、ねじれが発生し易い。 第３に、基材の含水率が不適正な場合や、塗料
あるいはモルタルの吸収むらにより塗膜の密着性
が損われ、吸水と乾燥との繰返しによる仕上げ塗
装面のひび割れ、塗膜の剥離が生じ易い。このた
め、基材の含水率や乾燥条件の調整に十分注意を
はらう必要がある。 一方、上記吸収むらを改善するために、上記木
質セメント板素板の表面に、予めシーラー処理を
したものがある。 しかしながら、この木質セメント板では、シー
ラー処理層が硬化表面層となるため、この上に仕
上げ塗料あるいはモルタルを塗布しても、物理的
接着力すなわち投錨効果が小さく、密着不良のた
め限られた種類の仕上げ塗料以外は、剥離し易い
という欠点を有している。 本発明は、上記従来の欠点を鑑みてなされたも
ので、型板上に、骨材、水および水硬性無機材料
を配合した混合物、およびこの上にポリマーデイ
スパージヨンを塗布したのち、この上に木質材
料、水および水硬性無機材料を配合した混合物を
散布して、これらを一体に圧締、硬化させること
により、表面への塗膜の密着性が良好で、かつ外
壁施工において、防水紙を省くことを可能とした
木質系無機質板の製造方法を提供しようとするも
のである。 次に、本発明について説明する。 まず第１工程として、水硬性無機材料、骨材お
よび水を配合した混合物を型板上に均一に塗布し
てマツト層を形成する。 第２工程として、上記マツト層上にポリマーデ
イスパージヨンを均一に塗布する。 第３工程として、上記ポリマーデイスパージヨ
ン層上に、水硬性無機材料、木質材料および水を
配合した混合物を散布して、適宜厚さの層を形成
する。 第４工程として、上記積層した混合物等を一体
的に圧締、養生硬化して木質系無機質板を仕上げ
る。 ここで、上記各材料として、例えば以下のもの
がある。 水硬性無機材料…セメント、石こう、珪酸カルシ
ウム。 骨材…珪砂、川砂、炭酸カルシウム ポリマーデイスパージヨン…高分子エマルジヨ
ン、ゴムラテツクス さらに、 高分子エマルジヨン…エチレン酢酸ビニル共重合
エマルジヨン、ポリ塩化ビニルエマルジヨン ゴムラテツクス…スチレンブタジエンラバー
（SBR）、ニトリルブタジエンラバー（NBR）、
メチルメタアクリレートブタジエンラバー
（MBR）、クロロプレンラバー（CR） 木質材料…フアイバー状木質材、フレーク状
木質材、木片 水硬性無機材料としてセメントを用いた場合の
第１工程、第３工程における、上記各材料の配合
比（重量比）は以下の通りである。 第１工程 セメント：骨材：水＝１：0.5〜５：0.4〜0.8 第３工程 木質材料（全乾）：セメント：水＝１：1.5〜５：
１〜2.5 なお、必要に応じて、第１、第３工程の混合物
に、適宜保水剤、分散剤等の添加剤を加えてもよ
く、また、第２工程において、マツト層上にポリ
マーデイスパージヨンを塗布した際に、ポリマー
デイスパージヨンのマツト層への浸透の度合を調
整して、マツト層上に濃度の高いポリマーデイス
パージヨンを保持させておくために充てん剤とし
て上記骨材を適宜ポリマーデイスパージヨンに配
合してもよい。この場合、配合比（重量比）は、 充てん剤：ポリマーデイスパージヨン（固型分
50％） ＝１：0.02〜0.3 の範囲内で選択するのが好ましい。 この骨材はまた、混合物を増量させるために用
いられ、コストダウンに寄与するものであるが、
骨材が多過ぎると、混合物の乾燥後に骨材がその
表面から剥離し易く、逆に少な過ぎると表面にク
ラツクが入り易い。 さらに、第１、第２工程において、硬化促進
剤、防水剤等の公知の添加剤を加えてもよい。 上記工程により製造した木質系無機質板におい
て、ポリマーデイスパージヨンは第１、第３の各
工程で形成した層間に介在して接着層としての機
能を有している。 また、第２工程で、ポリマーデイスパージヨン
が、第１工程で形成したマツト層にしみ込んでゆ
くときに濃度傾斜を生じる。そして、この濃度傾
斜を維持したまま、第４工程において、積層した
各層を一体として硬化成形するため、硬化後に
も、無機質板の型板側の面に向かつて減少するポ
リマーデイスパージヨンの濃度傾斜を有した層が
形成される。すなわち、型板側の無機質板表面は
ポリマーデイスパージヨンの濃度は小さく、表面
から内部にゆくにしたがつて濃度が増大する層が
一体的に形成され、防水層となつている。 このため、外壁施工時に無機質板上に仕上げ塗
装を行つても、ポリマーデイスパージヨン層によ
つて塗料の吸収が遮られ、吸収むらがなくなると
ともに、吸収量も少なくなるので、乾燥時におけ
る無機質板の反り等も少なくなる。 また、ポリマーデイスパージヨンが接着層とし
てはたらくので、無機質板の表面層と内部層との
接着力が高められる。 さらに、無機質板の表面は、ポリマーデイスパ
ージヨン少ないので、この面上に塗料やモルタル
を塗布しても、投錨効果が弱くなることはなく、
密着性は良好である。 なお、上記型板の表面を凹凸状に形成してもよ
く、これによりモルタル塗装の密着性を向上させ
ることができる。 次に、本発明の実施例について説明する。 まず、表面に微小な凹凸を形成した厚さ3.5mm
のアルミ板製の型板上に、 セメント ：150重量部 炭酸カルシウム ：100 〃 珪砂（粒度６号） ：50 〃 メチルセルロース（保水剤） ：1.5 〃 水 ：90 〃 よりなる混合物を、リシンガンで約0.5mmの厚さ
で均一に塗布した。 そして、この上に、 MBRラテツクス（固型分50％） ：50重量部 メチルセルロース ：１ 〃 炭酸カルシウム ：200 〃 よりなる混合物を、約0.5mmの厚さで均一に塗布
し、つづいて、この上に、 桧パールマンフレーク（刃出0.35mm）
：100重量部（全乾） セメント ：200 〃 水 ：150 〃 よりなる混合物を散布して、圧力12Kg/cm²で24時
間圧締し、解圧後28日間養生硬化させ、厚さ12
mm、比重1.0の木質系セメント板を得た。 さらに、このセメント板面上へのモルタル層の
密着性をテストするため、この面上にセメント系
吹付け材を塗布して、厚さ10mmの層を形成し、14
日間養生して本発明に係る試料Ａを得た。 これに対して、表面処理層のない市販の木質系
セメント板上に、上記同様セメント系吹付け材を
塗布して比較試料Ｂを得た。 この試料Ａ，Ｂについて、表面仕上げ層（モル
タル層）の接着性および試料Ａ，Ｂの透水性を調
べた結果、以下のデータが得られた。

【表】 なお、接着性のテストは、試料表面に50×50
（mm）の鉄板を接着して、これを垂直に引張り、
上記表面仕上げ層が剥離した時の引張り荷重を測
定することにより、また透水性のテストは単位面
積当り、単位時間に試料を透過した水の量を測定
することにより行つた。 上記データより、試料Ａは、接着性、防水性と
も良好であることがわかる。ちなみに、通常の防
水紙フエルトの透水量は２×10^-3ｇ/cm²hr程度で
ある。 以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、型板上に、骨材、水および水硬性無機材料を
配合した混合物、およびこの上に樹脂であるポリ
マーデイスパージヨンを塗布したのち、この上に
木質材料、水および水硬性無機材料を配合した混
合物を散布して、これらを一体的に圧締、硬化さ
せることにより木質系無機質板を製造している。 このため、無機質板内に表面から内部に向かつ
て増大する、樹脂分の濃度傾斜が形成され、表面
では塗料、モルタル等を塗布しても投錨効果は良
好に保たれ、密着性がよい。また、内部の樹脂層
が防水層となり、外壁施工後、雨水がこの防水層
で遮断されるので、外壁下地用の防水紙を省くこ
とができる。 さらに、無機質板の表面層（型板側）には、木
質材が混入していないので、塗料等を塗布しても
吸収むらがなくなる等の効果を有している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型板上に、骨材、水および水硬性無機材料を
   配合した混合物、およびこの上にポリマーデイス
   パージヨンを塗布したのち、この上に木質材料、
   水および水硬性無機材料を配合した混合物を散布
   してマツト層を形成し、これらを一体的に圧締、
   硬化させることを特徴とする木質系無機質板の製
   造方法。