JPH0261641B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば発泡コンクリート（以下単に
ALCと呼ぶことがある）の如き軟質且つ多孔質
材料に使用されるアンカーに関する。

〔従来の技術〕

従来、同種のアンカーは、実公昭57−19449号
公報に示すように、一対の脚体間に帯状金属板を
挟持密着させ、該両脚体の接合面の先端部に対称
な先細テーパ面を形成していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記アンカーでは、軟質材料に打込めば、該ア
ンカーの一対の脚体は拡開し、該軟質材料は、第
１３図又は第１４図に示すような、裾広がり状の
孔ａが形成されるが、打込時にアンカーの打込孔
の開口部ｂ附近が破砕ｆ化されて、引抜力が作用
したときの抵抗力が小さくなる。かつ引抜力が作
用したときに脚体を常に拡開状としておくための
部材が小帯状金属板であつて、弱いために、一層
アンカーの引抜き抵抗力は減少する。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、
材料に対する引抜き抵抗力が大となるアンカーを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、先端の対向面側に先細傾斜面が形成
された一対の脚体と、該先細傾斜面間に介在され
る楔体を有する開脚部材と、を備えたアンカーに
おいて；上記脚体の対向面に夫々長手方向凸部を
形成すると共に、該長手方向凸部に長手方向スラ
イド可能として嵌合する長手方向凹部を有する介
在部を、上記楔体に連設し、かつ、長手方向に沿
つて所定間隔で配設される複数本の小断面の連結
杆にて、上記脚体間を連結すると共に、上記楔体
の傾斜面間介在状態にて最先の上記連結杆が係止
する凹状の切欠部を、上記介在部の基端縁に形成
し、上記楔体と上記傾斜面とが、流線型かつ連続
曲面となるように、上記開脚部材が上記脚体間に
介在されたものである。

〔作用〕

脚体間は連結杆にて一体的に連結されているた
めに、強くハンマーで打ち込んだときにも、各々
の脚体は、相互に補強しあつて挫屈しない。従つ
て、第１３図や第１４図のような不良の孔が発泡
コンクリート等の被打込壁体に、形成することが
ない。

また、開脚部材の楔体は、脚体の先端と流線型
かつ連続曲面に先細状となるために、上述の被打
込壁体に打ち込む際には、小さな抵抗で打ち込む
ことができ、さらに、介在部の切欠部に最先の連
結杆が係止しているので、打込み後直ちに開脚部
材が基端側へ侵入していかず、直ちに脚体が拡開
してゆかない。しかも、脚体の長手方向凸部と介
在部の長手方向凹部とが嵌合しているので、打ち
込んでゆく際には、脚体と開脚部材とは相互に横
方向（長手方向と直交する方向）にずれない。

〔実施例〕

以下、実施例に示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

第２図と第３図において、１はアンカーであつ
て、アンカー本体２と、開脚部材３とから構成さ
れる。アンカー本体２は、第４図に示すような横
断面が扇状の一対の脚体４，４をその弦側で対向
させて、頭部５にて一体状に連結されている。即
ち、脚体４，４の対向面６，６の夫々長手方向凸
部が形成される。さらに、一対の脚体４，４の先
端の対向面６，６側に先細傾斜面７，７が形成さ
れる。

しかして、８…は両脚体４，４を連結する小断
面の連結杆である。具体的には、該連結杆８…は
脚体４，４と一体的に形成されると共に、長手方
向に所定間隔で複数本連設され、第５図に示す如
く、対向面６，６の一部が連結されて該両脚体
４，４が相互に隔離されるのを阻止する。そし
て、打ち込みの初期には、開脚部材３の基端縁に
設けた凹状の切欠部１２は、最先の連結杆８に係
止されており、所定の押圧力以下では該開脚部材
３がアンカー本体２の基端側へ侵入しない。従つ
てALC等への打込みで所定の深さまでは脚体４，
４は拡開しないままで打ち込まれる。そしてさら
に深く打ち込まれて初めてALCの孔奥部の圧力
が楔体１０に作用して該連結杆８…は順次切断さ
れていく。

しかして、開脚部材３は、第１図と第６図に示
す如く、上記一対の脚体４，４の外周に摺動可能
に外嵌される外環部９と、該脚体４，４間に介在
されかつ先端に楔体１０を有する介在部１１と、
から構成される。そして、該外環部９はリング体
からなり、また、介在部１１は、上記両脚体４，
４間に介在可能なように第４図に示すような横断
面が〓形状に形成される。即ち、介在部１１の両
面には、脚体４，４の長手方向凸部に長手方向ス
ライド可能として嵌合する長手方向凹部が形成さ
れている。さらに、楔体１０は、脚体４，４の傾
斜面７，７に嵌合するように、該介在部１１の先
端を正面から見て先太にかつ側面から見て先細に
して形成される。そして、該介在部１１の基端が
上記外環部９に一体状に連結され、平面的に見れ
ば、該介在部１１が外環部９の直径位置に配設さ
れる。また、図例においては、介在部１１の長さ
寸法ｌが上記アンカー本体２の脚体４の長さ寸法
Ｌの略半分に設定される。

次に、第７図は上記の如く構成されたアンカー
１が、発泡コンクリート等の軟質材料１３に図示
省略のハンマーにて打込まれる状態を示してい
る。１４は被取付部である。第７図の状態から
第７図の状態、即ち開脚部材３の外環部９が被
取付部１４に当接するまでは、一対の脚体４，４
は該外環部９に締付けられると共に、該開脚部材
３の切欠部１２に、最先の連結杆８が係止される
と共に該開脚部材３の介在部１１は該脚体４，４
間に挟持状に介在され、かつ介在部１１の楔体１
０と先端の両先細傾斜面７，７とが、流線型かつ
連続曲面に形成されるので、アンカー１は軸心が
ふれることもなく、また該介在部１１は該脚体
４，４から脱落することもなく、まつすぐに上記
軟質材料１３に打ち込まれ、該両脚体４，４の先
端は拡開しない。つまり、軟質材料１３の表面１
５から該両脚体４，４の先端までの長さ寸法Ａ間
の孔１６は最小の孔径Ｂとなる。

さらに、上記アンカー１を打ち込み続けると、
開脚部材３の外環部９は被取付部１４に当接した
まま、その位置にとどまるが、上記切欠部１２に
掛止されていた連結杆８は切断され、上記両脚体
４，４のみが打ち込まれてゆく。すなわち、第７
図に示す如く、開脚部材３の介在図１１の楔体
１０が強制的に両脚体４，４の対向面６，６間に
割り込んでゆき、該両脚体４，４の先端部のみが
拡開する。さらに打ち続けると第７図の如く、
順次連結杆８が切断されると共に、脚体４，４は
大きく拡開する。すなわち上記長さ寸法Ａから楔
体１０を除いた長さ寸法Ｃよりも奥部のALC内
部において該両脚体４，４は大きく拡開する。

即ち、軟質材料１３のアンカー１が形成する孔
１６は、第８図に示すような倒立Ｙ字状となる。
つまり、上記長さ寸法Ｂ間の孔１６の周辺部の軟
質材料１３は破砕化されていない。さらに、楔体
１０により、本アンカーを引抜こうとした時、脚
体４，４の拡開部分は狭まらずに、強力な引抜き
抵抗力が生じる。また、一対の脚体４，４は連結
杆８…が一体的に連結されており、アンカー１を
ハンマーで強く打ち込んだ時も、該連結杆８…に
は補強の効果があり、打込時における該アンカー
１の挫屈が防止され、かつ軟質材料１３の孔１６
の拡大も防止される。なお、開脚部材３の楔体１
０と外環部９とを結ぶ介在部１１を、ワイヤ、プ
ラスチツク線とすることも好ましい。

なお、介在部１１の長さ寸法ｌは、脚体４，４
の長さ寸法の20〜70％の範囲において、増減する
ことが可能であるが、ｌがＬの20％よりも短い場
合には、第１３図に示した孔に近似した形状−つ
まりアンカー打込の直後から脚体４，４が拡開し
てしまつた形状−となり、孔部開口端部が引抜力
作用時に切欠けて、引抜抵抗力が減少してしまつ
て、好ましくない。逆に、ｌがＬの70％を越えて
介在部１１が長い場合には、軟質材料の内部にお
いて僅かしか脚体４，４の先端が拡開しないため
に、引抜抵抗力が減少してしまつて、好ましくな
い。故に、１＝0.20L〜ｌ＝0.70Lとすれば、従来
よりも十分に引抜抵抗力を増大出来る。特に、ｌ
＝0.30L〜ｌ＝0.60Lの附近に於て、最大の引抜抵
抗力が得られることが判明した。

さらに、第９図は他の実施例であつて、前実施
例における開脚部材３において外環部９を取り除
いたものである。

具体的には、開脚部材３は連結杆８が確実に切
欠部１２に掛止されるように、第１０図に示す如
く該切欠部１２を略Ｃ字状に形成し、かつ基端は
先太にて形成される。さらに該開脚部材３の偏平
部１９には楔体１０近傍に孔１７が設けられると
共に、第１１図に示す如く、アンカー本体２の両
対向面６，６にも該孔１７に対応する位置に一対
の突起部１８，１８が設けられる。そして、該突
起部１８，１８は該孔１７に嵌入され、第１２図
に示す如く、打込当初は該開脚部材３の楔体１０
が該両脚体４，４の両先細傾斜面７，７に閉塞状
に嵌合され、先端形状が流線型かつ連続曲面に拘
持され、該開脚部材３のアンカー本体２からの脱
落が防止される。

従つて、図示は省略するが、発泡コンクリート
等の軟質材料１３にアンカー１が打ち込まれた時
は第７図と同様な状態になる。すなわち、ある一
定の深さ、つまり該軟質材料１３の表面１５から
該両脚体４，４の先端の長さ寸法Ａ間は、開脚部
材３の切欠部１２に連結杆８が封止されると共
に、該開脚部材３は両脚体に挟持されるから、ま
つすぐに上記軟質材料１３に打ち込まれ、該両脚
体４，４の先端は拡開しない。そして、さらに打
ち込まれると開脚部材３の切欠部１２に掛止され
る連結杆８が順次切断され、第７図と同様に長
さ寸法Ｃよりも黄部のALC内部において該両脚
体４，４は大きく拡開し、打ち込みが完了する。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に
記載する効果を奏する。

一対の脚体４，４間は複数本の連結杆８…に
よつて連結されているため打込時に挫屈せず、
また、第１３図のように孔の開口部付近が破砕
化せず、引抜抵抗力を弱めない。

開脚部材３の切欠部１２に、最先の連結杆８
が係止しているので、打込み後直ちに開脚部材
３が脚体４，４間に侵入せず、直ちに該脚体
４，４が拡開しない。即ち、形成される打込孔
は第８図に示すように倒立Ｙ字状となり、引抜
抵抗力は極めて大きくなる。

介在部１１の楔体１０と傾斜面７，７とが、
流線型かつ連続曲面に形成されているので、初
期段階においては、小さな抵抗で打ち込まれて
ゆき、その打ち込みが容易である。

脚体４，４の長手方向凸部と介在部１１の長
手方向凹部とが嵌合しているので、打ち込みの
際には、脚体４，４と開脚部材３とが相互に横
方向（長手方向と直交する方向）にずれること
がなく、脚体４，４を確実に打ち込んでゆくこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す外環部と介在
部の斜視図、第２図は全体の正面図、第３図は側
面図、第４図は第２図におけるＸ−Ｘ線断面図、
第５図は第２図におけるＹ−Ｙ線断面図、第６図
は第１図の側面図、第７図は使用方法を順次説明
するための一部断面正面図、第８図は本発明のア
ンカーにて形成される孔の状態を示す断面図であ
る。第９図は他の実施例を示す全体の正面図、第
１０図は第９図の開脚部材を示す斜視図、第１１
図は第９図のアンカー本体を示す正面図、第１２
図は第９図の要部斜視図である。第１３図と第１
４図は従来のアンカーが形成する孔の状態を示す
断面図である。 ２……アンカー本体、３……開脚部材、４……
脚体、５……頭部、６……対向面、７……先細傾
斜面、９……外環部、１０……楔体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端の対向面６，６側に先細傾斜面７，７が
   形成された一対の脚体４，４と、該先細傾斜面
   ７，７間に介在される楔体１０を有する開脚部材
   ３と、を備えたアンカーにおいて、 上記脚体４，４の対向面６，６に夫々長手方向
   凸部を形成すると共に、該長手方向凸部に長手方
   向スライド可能として嵌合する長手方向凹部を有
   する介在部１１を、上記楔体１０に連設し、か
   つ、長手方向に沿つて所定間隔で配設される複数
   本の小断面の連結杆８…にて、上記脚体４，４間
   を連結すると共に、上記楔体１０の傾斜面７，７
   間介在状態にて最先の上記連結杆８が係止する凹
   状の切欠部１２を、上記介在部１１の基端縁に形
   成し、上記楔体１０と上記傾斜面７，７とが、流
   線型かつ連続曲面となるように、上記開脚部材３
   が上記脚体４，４間に介在されたことを特徴とす
   るアンカー。