JPH0261534B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au19.0〜21.0重量％、Pt4.0〜6.0重量％、Pd44.0
〜46.0重量％、Ag29.0〜31.0重量％より成る合金
材料が広く用いられていた（昭和40年７月８日に
工業日日新聞社から発行された日本電子材料技術
協会編の新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐触
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Pt、Pd、Agなどの元素及び含有
量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の元素を僅かに添加させて発生する酸化物を潤滑
剤とし、耐摩耗性を向上させた刷子用摺動接点材
料を提供せんとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au19.0〜21.0重量％、Pt4.0〜6.0重量％、Pd44.0
〜46.0重量％、Ag29.0〜31.0重量％のAu−Pt−
Pd−Agが93〜99.5重量％及び残部がNb及びCd
の少なくとも一種を合計で0.5〜7.0重量％から成
るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu19.0〜21.0重量％、Pt4.0〜6.0重量％、
Pd44.0〜46.0重量％、Ag29.0〜31.0重量％のAu
−Pt−Pd−Agが93〜99.5重量％及び残部がNb及
びCdの少なくとも一種を合計で0.5〜7.0重量％と
している理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性
を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させ
る為で、Nb及びCdのうち少なくとも一種を合計
で0.5重量％未満では酸化物の発生量が少なくて
潤滑剤としての効果を発揮できず、Nb及びCdの
うち少なくとも一種を合計で7.0重量％を超える
と酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くな
り、その上不安定となるものである。またAu、
Pt、Pd、Agの含有量は、前記従来の合金材料の
組成比に変更を加えない範囲とすることにより、
従来の合金材料の特性は損なわれることなく発揮
されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基在とし、これにNbを
添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺
動接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組
成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷
子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子
線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本
並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mm
の台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩
耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜９の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜９の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、摺動時にNb、Cd等の酸化物が発生し、
この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上する
からに他ならない。また、酸化物が軟らかい為、
摺動作用により容易に除去されるので、接触抵抗
に変わらないからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果
がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でAu19.0〜21.0重量％、Pt4.0〜6.0重
   量％、Pd44.0〜46.0重量％、Ag29.0〜31.0重量％
   のAu−Pt−Pd−Agが93〜99.5重量％及び残部が
   Nb及びCdの少なくとも一種を合計で0.5〜7.0重
   量％であることを特徴とする刷子用摺動接点材
   料。