JPH0261669B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261669B2 JPH0261669B2 JP58240495A JP24049583A JPH0261669B2 JP H0261669 B2 JPH0261669 B2 JP H0261669B2 JP 58240495 A JP58240495 A JP 58240495A JP 24049583 A JP24049583 A JP 24049583A JP H0261669 B2 JPH0261669 B2 JP H0261669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- spring
- spring plate
- frp
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両懸架装置などに用いられるFRP
板ばね装置に関する。
板ばね装置に関する。
FRP（繊維強化合成樹脂）製のばね板は軽量で
あるが、鋼製ばねに比較して硬度が低い。このた
め局部的に面圧の高い箇所にあるこの部位がへこ
み、その直下の強化繊維が切断されたり樹脂が損
傷するなど、ばね板の寿命低下の原因になる。
あるが、鋼製ばねに比較して硬度が低い。このた
め局部的に面圧の高い箇所にあるこの部位がへこ
み、その直下の強化繊維が切断されたり樹脂が損
傷するなど、ばね板の寿命低下の原因になる。
第１図は従来のばね装置のアクスル取付部の一
例を示している。同図において１はばね板、２は
アクスルハウジングであり、このアクスルハウジ
ング２はパツド３とＵボルト４，４、ナツト５，
５などを用いてばね板１を拘束している。しかし
ながらこの場合、第１図の下半部に例示した面圧
分布図においてハツチングを施して示したよう
に、パツド際やアクスルハウジング際などにおい
て高い応力が発生する。このような面圧分布は従
来の鋼製ばねの場合は実用上殆んど問題にならな
いが、FRP製ばね板の場合には、上記のごとく
面圧の局部的に高い部位においてFRPが損傷を
受け、耐久性を維持できないことがあることが本
発明者らによる研究でわかつた。
例を示している。同図において１はばね板、２は
アクスルハウジングであり、このアクスルハウジ
ング２はパツド３とＵボルト４，４、ナツト５，
５などを用いてばね板１を拘束している。しかし
ながらこの場合、第１図の下半部に例示した面圧
分布図においてハツチングを施して示したよう
に、パツド際やアクスルハウジング際などにおい
て高い応力が発生する。このような面圧分布は従
来の鋼製ばねの場合は実用上殆んど問題にならな
いが、FRP製ばね板の場合には、上記のごとく
面圧の局部的に高い部位においてFRPが損傷を
受け、耐久性を維持できないことがあることが本
発明者らによる研究でわかつた。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、Ｕボルトによつて上下一
対の締付部材間に強く締付けられるばね板の締付
面の面圧を分散させることによつてFRP製のば
ね板の耐久性を向上させることにある。
の目的とするところは、Ｕボルトによつて上下一
対の締付部材間に強く締付けられるばね板の締付
面の面圧を分散させることによつてFRP製のば
ね板の耐久性を向上させることにある。
本発明の要旨とするところは、FRP製のばね
板と、このばね板を上下一対の締付部材間でＵボ
ルトによつて厚み方向に締付ける締付構体とを備
えたFRP板ばね装置において、上記ばね板の締
付面とこのばね板が対向する相手側の締付面との
間に上記ばね板に接面する当て板を介設し、この
当て板は上記Ｕボルトが設けられている位置から
ばね板の板端側に延出する延長部分を有してお
り、この延長部分も上記ばね板に接面させてあ
り、しかも上記延長部分は、当て板の板端側に向
かつて厚みが漸減するようなテーパ形状とするこ
とにより板端側の剛性を漸減させたことにある。
板と、このばね板を上下一対の締付部材間でＵボ
ルトによつて厚み方向に締付ける締付構体とを備
えたFRP板ばね装置において、上記ばね板の締
付面とこのばね板が対向する相手側の締付面との
間に上記ばね板に接面する当て板を介設し、この
当て板は上記Ｕボルトが設けられている位置から
ばね板の板端側に延出する延長部分を有してお
り、この延長部分も上記ばね板に接面させてあ
り、しかも上記延長部分は、当て板の板端側に向
かつて厚みが漸減するようなテーパ形状とするこ
とにより板端側の剛性を漸減させたことにある。
上記構成の本発明によれば、締付面に介設され
る当て板の端部の剛性が板端側ほど低くなり、そ
れに伴なつて面圧も漸減するため、例えばパツド
際などのような締付面の周辺部において面圧を分
散させることができる。従つてFRP製のばね板
であつても樹脂が損傷を受けたり、強化繊維が切
断されるなどの不具合を防止でき、FRPばね板
の耐久性を向上させることができる。
る当て板の端部の剛性が板端側ほど低くなり、そ
れに伴なつて面圧も漸減するため、例えばパツド
際などのような締付面の周辺部において面圧を分
散させることができる。従つてFRP製のばね板
であつても樹脂が損傷を受けたり、強化繊維が切
断されるなどの不具合を防止でき、FRPばね板
の耐久性を向上させることができる。
以下に本発明の一実施例について第２図ないし
第５図を参照して説明する。第２図において、親
ばね板１０と子ばね板１１はともにFRP製であ
つて、親ばね板１０の両端部には金属製の目玉部
材１２，１２が取着されている。また、子ばね板
１１の両端部には保護板１３，１３が取付けられ
ており、これら保護板１３，１３と対向する親ば
ね板１０の下面にも保護板１４，１４が設けられ
ている。
第５図を参照して説明する。第２図において、親
ばね板１０と子ばね板１１はともにFRP製であ
つて、親ばね板１０の両端部には金属製の目玉部
材１２，１２が取着されている。また、子ばね板
１１の両端部には保護板１３，１３が取付けられ
ており、これら保護板１３，１３と対向する親ば
ね板１０の下面にも保護板１４，１４が設けられ
ている。
そして上記ばね板１０，１１の長手方向中間部
に、ばね板１０，１１を厚み方向に締付ける締付
構体１５が設けられている。この締付構体１５
は、本実施例の場合、上下一対の締付部材の一例
としてのアクスルハウジング１６およびパツド１
７と、Ｕボルト１８，１８およびナツト１９，１
９などを備えて構成されている。
に、ばね板１０，１１を厚み方向に締付ける締付
構体１５が設けられている。この締付構体１５
は、本実施例の場合、上下一対の締付部材の一例
としてのアクスルハウジング１６およびパツド１
７と、Ｕボルト１８，１８およびナツト１９，１
９などを備えて構成されている。
そして上記締付構体１５の締付面とばね板との
間、具体的にはパツド１７と親ばね板１０との
間、およびアクスルハウジング１６の取付面１６
ａと子ばね板１１との間に、当て板２１，２２が
介設されている。また、ばね板１０，１１相互間
にも同様の当て板２３が設けられている。これら
の当て板２１，２２，２３は、Ｕボルト１８，１
８の位置からばね板１０，１１の板端側に延出す
る延長部分２１ａ，２２ａ，２３ａを有してい
る。この延長部分２１ａ，２２ａ，２３ａもばね
板１０，１１に接面している。そして延長部分２
１ａ，２２ａ，２３ａの板端側の剛性を漸減させ
るために、それぞれ互いに長さの異なる複数枚の
当て板構成要素２５…（第３図参照）を厚み方向
に重合したものである。各板構成要素２５…は、
合成樹脂、金属、あるいはFRPなど弾性を有す
る素材によつて形成されている。なお、これら金
属製と非金属製のものとを適宜組合わせて重ねる
ようにしてもよい。そして上記当て板構成要素２
５…を間に挾んでＵボルト１８，１８とナツト１
９，１９によつてばね板１０，１１を強く締付け
ている。
間、具体的にはパツド１７と親ばね板１０との
間、およびアクスルハウジング１６の取付面１６
ａと子ばね板１１との間に、当て板２１，２２が
介設されている。また、ばね板１０，１１相互間
にも同様の当て板２３が設けられている。これら
の当て板２１，２２，２３は、Ｕボルト１８，１
８の位置からばね板１０，１１の板端側に延出す
る延長部分２１ａ，２２ａ，２３ａを有してい
る。この延長部分２１ａ，２２ａ，２３ａもばね
板１０，１１に接面している。そして延長部分２
１ａ，２２ａ，２３ａの板端側の剛性を漸減させ
るために、それぞれ互いに長さの異なる複数枚の
当て板構成要素２５…（第３図参照）を厚み方向
に重合したものである。各板構成要素２５…は、
合成樹脂、金属、あるいはFRPなど弾性を有す
る素材によつて形成されている。なお、これら金
属製と非金属製のものとを適宜組合わせて重ねる
ようにしてもよい。そして上記当て板構成要素２
５…を間に挾んでＵボルト１８，１８とナツト１
９，１９によつてばね板１０，１１を強く締付け
ている。
上記のように互いに長さの異なる当て板構成要
素２５…を重ねた場合、端部における剛性は第４
図に例示したように板端側に向つて段階的に低く
なる。また、この部位の面圧は第５図に概念的に
示したように板端側に向つて漸減し、面圧の分散
化が図れるものである。
素２５…を重ねた場合、端部における剛性は第４
図に例示したように板端側に向つて段階的に低く
なる。また、この部位の面圧は第５図に概念的に
示したように板端側に向つて漸減し、面圧の分散
化が図れるものである。
従つて、これらの当て板構成要素２５…からな
る当て板２１，２２，２３を締付面に介設するこ
とによつて、局部的な面圧上昇が抑制される。特
にパツド際、あるいはアクスルハウジングの取付
面際など締付面周辺部における局部的な面圧上昇
を押えることができ、この部位での損傷の発生を
防ぐ上できわめて効果的である。
る当て板２１，２２，２３を締付面に介設するこ
とによつて、局部的な面圧上昇が抑制される。特
にパツド際、あるいはアクスルハウジングの取付
面際など締付面周辺部における局部的な面圧上昇
を押えることができ、この部位での損傷の発生を
防ぐ上できわめて効果的である。
なお、当て板の板端側の剛性を漸減させる手段
としては、当て板構成要素の断面積を板端側に向
つて漸減させるようにしてもよい。
としては、当て板構成要素の断面積を板端側に向
つて漸減させるようにしてもよい。
第６図はその一例を示しており、各当て板構成
要素２５…のすなわちＵボルト１８，１８の位置
からばね板１０，１１の板端側に延出する延長部
分を、それぞれ先端部の厚みが漸減するようなテ
ーパ状にし、これによつて板端側の剛性を柔らげ
るようにしている。この場合も当て板構成要素２
５…の材質としては金属であつてもよいし、ある
いは合成樹脂単体またはFRPなどの非金属であ
つてもよい。
要素２５…のすなわちＵボルト１８，１８の位置
からばね板１０，１１の板端側に延出する延長部
分を、それぞれ先端部の厚みが漸減するようなテ
ーパ状にし、これによつて板端側の剛性を柔らげ
るようにしている。この場合も当て板構成要素２
５…の材質としては金属であつてもよいし、ある
いは合成樹脂単体またはFRPなどの非金属であ
つてもよい。
前記したように本発明によれば、締付面におけ
る面圧分散化を図ることができ、FRP製ばね板
の損傷を防止して耐久性を維持する上で大きな効
果がある。
る面圧分散化を図ることができ、FRP製ばね板
の損傷を防止して耐久性を維持する上で大きな効
果がある。
第１図は従来の板ばね装置における締付部分を
面圧分布図とともに示す正面図、第２図ないし第
５図は本発明の一実施例を示し、第２図はFRP
板ばね装置の正面図、第３図は締付部分の一部の
正面図、第４図は第３図中のＡ−Ｂ部の剛性を示
す図、第５図は同じくＡ−Ｂ部の面圧を示す図で
ある。第６図は本発明の他の実施例を示す締付部
分の正面図である。 １０，１１……ばね板、１５……締付構体、１
６……アクスルハウジング、１７……パツド、１
８……Ｕボルト、１９……ナツト、２１，２２，
２３……当て板、２５……当て板構成要素。
面圧分布図とともに示す正面図、第２図ないし第
５図は本発明の一実施例を示し、第２図はFRP
板ばね装置の正面図、第３図は締付部分の一部の
正面図、第４図は第３図中のＡ−Ｂ部の剛性を示
す図、第５図は同じくＡ−Ｂ部の面圧を示す図で
ある。第６図は本発明の他の実施例を示す締付部
分の正面図である。 １０，１１……ばね板、１５……締付構体、１
６……アクスルハウジング、１７……パツド、１
８……Ｕボルト、１９……ナツト、２１，２２，
２３……当て板、２５……当て板構成要素。
Claims (1)
- １ FRP製のばね板と、このばね板を上下一対
の締付部材間でＵボルトによつて厚み方向に締付
ける締付構体とを備えたFRP板ばね装置におい
て、上記ばね板の締付面とこのばね板が対向する
相手側の締付面との間に上記ばね板に接面する当
て板を介設し、この当て板は上記Ｕボルトが設け
られている位置からばね板の板端側に延出する延
長部分を有しており、この延長部分も上記ばね板
に接面させてあり、しかも上記延長部分は、当て
板の板端側に向かつて厚みが漸減するようなテー
パ形状とすることにより板端側の剛性を漸減させ
てあることを特徴とするFRP板ばね装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049583A JPS60132141A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Ｆｒｐ板ばね装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049583A JPS60132141A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Ｆｒｐ板ばね装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132141A JPS60132141A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0261669B2 true JPH0261669B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=17060360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24049583A Granted JPS60132141A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Ｆｒｐ板ばね装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132141A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711337B1 (fr) * | 1993-10-20 | 1996-01-05 | Jsa | Dispositif de renfort de suspension à lames de véhicule. |
| JP6506630B2 (ja) * | 2015-06-03 | 2019-04-24 | 川崎重工業株式会社 | 板バネユニット及び鉄道車両用台車 |
| CN106763383B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-08-10 | 山东理工大学 | 高强度一级渐变刚度板簧的各片主簧下料长度的设计方法 |
| CN106704427B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-03-26 | 山东理工大学 | 车辆高强度一级渐变刚度板簧刚度与接触载荷的设计方法 |
| CN106678224B (zh) * | 2017-01-12 | 2018-12-21 | 山东理工大学 | 等渐变偏频两级渐变刚度板簧最大限位挠度的仿真验算法 |
| CN106641056B (zh) * | 2017-01-12 | 2018-09-18 | 山东理工大学 | 非等偏频型三级渐变刚度板簧各片主簧下料长度的设计方法 |
| CN107461439B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-03-22 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 渐变刚度板簧、板簧悬架系统和车辆 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733238A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-23 | Nhk Spring Co Ltd | Clamping structure of frp spring plates |
| JPS6246914Y2 (ja) * | 1981-01-09 | 1987-12-22 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24049583A patent/JPS60132141A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132141A (ja) | 1985-07-15 |
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